
技 術 交 底 記 錄
工程名稱 交底日期
施工單位 分項工程名稱
交底提要
編 號
砌筑工程
混凝土空心砌塊填充墻砌筑技術交底
交底內容:
1、施工準備:
1.1材料準備:
1.1.1混凝土小型空心砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求。
1.1.2水泥:P.O 32.5普通硅酸鹽水泥。砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。砌塊:內墻
采用200、100厚混凝土空心砌塊。
1.1.3砂漿強度為M7.5預拌水泥砂漿砌筑,構造柱、水平系梁、抱框、過梁、圈梁砼強度為C20。
1.1.4摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。
1.1.5水:用自來水或不含有害物質的潔凈水。
1.1.6其它材料:拉結鋼筋、預埋件、木磚等,提前做好防腐處理。
1.2主要機具:
攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、線墜、托線板、小白線、灰桶、鋪
灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、垂直運輸工具等。
1.3作業條件:
1.3.1中型砌塊砌筑施工前,應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件,編制施工方
案,準備好施工機具,做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。
1.3.2砌塊砌筑施工前,主體分部中承重結構已施工完畢,已經有關部門驗收。
1.3.3現場存放砌塊場地應夯實,平整,不積水、碼放應整齊,堆置高度不超過2m。砌塊在運輸、裝
卸過程中輕拿輕放,避免損壞,嚴禁拋擲和傾倒。應盡量減少二次倒運。
1.3.4墻體施工前,應分別用鋼尺校核房間的放線尺寸,并根據砌塊的尺寸和灰縫厚度確定皮數和排
數。
1.3.5混凝土空心砌塊在砌筑前,應清除表面污物、松散混凝土等,遭水浸后凍結的磚或砌塊不得使
用。
1.3.6彈好軸線墻身線,根據進場磚的實際規格尺寸,彈出門窗口位置線,經驗線符合設計要求,辦
完預檢手續。
1.3.7按設計標高要求立好皮數桿,皮數桿的間距以15m為宜。砂漿由試驗室做好試配。
1.3.8遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。線管走砌塊內孔預留為主,不準事后剔鑿,損害墻
體。
2、施工工藝:
廚房、浴室、廁所及衛生間四周墻體為混凝土空心砌塊。
2.1工藝流程:
基層處理→放線、定墻位→構造柱、板帶、拉結筋植筋(電管就位、設備洞標,砌塊澆水、潤濕)→
砌筑到門窗上口→過梁、混凝土壓帶、洞口抱框→頂部砌磚收口→構造柱澆筑
2.2基層處理:
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1、 本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。
2、
當做分項工程施工技術交底時,應填寫"分項工程名稱"欄,其他技術交底可不填寫。
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2.2.1墻底部地面平整度若超過30mm,用C20細石砼找平。
2.2.2將墻根部清掃干凈,澆水濕潤。
2.2.3灰縫厚度為10mm,砂漿飽滿密實,不得出現透明縫。
2.3混凝土空心砌塊砌筑:
2.3.1砌塊澆水:砌筑前二天將砌塊澆水潤濕,磚在水浸入表面下10-20mm深為宜;雨天作業不得使
用含水率飽和狀態的磚
2.3.2基層處理:將砌筑空心砌塊墻根部位的磚上表面清掃干凈,撒水濕潤,用砂漿找平,拉線,用
水平尺檢查其平整度,大于2㎝的灰縫用細石砼找平,不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。
2.3.3空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚(厚度不小于200mm),空心磚墻砌至梁或樓板下,用
實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。
2.3.4砌筑時按墻體寬度尺寸、砌塊的規格尺寸,安排設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成
需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。
2.3.5砌塊灰縫應橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫厚度為10mm,灰縫應砂漿飽滿。不得出現透明縫。
砌筑時的一次鋪灰長度不得超過2塊磚規格。豎向灰縫采用加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。
2.3.6砌筑時,滿鋪滿擠,上下錯縫搭砌,搭接長度不小于砌塊長度的1/3,如不能保證時,應在灰縫
中設置拉結鋼筋。轉角處相互咬砌搭接。
2.3.7填充墻應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應間隔7d后,宜用頁巖磚將其斜砌擠緊,其傾斜度60
左右,砌筑砂漿應飽滿。
2.3.8衛生間止水墻C20混凝土澆筑完成達到強度后再在止水墻混凝土上砌磚1000mm高混凝土實心磚;
然后再砌筑混凝土空心砌塊至板(梁)底。
2.4拉結筋設置:按照設計要求每砌筑600mm高,設2根6拉結鋼筋, 拉結筋長度1000mm。隔墻內
與主體結構連接鋼筋應采用后植筋,不得采用剔出筋焊接或膨脹螺栓方法。當砼柱或砼墻邊填充墻長度小
于一磚時,砌體填充墻改為采用砼填充墻。
2.5構造柱做法:在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直,進
行綁扎、驗收。馬牙槎為一進一出,馬牙槎應先退后進。馬牙槎側面要加海棉條。
構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內,箍筋間距加密至100mm。構造柱與樓面相交處在施工樓面時
應留出相應的插筋。構造柱鋼筋綁完后,應先砌墻,后澆筑混凝土,在構造柱處,墻體中應留好拉結筋。
澆筑構造柱混凝土前,應將柱根處雜物清理干凈,并用壓力水,沖洗,然后才能澆筑混凝土。構造柱配筋、
構造見下圖
°
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砌體填充墻設構造柱做法
構造柱應在墻體轉角、較大洞口兩側(洞寬≥1500或洞高≥3000)、不同厚度墻體交接處、懸臂梁端
部、長度≥5m的墻中間布置,構造柱間距≤3m。
構造柱模板采用15mm厚木膠板;龍骨采用采用40×90mm木方子,龍骨間距250mm;支撐體系采用Φ
48鋼管,馬牙槎側面要加海棉條。
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Φ
14對拉螺桿
Φ
48鋼管
50X100mm木方子
填充墻
構造柱
12mm木膠板
馬牙槎
構造柱支模示意圖
2.6墻體門、窗洞口上過梁設置:空心砌塊填充墻洞口頂部應設置過梁,過梁截面及配筋依據洞口凈
寬。過梁長=門洞寬+500,其截面按下表,當門洞一邊為主體結構時,則縱筋錨入主體結構,當混凝土結構
洞口高于建筑洞口時,在建筑洞口高度附加過梁,其截面及鋼筋錨固亦按此要求。
過梁配筋表
梁寬
LO
① ② ① ②
b=100、120 b=200、240
h
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≤1000 2φ10 2φ10 120
1000~2000 2φ8 2Φ12 2φ8 2Φ14 180
2000~3000 2φ10 2Φ14 2φ10 2Φ16 240
3000~4000 2φ10 2Φ16 300
4000~6000 2Φ12 2Φ18 400
6000~9000 2Φ12 2Φ18 500
2.7填充墻高度超過4m時,在墻中部設置與柱連接的圈梁。當圈梁被門窗洞口截斷時,圈梁與洞口上
部的過梁搭接長度不小于其垂直間距的二倍,且不小于1000。當圈梁兼作過梁時,應在洞口上方按過梁要
求確定截面并另加鋼筋。窗洞口寬≥1500時,窗臺設壓頂,壓頂斷面尺寸及配筋見下圖。
壓頂斷面尺寸及配筋圖
2.8后植筋法施工:
首先,將構造柱、抱框、拉結筋的主筋位置放好線,用沖擊鉆打孔。要求所打的孔要比主筋大一個型
號。
其次,將孔內的雜物、塵土清理干凈,放入植筋膠后將主筋插入孔內并與植筋膠有較好的結合。植入
板(梁、柱)內10d且不小于100mm,即12:120、10:100、6:100mm。
最后,待達到強度后進行拉拔試驗。
3、質量標準
3.1主控項目
3.1.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
3.1.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
3.1.3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而
又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不小高度的2/3。
3.1.4 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規定。
磚砌體的位置及垂直度允許偏差
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項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線位置偏移 10 用經緯儀和尺量
2 表面平整度 5 用2m靠尺塞尺
垂
3 直 用2m托線板或吊線和尺檢查
度
3.2一般項目:
3.2.1磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內外搭砌,磚柱不得采用包心砌法。
3.2.2磚砌的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。
3.2.3磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規定。
磚砌體一般尺寸允許偏差
項次 項 目 檢驗方法 抽檢數量
基礎頂面標高 ±10
樓面標高 ±10
表面 有代表性自然間10%,但不應
平整度 少于3間,每間不應少于2處
允許偏差
(mm)
>3m 10
≤3m 5
1 水平儀和拉線尺量 不應少于5處
2 清水墻、柱 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
檢驗批洞口的10%,且不應少門窗洞口高、寬
于5處 (后塞口)
檢驗批的10%,且不應少于5
處
有代表性自然間10%,但不應水平灰縫
少于3間,每間不應少于2處 平直度
3 ±5 用尺檢查
外墻上下窗口偏移 4 10 拉線尺量
5 清水墻 7 拉線尺量
6 清水墻豎縫 10 吊線和尺量
有代表性自然間10%,但不應
少于3間,每間不應少于2處
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3.2.4混凝土小型空心砌塊砌體工程質量檢驗標準
混凝土小型空心砌塊砌體工程質量檢驗標準
項 序項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法
主 1 小砌塊強度等級 設計要求MU 檢查出廠合格證、試驗報告
控
2 砂漿強度等級 設計要求M
項
3 砌筑留槎 第6.2.3條 觀察(每檢驗批抽20%接槎,且≥5處)
目
4 水平灰縫飽滿度 ≥90% 用百格網檢查(每檢驗批不少于3處,每處3塊磚)
5 豎向灰縫飽滿度 ≥80%
≤10mm 檢查全部承重墻 6 軸線位移
≤5mm 經緯儀、吊線和尺量檢查 7 垂直度(每層)
8~12mm 尺量(每個檢驗批不少于3處,用尺量小砌塊5皮— 1 水平灰縫厚度豎
高度的砌體,檢查2mm砌體長度的豎向灰縫折算) 般 向寬度
2
清水5mm 用2m靠尺及塞尺測量 3 表面平整度
混水6mm
4 門窗洞口 +5mm 吊線或經緯儀檢查
5 窗口偏移 20mm 拉lOm線尺量檢查
6 水平灰縫平直度 10mm 10m線和尺量
項
目
(以上內容摘自砌體工程施工質量驗收規范GB 50203—2002)
4、其他注意事項:
4.1質量要求
4.1.1基礎墻與上部墻錯臺:基礎磚摞底正確,收退大放角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和
邊線是否正確。
4.1.2灰縫大小不勻:立皮數桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止
一層線松,一層線緊。
4.1.3磚墻鼓脹:混凝土要分層澆筑,振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發現磚墻已鼓脹,則應
及時拆掉重砌。
4.1.4混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用,造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層
造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高,防止到頂
砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。
4.1.5砌體每日砌筑高度不超過1.2m。
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4.1.6砌塊灰縫應橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫厚度為10mm,灰縫應砂漿飽滿。不得出現透明縫、
瞎縫。砌筑時的一次鋪灰長度不得超過2塊主規格。
4.1.7在墻上留置臨時施工洞口,其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬≤1m。不能設置腳手
眼:100厚墻體、寬度小于1m的高間墻;砌體門洞兩側200mm和轉角450mm范圍內;腳手架補砌時用砂漿,
不得用干磚。
4.1.8橫縱墻處不設構造柱,在轉角處、交接處同時砌筑,嚴禁內外墻分砌施工。
4.1.9擱置預制梁、板的砌體頂面應找平座漿,采用1:2.5水泥砂漿。
4.2安全文明施工:
4.2.1攪拌機設降塵裝置。使用前必須支撐牢固,不得用輪胎代替支撐。作業中,當料斗升超時,嚴
禁任何人在下料都下停留或通過。在料斗下檢修、清理料坑、停用和遠距離運輸時將料斗升起,掛好上料
的保險鏈(鎖)。
4.2.2攪拌機作業后及時將積水、殘渣排放干凈,清潔的同時注意防止和清除設備在使用過程中的“三
廢”污染。大型機械設備整 體顏色應一致。
4.2.3進入現場,必須帶好安全帽,高處作業系好安全帶,正確使用其它勞動保護用品。
4.2.4各種機械性能完好,不帶故障、不超負荷使用,安全裝置齊全、靈敏可靠。
4.2.5磚堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。
4.2.6砌磚離地面1.2米時,必須搭設承重架子。搭設架子時,每個橋板下面必須用三個馬凳子支撐,
架子的寬度不得少于4塊橋板。
4.2.7砌磚一層以上的交叉作業出入口,要搭設防護棚或支安全平網。高層建筑的安全網搭設、首層
安全網應從二層起平支六米安全網。再每隔四層設一層固定安全網,并設隨層上提網,嚴禁站在磚墻上砌筑、
勒縫、檢查大腳的垂直度和清掃墻面。
4.2.8磚工使用的工具要放在穩妥地方,砍磚要面向墻面,工作完畢將腳手架上碎磚和灰漿清理干凈,
防止墜落傷人。
4.2.9在檐板上砌筑時,應回設必要的支撐或錨筋以鞏固。
4.2.10力工往架子上堆放磚時,每平方米最多20塊,灰漿一平槽。做到隨用隨上,嚴禁猛上磚與漿
以防超負荷壓塌架子。
4.2.11腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚,同一腳手板上操作人員不得超過兩人。
4.2.12不準在墻頂或架子上修改砌塊,以免震動墻體影響質量或石塊掉下傷人。對穩定性差的窗間墻
等部位應加臨時穩定支撐,以保證其穩定性。在砌塊砌體上,不宜吊掛重物,也不宜作為其他施工臨時設
備、支撐的支撐點。
4.2.13在六層以上樓面的砌筑施工中,嚴格按先外后內的方式,砌筑磚渣,小型工具必需及時收理,
尤其是AB樓砌筑時,防止高空穿堂風吹落雜物造成安全事故。
4.2.14沒有可靠臨邊防護措施不得上樓面作業,防止高空不規則氣流導致強風造成人員安全事故。
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5、成品保護
5.1先裝門窗框時,在砌筑過程應對所立之框進行保護;后裝門窗框時,應注意固定框的埋件牢固,
不可損壞、不可使其松動。本工程采用后裝法。
5.2砌體上的設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
5.3砌筑施工應及時清除落地砂漿。
5.4拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。
5.5暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。
5.6預埋的拉結筋應加強保護,不得踩倒、彎折。
5.7手推車應平穩行駛,防止碰撞墻體。
5.8空心磚墻上不得放腳手架排水,防止發生事故。
注:綜上未盡事宜參照建筑施工規范、施工圖紙、業主發放的變更單及施工方案。
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本文發布于:2023-11-03 09:32:18,感謝您對本站的認可!
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