普通混凝土小型空心砌塊墻體砌筑施工方案

普通混凝土小型空心砌塊墻體砌筑施工方案

一、工程設計要求：

本工程砌體采用普通混凝土小型空心砌塊。外墻：±0.000

以上為200厚混凝土小型空心砌塊。內墻：±0.000以下：承重

墻370厚空心磚；隔墻100~200厚普通混凝土小型空心砌塊。±

0.000以上為200厚普通混凝土小型空心砌塊。±0.000以下砌塊

強度等級為MU5，水泥砂漿強度等級為Mb5；±0.000以上外圍護

墻砌塊強度等級為MU5，內隔墻砌塊強度等級為MU3.5，砌筑砂漿

為混合砂漿Mb5。

構造柱設置：當外墻位于懸挑梁上時，應在外墻端部(挑梁端

部)設置構造柱；外墻窗口處的（獨立）窗間墻未能及框架柱拉結

時，應在墻中部設置構造柱和拉結筋；填充墻墻段長度大于層高

2倍時，在墻段中部設置構造柱和拉結筋。構造柱配筋見圖集

《06SG614-1》第24、25頁為4Ф12，箍筋φ6@250（100），構造

柱截面尺寸為240mm×墻厚；小砌塊填充墻門洞口抱框做法詳見

圖集《06SG614-1》第30頁，抱框柱為100mm×墻厚，配筋主筋

為2Ф12，構造筋為φ6@250。構造柱混凝土標號為C20。結構構

造柱按照結構施工圖標注位置留設、配筋，混凝土標號為C30。

水平系梁設置：墻高超過4米或墻上遇有門窗洞口時，應分

別在墻體半高處和外墻窗洞的上部及下部，內墻門洞上部設置及

柱連接且沿墻貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁。框架柱（墻端）

植筋鋼筋φ10及水平系梁的縱向鋼筋φ10連接，詳見(06SG614-1)

圖集第16-20頁。水平系梁截面為（60-100）mm×墻厚，配筋主

筋為2φ10，構造筋φ6@300。過梁做法詳見結構施工圖18號結

構施工總說明中第十一條后砌填充墻過梁做法進行施工。水平系

梁混凝土標號為C20。

拉結筋設置：框架結構上拉結筋全部采用植筋，拉結筋為2

φ6@400，兩側距墻邊20mm，拉結筋沿墻全長貫通。190墻及90

墻的拉結見(06SG614-1)圖集第26頁,鋼筋網片每邊伸入墻體長

度不小于1000mm，鋼筋網片為鍍鋅φ4鋼筋點焊網片，豎向間距

400mm。填充墻頂部的拉結見(02SG614-1)圖集第21頁，墻體頂部

及梁板拉結采用鋼筋植筋，鋼筋為φ8@1000，鋼筋錨入墻內

300mm，逐皮隨砌隨填砂漿，砂漿厚度120mm。

二、施工準備：

1、材料：

（1）混凝土小型砌塊：品種、規(guī)格、外觀質量、含水率級別、

強度等級、抗?jié)B性、 抗凍性等必須符合現行國家標準《普通混凝

土小型空心砌塊》（GB8293） 的規(guī)定及設計要求。砌塊有出廠證

明，進場后施工前必須復試。施工時所用的小砌塊的產品齡期不

應小于28d；

（2）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有

出廠合格證明和強度報告。水泥進場使用前，應分批對其強度、

安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同 一編號為一批。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查

試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用；

（3）水：使用飲用水或不含有害物質的潔凈水；

（4）砂：宜采用中砂，細度模量宜控制在 2.5 左右，過 5mm

孔徑的篩子，配制強度等級M5及其以上的水泥混合砂漿時，砂的

含泥量不超過 5%，并不含草根等雜物；

（5）石灰膏：石灰熟化時間不少于 7d，已脫水硬化的石灰

膏不得使用。經試配亦可采用符合標準的粉煤灰；

（6）拉結筋：采用φ6鋼筋，及框架柱連接采用植筋；

（7）其他材料設備：豆石、膨脹劑、減水劑、砂漿攪拌機、

切割機、磅秤、翻斗車、振搗器、皮數桿、水平尺、2m 靠尺、小

線、托灰板、線墜。

2、作業(yè)條件：施工前必須對結構辦理完隱、預檢手續(xù)。基層

找平：施工前用水準儀抄平，對水平灰縫厚度超過 20mm 時采用

C20 豆石 混凝土找平；

3、彈好軸線、砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，引測標高

控制線，經驗線符合 圖紙設計要求，辦理預檢手續(xù)。

4、搭設操作和卸料架子； 按建筑平面形式和施工段的劃分

立好皮數桿，控制好灰縫和各部位標高。皮數桿間距不宜超過

15m，轉角處均應設立。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。

5、技術準備：熟悉施工圖紙，對工人進行技術培訓，未經培

訓合格者，不得上崗；根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，

繪制皮數桿；應對現場砌塊的規(guī)格、數量及含水率進行檢查；砂

漿和芯柱混凝土經試配確定配合比，準備好砂漿和混凝土試模；

砌塊在工程正式施工之前，宜在施工現場組砌有代表性的一段樣

板墻，以確定相關質量標準和要求。

三、操作工藝

1、工藝流程：

拌制砂漿→選磚和排磚→砌筑墻體→施工芯柱

2、操作方法

（1）選磚和排磚

選磚：挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查。有缺陷的小砌塊嚴

禁在承重墻體使 用。

依據砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應控制線等，在工作面

試排磚， 砌塊應盡量采用主規(guī)格整磚砌塊，準確無誤后請設計、

建設、監(jiān)理 確認。

（2）拌制砂漿：混凝土小型砌塊砌筑砂漿應具有高粘結性，

良好的流動性、保水性，滿足設計強度等級。

砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時閘不少于 2min。砂漿稠度應控

制在 50mm～70mm 為宜。

砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后

2.5h 和 3h 內用完，夏季施工期間如最高氣溫超過 30℃，必須

分別在 1.5h 和 2h 內用完。砂 漿如有泌水現象時，在砌筑前重

新拌和。

外墻砌筑砂漿應具有防滲和收縮補償功能，需加入適量高性

能膨脹劑。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍

劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有

砌體強度的型式檢驗報告。

砂漿試塊：每檢驗批且不大于 250m3 的砌體，每種強度等級

的砂漿至少制作一 組（每組6個）試塊。

（3）砌筑墻體

組砌方法：

1）砌筑應采用對孔錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭

接，搭接長度應為主砌塊的一半（190mm），必要時可使用 290mm 長

輔助砌塊，搭接長度不應小于 90mm；當墻體的個別部位不能保證

此項規(guī)定時，應在灰縫中每皮設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向

通縫不得超過兩皮小砌塊。

2）砌筑砌塊應對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、

下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌磚法”。水平灰縫和豎向灰縫

厚度應控制在 8mm～12mm，宜為 10mm。水平灰縫采用坐漿法鋪漿

且鋪漿長度不得超過 800mm；立縫采用磚端頭平面鋪灰、立面碰

頭擠壓的方法坐漿。砌筑 190mm 厚墻體需單面掛線，超過 190mm

厚墻體應雙面掛線。

3）砌筑時從外墻轉角開始盤角，每次盤角高度不超過三皮磚。

盤角后應及皮數桿上的皮數、灰縫厚度、標高保持一致。

4）砌塊內外墻應同時砌筑，嚴禁留直搓。墻體臨時間斷處砌

成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2/3。如留斜樓有困

難 ( 除墻轉角處及抗震設防地區(qū)外 )，可從墻面伸出 190mm 砌

成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內預埋拉結筋或鋼筋網片，

必須準確埋入灰縫和芯柱內，從留搓處算起，每邊錨入墻內均不

應少于 600mm。

5）砌筑時應按設計要求在水平灰縫內放置通長φ6拉結筋，

如設計無特殊要 求時一般每三皮磚一道。

6）隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿達到“指紋硬

化”（手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即可進行劃縫，劃縫要

密實。灰縫要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整。灰縫深度宜控

制在 5mm～8mm 左右。

7）砌筑時如需要移動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，

需清除原有砂漿重新鋪漿砌筑。

8）砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或 4m。變形

縫中的雜物、落灰應及時清除。

9）承重墻體不得采用小砌塊及粘土磚等其他塊體材料混合砌

筑。

10）常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳手

架高度內。

11）190mm砌塊作為防火隔墻及樓電梯隔墻采用時應采用頁

巖陶粒或礦渣灌實孔洞，具體位置詳見建施平面圖。

12）所有室內外砌體（有地下室和地梁者除外）均在首層室

內地坪以下0.08米處設砌體防潮層，其做法為抹20mm厚防水砂

漿，標高不同的兩防潮層相鄰時，應將其封閉垂直連接；防潮層

以下砌體的孔洞用C20細石混凝土灌實，散水和勒腳抹防水砂漿

20~25mm厚,勒腳高度不低于室外地坪以上50mm；衛(wèi)生間等有防水

要求的房間，四周墻下部應灌實一皮砌塊，或設置高度為200mm

的現澆混凝土帶；淋浴間墻面及頂棚交接處抹圓角并在墻體迎水

面作防水處理。

（4） 砌塊墻體及混凝土柱、墻的連接

1）小砌塊用于框架填充墻時，應及框架中植筋的拉結筋連接，

當填充墻砌至頂面最后一皮，及上部結構連接按(02SG614-1)圖集

第21頁做法施工，砌體不合模數采用細石混凝土填實。

2）砌體內不宜設腳手眼，如必須設置，可用 190mm 小砌塊

側砌，砌完后用 C15 混凝土填實。但在墻體下列位置不得設置腳

手眼：過梁上部及過梁成 60°角的三角形及梁跨度 1/2 范圍內；

寬度小于 1000mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各 500mm 的范

圍內；砌體門窗洞口兩側 200mm 內和轉角處 450mm 的范圍內；

外墻任何部位嚴禁設腳手眼。

3）砌塊墻體所有大于 400mm 寬的洞口均按設計加過梁，小

于 400mm 的洞口加設 2 φ16 過梁鋼筋。施工中需要設置的臨時

施工洞口，側邊離交接處墻面不小于 600mm，并在頂部設過梁。

填砌施工洞口的砌筑砂漿等級應提高一級。

4）預留預埋、管線敷設及設備固定：

門窗洞口采用預灌后埋式安裝時，兩側砌塊芯孔應先澆筑密

實。暖氣片、管線 固定卡、開關插座、吊柜、掛鏡線等需固定的

位置可采用實心砌塊砌筑；對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預

埋件等砌筑時及時預留和預埋。在小砌塊砌體中不得預留或打鑿

水平溝槽，嚴禁在砌好的墻體上打鑿孔、洞、槽；電氣管線豎向

管敷設在相應的砌塊芯孔內。開關插座及箱盒位置采用開口砌塊，

如此處有芯柱，應分段澆筑混凝土；砌筑時應在灰縫中埋設設備

和管道支架。

5）防滲抗裂措施：

嚴格按照相應施工規(guī)范和設計圖紙要求設置洞口周邊混凝土

現澆帶、拉結筋 (鋼筋網片)、芯柱，保證施工質量；外墻砌塊除

必須滿足養(yǎng)護 28d 要求外，若條件許可應提前委托生產，使砌塊

自然放置三個月以上，并控制其相對含水率，提高抗?jié)B性；嚴格

控制砂漿飽滿度，宜試配摻用防水外加劑的防水砂漿，提高砌體

防水和抗?jié)B性能。

（5）施工芯柱

樓板混凝土澆筑前必須按設計安裝好芯柱插筋，插筋錨固長

度要滿足設計要求或規(guī)范規(guī)定。芯柱插筋上下全高貫通，及各層

圈梁整體澆筑。當上下不貫通時，鋼筋錨固于上下層圈梁中。

漿，用水沖洗干凈，綁牢校正芯柱鋼筋，經隱檢合格后，支模堵

好清掃孔。

芯柱混凝土：按設計強度澆筑細石混凝土，強度C20，混凝

土坍落度控制在 200 ±20mm；芯柱混凝土除滿足強度要求外，尚

應具有低收縮及微膨脹性，以避免混凝土澆筑后產生收縮，導致

芯柱混凝土及砌塊內壁分離；澆筑芯柱混凝土前，砌筑砂漿強度

必須達到 1.0MPa；每樓層高度鋼筋混凝土芯柱應連續(xù)澆筑，每澆

灌 400mm～500mm 高度振搗一次。澆灌混凝土前應先注入 50mm～

100mm 厚及混凝土強度等級相同的水泥砂漿，澆筑后的混凝土面

低于最上一皮砌塊表面 50mm。 芯柱施工前，應計算芯柱混凝土

用量，進行計量澆筑，以防止出現少澆斷柱質量問題。

冬期施工：

混凝土小砌塊冬期施工不得采用凍結法。砌筑前應清除冰雪

等凍結物，不得使 用水浸后受凍的小砌塊；

砌筑砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂內不得含有直徑大于

10mm 的凍結塊； 石灰膏等應防止受凍。必要時可拌合抗凍砂漿，

砂漿使用溫度不應低于+5℃；

冬期當日最低氣溫高于或等于-15℃時，采用抗凍砂漿的強度

等級應按常溫提 高一級：氣溫低于-15℃時，不得進行砌筑；

嚴寒地區(qū)在冬季來臨前應做好防寒保溫措施。每日砌筑后，

必須使用保溫材料 覆蓋新砌墻體；

解凍期間應對砌體進行觀察，當發(fā)現裂縫、不均勻下沉等情

況，應分析原因并 采取措施；

過梁、芯柱混凝土冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程

冬期施工規(guī)程》 JGJ104 冬期施工要求。

雨期施工：雨期砌筑應有防雨措施。下雨時必須停止砌筑，

并對新砌筑的墻體采取遮雨措施，以防雨水進入磚體和芯孔內。

大雨過后要復核墻體的垂直度；遇水沖淋的砌塊晾干后方可使用。

（6）植筋施工

1）根據設計圖紙?zhí)畛鋲Φ妮S線位置，標注出植筋位置。

2）鉆孔：鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鉆孔深度

不小于15d（d為鋼筋直徑，一級圓鋼+5d）。拉結筋鋼筋直徑為

Φ6，鉆頭選用φ10的合金鉆頭，實際鉆孔深度應取120mm；水

平系梁鋼筋直徑為Φ10，鉆頭選用φ14的合金鉆頭，實際鉆孔

深度應取200mm；構造柱鋼筋直徑為Ф12，鉆頭選用φ16的合金

鉆頭，實際鉆孔深度應取180mm。鉆孔時鉆頭始終及混凝土面保

持垂直。

3）洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內

部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔

內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至

孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮塵。

4）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一

般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹。

5）注膠：錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格

證明。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼

筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深

的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立

即植筋。

6）植筋：首先將配置好的結構膠注入孔內（宜孔深的1/3

或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積），并將結構膠涂于鋼筋錨

固端（宜2-3mm），然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，

使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證

200mm+鋼筋綁扎搭接長度（≥500mm）。

7）養(yǎng)護：植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任

何擾動，以保證結構膠的正常固化。

8）檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉

拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。

（7）構造柱、系梁混凝土澆筑

1）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振

動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊

下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m。

2）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。

振搗圈梁混凝土時，振搗棒及混凝土面應成斜角，斜向振搗

3）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的

防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；

螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。

4）圈梁混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。

表面不得有松散混凝土。

四、質量標準

主控項目：小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽

檢數量：每一生產廠家，每 1 萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于

多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。每一

檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，

每臺攪拌機應至少抽檢一次； 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合

格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值

必須大于或等于設計強度等級所對應的立 方體抗壓強度：同一驗

收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強

度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。

注：①砌筑砂漿的驗收批、同一類型、強度等級的砂漿試塊

應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強

度的平均值必須大于或等于設計強度等級對應的立方體抗壓強

度。②砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結果為

準。

檢驗方法：檢查小砌塊和砂漿試塊試驗報告。砌體水平灰縫

的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于 90%，豎向灰縫砂漿飽滿

度不得低于 80%，且不得出現瞎縫、透明縫。

抽檢數量：每檢驗批不應少于3處；檢驗方法：用專用百格

網檢測小砌塊及砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均

值。

墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成

斜搓，斜搓水平投 影長度不應小于高度的 2/3。

抽檢數量：每檢驗批抽 20%接搓，且不應少于 5 處；檢驗方

法：觀察檢查。 砌體的軸線偏移和垂直度允許偏差應符合規(guī)定。

混凝土空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差每層垂直度

5mm ，用 2m 托線板檢查。

軸線位移允許偏差10mm。

抽檢數量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，

不應少于4處，每層每 20m 查1處；內墻按有代表性的自然間抽

10%但不應少于3間，每間不應少于 2 處。芯柱混凝土澆筑振搗

密實且振搗過程中不得振裂外包砌塊及墻體。 抽檢數量：每檢驗

批抽 20%，且不應少于5處；檢驗方法：施工過程現場觀察檢查。

芯柱混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有

關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。芯柱混

凝土的配合比、試塊強度必

一般項目：墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，

但不應大于 12mm，也不應小于8mm。抽檢數量：每層樓的檢測點

不應少于3處；抽檢方法：用尺量5小砌塊的高度和 2m 砌體長

度折算。

混凝土空心砌塊砌體一般尺寸允許偏差項目按《砌體工程施

工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）規(guī)定要求檢查。

芯柱清掃口及芯孔內雜物清理干凈，清掃口模板縫堵嚴密。

抽檢數量：每檢驗批抽 20%接搓，且不應少于5處；檢驗方法：

觀察檢查。 砌塊組砌方法正確，無通縫、灰縫寬窄一致、深淺適

中及橫豎縫交接平整。

五、成品保護

1、澆筑芯柱混凝土時應小心振搗，避免過振，防止振裂砌體。

澆筑圈梁混凝土時應防止混凝土灌入芯孔中；

2、對預埋拉結筋、芯柱鋼筋應加強保護，不得隨意踩倒、彎

折；暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止損壞。及水、電

專業(yè)密切配合施工，重視預留預埋，盡量避免后敷管線。確需開

槽時應用機械切割，嚴禁隨意剔鑿；

3、現場搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞。吊運模板

等材料時指揮人員及吊車司機要密切配合，防止碰撞已砌好的墻

體。吊裝砌塊嚴禁撞擊樓板，應緩慢下落放在板面，并盡量避免

放在跨中處，且板下相應位置應采取減荷措施；

4、混凝土砌塊堆放場地應平整，并做好排水設施，且比周邊

地面高出 100mm，避 免水浸泡砌塊。雨季宜搭設防雨棚，防止下

雨淋濕砌塊。

六、應注意的質量問題

1、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規(guī)

定留置、養(yǎng)護好砂漿 試塊，確保砂漿強度滿足設計要求；

2、按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶、拉結筋及壓砌鋼筋網

片。在砌筑時做出標識，便于檢查以防遺漏；

3、嚴格按砌塊排磚施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確組砌，避

免砌塊反放； 嚴格按皮數桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底

不平事先用細石混凝土找平，及時檢查墻面垂直度、平整度；

4、做好專業(yè)之間的協(xié)調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸

及標高、準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌體質量；

5、砌筑時，不得使用含水率過大的砌塊，被水浸透的砌塊嚴

禁上墻；一般相對含水率應控制在40%以內，即現場宜采用噴灑

潤濕的砌塊，不宜采用澆水浸泡砌塊的方法。

七、質量記錄

1、 混凝土小型空心砌塊出廠合格證及復試報告，原材料（水

泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證及復試報告；

2、砂漿、芯柱混凝土配合比通知單； 砂漿、芯柱混凝土試

塊試驗報告； 各檢驗批質量驗收記錄；

3、隱檢部分記錄：墻體拉結筋、芯柱插筋及綁扎，混凝土腰

帶或過梁鋼筋，梁端支撐處砌塊填實情況；

4、預檢部分記錄：皮數桿，墻體、門窗洞口位置線，標高控

制線，芯柱模板； 分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄；

5、冬期施工期間應有冬期施工記錄。

七、安全、環(huán)保措施

1、安全操作要求 對混凝土砌塊施工人員進行崗位培訓，熟

悉有關安全技術規(guī)程和標準。現場操 作必須戴安全帽；

2、吊裝小砌塊時必須使用四周有圍欄的吊盤，并應注意重心

位置，嚴禁用起重機 臂拖運小砌塊；

3、砌筑時不得站在砌體上進行作業(yè)，嚴禁在砌體頂上行走。

在樓面上搬運小砌塊 時，嚴禁拋擲，并不得撞擊樓板；

4、堆放在樓板上的小砌塊及其他物品不應集中堆放過多，以

免超過樓板允許荷 載。否則，應采取加固措施；

5、承重墻上不能設腳手架的支撐和拉結點，施工時嚴禁在墻

上打洞； 砌塊裝卸嚴禁傾卸丟擲，應輕碼輕放，嚴禁碰撞掉角；

6、砌塊運輸應使用專用砌塊箱（籠），運輸過程采取相應防

雨、防相互碰撞措施；

7、進場的砌塊應分規(guī)格、等級、顏色、分批堆放整齊。堆放

高度不宜超過 1.6m，磚垛之間保持適當的通道；

8、在大風情況下，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱加設臨時

支撐。遇到下列情況 時，應停止作業(yè)：

（1）風力超過五級，小砌塊吊運在空中搖擺時；

（2）噪聲過大，不能聽清楚指揮信號時；

（3）大霧或夜間照明不足時。

9、對施工管理和操作人員進行技術安全交底；吊運小砌塊必

須使用鐵籠或托板集裝吊運，吊裝就位后應待小砌塊放穩(wěn)后才能

松開吊具，吊具應做好班前檢查，如有破損和變形嚴禁使用；砌

筑使用的腳手架未經安全驗收嚴禁使用。采用外腳手架應設防護

1.2m 應搭設腳手架，同一腳手板上不應超過2人； 起重設備、

切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理規(guī)定。

10、環(huán)保措施：砌塊切割應搭設專用的切磚棚，切磚棚應具

有隔音降噪功能并設有降塵設施，切割人員應配戴防噪、防塵、

護目等防護用品；清理落地灰時應集中堆放，并裝袋清運。現場

嚴禁拋擲砂子、水泥等易引起灰 塵的物品；現場攪拌機處應設置

排水溝和廢水沉淀池。攪拌機處應封閉，采取噴水降塵措施； 建

筑垃圾應及時清運，嚴禁自樓上直接向樓下拋撒。