鉗工技師論文

機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加

工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有

很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取

代的作用。但鉗工的勞動強度大，生產效率低，對工人技術水平要求較高。

螺紋絲攻的改進

一、加工螺紋底孔應注意的事項

（1）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底

孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，

避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤

滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙

度，底孔粗糙度應不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完

整和歪斜。二、螺紋攻絲實例

（1）對8mm以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈

性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一

般采用480860轉/分，適當地加些菜油。

在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感

覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效

能，適用于批量生產。

（3）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的

事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為

4°，使校準部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易

卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩

擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每

個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用

二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。三、絲攻的修磨。

絲攻發生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是

修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性

時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握

平穩，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極

限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進

行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削

刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸

砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻

時，要注意幾點：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干

凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、

毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方

頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。

（3）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

根據銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技

巧形成。

銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技

能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，

傳統的握法出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，

“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中

心約30mm，偏高的推

力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。一、合理引用，

改進銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程

中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精

度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基

本技能形成中銼刀的握法是關鍵。1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀

柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數人認為銼削操作技能容易掌握，

沒什么危險性，因此操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的人出現銼柄握住部位

稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂

在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就

不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使

銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右

中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎

上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過

程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，銼柄在手心上

都能準確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移

壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證銼刀、手、手肘三點成一

直線，如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運

動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數人在學習鋸削過程容易出現速度過快

（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及

力作用點的位置，很難使技能化為技巧。原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作

用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點與鋸條不在

同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪

斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手

推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力

度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下

擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。可解決剛推出瞬間造成前

后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前

端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動作配合

協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就

不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可

少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平

面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，才能使動作協調自然，動作協調自然才能

獲得最佳的鋸削效率。綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問

題，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩

手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺

動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質

量，縮短技能轉化為技巧時間。

王壽明201*年3月28日

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鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，

它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操

作。

2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、

刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下

內容跟帖回復才能看到二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用1.普通

鉗工工作范圍

（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如

刮削或研磨機器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加

工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有

很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機

械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生

產效率低、對工人技術水平要求較高。三、鉗工工作臺和虎鉗1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～

900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、

150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均

勻；

（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件

時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子

來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

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