建筑施工方案

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施工方案

大全

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2

目錄

第一章總則---------------------------------------------------7

第二章土方工程-----------------------------------------------9

第一節(jié)排水與降水---------------------------------------------9

第二節(jié)挖土(大型土方工程)------------------------------------10

第三節(jié)基坑(槽)開挖與圍護(hù)--------------------------------------11

第四節(jié)回填土-------------------------------------------------16

第三章地基與基礎(chǔ)工程------------------------------------------21

第一節(jié)灌注樁工程----------------------------------------------21

鉆(沖)孔灌注樁

人工挖孔灌注樁

第二節(jié)水下混凝土工程------------------------------------------35

第四章地下防水工程--------------------------------------------39

第一節(jié)防水混凝土結(jié)構(gòu)------------------------------------------39

第二節(jié)水泥砂漿防水層------------------------------------------44

第五章鋼筋混凝土工程------------------------------------------48

第一節(jié)模板工程------------------------------------------------48

木模板(含大夾板)安裝與拆除

定型組合模板的安裝與拆除

門架支頂

可調(diào)式鋼管支頂

第二節(jié)鋼筋工程------------------------------------------------65

鋼筋制作

鋼筋綁扎與安裝

鋼筋閃光焊

鋼筋電孤焊

豎向鋼筋電渣壓力焊

鋼筋氣壓焊

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錐螺紋連接

鋼筋冷擠壓連接

第三節(jié)混凝土工程----------------------------------------105

現(xiàn)場混凝土制備與澆筑

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸

泵送混凝土

混凝土外加劑

混凝土摻合料(粉煤灰)

第四節(jié)厚大體積混凝土工程--------------------------------------132

第六章砌磚工程-----------------------------------------------135

第七章木作工程-----------------------------------------------154

第一節(jié)樓梯扶手安裝-------------------------------------------154

第八章地面與樓面---------------------------------------------156

第一節(jié)基層處理-----------------------------------------------156

第二節(jié)整體樓地面---------------------------------------------156

水泥砂漿面層

水磨石面層

第三節(jié)板塊樓地面---------------------------------------------166

大理石、花崗巖、預(yù)制水磨石鋪貼

釉面磚、水泥花階磚、陶瓷錦磚(馬賽克)鋪貼

第九章門窗工程-----------------------------------------------174

第一節(jié)鋼窗安裝-----------------------------------------------174

第二節(jié)鋁合金門窗安裝------------------------------------------177

第十章裝飾工程-----------------------------------------------183

第一節(jié)一般抹灰-----------------------------------------------183

一般規(guī)定

墻面抹紙筋灰或石灰砂漿

墻面抹水泥砂漿

墻面抹建筑石膏

現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚（天花）抹紙筋灰

鋼板網(wǎng)頂棚（天花）抹灰

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第二節(jié)外墻水刷石---------------------------------------------194

第三節(jié)飾面板(磚)工程-----------------------------------------198

墻柱面貼釉面磚

墻柱面貼陶瓷、玻璃錦磚(馬賽克)

墻柱面貼飾面板(天然石和人造石板)

干掛飾面板

第四節(jié)涂料工程-----------------------------------------------215

一般規(guī)定

木材表面施涂中級(jí)清漆(士叻)

木材表面施涂硝基清漆(叻架)

混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆

第五節(jié)噴漿工程-----------------------------------------------227

第六節(jié)玻璃工程-----------------------------------------------227

鋼、木框扇玻璃及玻璃磚安裝

鋁合金、塑料框、扇的玻璃安裝

第八節(jié)吊頂工程-----------------------------------------------234

第十一章屋面工程-----------------------------------------------238

第一節(jié)屋面找平層---------------------------------------------238

第二節(jié)水泥砂漿剛性防水層--------------------------------------240

第三節(jié)細(xì)石混凝土剛性防水層------------------------------------242

第四節(jié)涂膜防水層---------------------------------------------246

第五節(jié)油膏嵌縫防水-------------------------------------------247

第六節(jié)隔熱層-------------------------------------------------251

架空大階磚（或混凝土預(yù)制塊）

座砌大階磚隔熱層

現(xiàn)澆陶料混凝土

第十二章外腳手架及施工升降機(jī)（鋼井

架）---------------------------255

第一節(jié)扣件式鋼管腳手架----------------------------------------255

第二節(jié)竹木腳手架----------------------------------------------258

第三節(jié)門架式腳手架--------------------------------------------262

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第四節(jié)施工升降機(jī)（鋼井架）安裝與拆

除---------------------------266

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第一章總則

1、《作業(yè)指導(dǎo)書》適用于一般工業(yè)與民用建筑施工工程，部

分未列入本書一般施工工藝，施工時(shí)可按照有關(guān)專業(yè)規(guī)程或參考

其他地區(qū)(企業(yè))的有關(guān)規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況，制定相應(yīng)的技術(shù)工

藝準(zhǔn)則，經(jīng)分公司主任工程師審批后試行。

2、施工過程中使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、應(yīng)用新型施

工機(jī)械及采用新的檢測、試驗(yàn)手段，必須經(jīng)過試驗(yàn)和技術(shù)鑒定，

并制定可行的技術(shù)措施，形成新的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充條文，報(bào)公

司審批試行。

3、樁基工程、大型土石方、深基坑支護(hù)、大體積砼、大跨

度、轉(zhuǎn)換層、預(yù)應(yīng)力工程、大型鋼結(jié)構(gòu)制安、玻璃幕墻、冬期施

工、外腳手架工程及超高頂架搭設(shè)、有特殊工藝要求的工程（耐

火隔熱、保溫、特種混凝土、防腐蝕）、特殊工序（地下防水、

焊接）等特殊部位、結(jié)構(gòu)、工序的施工，必須制訂有針對(duì)性的技

術(shù)措施，報(bào)公司審批后方可施工。

4、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和

技術(shù)規(guī)程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真

執(zhí)行公司有關(guān)的施工管理規(guī)定。

5、《作業(yè)指導(dǎo)書》內(nèi)容與國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有

抵觸或不符之處，應(yīng)按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

6、施工應(yīng)按施工階段的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖紙須經(jīng)會(huì)審

后方可投入施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與國家、行業(yè)及省市現(xiàn)行設(shè)計(jì)、

施工規(guī)范和操作規(guī)程有抵觸之處，應(yīng)由施工管理人員(項(xiàng)目經(jīng)理、

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員等)向設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理或建設(shè)單位

反映解決，在未有明確意見前不得施工。

7、施工項(xiàng)目應(yīng)建立健全技術(shù)責(zé)任、技術(shù)復(fù)核、合理化建議管理

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等制度，做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編審工作，加強(qiáng)計(jì)量、

檢測設(shè)備的管理。

8、分部、分項(xiàng)工程的施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)將具體

的施工準(zhǔn)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)等向操作人員進(jìn)行

交底，尤其是一些重要部位和關(guān)鍵工藝的施工，應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)

行技術(shù)交底，并制訂、實(shí)施相應(yīng)的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量

符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、操作人員必須領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙要求和技術(shù)交底要求，施工

過程中應(yīng)自覺堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整

改。

10、在施工過程中，施工管理人員應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的建筑安

裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

11、施工現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真做好工程項(xiàng)目質(zhì)量記錄填寫、保管和技術(shù)檔

案的整理和歸檔工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同

步。

12、工程完工后，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織施工管

理人員和班組長，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作工藝水平。

第二章土方工程

第一節(jié)排水與降水

一、施工準(zhǔn)備

1、挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位

情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機(jī)具。

2、基坑（槽）排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求

后方能排入市政下水道或河溝。

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二、操作工藝

1、大型土方施工，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時(shí)排水溝或截水

溝，其截面宜為300~400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為

0.5%。臨時(shí)排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)

合。

2、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置

排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時(shí)可在中間加設(shè)小

支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300~400m（寬）×

400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm（長）

×600mm（寬）×1000mm（深），＠20~30m設(shè)一個(gè)。基坑底地

下水由排水溝流入集水井，然后用高揚(yáng)程潛水泵排走。

3、當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易

產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。

4、圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁、鋼筋混凝土排樁、

地下連續(xù)墻、定噴樁幕墻、旋噴樁、深層攪拌樁等，其可根據(jù)施

工地形、水文地質(zhì)資料和施工方法等確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中

確定。

5、采用人工降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)挖土的深度和規(guī)

模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點(diǎn)降水，其井點(diǎn)的布置數(shù)量和

形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計(jì)算確定，并相應(yīng)配套抽

水設(shè)備。

三、施工注意事項(xiàng)

1、抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)

格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架

空拉設(shè)，用三相五線制。

2、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mm以

下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。

3、在降水過程過程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、

道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，

對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。

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第二節(jié)挖土（大型土方工程）

一、施工準(zhǔn)備

1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有

關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹

木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資料，并安排拆除或搬遷。

2、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機(jī)械上下設(shè)施等應(yīng)事

先勘查，做好必要的加寬、加固工作。

3、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1∶5.5，

其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機(jī)械，其

施工坡度最大在控制在1∶3之內(nèi)，輪胎式機(jī)械坡度還要緩一些。

4、臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)（方案）中制

定。考慮使用時(shí)間長短，根據(jù)工程地質(zhì)、地下水位、挖方深度和

地面荷載情況，通過計(jì)算并結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確

定。

臨時(shí)性挖方邊坡坡度值表2-1

土的類別邊坡坡度（高∶寬）

砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）1∶1.25~1∶1.5

一般粘性土堅(jiān)硬1∶0.75~1∶1

硬塑1∶1~1∶1.25

碎石土充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土1∶0.5~1∶1

充填砂土1∶1~1∶1.5

注：1、本表適用于時(shí)間較長（超過一年）的臨時(shí)道路、臨時(shí)工

程的挖土。

2、巖石邊坡坡度根據(jù)巖石性質(zhì)、風(fēng)化程度、層理特性和挖

土深度確定。

二、工藝流程

放線→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護(hù)

坡面→挖土至坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)槽→挖基底周邊排水溝、基底

找平。

三、操作工藝

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1、大型土方機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高

度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作

業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時(shí)修正偏差。在

挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或?qū)е聨r（土）

體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)

措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。

2、在滑坡地段挖方時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，從挖土的方

向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。

3、在軟土地區(qū)設(shè)樁密集的場地內(nèi)開挖深基坑時(shí)，鄰近四周

不得有振動(dòng)作用。挖土宜分層均勻進(jìn)行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)

定，加強(qiáng)土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中

卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷

裂等事故。

4、基坑開挖接近坑底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)好地基土結(jié)構(gòu)，

減少對(duì)地基土的擾動(dòng)。使用挖土機(jī)開挖（正鏟或反鏟）時(shí)，可在

設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高以上保留30cm的土層暫時(shí)不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)

在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。

5、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），

應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行施工。

第三節(jié)基坑（槽）開挖與圍護(hù)

一、施工準(zhǔn)備

材料

鋼筋混凝土原材料。

圍護(hù)材料、各種鋼、木板枋材。

作業(yè)條件

⑴建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)

核。

⑵在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）。根據(jù)地質(zhì)

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資料和地下水位對(duì)基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護(hù)方案，

以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。

⑶決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、

運(yùn)土方法及路線等。

⑷障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移。

⑸排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

二、工藝流程

放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預(yù)留

土層→基(槽)底找平.

三、操作工藝

1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高，挖

方深度不超過下列規(guī)定時(shí)，可以考慮不放坡和不加支撐。

密實(shí)、中等密實(shí)的砂土和碎石類土（填充物為砂土）——1.0m；

硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土——1.25m；

硬塑、可塑的粘土——1.5m；

堅(jiān)硬的粘土——2m。

2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）

或管溝底面標(biāo)高時(shí)，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊

坡坡度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。

超過5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時(shí)，其邊坡坡度應(yīng)根

據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計(jì)算確定。

3、當(dāng)基坑（槽）必須設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開挖深度、

土質(zhì)條件、地下水位、施工時(shí)間長短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、

施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，一般上述

條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連

續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表2-3。當(dāng)深度較大

和土質(zhì)復(fù)雜時(shí)，必須選擇有效的深基坑支護(hù)技術(shù)，一般應(yīng)由相應(yīng)

資質(zhì)的一級(jí)設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。按省建委有關(guān)文件，也可由公司

有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通過認(rèn)真周密的設(shè)計(jì)并制定方案，但須經(jīng)公司

總工程師審定后方能實(shí)施。

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深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2

土的類別邊坡坡度（高∶寬）

坡頂無荷

載

坡頂有靜

載

坡頂有動(dòng)

載

中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

中密的碎石類土(填充物

為砂土)

1∶0.751∶1.001∶1.25

中密的碎石類土(填充物

為砂土)

1∶0.501∶0.671∶0.75

硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.00

硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67

老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1∶1.00————

注：靜載指堆土或材料等。動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車運(yùn)輸作業(yè)等。

基坑（槽）加固支撐選用表表2-3

土的情況基槽開挖

深度

（m）

支撐形式

天然濕度的粘土類，地下水

很少。

3以內(nèi)斷續(xù)支撐

天然濕度的粘土類，地下水

很少

3~5連續(xù)支撐

松散和濕度很高的土——連續(xù)支撐

松散和濕度較高的土，地下

水很多且有液化現(xiàn)象

——如未用降低水位措

施則用板樁加支撐

注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。

5、采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁

支撐時(shí)，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。施工中應(yīng)

經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固措施，

以及通知設(shè)計(jì)人員。在雨期更應(yīng)加強(qiáng)檢查。

6、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時(shí)，其施工和驗(yàn)

收要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

7、基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工

藝決定。

混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m；需用防

水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時(shí)，增加工作面

1~1.2m。

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8、管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道

結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬度，可參照表2-4采用。

管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4

管道結(jié)構(gòu)寬度

（mm）

每側(cè)工作面寬度（mm）

非金屬管道金屬管道或磚溝

200~500400300

600~1000500400

1100~1500600600

1600~2500800800

注：1、管道結(jié)構(gòu)寬度：無管座按管身外皮計(jì)；有管座按管座外

皮計(jì)；磚砌或混凝土按管溝外皮計(jì)。

2、溝底需增設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度可適當(dāng)增加。

9、在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構(gòu)）

筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑（槽）邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大

于高差的1~2倍（土質(zhì)好時(shí)可取低限），并對(duì)邊坡采取保護(hù)措施；

如對(duì)舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時(shí)，必須提請(qǐng)有關(guān)部門有建（構(gòu)）

筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。

10、基坑（槽）和管溝的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及

時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。

11、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，對(duì)

于個(gè)別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填補(bǔ)，并應(yīng)夯實(shí)至要求的密實(shí)

度。在天然地基或重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填

方法（若采用低強(qiáng)度等級(jí)素混凝土等）去填補(bǔ)，并辦好簽證手續(xù)。

12、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲

方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)人進(jìn)行驗(yàn)槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜

的情況，必須進(jìn)行釬探。釬探布置設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表2-5執(zhí)

行。

釬探可采用人力或機(jī)械進(jìn)行。鋼釬可選用φ22~25mm圓鋼制成,

長1.8~1.3m，釬尖呈60°錐狀,用錘重3.6~4.5kg，落錘高度

500~700mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘

擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對(duì)照天然地基情況而作出鑒

定，如設(shè)計(jì)人提出也可使用輕便觸探器進(jìn)行試驗(yàn)。

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14

釬探后的孔要填灌中砂至密實(shí)狀態(tài)。

釬探排列表表2-5

槽寬

（mm）

排列方式及圖示間距（m）深度（m）

小于800中心一排1.51.5

800~2000兩排錯(cuò)開1.51.5

大于2000梅花型1.52.0

柱基梅花型1.5~2.01.5并不短于

短邊

13、挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)

土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過

1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。

14、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)按施工組織設(shè)

計(jì)或方案規(guī)定施工。

15、土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面

不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全

技術(shù)措施。

16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），

應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案。

17、為減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，機(jī)械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保

留200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能

立即修筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時(shí)，也應(yīng)保留150mm厚的土層暫時(shí)不

挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。

土方工程允許偏差項(xiàng)目見表2-6。

土方工程允許偏差項(xiàng)目表2-6

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

檢查

方法

樁基基

坑

挖方場地

平整排水

地（路）

面基層

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15

基槽管

溝

人

工

施

工

機(jī)

械

施

工

溝

標(biāo)

高

0~-50±50±1000~-500~-50用水準(zhǔn)儀檢查

長

度

寬

度

＞0＞0＞00~+1

00

/用經(jīng)緯儀、線和

尺量檢查

邊

坡

偏

徒

不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度

尺檢查

表

面

平

整

////20用2m靠尺和楔

形塞尺檢查

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）

面的基層。

五、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴基坑開挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的

距離≤3m，以防基底超挖。

⑵在軟土地層開挖樁基承臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)按工程樁施工順序流

水作業(yè)，以保證樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才開挖基坑。挖方要對(duì)

稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。

⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反

映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效

防止流砂的措施。

主要安全技術(shù)措施

⑴夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)

置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。

⑵土方開挖前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)

鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。

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并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。

⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，

避免塌陷。

⑶挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)，

不得任意損壞或拆除。

第四節(jié)回填土

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得

含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。

⑵石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。

⑶填土材料如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并

辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。

含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。

碎塊草皮和有機(jī)含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實(shí)要求的填

方。

4）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地

區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部

位。

5）含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動(dòng)狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含

量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

2、作業(yè)條件

⑴填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。

⑵基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和

辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。

⑶大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系

數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度

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和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過

壓實(shí)測定確定。

⑷室內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水

合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后

再進(jìn)行。

⑸在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，

應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹墩

及割去長草。

⑹填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上

按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。

二、操作工藝

1、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無要求，可采用

推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5~6遍。

2、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏

高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可

預(yù)先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。

3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時(shí)，其最大粒徑不得超

過每層鋪填厚度的2/3（當(dāng)使用振動(dòng)輾壓時(shí)，不得超過每層鋪填

厚度的3/4）。鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭

處或填方與山坡連接處。

若填方場內(nèi)有打樁或其他特殊工程時(shí)，塊（漂）石填料的最大

粒徑不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求。

4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充

分灑水濕潤，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于

三遍。

5、回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根

據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照2-7選定。

6、路基和密實(shí)度要求較高的大型填方，宜用振動(dòng)平輾壓實(shí)。

使用自重8~15t的振動(dòng)平輾壓實(shí)爆破石碴類土?xí)r，鋪土厚度一般

為0.6~1.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，

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一般為6~8遍。

7、墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回

填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填

夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。

8、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，

其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少

于1m。

填方分層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)表2-7

壓實(shí)機(jī)

具

每層鋪土厚度

（mm）

每層壓實(shí)遍數(shù)

（mm）

平輾200~3006~8

羊足輾200~3508~16

蛙式打夯機(jī)200~2503~4

人工打夯不大于2003~4

注：1、輾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。

2、當(dāng)用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時(shí)，每層鋪土厚度分別

為0.25、0.4m，壓實(shí)10~12、8~10、4~6遍。

3、當(dāng)用功率（kw）60以下的履帶式推土機(jī)輾壓時(shí)，每層鋪

土0.2~0.3m，壓實(shí)6~8遍。

9、擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻

入碎石等，并按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。

10、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方，否則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻

變形傾復(fù)。

11、管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。填土

超過管頂0.5m厚時(shí)，方準(zhǔn)用動(dòng)力打夯，但不宜用振動(dòng)輾壓實(shí)。

12、對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在打夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變

形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土含砂石

較大的土回填。

13、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隔用人工加以夯實(shí)。

人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30~40kg；每層厚

度為200mm，夯重應(yīng)為60~70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯

壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開

始，夯向中間。

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14、填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并妥善處

理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基及暗塘等。

填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。如設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。

15、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基

坑每20~50m長度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基槽或管

溝回填，按長度20~50m取樣一組；室內(nèi)填土按100~500m2取樣

一組；場地平整按400~900m2取樣一組。

采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減

少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)的干密

度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，

且應(yīng)分散不得集中。

允許偏差

見表2-8

回填土工程允許偏差表2-8

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢查方法

柱基、基

坑基槽、

管溝排水

溝

填方、場地平

整

地

(路)

面基

層

人工

施工

機(jī)械施

工

標(biāo)高0~-50±50±1000~-5

0

用水平議檢查

表面平

整

///20用2m尺和木塞形

塞尺檢查

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面

的基層。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)

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計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。

⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止

回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

⑷管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接

處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。

⑸雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完

成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排

水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

⑹路基、室內(nèi)地臺(tái)等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測定

沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序的施工。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞

下沉。

⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損

壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。

⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排

水。

⑷基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)

或構(gòu)筑物。

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第三章地基與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)灌注樁工程

鉆（沖）孔灌注樁

一、施工準(zhǔn)備

材料

⑴水泥：宜用425號(hào)或525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，有出廠合

格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%。

⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和

按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用（若為進(jìn)口鋼材須有進(jìn)口商檢證及化

學(xué)成分分析報(bào)告）。

作業(yè)條件

⑴施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給

排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、

移位或妥善處理后方能開工。

⑵施工前應(yīng)做好場地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松

散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場地要采取有效的排水

措施。

⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖

紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、混凝

土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。

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⑷施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。

二、工藝流程

測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機(jī)、

旋轉(zhuǎn)、潛水鉆)成孔→抽渣→補(bǔ)漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安

放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土.

三、操作工藝

1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打

入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁

位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽

證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。

2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置

⑴護(hù)筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m。

鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑

應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個(gè)溢漿口，并

高出地面0.15~0.30m。

⑵護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒

位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要

太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，

筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防

止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁

位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。

⑶護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不

宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下

列規(guī)定：

⑴⑸在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)

泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3。

⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可

在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3。

⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大

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23

至1.3~1.5。

⑷泥漿的控制指標(biāo)：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體

率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠

體率。

4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.5~1m，以利泥漿

回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和

鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每

孔排渣量的1.5~2倍。

5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池

及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。

鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：

⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式

鉆頭。

⑵在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式

鉆頭。

⑶遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。

⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。

⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、

沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，

沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴(kuò)孔

鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。

7、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及

供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制

鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不

宜超過3m/h。

⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為

準(zhǔn)。

8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，

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可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。

⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按表3-1的施工要

點(diǎn)進(jìn)行。

鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn)表3-1

適用土層施工要點(diǎn)效果

在護(hù)筒刃腳下

2m以內(nèi)

小沖程1m左右，泥漿比

重1.2~1.5，軟弱層投入

粘土塊夾小片石

造成堅(jiān)實(shí)孔壁

粘土或粉質(zhì)粘

土層

中小沖程1~2m，泵入清

水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆

頭上的泥塊。

提高鉆進(jìn)效率

粉砂或中粗砂

層

中沖程1~3m，泥漿比重

1.2~1.5，投入粘土塊，勤

沖勤掏渣。

反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)

孔壁，防止坍孔。

砂卵石層中、高沖程2~3m，泥漿

比重1.3~1.5，投入粘土

塊，勤掏渣。

提高鉆進(jìn)效率

基巖高沖程3~4m，泥漿比重

1.3左右，勤掏渣。

加大沖擊能量，提高

鉆進(jìn)效率。

軟弱土層或塌

孔回填重鉆

小沖程反復(fù)沖擊，加粘土

塊夾小塊石，泥漿比重

1.3~1.5。

造成堅(jiān)實(shí)孔壁

⑷YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，

施工時(shí)也應(yīng)參照表3-1中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可

調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。

⑸開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)

鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進(jìn)。

⑹遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重

低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

⑺必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，

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以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。

⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置

是否靈活，以免掉鉆。

⑼應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不

符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆

等事故。

9、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿

護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有

效措施后，方可繼續(xù)施工。

⑴當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)

回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；

⑵鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定

后再鉆；

⑶護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、

砂包。

10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。

⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔

開始處以上0.5~1m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡

鉆；

⑵鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加

大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；

⑶沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆

并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并

加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：

⑴卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛

拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?/p>

⑵掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把

鉆頭提上來。

12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用

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抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)4~5m深后，每鉆進(jìn)0.5~1m應(yīng)抽碴一次，

并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。

13、鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭

直徑的0.6~0.8m倍。

14、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保

存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。

15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

⑴對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，

循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；

⑵對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比

重宜為1.15~1.25m左右；

⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大

于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前

必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定

方可灌注水下混凝土。

沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。

⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔

后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;

⑶清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液

面的穩(wěn)定；

⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)

定。

17、鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得

內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；

⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)

的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；

⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；

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⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；

⑹鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為±

20mm；

⑺鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、

彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免

碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。

鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè)3~4

條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊

接。

19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，

兩段鋼筋籠連接時(shí)可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點(diǎn)焊，但

其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位

和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混

凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)

測沉渣厚度。

21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第1條有

關(guān)規(guī)定。

22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第2條

有關(guān)規(guī)定。

23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)

規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范的規(guī)定。

⑵成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度

不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。

⑶實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

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⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范的規(guī)定。

允許偏差

見表3-2

鉆（沖）孔灌注樁允許偏差表3-2

項(xiàng)目允許偏差

（mm）

鋼

筋

籠

主筋間距±10

箍筋間距

籠直徑

籠長度

±10

±10

±100

樁

的

位

置

偏

移

泥漿護(hù)

壁成孔

灌注樁

垂直于樁

基中心線

1~2條樁,單排樁,群樁,

基礎(chǔ)的邊樁

D/6且≯

200

沿樁基中

心線

條形基礎(chǔ)的樁,群樁基

礎(chǔ)的中間樁

D/4且≯

300

套管成

孔灌注

樁

1~2條或單排樁70

3~20條樁基的樁D/2

樁數(shù)多于

20條

邊緣樁D/2

中間樁D

垂直度H/100

注：D為樁的直徑，H為樁長。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴預(yù)防坍孔

1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺選用較大比重、

粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土

塊、片石擠入孔壁。

如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。

嚴(yán)格控制沖程高度。

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⑵預(yù)防鉆孔漏漿。

加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反

復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。

⑶預(yù)防樁孔偏斜

1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆

桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。

2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架

上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆

進(jìn)。

3）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低

速鉆進(jìn)，或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。

⑷預(yù)防梅花孔

1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。

2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏碴。

3）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要換高一些的沖程，使沖擊鉆

頭有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。

⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不

夠、深度位置不符合要求。

如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。

鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2~.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，

并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在

鋼筋籠吊放孔時(shí)再拆除。

3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混

凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及樁徑設(shè)計(jì)。

4）清孔時(shí)應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)

要求。

5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放

入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。

6）對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，

應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

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⑹預(yù)防斷樁

混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。

2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)

能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。

3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注

時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管

埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

主要安全技術(shù)措施

⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管

線，給排水管道等情況。

⑵沖、鉆孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得

隨意離開崗位。

⑶沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機(jī)突然傾

倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。

⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：

1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證

電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。

2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)接通電源使用。

3）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。

4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉

亂搭。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要

立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁

孔。

⑵樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械輾壓樁位。

嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。

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挖孔灌注樁

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴水泥:宜用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有

出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。

⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。

⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。

⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及按

規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用(進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗(yàn)，合格

后方可用于該工程)。

⑸墊塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。

⑹外加劑:摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。

2、作業(yè)條件

⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有

條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、

集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下

水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)

行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制

點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。

⑷施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施

工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管

理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。

⑸專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁

徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記

錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。

⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～

100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，

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可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板

位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，

穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。

⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

二、工藝流程

測量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板

(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混

凝土。

三、操作工藝

1、挖孔

⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)

場地面200～250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不得

少于50mm。

⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。須用φ8鋼

筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求施工。

⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。

不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡

量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水

現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保

證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在

24h(小時(shí))后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。

⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁

上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制

樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸

線位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意

土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立

即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。

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⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較

易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要

保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。

⑻對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其

起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，

將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下

施工。

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造

成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)(管)或

利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～50cm。混

凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。

(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，

以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。

(12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。

若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批

準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按

爆破規(guī)定進(jìn)行操作。

(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)

監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工

作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除

積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅

速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

2、鋼筋籠制作與安裝

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施

防止變形。

⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚

度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。

⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采

取措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。

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⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合

國標(biāo)GB50204─92的要求。

⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─

3)。

3、澆灌混凝土

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊

原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。

在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔

離物質(zhì)。

⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下

落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土

整體強(qiáng)度。

⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過

50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸

干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝

土操作規(guī)程施工。

⑷混凝土邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相

結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。

⑸在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，

并不得在孔底留人。

⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三

件)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。

⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范的規(guī)定。

⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。

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⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目

⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水

量。

⑵灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于

800mm。

⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接

應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋

總數(shù)的一半。

⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得

超出規(guī)范的規(guī)定要求。

⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于

20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。

⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插

入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大

于5cm。

3、允許偏差

見表3─3

五、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好，

振搗器插深不足，少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制

不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比

在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成。

⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90秒，

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不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因

造成。

⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先

調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠

的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不

均，甚至露筋影響質(zhì)量。

⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊

接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即

通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文

件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工

方案等作為主要施工依據(jù)。

⑵挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深

一般不宜超過25m。當(dāng)樁長L≤8m時(shí),樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)

不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長為8m

1.0m；當(dāng)樁長為15m

樁身超過20m時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)

小于4.5m時(shí)，必須采用間隔開挖(有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以

擴(kuò)底部分計(jì))。

⑶場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)

行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄

備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁

長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑸人工挖進(jìn)深度過程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以

及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)

場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行

檢查，確保完好和安全使用。

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⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處

的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)

隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必

須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠

內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查

小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備

向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送

風(fēng)量。

⑺樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人

防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可

引爆破。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋

水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以

作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。

需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍

欄圍蔽。

⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人

員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密

切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。

(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持

證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁

孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)

場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。

3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編

號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。

⑵鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。

⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。

⑷樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。

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第二節(jié)水下混凝土工程

一、施工設(shè)備

1、材料

⑴水泥:宜用425號(hào)或525號(hào)普通硅酸鹽水泥，有出廠合格

證并經(jīng)試驗(yàn)合格。

⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。

2、作業(yè)條件

⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求:

1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺(tái)。

2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。

3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以作

灌注混凝土?xí)r突然停電備用。

⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況

下不得灌注水下混凝土。

二、操作工藝

1、水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通

過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的

水泥用量不得少于360kg，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。

⑵使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C

時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)

混凝土采取緩凝措施。

⑶細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂，砂率一般控制在

40％～50％。

⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條

件時(shí)可采用二級(jí)配；

2、導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:

⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑

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制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長

度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，

兩管之間可用法蘭或絲扣連接。

⑵為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或

采用加焊三角形加勁板等有效措施。

⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa，并

要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。

⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰

撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完

畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。

3、灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴開始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水

面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔

底。

⑵開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水

下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。

⑶隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋

入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于

1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。

⑷在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫

好水下混凝土灌注記錄表。

⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有

嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停

水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，

并同時(shí)做好記錄。

⑹提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底

時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋

籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋

籠上浮。

4、應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低

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過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m。

5、灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三

件)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土

抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)

范的規(guī)定。

⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)

定。

2、允許偏差

除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必

須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。

⑵灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)

壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。

⑶要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入

水下混凝土中0.8m以上的深度。儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保

證足夠。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算。以免出現(xiàn)

差錯(cuò)。

⑷灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)

測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)

防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。

⑸每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆

卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造

成埋管事故。

⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理:

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1)用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖

擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，

重新下隔水球塞灌注。

2)灌注時(shí)，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直

至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，

這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴吊機(jī)司機(jī)起吊混凝土及其它重物時(shí)要注意安全，聽從指

揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。

⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑

的鞋在高空操作。

⑶夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，

并且要架空2m以上。

3、產(chǎn)品保護(hù)

嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護(hù)各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。

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第四章地下防水工程

適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。

1、地下防水工程施工期間，地下水位應(yīng)降低至防水工程底

部最低標(biāo)高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。

2、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。

3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶

泥漿進(jìn)行防水工程施工。

4、施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，編制相應(yīng)的施工方案；

施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品

保護(hù)，不應(yīng)損壞。

5、防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有

出廠合格證或檢驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)

確定，不得任意改變。

6、對(duì)有電器設(shè)備的地下工程，在防水層施工時(shí)應(yīng)將電源臨

時(shí)切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。

7、對(duì)施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V以下，使用電動(dòng)工具

應(yīng)采取安全措施。

第一節(jié)防水混凝土結(jié)構(gòu)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴水泥:標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火

山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水

泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。

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⑵砂、石:技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。

石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹

石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。

⑶摻合料:粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級(jí)以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。

⑷外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及

膨脹劑等。

⑸水:不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2、作業(yè)條件

⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的

螺栓必須穿過混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。

止水的方法:穿墻螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水環(huán)，止水

環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加

堵頭(見圖4—1、圖4—2)。

⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落

在模

板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模

板。

⑶選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)

應(yīng)提高0.2MPa，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定:

1)水泥用量不得少于300kg／m3，摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥

用量不得少于280kg／m3。

2)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:2.5；

3)水灰比不宜大于0.6；

4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，

不受此限。

5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在

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3％～5％。

二、操作工藝

1、混凝土攪拌

必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂

順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時(shí)間

不應(yīng)小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左

右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對(duì)砂、石每

天測定含水率，以便調(diào)整用水量。

2、混凝土運(yùn)輸

混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。當(dāng)有離析泌

水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別

掌握運(yùn)輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失

量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。

3、混凝土澆灌

⑴混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時(shí)應(yīng)用

串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生

口”板，以降低自由傾落高度。

⑵防水混凝土施工，應(yīng)采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無氣

泡排出為度，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。

鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆

灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進(jìn)行，在下

面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。

⑶在澆灌地點(diǎn)按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。

4、施工縫的位置及接縫形式

⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體

水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其

位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直

施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡

膠或鋼板止水片。

⑵墻體水平施工縫接縫形式見圖4—3。

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墻厚在300mm以上時(shí)，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小

于300mm時(shí)，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫

處，即外墻面做成低臺(tái)階。止水片設(shè)計(jì)無要求時(shí)在平縫中間埋厚

3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。

⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清

除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一

層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的

水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。

5、養(yǎng)護(hù)

常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時(shí))內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，

3d（天）內(nèi)每天澆水4～6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不少于14d(天)。墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與

混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

6、冬期施工

廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時(shí)間會(huì)接

近零度，故養(yǎng)護(hù)和保溫工作可結(jié)合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆

蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護(hù)中

須隨時(shí)掌握濕度的變化情況。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的

溫差不得超過15℃。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)定。

⑵防水混凝土必須密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)

計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa(S6)。

⑶施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)

置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

2、基本項(xiàng)目

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混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件

的位置、標(biāo)高正確。

3、允許偏差。

防水混凝土的允許偏差見表4—1。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、

模板縫隙偏大漏漿所致。

⑵造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密

處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆

灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆

灌、振搗、排氣。

⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨

意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工

藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，

防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。

⑵板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符

合(GBJ50204─92)第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。

3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變

位。

⑵在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫及損壞止水

帶。

⑶保護(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振

搗時(shí)預(yù)埋件位移。

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第二節(jié)水泥砂漿防水層

水泥砂漿防水層的一般規(guī)定:

1、基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、剛性多層（五皮

式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。

2、剛性多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，

在背水面宜用四層交叉抹面作法。

3、摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分

兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。

4、水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨

用。

5、結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成園角，園弧半徑一般陰角為

50mm，陽角為10mm。

6、防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應(yīng)依照層次操作

順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，

亦可在墻面上，但須離開陰陽角200mm處。

五皮式水泥砂漿防水層施工(剛性多層做法)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴水泥:宜用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣

硅酸鹽水泥。如遇有侵蝕介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

⑵砂:宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3％，不得

含有垃圾、草根等有機(jī)雜物；粒徑大于3mm的砂在使用前應(yīng)篩

除。

⑶外加劑:宜采用減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑外，亦可摻入有

機(jī)硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。

2、作業(yè)條件

⑴地下室預(yù)留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手

續(xù)。

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⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工

縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿(1:1水泥漿摻10％107

膠薄涂一層)一層2mm，然后用1:3水泥砂漿找平或用1:2干硬性

水泥砂漿填壓實(shí)，表面有油污應(yīng)用10％濃度的燒堿(氫氧化納)溶

液刷洗干凈。

⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深

度為8～10mm。

⑷預(yù)埋件、預(yù)埋管道露出基層時(shí)必須在其周圍剔成20～

30mm寬、50～60mm深的溝槽，用1:2干硬性水泥砂漿填壓實(shí)。

⑸混凝土基層處理

1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷

將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。

2)、舊混凝土工程補(bǔ)做防水層時(shí)，需用鉆子、鑿、鋼絲刷將

表面鑿毛，清理干凈后再?zèng)_水，刷洗干凈。

3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。

4)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫按構(gòu)造施工,要沿縫剔成“V”形斜

坡槽；用水沖洗后，再用素灰打底、水泥砂漿壓實(shí)抹干。槽深一

般在10mm左右，見圖4-4。

⑹磚砌體基層處理:對(duì)于新砌體，應(yīng)將其表面殘留的砂漿等

污物清除干凈，并澆水沖洗。對(duì)于舊砌體，要將其表面酥松表皮

及砂漿等污物清理干凈。

⑺灰漿的配合比和拌制

1)、灰漿的配合比

灰膏:水灰比為0.37～0.4，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入深度為70mm。

水泥漿:水灰比為0.55～0.60。

水泥砂漿:灰砂比1:1.5～2.5，水灰比為o.40～0.50左右，標(biāo)

準(zhǔn)圓錐體沉入深度為75～80mm。

2)、灰漿的拌制

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灰漿的拌制以機(jī)械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時(shí)要嚴(yán)

格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。

拌合好的灰漿，存放時(shí)間控制為:普通硅酸鹽水泥砂漿，當(dāng)

氣溫為5～20℃時(shí)，不應(yīng)超過60min；當(dāng)氣溫為20～35℃時(shí)，不

應(yīng)超過45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應(yīng)

溫度情況下分別不應(yīng)超過90min和50min。

二、操作工藝

1、混凝土頂板與墻面五層防水層操作

第一層:水泥漿層，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥漿，用鐵

抹子(灰匙)往返用力壓抹，填實(shí)基層表面的孔隙，隨即在其表面

再抹一道厚1mm的水泥漿找平層,并用濕毛刷在水泥漿層表面按

順序輕輕涂刷一遍。

第二層:水泥砂漿層，厚4～5mm。在水泥漿層初凝時(shí)抹水泥

砂漿層，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，

在砂漿初凝時(shí)用橫掃按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋。

第三層:水泥漿層，厚2mm。在第二層水泥砂漿層凝固并具

有一定強(qiáng)度(一般隔12h)，適當(dāng)澆水濕潤，分次用鐵抹子壓實(shí),一

般抹壓3～4次為宜，其方法同第一層。

第四層:水泥砂漿，厚4～5mm。在第三層凝結(jié)前，按照第二

層的施工方法進(jìn)行，抹壓后不掃條紋，而是在砂漿初凝前，分次

抹壓3～4遍，最后再壓光。

第五層:水泥漿層，厚1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，

用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實(shí)壓光。

五層抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面則用四層抹

面法

即可。

2、磚墻面防水層的操作

第一層是刷水泥漿一遍，厚度約為1mm，用毛刷往返涂刷

均勻。涂刷后，再抹第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基

層防水層相

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同。

3、地面防水層的操作

地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層

不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往

返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水

泥砂漿層按厚度要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各

層厚度均與墻面、頂板防水層相同。

4、養(yǎng)護(hù)

⑴環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)

護(hù)。

⑵一般情況，防水層終凝后，每隔4h澆水一次，保持防水

層表面經(jīng)常濕潤。防水的養(yǎng)護(hù)期一般為14d。在通風(fēng)良好及有陽

光照射的地方，應(yīng)在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴原材料、外加劑配合比及其分層做法必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范規(guī)定。

⑵水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

2、基本項(xiàng)目

⑴外觀表面平整，密實(shí)，無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽

角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。

⑵留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。修補(bǔ)空

鼓、裂縫時(shí)，將空鼓處的防水層剔成斜坡形。

3、檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

按照本節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用觀察和尺量方法檢查。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴空鼓:基層污染物未處理好或刷水泥漿前基層表面未進(jìn)行

鑿毛。

⑵裂紋:配合比不當(dāng)或稱料不準(zhǔn)，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)

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不當(dāng)，施工時(shí)壓實(shí)、壓光不好等，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

⑶滲漏:各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，層間施工間隔時(shí)間短，出

現(xiàn)流墜，或水泥漿抹上后干得太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢造成滲

水；接槎、穿墻及樓板管洞處理不好易造成局部滲漏。

2、主要安全技術(shù)措施

參照本章第一節(jié)規(guī)定中有關(guān)內(nèi)容。

3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴抹灰棚架要離開墻面200mm，拆棚架時(shí)不得碰壞棱角及

墻。

⑵抹完防水砂漿的防水面，在24h內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。

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第五章鋼筋混凝土工程

第一節(jié)模板工程

木模板(含大夾板)安裝與拆除

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉

木以及膠合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206

—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定。

⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并應(yīng)符合《木結(jié)

構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5

—88中的有關(guān)規(guī)定。

⑶支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并

應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206—83、《木結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)規(guī)范》GBJ5—88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85中的有關(guān)規(guī)

定。

2、作業(yè)條件

⑴模板結(jié)構(gòu)選型:模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架

料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并

在方案中注明其操作工藝及工藝流程。

⑵木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合方案

中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

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⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)

格堆放整齊。

⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中

心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收

手續(xù)。

⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組

進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、基礎(chǔ)模板制作安裝

⑴安裝順序

放線→安底階模→安底階支撐→安上階模→安上階圍箍和

支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收

注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。

⑵階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模

順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水

平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂

漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和

標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查

斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。

⑶杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是

增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘

成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，

各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。

⑷條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出

基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水

平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉

撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

2、柱模板

⑴立模程序

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放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→

鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝

第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→

柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。

⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍

內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝

柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板

的垂直度、對(duì)角線長度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢

固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。

⑶安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模

尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、

鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱

中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。

3、梁模板安裝

⑴安裝程序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與

墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校

正→安梁口卡→相鄰梁模固定

⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

⑶梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模

板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。

主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑷梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承

載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程

中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

⑸支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪

刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂

架搭設(shè)方案。

⑹梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁

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側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

⑺當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板

⑴安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放

密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留

孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收

⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，

應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一

般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為

40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，

支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的

水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位

模板應(yīng)通線釘固。

⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋

件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。

模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂

的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須

堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

⑵木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ206—83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情

況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

2、基本項(xiàng)目

⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:

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合格:不大于2.5mm

優(yōu)良:不大于1.5mm

⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。

1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)

定。

合格:不大于2000cm2

優(yōu)良:不大于1000cm2

2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符

合以下規(guī)定。

合格:不大于800cm2

優(yōu)良:不大于400cm2

3、允許偏差

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表5─1規(guī)

定

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投

入使用。

⑵基礎(chǔ)模板

1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不

準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部上模不牢

的現(xiàn)象。

預(yù)防措施:

a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長

拉線，保證上口平直。

c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可

用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。

d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承

力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

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2)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑

時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模起不出的現(xiàn)象。

預(yù)防措施

a、杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板

時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝

土面隔開少許，便于混凝土面拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆

幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。

c、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。

d、腳手板不得擱置在模板上。

e、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情

況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。

⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、

局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。

預(yù)防措施:

a、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，

應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，

使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁

底模板按規(guī)定起拱。

c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。

⑷柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土

不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。

預(yù)防措施

a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固

b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無

誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c、四周斜撐要牢固。

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d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆

灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉

牢固。

⑸板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。

預(yù)防措施:

a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，

擱柵面要平整。

b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐系

統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。

c、板模按規(guī)定起拱。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就

位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開

的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。

⑶拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌

的措施。

3、成品保護(hù)

⑴堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。

⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。

⑶材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。

定型組合鋼模板的安裝與拆除

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝

土剪力墻模板工程

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。

1)平面模板規(guī)格

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長度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm

寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

2)定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模。

3)聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭

螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。

4)支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、

可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。

5)脫模劑。

⑵SP─模板系列材料(即鋼框夾板面模板)

1)模板規(guī)格

長度:900mm、1200mm、1500mm

寬度:200、300mm、600mm

厚度:55mm、70mm

2)定型鋼角模:活動(dòng)鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽

角模。

3)聯(lián)結(jié)附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、聯(lián)連螺栓。

4)支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支

頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。

5)脫模劑。

2、作業(yè)條件

⑴模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)

行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿

墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)

算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖

(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加

工圖、材料表等)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合施工流水段劃

分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。

⑵模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖

中指定的位置分規(guī)格堆放。

⑶根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和

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水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。

⑷墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保

護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

⑸斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

⑹模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，

向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、基礎(chǔ)模板安裝

⑴安裝順序

與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝順序相同。

⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型

模板扣緊固定。

⑶安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

2、柱模板安裝

⑴立模程序

與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴立模程序相同。

⑵按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之

間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

⑶安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模

尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇、必要時(shí)可增加穿墻螺栓。

⑷安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于

事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正

模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角

不大于45度。

3、剪力墻模安裝

⑴立模程序

放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝(吊裝)就位一側(cè)模板→安

裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻

螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置

→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。

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⑵按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊

插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明

確規(guī)定。

⑶有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞

口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻

內(nèi)雜物。

⑷根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在

兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊

安裝邊校正其平整度和垂直度。

⑸模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，

模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢

固。

4、梁模板安裝

⑴安裝程序

與本章第一節(jié)(二)操作工藝中(1)安裝程序相同。

⑵在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

⑶梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，

一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等，具

體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時(shí)其間距有600、900、

1800mm等。

⑷按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪

上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～

3‰。

⑸支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，

若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過

3.8m以上時(shí)，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。

⑹支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載

力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆

筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

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⑺梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。

⑻當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，側(cè)模增加穿梁螺栓。

⑼梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工。

5、樓面板安裝

⑴安裝程序

與本章第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝程序相同。

⑵底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支

頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多

層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

⑶支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施

工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800～

1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～

600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

⑸鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型

卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于

300mm。卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對(duì)拼縫不足

50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)

的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連

接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可

用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。

⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接

的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。

6、模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及

對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕

撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及

縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用

撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

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⑶樓板、梁模板拆除

1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍

骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的

附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模

板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩

端拆除。

4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨

和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。

5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)

達(dá)到設(shè)計(jì)的100％方可拆除。

6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整

齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承

部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并

有排水措施。

2、基本項(xiàng)目

模板接縫寬度不得大于1.5mm。

模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂

隔離劑累計(jì)面積:墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c

。

3、允許偏差

定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4─1。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土

保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法:支模前按

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墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保

證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)

行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢

固。

⑵墻模板容易產(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過

大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型

卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地

下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻

螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻

頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間

距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥

砂漿找平層，以防漏漿。

⑶梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，

梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止

辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與

梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加

穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠

的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，

如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴廢爛木枋不能用作龍骨。

⑵安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

⑶內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。

⑷在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，

更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，

⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳

手架或安全網(wǎng)。

⑺水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

3、產(chǎn)品保護(hù)

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⑴模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼

環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成

90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中

拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

⑵模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。

⑶拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊

框。

⑷操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。

⑸模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆

放。

⑹在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板

隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板

等有效措施。

⑺拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星

配件應(yīng)用箱或袋收集。

門架支頂

門架支頂是用鋼管加工而成的建筑腳手架制成品，可組合成

多層多跨，用于模板支承的一種鋼管門架支撐系統(tǒng)。

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

門架支頂由門架(高1700mm、寬914mm、內(nèi)空寬490mm)、

剪刀撐、水平梁架、連接銷、臂形連接條、可調(diào)托座、可調(diào)底座

等組成。

⑴門架是將立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接而成的框架，在立桿上

有防止脫落的剪刀撐銷座。

⑵水平梁架、剪刀撐是連結(jié)門架部件，可根據(jù)門架的間距來

選擇，一般多采用1.8m。

⑶臂形連接條、連接銷是用于門架在垂直方向連接、使立桿

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相互連接的部件。臂形連接條又是以上立桿撥出的連接條。

⑷可調(diào)底座與上托座用于門架立桿的最下端和最上端，用來

調(diào)整支架的高度及拆除時(shí)解除應(yīng)力的部件。

2、作業(yè)條件

⑴門架支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠

的排水措施，防止積水浸泡地基。

⑵計(jì)算傳遞到門架上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土

的重量，模板與配件的重量以及施工活載等以外，還應(yīng)考慮輸送

泵脈沖水平推力，按照門架上的荷載以及門架容許承載力計(jì)算出

門架的間距和位置。

⑶一般情況，采用木枋做龍骨的梁下門架，間距90cm，樓

板模板下門架間距≤1.8m。

二、操作工藝

1、門架支頂安裝

⑴安裝門架時(shí)，要在堅(jiān)實(shí)的地基上安裝。在表面不平整的混

凝土板面安裝門架時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通長墊板或墊板下如有空隙予墊平

夯實(shí)。然后安裝可調(diào)底座及門架、兩側(cè)剪刀撐，并用釘子將可調(diào)

底座固定在木枋上。在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部

設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動(dòng)。可調(diào)底座的

調(diào)節(jié)螺桿初時(shí)不要伸出太長當(dāng)安裝完第一層門架后應(yīng)要校正可

調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度不足一榀

門架高度時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑵在樓層特別高的樓層層間安裝門架支頂，每往上安裝一榀

門架，兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷、臂形連接條鎖緊立桿接

頭。最上一層及每隔5層，各跨必須安裝水平撐連結(jié)。門架上

部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部龍骨、模板。

2、門架支頂拆除

⑴拆除前，宜在距門架頂下一人高處設(shè)工作平臺(tái)。

⑵拆除時(shí)，先松可調(diào)托座，拆去平臺(tái)上門架、托座和模板后，

逐層向下拆門架。

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三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴門架支頂?shù)漠a(chǎn)品說明書及出廠合格證。

⑵有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的門架支頂不

得使用。

2、基本項(xiàng)目

⑴檢查門架支頂?shù)鼗鶅?nèi)是否平整堅(jiān)實(shí)。

⑵檢查門架連接銷、剪刀撐、臂形連接條是否安裝齊備，立

桿接頭的鎖緊是否牢固，水平撐安裝是否缺漏。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴門架支頂局部沉降:門架地基應(yīng)墊平夯實(shí)，在門架支頂下

部位加設(shè)通長墊板(或墊木)，并滿足承載力要求，做好可靠的排

水措施，防止積水浸泡地基，防止支頂下沉。

⑵門架底座整體不穩(wěn)定:可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓不能伸得

太長，要安裝足夠的交叉支撐，門架的水平聯(lián)接件(通常用鋼管)

要與鄰近堅(jiān)固物連結(jié)，使門架不產(chǎn)生位移。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴避免使用質(zhì)量不合格的門架及其配件，確保門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

和足夠的承載力。

⑵認(rèn)真處理門架地基，確保地基具有足夠的承載力，避免門

架發(fā)生局部沉降。

⑶剪刀撐、連結(jié)銷、水平撐(水平鋼管)，不要任意拆除。

3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件

挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。

⑵門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿

等要清

除干凈，用后上油保養(yǎng)。

⑶搬運(yùn)時(shí)，門架及剪撐等不能隨意投擲。

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可調(diào)式鋼管支頂

可調(diào)式鋼管支頂，作為建筑模板的支頂用得很廣泛，本標(biāo)準(zhǔn)

適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建(構(gòu))筑物的施工。

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

普通可調(diào)式鋼管支頂?shù)臉?gòu)造，由外管、插入管、螺紋管、銷

子、滑盤等組成。

⑴在插入管、處管上分別焊接上支承板、底板。在插入管上

開有插銷孔，使用時(shí)在孔中插入銷，并使其支承在滑盤上。

⑵高度調(diào)節(jié)，大調(diào)節(jié)時(shí)換插銷孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤。

⑶當(dāng)可調(diào)支頂長度不足時(shí)，可加輔助支頂。輔助支頂尺寸要

與可調(diào)支頂相吻合，強(qiáng)度要與可調(diào)支頂相等。輔助支頂在鋼管的

上端焊有支承板，下端有插銷式或底板式的構(gòu)造。

2、作業(yè)條件

⑴可調(diào)鋼支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，應(yīng)有可

靠的排水措施，防止積水浸泡地基。

⑵在使用可調(diào)式鋼支頂時(shí)，除檢查產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告、合格證、

容許承載力之外，必要時(shí)做抽樣試驗(yàn)，應(yīng)特別注意插銷材質(zhì)強(qiáng)度。

通常使用容許支承力計(jì)算，應(yīng)取安全系數(shù)不小于2.5。

⑶計(jì)算傳遞到鋼支頂上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝

土、模板與配件的重量，以及施工活荷載等以外，還應(yīng)考慮混凝

土輸送泵脈沖水平推力，按照鋼支頂上的荷載以及鋼支頂容許承

載力，計(jì)算出鋼支頂?shù)拈g距和位置。

二、操作工藝

1、可調(diào)式鋼管支頂安裝

⑴一般情況，采用直邊板做樓板模板的鋼支頂間距應(yīng)≤

1.8m，次梁下鋼支頂間距可在0.5～0.7m之間,大梁下的鋼支頂間

距不大于500mm。

⑵梁板鋼支頂安裝

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1)在先安裝的梁底板(直邊板)下安裝鋼支頂，則要先安裝兩

端支頂。支頂應(yīng)垂直支承板和底板。

2)如先設(shè)置鋼支頂、后架梁底板或大面積的樓面橫板龍骨

時(shí)，則應(yīng)在下層樓板上彈出墨線定向，要注意鋼支頂垂直，裝好

安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向都要一致。

3)在表面不平整的混凝土板上立鋼支頂，應(yīng)鋪設(shè)墊板(或木

方)，墊板下如有空隙應(yīng)予墊平墊實(shí)。高度調(diào)節(jié)、大調(diào)節(jié)時(shí)換插

銷孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤，所有安設(shè)的鋼支頂，上下兩端都要加

以固定，可用兩條65～75mm釘子固定在墊板和支架上。

⑶要同一支承面上，應(yīng)在兩端及每3跨設(shè)置水平撐和剪刀

撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞浚?yīng)連接牢固。

當(dāng)端頭為堅(jiān)固的混凝土墻時(shí)，水平撐的桿端能頂在墻面上，就可

不設(shè)剪刀撐。

⑷當(dāng)鋼支頂接長，以及鋼支頂上接1.2m以下的專用輔助支

頂時(shí)，除注意有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意連接部位的支承板的底板都

要非常平整并與支頂呈直角接觸，不平整的不能使用螺栓連接。

此種緊固螺栓，直徑應(yīng)不少于φ9mm，并須用4根螺栓固定牢固。

水平撐的設(shè)置部位應(yīng)在下面一根支頂?shù)纳隙思翱拷髦ы數(shù)闹?/p>

點(diǎn)，并要呈直角方向雙向連接。

2、可調(diào)鋼支頂拆除

⑴拆除支頂時(shí)，先拆除輔助支頂?shù)乃綋魏拖噙B的剪刀撐，

然后拆松可調(diào)支頂上部插入管水平撐及剪刀撐，旋轉(zhuǎn)螺栓管，降

下可調(diào)支頂上部插入管及輔助支頂。

⑵用鋼管縱橫連接可調(diào)支頂作為拆模工作平臺(tái)，拆除輔助支

頂，拆除模板后拆水平撐及剪刀撐，拆可調(diào)負(fù)支頂。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴可調(diào)支頂應(yīng)有產(chǎn)品說明及出廠合格證。

⑵有彎曲、凹膛、裂縫和銹蝕嚴(yán)重的鋼支頂不得使用。

2、基本項(xiàng)目

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⑴檢查支頂?shù)鼗媸欠駡?jiān)實(shí)。

⑵檢查可調(diào)鋼支頂螺絲部位的性能、支頂和調(diào)節(jié)桿之間的間

隙的大小，支承板和底板的板面上有否彎曲或歪斜等。

⑶可調(diào)鋼支頂?shù)牟邃N，要采用專用銷子，因插銷材質(zhì)、尺寸

對(duì)可調(diào)支頂?shù)膹?qiáng)度有重要影響，不能用鋼筋等代用。

⑷檢查可調(diào)鋼支頂?shù)拈g距和水平撐，剪刀撐位置與緊固程

度。可調(diào)支頂?shù)穆菟ㄓ袩o移動(dòng)，特別是與周圍支頂?shù)乃删o程度是

否均衡。

3、允許偏差

⑴檢查垂直鋼支頂最大使用長度時(shí)，內(nèi)、外管和重疊長度應(yīng)

不少于280mm。

⑵支頂桿承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L，且≤

60mm。

四、施工注意項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴支撐根部滑動(dòng)的措施:要保證可調(diào)鋼支頂固定，必須安裝

水平拉結(jié)桿。用手推車料斗投料時(shí)，要減少混凝土急劇地落在局

部的面積上，給模板支撐造成過載、沖擊和振動(dòng)等，防止支撐根

部滑動(dòng)。

⑵樓梯、梁的梁托部分支頂位移:有必要斜向設(shè)置可調(diào)鋼支

頂時(shí)，除在頂部或底部使用楔塊外，可用65～75mm釘兩枚作固

定，并且安裝水平拉結(jié)桿使其穩(wěn)定，加荷載作用時(shí)不致使其在上

梁托發(fā)生位移。斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂?shù)膬A斜程度應(yīng)不致使插銷脫

落，并盡量使支頂不致承受偏心荷載。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴在回填土和軟弱地基上安裝鋼支頂前要夯實(shí)填土。在其上

鋪通長木墊板(枋)以滿足承載力要求，并采用有效排水措施，防

止鋼支頂下沉。

⑵可調(diào)鋼支頂高度超過3.5m時(shí)，要求設(shè)置鋼制水平拉桿，

按鋼支頂高度每2m設(shè)置，水平拉結(jié)桿端要與堅(jiān)固物連接或采用

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剪刀撐加固。

⑶在混凝土澆筑中，若發(fā)現(xiàn)模板及支撐有異常情況須立即停

止?jié)仓鳂I(yè)，盡快采取有效措施加固。

⑷在拆除可調(diào)鋼支頂時(shí)，禁止隨意拋擲可調(diào)鋼支頂，防止高

空落下。

⑸可調(diào)鋼支頂或者輔助支頂接長使用時(shí)，螺栓式的必須用直

徑相稱螺栓(≥9mm)4處緊固；對(duì)輔助支頂插入式的必須插到根

部(插入不少于200mm)。

⑹可調(diào)鋼支頂?shù)慕娱L使用僅限于2條，不可做3條及3條

以上的接長使用。

3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴使用后拆卸下來的鋼支頂，要將有損傷的挑出，重新維修，

嚴(yán)重?fù)p傷的要剔除更換。

⑵所有支頂螺栓、內(nèi)(外)管件粘有混凝土以及銹斑等應(yīng)清除

干凈，用后上油保養(yǎng)。

⑶保管時(shí)，原則上分類豎放，平放時(shí)要整齊迭置，不可過高。

⑷搬運(yùn)時(shí)，鋼支頂應(yīng)縮到最短尺寸，運(yùn)輸中支頂不得堆重物，

搬

運(yùn)時(shí)不能投擲。

第二節(jié)鋼筋工程

鋼筋制作

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。

一、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、

對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。

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2、材料

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。

進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，

經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。

3、作業(yè)條件

⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求

規(guī)定。

⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)

范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫

鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

二、操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理

干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。

鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。

采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：

Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.

預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。

對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先

斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

鋼筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲

處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表5-4。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論

計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為

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4.9d（見圖5-15）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，

應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一

致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長度參考表5-5。

⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的

5倍。

彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算簡圖見圖5-16，系數(shù)見表5-6。

⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其

彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍；彎鉤平直部分的長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)

有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表6-7。

箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根

據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖5-17）。

⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎

曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增

加長度

C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度

⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。

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三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用

的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)

定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有

麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢查方法：觀察檢查。

⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符

合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接

及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

四、施工注意事項(xiàng)

避免質(zhì)量通病

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼

筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許

值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋

不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏

電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。

產(chǎn)品保護(hù)

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⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛

好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

鋼筋綁扎與安裝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎

與安裝。

一、施工準(zhǔn)備

材料

鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，

采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。

水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。

工具

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、

專用運(yùn)輸機(jī)具等。

作業(yè)條件

⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否

與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。

⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在

已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后

次序，宜制定安裝方案。

⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

二、操作工藝

基礎(chǔ)

⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，

中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將

全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁

扎（左右扣綁扎）。

⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐

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腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩

層之間距離。

⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼

筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方

法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。

⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直

徑，以便連接。

柱

⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，

彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉

點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅

花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)

一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化

時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收

分準(zhǔn)確。

墻

⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向

混凝土內(nèi)。

⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以

固定鋼筋的間距，見圖5-18。

梁與板

⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以

直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直

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徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則

箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面

加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)

格控制負(fù)筋位置。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上（見圖5-19

及圖5-20）。

⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，

設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支

座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線

1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間

的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10

倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、

Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓

構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不

應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

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5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度

0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表5-9

的規(guī)定。

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭

位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

基本項(xiàng)目

⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且

不應(yīng)集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭

接長度不小于規(guī)定值。

允許偏差

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-11規(guī)

定。

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四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，

防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致

平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”

起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢

固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁

成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后

再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)

整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查

鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料

物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上

肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安

全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，

防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

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鋼筋閃光焊

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工

程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋縱向水平連接的閃光對(duì)焊。

一、施工準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備

常用的對(duì)焊機(jī)有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-

150-1。

常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能見表5-12。

材料

各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，

對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。

作業(yè)條件

⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，

操作人員必須要持證上崗。

⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。

對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。

二、操作工藝

對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱

閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜

采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

各種鋼筋焊接工藝選用見表5-13、表5-14。

⑴連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先

閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴

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射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面

仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋

端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電

頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

⑵預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段

等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。

連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃

光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊

密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功

率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。

⑶閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)

首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋

直徑較粗時(shí)，宜用此法。

⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊

鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱

至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋

冷后取下鋼筋。

⑸鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程圖解見圖5-21。

1）對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即

大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。

2）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生

淬硬。見表5-15、表5-16。

閃光對(duì)焊參數(shù)

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為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、

頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)

熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解見圖5-22

對(duì)焊操作要求：

⑴Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要

保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)

鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；

二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。

⑵Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊

在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，

焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。

關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。

Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，

頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約1050～1100°C，預(yù)熱頻率

宜用中低2～4次/s。

預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸

長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。

頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：

一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；

二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。

對(duì)焊注意事項(xiàng)

⑴對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防

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止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予

調(diào)直及切除。

⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)

焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。

⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等

情況由操作焊工自行修正。

⑷焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)

地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊

后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

⑸不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試

驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第

三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。

保證項(xiàng)目

⑴對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

⑶鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。

基本項(xiàng)目

⑴鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：

對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；

接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；

接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。

⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每

批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

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冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中

心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬

度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)

接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表5-17。

2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，

每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不

良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭

區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見表5-18。

主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良

好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼

筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相

匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有

遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

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鋼筋電弧焊

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中

的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。

電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊

件的金屬凝固后形成一條焊縫。

施工準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備

電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分為交流和直流兩

類。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和

BX-1000等。

直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、

AX-500等。

2、材料

鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物

理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，

方能使用。

焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通

風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和

濕度（一般溫度10～15°C，相對(duì)濕度小于5%為宜），焊條焊接

前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干。

3、作業(yè)條件

⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。

⑵弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求

電源符合施焊要求。

二、操作工藝

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

幫條焊工藝

⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖6-23。

⑵當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要

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比雙面焊加大一倍。

⑶幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主

筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：

1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，

主筋間隙留2~5mm。

2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向

幫條一側(cè)拉出滅弧。

3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，

以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

搭接焊工藝

⑴鋼筋搭接焊接頭形式見圖5-24。

⑵當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長度應(yīng)

比雙面焊時(shí)加大一倍。

⑶搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除

注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之

外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

⑷無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼

筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見圖5-25。

3、鋼筋坡口對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接

⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~65°，見圖

5-26。

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⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用

墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加

10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作

之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免

接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。

2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，

直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊

緣加寬2~3mm為宜。

⑶鋼筋坡口立焊對(duì)焊

1）鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35°~55°，其中

下筋為0°~10°，上筋為35°~45°，見圖5-27。

2）立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但

根部間隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆

焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上

下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺宜

采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)

寬與坡口平焊相同。

4、鋼筋熔槽幫條焊

熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。

操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖5-28。

其工藝要點(diǎn)如下：

⑴墊模角鋼的邊長約40~60mm，長度為80mm~100mm。

⑵對(duì)接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范

圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。

⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，

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使鋼筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對(duì)焊縫加

強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。

⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角

鋼同，使角鋼起到幫條作用。

預(yù)埋件接頭

⑴預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖

5-29。

⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm

以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ級(jí)鋼不小于0.5d，Ⅱ級(jí)鋼不

小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)

埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不

宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷

鋼筋。

鋼筋與鋼板搭接焊

⑴接頭形式見圖5-30。

⑵Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長度l

不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

鋼筋電弧焊對(duì)焊條

⑴焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可

用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用

廣泛，常用的有BX-300、BX-330、BX-500等規(guī)格。

⑵鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表5-19。

⑶鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見表5-20。

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三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼

筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢

驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。

⑵焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二

個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許

正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。

基本項(xiàng)目

所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，

沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

允許偏差

見表5-21。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平

緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊

條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符

合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取

下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊

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接順序。

主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須

帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。

產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意

拋擲。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部

熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。

一、施工準(zhǔn)備

材料

⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬

蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)

應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直

于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等

污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處

理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí)，焊劑回

收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊

藥。

機(jī)具設(shè)備

⑴電渣焊機(jī)。

⑵焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、

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下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊

接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。

⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑

泄漏。

⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直

徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。

⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。

⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

作業(yè)條件

⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗

時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施

焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的

方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)

說明書或參考表5-22選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作

電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接

試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式

施焊。

二、操作工藝

電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩

個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電

弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸

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增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋

端面逐漸燒平。

⑵“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能

使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、

待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化

金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖5-31。

2、電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒

→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工

作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→

切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

⑴焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下

鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在

上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使

之接觸良好。

放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝

上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，

防止焊劑泄漏。

⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同

時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”

計(jì)算造渣通電時(shí)間。

“造渣過程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約

占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。

⑸“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的

同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，

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把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”

結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占

整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。

⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，

即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去

溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不

合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求

和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

范》（JGJ18-96）規(guī)定。

⑶在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三

個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同

鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作

為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼

筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，

應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)

度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

基本項(xiàng)目

⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。

⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

⑶對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

允許偏差

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⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大

于2mm。

⑵接頭處彎折不得大于4°。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)

視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的

變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍

內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免

接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，

以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并

檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將

其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)

鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接

工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。

⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不

得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具

中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾

斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，

鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；

停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送

速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電

時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備

發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形

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成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；

另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾

斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或

采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲

入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除

銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未

形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑

熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深

化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋

熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出

的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，

隨焊劑泄漏下流。

主要安全技術(shù)措施

⑴電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的

焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使

用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物

作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋

應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施

工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保

證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、

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適用。

成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

鋼筋氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對(duì)兩鋼筋連接處加熱，使

之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對(duì)焊接頭

的施工方法。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，

Ⅱ級(jí)和部分Ⅲ級(jí)鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。

一、施工準(zhǔn)備

材料

⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級(jí)鋼或Ⅱ級(jí)鋼。所有鋼

筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時(shí)須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)

量應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和

GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級(jí)

鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊

性合格后方可使用。

當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于

7mm。

⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)

的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)

用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。

⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純

度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。

焊接設(shè)備

⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減

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壓器及膠管。

溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接

時(shí)的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。

⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、

不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種

規(guī)格的加勢圈。

⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應(yīng)達(dá)到

現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。

⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓

力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。

⑸輔助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。

作業(yè)條件

⑴鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必

須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。

鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級(jí)，其允許焊

接的鋼筋直徑分別為：乙級(jí)Ⅰ——d≤地40mm；丙級(jí)Ⅰ——d≤

32mm；丁級(jí)Ⅰ——d≤25mm。

⑵正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)

際進(jìn)場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合

格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。

⑶施焊現(xiàn)場風(fēng)力超過3級(jí)（風(fēng)速大于5.4m/S）時(shí)，必須采取

有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時(shí)，

應(yīng)采取有效遮蔽措施。

二、操作工藝

鋼筋下料

宜用無齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄

形而影響焊接質(zhì)量，下料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)

接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。

鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求。

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鋼筋端頭處理

施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面

打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露

出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油

污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。

鋼筋安裝就位

將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，兩

鋼筋的軸線要在同一直線上。

鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部

位置的縫隙不得大于3mm。

焊炬火焰調(diào)校

在每個(gè)接頭開始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰

（即還原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形狀要充實(shí)。

鋼筋加熱加壓

⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中

加熱。此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時(shí)，

須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。

⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性

焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。此時(shí)操作焊矩，使火

焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。

鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°C左右。

在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)整，

使之始終保持中性焰，同時(shí)如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生

焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新

打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)

生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成

焊接作業(yè)。

⑶當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時(shí)，操作加壓器使夾具對(duì)鋼筋再

次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的

形狀，然后可停止加熱。

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⑷當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸

除壓力，然后拆下夾具。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國標(biāo)質(zhì)

量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。

⑶氣壓焊接時(shí)所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。

基本項(xiàng)目

⑴質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量

1）全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。

2）在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批（幾種不同直徑的焊

接接頭，可組成一批），隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工

程需要以及操作情況，也可另切除3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。

⑵外觀檢查要求

1）外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡

尺或其它專用工具。

2）外觀檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：

a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對(duì)偏心量不得大于鋼

筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時(shí)，

按小鋼筋直徑計(jì)算。

當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。

b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。

當(dāng)超過限量時(shí)，可重新加熱矯正。

c、墩粗直徑和長度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑

的1.4倍。墩粗區(qū)的長度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部

分應(yīng)平緩圓滑。

當(dāng)小于限量時(shí)，可重新加熱加壓墩粗、墩長。

d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有

偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。

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e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表

面不得有嚴(yán)重?zé)齻幢砻娉尸F(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）。

若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。

⑶拉伸試驗(yàn)

每批三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗

拉強(qiáng)度值，三個(gè)試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個(gè)

試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再切除6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若還

有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

⑷彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時(shí)，試件受壓面的凸起部分應(yīng)除去，將鋼筋壓焊面

置于彎曲中心點(diǎn)。彎至90度時(shí)，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。

若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果

若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)

發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)

不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋

時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。

主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8

號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)

程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定

執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超

過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將

點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但