注塑機螺桿

注塑機螺桿分幾段？

分三段，進料段，壓縮段和計量段，因為螺桿的牙的深度不同而起到不同的作用。注塑機螺桿是注塑機的重要部件，主要用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。

所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

類型和特點

漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。

通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。

注塑機螺桿怎么拆卸(拆裝),維修?

拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。拆卸螺桿上的止逆環和密封環。

拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。

如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。

注塑機螺桿的作用

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內均勻塑化后，經過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。
在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，最終成為熔融黏流狀態。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況，最終達到控制塑料塑化性能的目的。
例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉速的增加而增大。
因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據實際料溫動態調節背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調節背壓和轉速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉動慣量小。

注塑機螺桿由哪幾部分組成?

　一般螺桿分為三段:加料段，壓縮段，均化段(也稱為計量段)。

但是作為要了解注塑機螺桿，了解這些不夠，要實際根據注塑機用什么物料來設計注塑機螺桿和炮筒，俗稱料管組，下面我介紹幾種：

①PVC (聚氯乙烯) PVC為熱敏性塑料，一般分為硬質和軟質，其區別在于原料中加人增塑劑的多少，少于10%的為硬質，多于30%的為軟質。

PVC的特性:

a.無明顯熔點，60°C變軟，100~ 150°C時為黏彈態，140C時熔融，同時分解，170C分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HCl氣體。

b.熱穩定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。對于注塑PVC的螺桿應注意以下要點:

a.溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。

b.螺桿、料筒要防腐蝕。

c.注塑工藝需嚴格控制。

d.一般來說，螺桿參數為L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。

e.為防止藏料，無止逆環，頭部錐度為20°~30°， 對軟膠較適應;如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合;而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，溫度控制精度為士2°C左右。

②PC (聚碳酸酯)PC的特性:

a.非結晶型塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度為140~ 150C，熔融溫度為215~225C，成型溫度為250~320C。

b.黏度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好，300C下長時間停留基本不分解，超過340C開始分解，黏度受剪切速率影響較小。

c.吸水性強。

對于注塑PC的螺桿應注意以下要點:

a. 針對其熱穩定性好、黏度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，一般取26。由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮段可較長，故采用漸變型螺桿。L1 30%L， L2= 46%L。

b.壓縮比ε:漸變度A需與熔融速率相適應，但目前熔融速率還無法快遞精確計算得出，根據PC從225°C熔化至320C之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值，在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2~3，A -般取2.6。

c. 因其黏度高，吸水性強，故在均化段之前、壓縮段之后于螺桿上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水分變成氣體逸出。

d.其他參數如e、s、a以及與料筒的間隙都可與其他普通螺桿相同。③PMMA (有機玻璃)PMMA的特性:

a.玻璃化溫度為105°C， 熔融溫度大于160°C，分解溫度為270°C， 成型溫度范圍很寬。

b.黏度大，流動性差，熱穩定性較好。

c.吸水性較強。

對于注塑PMMA的螺桿應注意以下要點:

a.選取長徑比為20~22的漸變型螺桿，根據其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。

b.壓縮比ε一般選取2.3~2.6。

c.針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環結構。d.其他參數一般可按通用螺桿設計，與料筒間隙不可太小。

④PA (尼龍)PA的特性:

a.結晶型塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260~265°C。

b.黏度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。c. 吸水性一般。

對于注塑PA的螺桿應注意以下要點:a.選取長徑比為18~20的突變型螺桿。

b.壓縮比一般選取3~3.5，為防止過熱分解h3= (O. 07~0.08>D。

.. 因其黏度低，故止逆環處與料筒間隙應盡量小，約為0.05， 螺桿與料筒間隙約為0.08， 如有需要，視其材料，前端可配止逆環，射嘴處應自鎖。

d.其他參數可按通用螺桿設計。⑤PET (聚酯)PET的特性:

a.熔點為250~260°C， 吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約為255~290°C。b.吹塑級PET黏度較高，溫度對黏度影響大，熱穩定性差。對于注塑PET的螺桿應注意以下要點:

a. L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。

b.采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε一.般取1.8~2，同時為防止剪切過熱導致變色或不透明，設置hs=0.09D。

c.螺桿前端不設混煉環，以防過熱、藏料。

d.因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產量，一般采用的是低剪切螺桿，所以可適當提高馬達轉速，以達到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），根據實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在料筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。

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注塑機螺桿不吃料有什么原因？

您好！注塑機螺桿不吃料的原因有：
1：原料顆粒過大或者水口比例太多、原料密度太小表面太光滑、原料加了太多擴散油
2：進料口溫度過高等原因造成原料架橋、包膠而堵塞螺桿進料端
3：機筒螺桿設計不合理。這個涵蓋較多，不同的原料和工況要設計不同的炮筒螺桿，包括機筒料口處的拉槽、倒角，設計螺桿時壓縮比的選擇等等