鋼筋的搭接和機械連接有什么區別？
一、主體不同
1、搭接：是在混凝土結構構件中，鋼筋長度不夠時，按一定要求將兩根鋼筋互相疊合而形成的連接。
2、機械連接：稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。
二、優點不同
1、搭接：具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。
2、機械連接：其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業。
三、特點不同
1、搭接：可用鉚釘或螺栓固定；木板搭接，可用釘子釘住；鋼管搭接，可用卡扣擰緊；木桿搭接，可用鐵絲纏繞加緊。
2、機械連接：鋼筋重合一定的長度綁扎，靠混凝土的握裹力使兩根鋼筋形成一體同步受力。
參考資料來源：百度百科-鋼筋機械連接
參考資料來源：百度百科-搭接
什么叫鋼筋機械連接？
鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼 冷擠壓
筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。 目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下： 一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。 二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由于加工螺紋的 錐螺紋
小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 三、 直螺紋連接接頭 直螺紋
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。 直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
鋼筋機械連接規范
法律分析：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25％；級接頭的接頭百分率不應大于50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50％。
法律依據：《建設部推廣應用和限制禁止使用技術》 一、各省、自治區、直轄市建設行政主管部門要采取切實措施，積極推進《技術公告》中新技術的推廣應用；使各地建設行政主管部門、企事業單位盡快了解并準確把握公告的內容和技術要求，適時調整產品結構，促進技術升級，確保《技術公告》的實施。二、對《技術公告》中的限用和禁用技術，施工圖設計審查單位、工程監理單位和工程質量監督部門應將其列為審查內容，建設單位、設計單位和施工單位不得在工程中使用。凡違反《技術公告》繼續使用限用或禁用技術的，建設行政主管部門不得驗收備案；違反《技術公告》并違反工程建設強制性標準的，依據《建設部工程質量管理條例》對實施單位進行處罰。 三、未列入本公告，現階段廣泛應用的技術，不屬于本公告的調整范圍。
鋼筋的機械連接方法有哪些
鋼筋連接技術可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預制廠，有的適用于現場施工，有的兩者都適用。鋼筋機械連接常用有3種方法，主要適用于現場施工。各種方法有其自身特點和不同的適用范圍，并在不斷發展和改進。在實際生產中，應根據具體的工作條件、工作環境和技術要求，選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益。
鋼筋焊接連接
1 電阻點焊
將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。
特點：鋼筋混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和焊接網，宜采用電阻點焊制作。以電阻點焊代替綁扎，可以提高勞動生產率、骨架和網的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設計計算強度，宜積極推廣應用。
適用范圍：適用于Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。
2 閃光對焊
將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生塑性區及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
特點：具有生產效益高、操作方便、節約能源、節約鋼材、接頭受力性能好、焊接質量高等很多優點，故鋼筋的對接連接宜優先采用閃光對焊。
適用范圍：適用于Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級鋼筋。
3 電弧焊
以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
特點：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應性強、應用范圍廣。
適用范圍：適用于構件廠內，也適用于施工現場。可用于鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。
4 電渣壓力焊
將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。
特點：操作方便、效率高。
適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構（建筑物、構筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）受力鋼筋的連接。
5 氣壓焊
采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法。
特點：設備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。
適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。
6 埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成T型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
特點：生產效率高，質量好，適用于各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預制廠大批量生產時，經濟效益尤為顯著。
適用范圍：適用于Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。
鋼筋機械連接
1 徑向擠壓連接
將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。
特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。
操作簡便、施工速度快、節約能源和材料、綜合經濟效益好，該方法已在工程中大量應用。
適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。
2 軸向擠壓連接
采用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法。
特點：操作簡單、連接速度快、無明火作業、可全天候施工，節約大量鋼筋和能源。
適用范圍：適用于按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現場連接施工。
3 錐螺紋連接
利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。
特點：工藝簡單、可以預加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優點。
適用范圍：適用于工業與民用建筑及一般構筑物的混凝土結構中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。
參考文獻：http://www.tb51.com/info/1/21/Detail7891.asp
鋼筋機械連接有哪些常用方法？
鋼筋機械連接宜用于直徑不小于16mm的受力鋼筋的連接。機械連接的連接區段長度是以套筒為中心長度35d的范圍，在同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，但對板、墻、柱及預制構件拼接處，可適當放寬。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。鋼筋機械連接具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。其常用方法有以下幾種：(1)套筒擠壓連接。套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。
(2)錐螺紋連接。錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。
(3)直螺紋連接。直螺紋連接是先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。直螺紋接頭強度高，不受扭緊力矩影響；連接速度快。
請問鋼筋機械連接一級和二級怎么區分阿
鋼筋連接中的“一級接頭”的概念是出自JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》第3.0.4條的規定，機械連接接頭可分為I級、II級、III級共三個級別
一級鋼筋接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
二級鋼筋接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
擴展資料：
市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。
二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接占用工期短。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。
三、直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。
參考資料來源：百度百科-鋼筋機械連接
