齒條加工(齒條加工工藝流程)

齒條都有哪些加工方法？

材料，銑四面，滾齒，修整長度，熱處理，整直，鉆孔，四面研磨，齒面研磨，成品檢驗，成品包裝。

一選擇材料

中碳鋼各國用語，分別為

日本JIS規格：S45C

美國SAE規格：1045中碳鋼,

德國DIN規格：CK45

退火

退火是為了軟化鋼材、調整結晶組織、去除內部應力、改善冷軋加工及切削性的熱處理方法。

根據使用目的，退火細分為完全退火、球化退火、去應力退火、中間退火等。

中間退火

為了使下一道工序的加工容易進行，冷軋工序的途中對變硬材料做軟化處理的退火加工。

S45C(機械結構用冷軋碳素鋼)190~230HB

調質

調質是淬火與回火(高溫)處理相結合、調整鋼的硬度/強度/ 韌性的熱處理。調質處理后的材料硬度為一般機械加工范圍的硬度一般調質硬度如下表示:

S45C(機械結構用碳素鋼)200~230HB

SCM440(機械結構用合金鋼)200~230HB

二：銑四面

把原本的素材，加工成我們要的外徑尺寸及形狀。利用成型刀具，依照標準的齒距及齒形做滾齒加工。

齒形的術語

齒距比較表

四、修整長度

修整長度是為了讓每支齒條的長度都能一致，相接時能順暢的做接合動作，每種齒型在做相接時，都有不同的間隙，間隙太小齒條組裝時會相抵，間隙過大齒型會不完整，而且不美觀。為了確保各齒型的間隙都能適中，在制作過程中我們用厚薄規來檢驗每支齒條的間隙。

五、熱處理高周波(又稱高頻淬火)

高周波是將含碳量在0.30%以上的鋼材通過感應加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條，其齒面及齒頂可以得到高硬度。

其中M8齒條因為齒高比較長，齒根部有得不到硬化的可能性，所以熱處理方式改為中周波(又稱低頻淬火)，按照M8的齒形一齒一齒加工，確保日后機臺重傳動而崩齒。

高周波熱處理后需要在做低溫回火處理，目的是讓材料的硬度降低、增強韌性。

S45C & SCM440的高周波硬度及硬化層深度，參考如下

淬火硬度45~50HRC

有效硬化層深度 1~1.5mm

六、整直

熱處理后齒條一定會彎曲變形，藉由整直的步驟， 來把變形的齒條壓為平整，以利后續加工。

七、鉆孔

鉆孔程序至于熱處理后，是為了防止孔徑及孔距的變形，以及整直時怕壓到孔位而導致斷裂。

定位銷孔的孔距及孔徑一定要現配，不然無法對齊。定位銷孔的用意是要讓齒條能更牢固的致于機臺上。

八、四面研磨

由于高周波熱處理(高頻淬火)產生變形，所以一般情況下齒條的精度會下降。藉由四面研磨來改善表面的形變及精度，也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。

九、齒面研磨

齒條表面研磨后，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也會更精準。

沒有經過高周波熱處理(高頻淬火)的齒條齒面強度低。通過淬火處理，齒條的齒面強度可以提高約3～5倍左右，但是因為熱處理時的溫度影響，齒條的齒面精度下降，噪音增大。

淬火處理后對齒面做研磨加工可以改善熱處理精度和齒面粗糙度，制造出高精度、高強度的齒條。

齒面經過研磨加工后、齒面粗糙度降低，齒條的強度提高。

十、成品檢驗

十一、成品包裝

齒輪齒條是怎么加工的

齒輪齒條加工：

滾齒：

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

插齒：

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

剃齒：

剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側面都能進行切削加工，但由于兩側面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。

磨齒：

利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。

珩齒：

珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對螺旋齒輪呈無側隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，并在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉動，工件沿軸向往復運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車后一次徑向進給到預定位置，故開始時齒面壓力較大，隨后逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結束。

齒輪加工方法有哪些？

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
機床

怎樣在直徑58的圓棒料上加工齒條，請高手指教，謝謝！

怎樣在直徑58的圓棒料上加工齒條？可以按下列步驟進行加工處理：

1、先將45號鋼直徑58的圓棒料，長度為L用鋸床鋸下來

2、按要求用鍛壓機，熱鍛成矩形塊，各邊留5mm左右的粗加工余量

3、按要求用刨床或銑床粗加工，各邊留2mm左右的精加工余量

4、按要求進行調質熱處理，達到圖紙規定的硬度要求

5、按要求用刨床或銑床精加工至齒條外形尺寸

6、按要求使用銑齒刀在銑床上加工齒條齒形至要求

7、按要求使用高頻淬火機對齒條齒面進行淬火材料

8、按要求對齒條進行表面發黑處理

9、結束加工，入庫

加工齒條一般用什么刀具?

齒條的加工有幾種方法:1.滾齒加工,用滾齒刀在齒條滾齒機上加工;2.線切割加工;插齒加工,用插齒機加工;銑齒加工,不過精度比較差.加工鋼的一般是用合金鋼制的刀具,也有用高速鋼的.加工銅或尼龍等較軟材料的一般用高速鋼的多