生產管理流程圖(車間生產管理流程圖)

如何做生產管理流程圖

你好，在繪制生產管理流程圖的時候首先要熟悉整個生產流程，如圖：

1．打開迅捷畫圖，在首頁中央處點擊【立即體驗】將進入到類型選擇界面，點擊【新建文件】選擇【流程圖】進入在線繪制界面

2．頁面四周有很多的工具欄，這些在繪制的過程中都是需要用到的，點擊左側基礎圖形里面的任一圖形將其用鼠標拖曳至右邊畫布需要的位置，之后將圖形之間用連接線進行連接即可：

3．基本框架搭建完后，我們需要做的就是將內容進行填充，雙擊文本框即可，在右邊出現的工具欄中可以將文本的樣式、排列以及背景顏色根據自己的喜好進行設置

4.這時一張完整的生產管理流程圖就做好啦，點擊右上角【導出】選擇導出的格式就可以了

出貨生產流程圖

　　出貨是股市用語，出貨指在高價時，不動聲色地賣出，稱為出貨。與吸貨相反。以下是我為大家整理的關于出貨生產流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　出貨生產流程圖

　　生產管理流程

　　一.工作流程：接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產制造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產數據分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨

　　二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

　　三.根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。

　　四.根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。

　　五.依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

　　六.根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。

　　七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。

　　八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。

　　九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。

　　十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。

　　十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

　　十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

　　十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。

　　十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。

　　十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。

　　十六、委外加工作業流程

　　1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。

　　2. 廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

　　3. 《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。

　　4. 依據《委托加工合同》按實發放原、輔材料。

　　5. 實時掌握委外加工產品的進度，并監督加工廠商合理用料。

　　6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。

　　7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。

　　8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。

　　十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

車間生產管理流程怎么走

　　導語：車間生產管理流程怎么走?以下是我跟大家介紹的內容，希望能夠幫助到大家!相信經過我的介紹之后，大家都已經有了相關的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!

　　車間生產管理流程怎么走

　　第一：生產模組特色：

　　♦接單生產、計劃生產、委外加工皆可控管。

　　♦可控管物料之領料方式級別(如可溢領、不可溢領、整包領)

　　♦采樹狀結構之BOM設定。

　　♦提供BOM查詢功能，可隨時估算制造成本。

　　♦庫存管理分為：管理庫存、現場庫存、托工庫存。

　　♦提供多種生產成本分攤方式：工時分攤法、數量分攤法、母件成本入庫法。可按制程逐階計算。

　　♦每項制品制程都可體現物料成本、人工成本、制造費用或托工費用等。

　　♦采途程控管設計方式，可隨時以工作中心、外協廠、制程等角度查詢各制品之現場庫存，同時避免了各制程需要編碼控管的狀況。

　　♦當發生制單停產現象時，系統可自動衍生物料、半成品之途程可用量。

　　♦與貿易、庫存系統無縫銜接，在制令、領料、入庫等過程中隨時可查詢客戶別、訂單號、交期、庫存狀況等信息。

　　♦多角度的'狀況分析(如實耗與標準材料差異、實耗與標準工時差異、缺料提示、領料與耗用差異等)。

　　第二：車間生產管理流程圖：

　　第三：功能介紹：

　　產品數據管理

　　提供產品編碼原則設定(物料編碼)，可根據不同產品的分類、特性、等設定各代碼對應的 Tables，只要編號 總長度在20碼以內，均可依需要分段設定各幾碼、各自的代碼對應說明

　　用料結構管理(BOM表)

　　建立各項產品使用材料的標準用量、及耗損率，以準確估算材料用量。

　　提供產品的單階、多階、尾階展開之用料量、成本估算查詢及列表 (可含制程費用)。

　　生產計劃

　　計劃生產 : 提供銷售計劃、研發、備料、索樣、索賠、......等的計劃生產明細維護，并可控制分批出貨、更改組合關系及制程。MPS主生產計劃可擷取出口訂單、國內訂單之生產需求、計劃生產之產品明細，匯總安排各生產批號之排程產品、預計完工日、及排產量

　　物料需求管理MRP系統

　　模擬、計算某一期間所要生產、交件的各項產品，可考量現庫存量、在途量(訂單未交、采購未進 、在廠制造、已分配量)、安全存量、生產批量等因素之后，決定模擬之生產數量。提供自動展開所需物料之需求量，以事先有效控制生產需求

　　排程作業管理

　　生產排程 : 依待排產制品自動展算其各階半成品、尾階物料之庫存可用量、途程可用量。并自動查核自制品、或外購品，預設待制造量、及待采購量Ur 可拋轉產生托外加工單、制令單、請購單

　　制令管理(工單管理)

　　提供自制途程移轉作業，自動于各工作中心(生產單位)間移轉現場途程庫存、及耗損量,實施現場庫存作業，協助全廠料品庫存整合管理，制令別用料替換作業，使物管人員靈活調配材料

　　托外加工管理

　　提供外幣之托工費用作業，可適用兩岸三地之加工單多幣別狀況。

　　提供托外加工途程移轉作業，自動于各加工廠與工作中心(生產單位)間移轉途程庫存、及耗損量，對托外加工廠商庫存作有效而準確的管理，減少不合理的材料耗損

　　庫存管理

　　提供管理庫存(各倉庫存量管理)、現場庫存(各工作中心庫存量管理)、托工庫存(加工廠庫存量管理)Ur 可隨時查詢其庫存量，及對應庫存異動明細

　　依領料單、及退料單，自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量，及工作中心(或加工廠)之途程庫存量，并可隨時查詢未領料量，掌務物料領用狀況

　　途程庫存管理WIP

　　可依生產單位、制程(加工)項目、制品編號的角度，查詢途程庫存量WIP、途程可取用量，提供途程庫存量WIP調整作業，以便根據竊損報廢等狀況隨時登帳，保持計算機帳與實際庫存量的一致

　　請購管理

　　除了由生產排程作業、物料需求作業MRP可自動拋轉產生請購單外，亦可自行輸入請購明細，可記錄原始需求來源單號，以利追蹤請購憑借，提供 "請購變更作業" ，以利請購人員與采購人員的溝通，提供請購尚未采購信息，以便追蹤采購狀況及進度

　　生產成本

　　提供生產成本估算作業，以便(1)考量進口物料、幣別、海空運費、保險、利潤、加扣款等項目費用，確實掌握產品利潤及競爭力，估算新制品之物料成本、自制費用、托工費用等金額

　　應付帳款管理

　　可由途程移轉作業，自動產生托工入庫單，自動結轉進貨驗收資料、托工入庫資料，產生應付帳款明細，協助采購人員輕松處理對帳作業。

生產管理系統流程

摘要：

本回答約有1845個文字，預計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

生產管理系統流程

工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產管理系統，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦織信Informat，它內置了100+的應用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產、人事、企業服務、個人及組織等多個應用場景。（如下圖）

生產管理系統

生產管理流程是怎樣的？

　　生產管理流程
　　1.目的:

　　接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。

　　2.范圍:

　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

　　3.權責:

　　3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。

　　3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。

　　3.4品管課：執行檢驗。

　　3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

　　4.定義:無

　　5.作業內容：

　　5.1作業流程圖. (附件一)

　　5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

　　5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.

　　5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

　　5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。

　　5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

　　5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。

　　5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。

　　5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.

　　5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。

　　5.5生產進度控制

　　5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.

　　5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.

　　5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。

　　5.6生產計劃變更:

　　當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由

　　業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，

　　生產部門則依變更后的生產計劃生產.

　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。

　　6.相關文件:

　　6.1品質手冊

　　6.2與顧客有關的過程管理程序

　　6.3制程管制程序

　　6.4過程和產品的監視和測量程序

　　6.5倉庫管理辦法

　　7.相關表單:

　　7.1生產計劃表

　　7.2 BOM表

　　7.3各工序不良控制比例表

　　7.4生產日報表（各工序）

　　7.5 生產日報表（總表）

　　7.6 退料單

　　7.7 補料單

　　7.8 聯絡單

　　7.9 領料單

車間生產流程圖

　　車間是企業生產的基本實施組織。工業企業的車間一般有適度的規模，承擔一個獨立的產品或一個獨立部件的生產加工任務。車間由車間主任負責，設若干副主任協助主任工作。以下是我為大家整理的關于車間生產流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　車間生產流程圖

　　生產車間主任工作職責

　　(一)、崗位職責：

　　1、車間主任對總經理(分管副總經理)負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各管理工作

　　(一)、崗位職責：

　　1、車間主任對總經理(分管副總經理)負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各項管理工作

　　2、負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是“產品質量第一負責人、安全生產第一負責人”意識。

　　3、組織實施生產部下達的生產計劃，全面完成生產任務。

　　4、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。

　　5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產;

　　6、負責管好、用好、維護、保養好在制品、設備、附件、工具、量具及工位器具。

　　7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。

　　8、對本車間的工藝紀律執行情況負責。

　　9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

　　10、有權調整車間內的勞動組織和調配職工。

　　11、有權按有關規定對車間員工提出獎懲建議。

　　12、有權對上道工序轉來得不合格產品提出異議。

　　13、有權對車間條件無法滿足制造質量要求的生產計劃提出申訴和修改意見

　　(二)、工作內容：

　　1、根據生產部下達的生產作業計劃，布置生產技術準備工作，根據本車間設備人力情況，編制車間《日生產作業計劃》，組織均衡生產，保證按月完成各項生產計劃、新產品試制計劃

　　2、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產

　　3、擬定車間管理制度，經公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰

　　4、重視車間的基礎管理，搞好工段與班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本

　　5、按照公司質量目標要求，制定、修改車間質量管理辦法，加強質量控制，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識，保證質量指標的實現

　　6、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉7、嚴格執行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執行

　　8、積極開展現場6S活動，強化定置管理，創造美好生產環境，提高員工素養

　　9、每日召開車間內部調度會，檢查生產進度、產品質量、設備維護、現場管理完成情況，發現問題及時解決

　　10、按時參加公司會議與培訓，不遲到，不早退，不得無故請假

　　11、在調查分析的基礎上結合實際要求，提出車間員工培訓計劃

　　12、積極深入員工，了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的穩定

　　13、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻

　　14、正確處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示

　　15、建立健全各項統計臺帳，各項原始記錄資料要完整、準確，生產在制品做到帳、物相符

　　16、保證按時上報各項統計、核算報表并保證各項數據真實、準確17、積極配合各部門工作，協調好各部門之間的關系

　　18、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協助下負責對車間進行全面管理。

　　車間主任對(分管副)總經理負責。

　　具體職責為：

　　1、組織實施生產物料部下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務;

　　2、貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;

　　3、根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行;根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，并報公司批準;

　　4、擬定車間管理制度，經公司批準后在車間推廣實施;5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;

　　6、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識;

　　7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;

　　8、深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產;9、領導車間做好5S管理，創造良好的工作環境，以身作則，提高員的養;

　　10、處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示;

　　11、積極深入員工，了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的穩定;