ug加工方法怎么用
UG軟件集建模裝配、焊件鈑金、模具制造、運動仿真、工程圖、管道布線等模塊化于一體設計系統程序。UG軟件是介于參數和非參數設計模式，廣泛應用于模具設計、數控加工編程等行業。
UG入門基礎課程，從零基礎開始學習UG基礎操作，草圖畫法與技巧，快捷鍵使用，建模原理，畫圖技巧；以“實例+操作+技巧”相結合，非常實用/易懂！ UG作為工業制造設計的強大軟件之一，其功能是相當強大的。它不單單有模型設計，還好好幾針對性的模塊。加工模塊就是其中之一。如何進入到加工模塊并使用它呢？ 打開軟件后，進入加工模式有二種辦法。一種：點開菜單欄的啟動，下拉列表中選擇“加工”，會再次彈出配置對話框選擇相應的配置后點確定就可進入到加工模式了。另一種：采用快捷鍵進入：Ctrl+Alt+M。即可進入加工模式。
加工模式的界面。
進入加工模式后，其界面與建模模式有所不同。里面的導航器欄中多出一些加工專用的導航器。快捷菜單欄也有了改變（這里可以自定義）。一般在進行加工編程時，使用導航器來進行設定會更有條理性。下面說下其使用流程。
在進行加工編程時，要首先在導航器中的四個視圖中建立相應的文件；因為加工編程是一個系統的過程 ，其目的就是通過軟件設定各種參數來達到控制加工中心機器的運作。最終后處理出的雖然只是一個寫滿代碼的所文件。但在生成該文件前，有很多邏輯性文件要生成方能出得一個合理的程序文件。
UG數控加工編程步驟是那些
數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟:一.工藝方案分析確定加工對象是否適合于數控加工(形狀較復雜，精度一致要求高),分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇(對同一批量的毛坯余量和質量應有一定的要求)。工序的劃分(盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法)。二.工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分(先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，盡量“少換刀”)。刀具選擇。確定使用什么加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡(即程序單)，走刀路線示意圖。程序單包括:程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三.編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼(G，S，M)與程序格式。后處理程序，填寫程序單?？截惓绦騻魉偷綑C床,
程序校核與試切。
ug數控車編程步驟
研究之前，本人已經使用UG把零件的三維模型創建好，并制作了工程圖，如圖1所示。步驟一 設置坐標系和毛坯進入數控車加工模塊turning，點擊工序導航器，在旁邊空白處鼠標右鍵，選擇“幾 何 視 圖”雙 擊 坐 標 系MCS_SPINDLE，點擊坐標系對話框，類型改為自動判斷，然后選擇工件有孔的一端端面，自動以圓心為坐標原點，創建出加工坐標系。雙 擊“WORKPIECE”點 擊“指 定 部件”，選擇工件為要加工的對象。雙擊“TURNING_WORKPIECE”，點擊指定毛坯邊界，類型選擇管材，長度115，外 徑50，內 徑20，安 裝 位 置“在 主 軸 箱 處”和“遠離主軸箱處”進行選擇，使毛坯與工件長度重合。確定，完成。步驟二 創建各工步所需刀具點 擊 創 建 刀 具 ， 刀 具 選 擇“OD_55_L”,刀片形狀選擇V型（35度），刀尖圓角半徑設置為0.4，“方向角度”設置為52，刀片長 度設置為15，刀具號設置為1，點擊夾持器，勾選使用車刀夾持器，樣式選擇“J”，即主偏角93度。根據需要共創建9把刀具，如表1所示。步驟三 無螺紋端的外圓粗加工點擊創建工序，子類型選擇外徑粗車 ， 刀 具 選 擇35度 外 圓 車 刀 ， 幾 何 體 選 擇TURNING_WORKPIECE，方法選擇粗加工，進入粗加工界面后，選擇切削區域，軸向距離設置為-70。由于該零件需要調頭加工，故加工長度改為-70，切削深度設置為1，點“進給率和速度”轉速設置為600轉每分鐘，進給0.2mm/r。點擊切削參數，設置刀具安全角度為第二條邊52度，余量設置：面0.3徑向0.3，拐角全部設置為延伸。點擊“非切削移動”，逼近設置：運動到起點為直接，坐標設置為X26Y3。離開設置：類型也設置為直接，坐標設置為X28Y10，刀路仿真效果如圖2所示。
步驟四 點擊創建工序，子類型選擇內徑粗鏜，刀具選擇80度內孔車刀，幾何體選擇TURNING_WORKPIECE，方法選擇粗加工，進入粗加工界面后，選擇切削區域，軸向距離設置為-28。切削深度設置為1，轉速設置為600轉每分鐘，進給0.15mm/r。點擊切削參數，設置刀具安全角度為第一、第條邊都為5度，余量設置：面0.3徑向0.3，拐角全部設置為延伸。點擊“非切削移動”，進刀設置為線性自動，逼近設置：運動到起點為直接，坐標設置為X10Y3。離開設置：類型也設置為直接，坐標設置為X10Y3，刀路仿真效果如圖3所示。
步驟五 內孔精加工創建步驟與前面相似，類型選擇孔精加工，方法改為精加工，其它設置與粗加工相同，轉速設置為1000，進給為0.1，仿真刀路如圖4所示。
步驟六 外圓精加工創建外徑精加工程序，方法改為精加工，其它設置與外圓粗加工相同，轉速設置為1000，進給0.1，完成后的刀路軌跡如圖5所示。
步驟七 切內退刀槽創建工序，類型選擇內徑開槽，刀具選擇內切槽刀，轉速300，進給0.1，非切削運動設置，離開坐標設置為X10Y10，刀路軌跡如圖6所示。
步驟八 切內螺紋創建工序，類型選擇內螺紋加工。刀具選擇內螺紋刀，點擊“選擇頂線”，選擇內孔為頂線，確保Start和end的方向，要求從外向內，Start在后邊，如果反了，可以再次選擇頂線，確保方向正確，深度選擇深度和角度，深度1.3，角度180，點擊下面的偏置，起始偏置5，終止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削參數設置，螺距設置為2，非切削參數逼近設置坐標X14y5，離開設置坐標X14y5。轉速設置480轉，刀路軌跡如圖7所示。
步驟九 切外槽創建工序，類型選擇外徑開槽。刀具選擇4mm切槽刀，切削區域設置軸向-45，轉速設置300，進給0.1，逼近坐標設置為X28y-35，離開坐標設置X28Y-35，刀路軌跡如圖8所示
步驟十 右偏刀挖角創建工序，類型選擇退刀粗車。刀具選擇35度右偏刀，方法改為精加工，轉速1000.進給0.1逼近坐標設置為X26Y-38，離開坐標設置X26y-38。刀路軌跡如圖9所示。步驟十一 掉頭加工設置坐標系毛坯工件的一端程序已經全部編完，需要編另一端的程序，需要把工件坐標系重新設置，復制坐標系并粘貼，刪除里面的程序，坐標原點調整到工件的左端，方法是動態Z向移動-115。再繞X軸旋轉180度，并修改毛坯的位置，使與工件的長度重合。由于前面創建的刀具都是以原坐標系為參考，故需要把后面要用到的刀具參考坐標系設置為后面的新坐標系，沒有用過的刀具可以直接雙擊刀具，點擊“更多”工作坐標系設置為新坐標系，前面已經參與編程的刀具不可以修改，因為修改后原來的程序將出錯，可以復制這把刀具，把復制的刀具參考坐標系設置為新的坐標系。步驟十二 粗加工外圓掉頭后，粗加工的坐標系選擇新的坐標系，毛坯選擇新的毛坯，刀具使用復制35度的外圓車刀，并修改坐標系為新的坐標系，加工軸向限制距離設置為-50，逼近坐標X26y-118，離開坐標X28y-125。其它與前面外圓加工相同，完成的刀路軌跡如圖10所示
步驟十三 精加工外圓精加工左端，刀具使用剛才的刀具，加工類型為外徑精加工，軸向限制距離為-52。轉速1000，進給0.1，逼近與離開設置與粗加工相同。完成的刀路如圖11所示。
步驟十四 粗加工圓弧面創建工序，粗加工，刀具選擇圓弧刀，毛坯選擇后面的新毛坯，軸向限定距離-50，在下面的區域選擇里，區域加工單個改為多個。切削深度最大0.5。切削策略改為線性往復切削，切削參數里余量設置為面0.2徑向0.2，非切削參數逼近坐標X22Y-95，離開坐標X28y-73，轉速600，進給0.12，完成的刀路軌跡如圖12所示。步驟十五 精加工圓弧面
創建工序，類型選擇精加工，刀具選擇圓弧刀，軸向限制起點為雙曲線的右端起點，終點為-50。轉速1000，進給0.06，逼近與離開與上面設置相同，完成的刀路如圖13所示
步驟十六 切端面槽創建工序，類型選擇在面上開槽，刀具選擇端面槽刀，軸向限定距離設置為-4，逼近與離開坐標為X11y-120，轉速300，進給0.1。刀路軌跡如圖14所示
步驟十七 切外螺紋創建外螺紋工序，刀具選擇外螺紋刀，頂線選擇螺紋大徑，深度選項改為深度和角度，深度1.3，角度180，偏置設置：起點5終點2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削參數設置螺距為2，轉速480。非切削參數設置離開坐標為X25Y-120，完成的刀路圖如圖15所示。
ug12.0編程教程入門
ug12.0編程入門教程是新建文件、XY平面、繪制矩形、拉伸、繪制圓形、拉伸孔洞長方體。
1、打開ug12.0，在其界面中點擊新建按鈕。
2、在新建窗口的模型板塊中選擇第一個模型，點擊確定，創建一個文件。
3、在模型界面中點擊草圖按鈕，選XY平面，點擊確定按鈕。
4、點擊界面上方的長方形的按鈕，選擇矩形方法，在顯示界面中繪制一個矩形。
5、在界面中點擊拉伸按鈕，設置開始結束距離，指定矢量方向，點擊確定，即可拉伸出一個長方體。
6、在模型界面中點擊草圖按鈕，選XY平面，點擊確定，點擊界面上方的圓形的按鈕，選擇圓方法，在顯示界面中繪制一個圓形。
7、在界面中點擊拉伸按鈕，設置開始結束距離，指定矢量方向，在布爾欄中選擇減去，選擇剛剛生成的長方體，點擊確定，即可拉伸出孔洞的長方體。
ug怎樣制作加工模板
1.首先打開UG進入加工環境，然后加載自己想要的刀路在加工面版上，如果想再加上刀可以先創建自己想要的刀然后選擇機床視圖顯示所有刀具，選擇所有刀具右擊選擇對象--模版設置把LOAD VITH PARENT打勾確定。需要再加上操作的一樣.然后另存到UG安裝目錄下的nx4.0\mach\resource\template_part\metric文件夾中(文件名為aa.PRT).
2.進入nx4.0\mach\resource\configuration,復制其中一個文件修改名稱為你想要的加工父級名稱如：cam_cu.dat 并修改里面參數把TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_general.opt改為TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_cu.opt
3.進入nx4.0\mach\resource\template_t文件夾中,新建一個cam_cu.OPT文件,然后在里面打入${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}12.prt (其中aa為上面所保全的文件名).當然可以多寫幾個不同文件名的程式,前提下是在nx4.0\mach\resource\template_part文件夾中必須有同樣文件名的prt文件,也就是你想要的加工初始化模版,等于多做幾個,道理一樣.
4.再次進入UG的加工模版的時候選擇工具--操作導航器--刪除設置,確定進入新的加工初始化環境里邊,你會看到cam_cu,然后單擊就會在下邊出現你所保存的初始化模塊文件名aa.確定后在加工的過程中你會發現你想要的就在你眼前UGNX制作刀路模板
1.首先打開UG進入加工環境，然后加載自己想要的刀路在加工面版上，如果想再加上刀可以先創建自己想要的刀然后選擇機床視圖顯示所有刀具，選擇所有刀具右擊選擇對象--模版設置把LOAD VITH PARENT打勾確定。需要再加上操作的一樣.然后另存到UG安裝目錄下的nx4.0\mach\resource\template_part\metric文件夾中(文件名為aa.PRT).
2.進入nx4.0\mach\resource\configuration,復制其中一個文件修改名稱為你想要的加工父級名稱如：cam_cu.dat 并修改里面參數把TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_general.opt改為TEMPLATE_OPERATION,${UGII_CAM_TEMPLATE_SET_DIR}cam_cu.opt
3.進入nx4.0\mach\resource\template_t文件夾中,新建一個cam_cu.OPT文件,然后在里面打入${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}12.prt (其中aa為上面所保全的文件名).當然可以多寫幾個不同文件名的程式,前提下是在nx4.0\mach\resource\template_part文件夾中必須有同樣文件名的prt文件,也就是你想要的加工初始化模版,等于多做幾個,道理一樣.
4.再次進入UG的加工模版的時候選擇工具--操作導航器--刪除設置,確定進入新的加工初始化環境里邊,你會看到cam_cu,然后單擊就會在下邊出現你所保存的初始化模塊文件名aa.確定
UG加工環境怎么設置的?
1、點擊圖標，打開UG軟件。
2、點擊啟動，接著點擊加工模塊。
3、然后創建刀具，選擇你需要得尺寸。
4、選擇工序為“mill contour，選擇插入操作中的第一個。
5、配置所需的操作，命名為a1-1。
6、選擇加工零件、選擇切削位置。
7、配置完成，點擊生成，操作結束。
