耐火澆注料(耐火澆注料使用方法)

澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料。這種耐火材料形成時要加入一定量結合劑和水分。它具有較高流動性，適用于以澆注方法施工的不定形耐火材料。為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。為促進其凝結和硬化，可加促硬劑。由于其基本組成和施工、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同，因此也常稱此種材料為耐火混凝土。

低水泥澆筑料

澆注料用的瘠性耐火原料

粒狀料可由各種材質的耐火原料制成，以硅酸鋁質熟料和剛玉材料用得最多。其他如

硅質、鎂質、鉻質、鋯質和碳化硅質材料也常用，根據需要而定。

防爆澆注料

當采用硅酸鋁質原料時常用蠟石、黏土熟料和高鋁礬土熟料。硅線石類天然礦物可不經煅燒直接使用。但是藍晶石不宜直接用作粒狀材料，由于此種礦物在 1200～1400℃范圍內形成莫來石時可急劇發生體積膨脹。若將其制成粉狀料，適當加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在莫來石化時的膨脹性介于硅線石和藍晶石之間，直接使用效果不及硅線石。燒結和熔融的合成莫來石，可用作澆注料的優質原料。燒結和熔融剛玉制成的各級粒狀料可制成高溫性能良好，耐磨和宜于在強還原氣氛下使用的不定形耐火材料。

鉻剛玉澆注料

硅質材料中的硅石由于在中溫下體積膨脹較大；高溫下與堿性結合劑的反應強烈，體積穩定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在硅質材料中的熔融石英，由于其熱膨脹系數極小，耐熱震性很好，并耐酸性介質的侵蝕，可作為在中溫下使用而且要求耐熱震性很高的化學工業的一些窯爐所用澆注料的原料。

鎂質材料是制造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底澆注料的主要原料。當采用此種材料配制澆注料時，不應使用含水的結合劑。

鋼纖維澆注料

鉻質材料的質量因產地而異，可用于加熱爐中氣氛變化不大的部位。在制造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應用此種原料較適宜。

尖晶石材料耐高溫性能良好，是制造尖晶石澆注料的主要原料。

鋯質材料，如鋯英石，可作為配制鋯英石澆注料的主要原料。

高強耐火澆注料

碳化硅是配制澆注料的優良材料。它很適宜于用作耐高溫、耐磨或要求高導熱之處的澆注料原料。

一般認為，以燒結良好的吸水率為 1%~5%的燒結材料作為粒狀料，可獲得較高的強度。以熔融材料作為粒狀料，因其表面不吸水，易使澆注料中粗顆粒的下部集水較多，使顆粒與結合劑之間結合強度降低，而且在使用過程中也不易燒結為密實的整體。但若以超細粉的形式加入，則不僅對強度無不利的影響，而且可提高耐侵蝕性。

若欲生產體積穩定性較高和耐熱震性很好的不定形耐火材料，可選用熱膨脹系數小的材料作為粒狀料。如在中溫下使用的澆注料，除可使用熔融石英外，利用 SiO-AI,0,-MgO系的堇青石和 SiOz-Al,0,-Li,O 系的鋰輝石作為粒狀料，就具有此種效果。

高強耐磨澆注料

澆注料的粒狀料也可用輕質多孔的材料制成。另外，也可使用纖維質的耐火材料。

粉狀料

澆注料中的粉狀料，對實現瘠性料的緊密堆積，避免粒度偏析，保證混合料的流動性，提高澆注料的致密性與結合強度，保證其體積穩定性，促進其在服役中的燒結和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此粉狀料的質量必須得到保證。

在澆注料中，由于結合劑的加入，往往產生助熔作用，使澆注料基質部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質的量，避免基質部分可能帶來的不利影響，常采用與粒狀料的材質相同但質地更優的作為粉狀料，以使澆注料中的基質與粒狀料的品質相當。

澆注料中粉狀料的粒度必須合理，其中應含一定數量粒度為數微米甚至小于1um 的超細粉。

澆注料的基質部分在高溫下一般要發生收縮。而由體積穩定的熟料所制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產生較大的變形差，并因此而引起內應力，甚至在結合層之間產生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種現象，除應盡量選用熱膨脹系數較小的耐火材料作為粒狀料以外，在構成基質的組分中應加入適量膨脹劑。

通常，依瘠性料材質的不同對澆注料分類，并分別生產和使用。