生產有機肥(生產有機肥利潤怎么樣)

我所在的肥料公司楷瑞農業固體廢棄物資源化利用項目采用土地利用模式，結合沼氣生態模式，建立有機肥廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農作物秸桿為原料，運用生物發酵技術，經科學加工處理（生物發酵、高溫殺菌、除臭、干燥），制成具有品質優良、肥效穩長的綠色、環保高效有機肥料、復混肥料、復合肥料、摻混肥、有機-無機復合肥。投入科研力量逐步建成無病菌蠅蛆蛋白飼料廠，屆時養蠅育蛆的飼料也可加入有機復合肥生產的原料中，達到無污染排除，循環利用。同時在有機復合肥廠內廁所附件建設以處理廠內部分生活廢水、人糞尿和少量堆肥原料滲濾液為目的的沼氣池（還需要加入一定比例的糞便），為有機復合肥廠和牲畜集中養殖場提供熱能和燃氣。以實現養殖業廢物高效資源化利用，達到畜禽養殖效益和環境保護生態效益的雙贏。

一、工藝流程

整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。

前處理：堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。

一次發酵：將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分（主要以廠內生產、生活有機廢水為主）和養分，控制發酵溫度在50C～65C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

后處理：進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。

綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。

生物有機肥、有機-無機復混肥料、復合肥工藝流程圖見圖。

二、工程方案

1、主料為畜禽糞便，對配料（秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等）進行粉碎，可適當添加一些氮素、磷礦粉等。調節物料的養分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生產生物有機肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、槳葉式翻拋機可將槽內物料分段進行控制，方便操作，充分利用設備的配料攪拌功能、發酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產工藝簡單化。本工藝設計為：配料攪拌、發酵、陳化（腐熟）、干燥一體車間，減少物料的多次搬運。

2、有機肥原料發酵采用好氧發酵工藝、采用槳葉式翻拋機、槳葉（旋轉齒式、可正反轉）切削翻拋物料，翻拋時可使槽內物料向后移動，每翻一次向后移動約2.2米，本設備即可適用于連續發酵工藝（即一頭進料另一頭出料），也可適用于批式發酵工藝（即整槽進料發酵后整槽出料）；翻拋機具有攪拌功能可做攪拌機使用，配料時可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進入發酵區（或發酵期），這樣可大大節省原料預混合設備投資和物料裝卸運輸及預攪拌工作量，發酵槽寬61110毫米，凈空寬5910毫米，槽深1350毫米，料層深度應小于等于1.2米；翻拋機工作時速50米，空行程時速100米，翻拋機的槳葉可正、反旋轉工作。

3、根據處理量，一個日處理266.67噸（含水按65%）豬糞，每天容積約300立方米，本方案設計寬6米，深1.35米，長70米發酵槽7條。翻拋機每天雙班工作，配置翻拋機約2臺，移行機1臺。本方案原料通過鏟車分鋪到每個槽，要求各種料分層鋪均勻；出料時采用在發酵槽的另一端用鏟車出料，將發酵后的有機肥輸送到周轉車間或加工車間。

4、一般發酵槽單獨發酵時，發酵槽可分成幾個功能段：配料攪拌段（約5米），發酵升溫段（約5米），高溫段（約15米），降溫段（約15米），添加功能菌攪拌段（約15米），其余為陳化干燥出料段。在干燥區內翻拋機可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪拌發酵、干燥時應充分利用攪拌機的正、反轉功能，控制槽內物料的發酵、干燥周期。