冬季混凝土的施工要求？
1、混凝土在澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢。
2、運輸和澆筑混凝土的容器應具有保溫措施。
3、模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。
4、當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5°C的施工過程是冬季施工。冬季氣溫下降，不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建筑材料容易脆裂，給建筑施工帶來許多困難。
連續5日平均氣溫低于5°C或日最低氣溫低于-3°C時， 就要采取冬季施工措施，以保證工程質量。由于冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。
擴展資料：
混凝土在凝結過程中如受到負溫侵襲，水泥的水化作用受到阻礙，其中游離水分開始結冰，體積增大9%,有使混凝土凍裂而嚴重影響混凝土質量的危險；混凝土初期受凍后再置于常溫下養護，其強度雖仍能增長，但已不能恢復到未遭凍害的水平；而且遭凍愈早，后期強度的恢復就愈困難。
當氣溫低于0℃或連續5天平均氣溫低于5℃時即進入冬季施工，進入冬期施工時應根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
對現場電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，進入冬期施工時，施工現場要采取防滑措施。工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
參考資料來源：百度百科——冬季施工
混凝土冬季施工方案
1、水泥優先選用硅酸鹽及普通硅酸鹽水泥，其拌制的砼受凍臨界強度不應小于設計標準值的30%。
2、拌制混凝土所用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。
3、對模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不采用潮濕狀態的材料。對剛澆筑完的混凝土進行保溫時，先在混凝土表面鋪一層塑料布后，再鋪蓋保溫材料。對結構易凍部位要增加保溫覆蓋。混凝土在養護期要防風防失水。
4、混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。分層澆筑的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應低于2℃。
5、對蓄熱法或綜合蓄熱法施工混凝土養護期間溫度測量：從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度以前，應至少每隔6h測量一次；室外空氣溫度及周圍環境溫度，每晝夜測量4次。
6、全部測溫孔、點均應編號，繪制布置圖，測量結果要寫入正式記錄；測溫孔、點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深度一般為10~15cm，或為板（墻）厚的1/2；測溫時，
應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內應留置不少于3min以上，方可讀數；測量讀數時，應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以避免視差，讀數時，要迅速準確。
7、測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。
8、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時若混凝土溫度與環境溫差大于20℃，拆模后的砼表要及時覆蓋，使其緩慢冷卻。
9、對混凝土質量檢查除符合常溫作業時的規定外，尚應符合下列要求：檢查外加劑的質量和摻量；檢查水、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑的溫度；檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有受凍痕跡；
檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致；檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。
10、混凝土拌制時，優先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且等級不低于32.5 級，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。
11、冬季拌制混凝土時，加熱材料優先考慮水和砂子，盡量將水加熱到規定的最高溫度，即：當水泥低于42.5級時，水最高加熱溫度80℃，骨料最高加熱溫度60℃，當水泥等于或大于42.5級時，水最高加熱溫度60℃，骨料最高加熱溫度40℃。砂石中不得含有凍塊，水泥用暖棚保存。
12、攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，嚴禁將水泥與熱水直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長50%。
13、摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由土建試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴格按配比進行計量，并設專人負責。
14、混凝土澆灌完畢后，及時在其外側覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防掉落使混凝土受凍。
15、表面系數較大的混凝土構件，在具體施工前，須經熱工計算編制出具體的防凍保溫措施。
16、混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃
擴展資料
冬季施工混凝土需注意以下幾個問題：
1、模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。
2、當混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應采取保溫措施使其緩慢冷卻。
3、混凝土的初期養護溫度不能低于防凍劑的規定溫度，否則采取保溫措施。當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不能小于5.0N/mm2。
4、加強保溫養護，做好混凝土養護的測溫記錄，每次測量都做好內外溫差的比較，發現異常及時采取加強保溫措施。
5、對摻防凍劑的混凝土，在強度未達到5N/mm2以前每2h測量一次，以后每6h測定一次。
6、在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。
7、冬季混凝土試件的取樣需增設至少兩組與結構同條件養護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現場結構的施工。
8、混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據預先埋設的測溫管，做好養護期間的測溫記錄。混凝土在養護期間做好防風、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。
9、混凝土測溫安排專人負責，測溫表報有關部門存檔。
10、常用外加劑派專人按照要求領取、配置及加入。
11、混凝土攪拌、運輸、澆注、成型、養護過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。
12、先澆框架及平臺的保溫養護采用一層塑料布和1－3層草簾，并用8#鉛絲綁扎牢固，草簾層數根據熱工計算確定，以保證受凍前達到臨界強度。
參考資料來源：百度百科——施工方案
建筑工程冬期施工規程規定冬期建筑混凝土應滿足哪些要求
混凝土冬季施工規范
1 混凝土冬季施工應符合下列規定：
1.1當工地晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土施工應符合本節有關規定。
1.2冬季施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的30％前；或用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的40％前，均不得受凍。C15及以下的混凝土，當其抗壓強度達到5MPa前，也不得受凍。
浸水凍溶條件下的混凝土開始受凍時，不得小于設計強度的75％。
1.3進入冬季施工前，應預先做好下列準備工作：
1)根據年度計劃和施工組織設計，確定冬季施工的工程項目。對于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。
3）落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。
4）編制冬季施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。
2 冬季施工應根據工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計算及經濟分析，選擇下列兩類施工方法：
2.1在養護期間不需要對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法、負溫早強混凝土法和綜合法。
2.2在養護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱熱綜合法。
3 冬季鋼筋加工應符合本規范第4章有關的規定。
（冬季電弧焊接時，應有防風、防雪及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。）
4 冬季混凝土的配制和運輸應符合下列規定：
4.1宜選用較小的水灰和較小的塌落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。
4.2水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
首先應將水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。
當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。
水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內預熱。
當拌制的混凝土出現塌落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。
混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50％。
4.3骨料不得混有冰雪，凍塊及易凍裂的礦物質。
4.4拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。
4.5混凝土的運輸容器應用熱水沖洗攪拌有保溫設施。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。
5 冬季混凝土的澆注應符合下列規定：
5.1混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污漬。當環境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。
5.2新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合本規范第5.11節的有關規定。
當舊混凝土面外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋（預埋件），進行防寒保溫。
當混凝土不需要加熱養護時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。
當澆注負溫早強混凝土時，對于用凍結法開挖的地基，或在凍結線以上且氣溫低于-5℃的地基應做隔熱層。
5.3混凝土應采用機械振搗并分層連續澆注，分層厚度不得小于500px。
[1][2]
5.4采用加熱養護的整體結構，當混凝土的養護溫度高于40℃時，應預先安排混凝土的澆注順序和施工縫的位置。
5.5噴射混凝土作業區的環境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5℃。已噴射混凝土的強度未達到5MPa前不得受凍。
5.6預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前，不得受凍。
6 冬季混凝土的養護與拆模應符合下列規定：
1 混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5℃，細薄截面結構不宜低于10℃。
2 當室外最低溫度高于-15℃時，地下工程或表面系數（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程應優先采用蓄熱法養護，并符合下列規定：
1）所采用的保溫措施應使混凝土的溫度下降到0 ℃以前達到本規范8.1.1條規定的強度。
2)混凝土澆筑成型后，應立即防寒保溫。保溫材料應按施工方案設置，并保持干燥。結構的邊棱隅角應按加強覆蓋保溫，迎風面應采取防風措施。
3）位于基坑中的混凝土，當地下水位較高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養護；但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養護。
3 當用蓄熱法養護不能達到要求時，可采用外部熱源加熱法養護，養護制度應通過試驗確定，并應符合下列規定：
1）整體澆注表面系數等于或大于6m-1的結構，升溫速度不得大于15℃/h；小于6m-1的結構，不得大于10℃/h。
2）用蒸氣加熱法養護的混凝土，當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養護溫度不得高于60℃。
3）采用電熱法養護的混凝土，當結構的表面系數小于15m-1 時，養護溫度不宜高于40℃；大于15 m-1 時，養護溫度不宜高于35℃。
4）恒溫養護結束后，表面系數等于或大于6 m-1的結構，降溫速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的結構，不得大于5℃/h。
4 當采用電熱法養護混凝土時，應符合下列規定：
1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。
2）必須采用交流電源，電極的布置應保證混凝土的溫度均勻。當達到設計強度的50%時，應停止通電加熱。
3）工作電壓宜采用50～110V。當每立方米混凝土內鋼筋用量不大于50kg時，也可采用120～220V，嚴禁采用電壓大于380V的電源。
4）養護過程中應觀察混凝土表面的濕度。當表面開始干燥時，應暫停通電，并以溫水濕潤混凝土表面。
5）摻用減水劑的混凝土，應經試驗確認電熱法養護對其強度無影響后，方可采用。
5 當采用暖棚法養護混凝土時，棚內底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。
6 當混凝土摻用防凍劑時，其養護應符合下列規定：
1）外露表面應覆蓋，在負溫條件下不得澆水。
2）混凝土初期養護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度；當達不到規定的溫度時，應采取保溫措施。
3）當混凝土溫度低于防凍劑的溫度時，其強度不應小于3.5MPa
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混凝土冬季施工溫度界定規定
1、按照規范GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規范》、GB50119-2002《混凝土外加劑應用技術規程》、DBJ/T01-36-97《凍期混凝土綜合蓄熱施工成熟度控制養護規定》混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃，特殊工程或特殊部位以及有特殊要求時，入模溫度不得低于10℃。
2、入模溫度低于5度，水泥的水化熱將停止反應，混凝土的強度將不會增加。由于水變成冰后體積約增大9 %，同時產生約2.5MPa的膨脹應力，這個應力往往大于混凝土的內部形成的初始強度值，使混凝土受到不同程度的破壞(即早期受凍破壞)。
3、此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力。當冰凌融化后，還會在混凝土內部形成各種空隙，而降低混凝土的耐久性。
水利水電工程冬季施工規范
水利工程混凝土冬季施工措施建議：
⑴ 冬季混凝土施工，盡量將混凝土澆筑時間控制在每天的高溫時段。
⑵ 冬季混凝土拌制混凝土時，可根據現場監理工程師的指示，調整混凝土配合比，摻加混凝土防凍劑。
⑶ 對基礎塊、上游壩面、溢流面等其它重要部位，當日平均氣溫在2～4天內連續下降6℃以上時，對上述部位未滿28天齡期的混凝土表面進行早期保護。
⑷ 冬季混凝土施工，采用水化熱低的水泥、降低水泥用量、摻加適量粉煤灰、降低澆筑速度并減少澆筑層厚度，采取覆蓋保溫材料等措施控制混凝土內外溫差。
⑸ 控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2℃。對混凝土澆筑塊外表面、橫縫面、頂面，及孔洞和溢流面混凝土表面采用雙層草袋或epe粒狀塑料保溫被覆蓋。
⑹ 低溫季節澆筑混凝土時，采用混凝土運輸車輛上覆蓋保溫被等措施，減少混凝土運輸過程中的溫度損失。
⑺ 模板拆除避免在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進行。特殊部位可采用晚拆模等措施，加強混凝土表面保護。
⑻ 當氣溫低于-15℃時，采取停工等措施。
