數控編程入門(數控編程入門自學視頻)

數控車床編程入門方法

數控車床編程入門方法

　　數控機床編程課，是數控專業的一門綜合性較強的專業課，它要求學生不僅會讀懂程序，還要會手工編寫簡單零件的加工程序。編程的入門較難，入門以后就顯得簡單一點。現把編程方法總結如下：

　　一、分析零件圖樣、確定加工工藝過程

　　分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個環節是數控編程的一個重要環節。其主要目的是確定數控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等;其次是刀具的選擇，應該合理選擇加工刀具;然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過程中，要做到加工路線短，進給、換刀次數少，充分發揮數控機床的功能，使加工安全、可靠，效率高。

　　走刀路線是指在加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向，它不僅包括了工步內容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最后一刀連續加工而成。這時，加工刀具的.進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

　　二、數值計算

　　根據零件的尺寸要求、加工路線及設定的坐標系，進行運動軌跡坐標值的計算。對于由圓弧和直線組成的簡單零件，只要求計算零件輪廓上各幾何元素的交點或切點的坐標，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧圓心的坐標值。如果數控系統無刀具補償功能，還應該計算刀具刀位點的運動軌跡。對于由非圓曲線組成的復雜零件，由于數控機床通常只具有直線和平面圓弧插補功能，因而只能采用支線段或圓弧段逼近的方法進行加工，這時就要計算逼近線段和被加工曲線的交點(即節點)的坐標值。對于簡單的平面運動軌跡，各幾何元素坐標值的計算常由人工完成。對于運動軌跡十分復雜，或者是三維立體的，則坐標值的計算常借助于計算機來完成。對數控加工的零件，為了便于編程和尺寸間協調，尺寸最好從一個基準引注，有關坐標尺寸直接給出，用絕對編程方式就可以直接從圖上看出坐標值。如果不是這樣，最好改注過來。

　　三、編寫程序單

　　根據計算出的運動軌跡坐標值和已確定的加工順序、刀具號、切削參數以及輔助動作等，按照規定的指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單。在編寫程序時應注意使程序簡單，方便和直觀。我們在建立工件坐標系時數控車床一般將程序原點設立在工件的右端面上。數控加工程序由一系列程序段構成，程序段又由指令字組成。編程之前，首先要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，實際上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等;其次是加工路線要確定，盡量把路線上點的坐標值標示出來，這樣在編程時才不容易出差;然后在編寫程序單。程序編寫的一般步驟總結如下：程序號---程序的內容---程序結束。程序的內容通常由三個部分組成：(一)準備階段：工件坐標系的建立(絕對編程時必寫)---選擇刀具---主軸轉動---快速定位(定位到靠近工件的幾個毫米的位置);(二)、加工階段：根據具體加工要求編寫;(三)結束階段：刀具快速退回(一般回到起刀點位置)---取消刀具數據補償。如果是多把刀加工，每一把刀的加工過程重復上述三個階段。必須要學生熟悉編程的這幾個步驟，然后以不變應萬變。對形狀復雜的工件(棒料)，通常需要多把刀才能加工完成，編程時先分析工藝、確定夾具、刀具及其加工路線，寫程序時把一把刀加工的內容寫完以后，再考慮另外的刀具加工，這樣編程就要容易一些。

　　加工程序是按程序段的輸入順序執行的，而不是按程序段號的順序執行的，但書寫程序時，一般按升序書寫程序段號。

　　下面以華中數控為例 編寫外圓精加工程序

　　O5566

　　G92 X60 Z20

　　M03 S450

　　M06 T0101

　　G00 X20 Z2

　　G01 X20 Z-11 F120

　　G02 X28 Z-15 R4

　　G01 X30 Z-15

　　X30 Z-32

　　X34 Z-32

　　X40 Z-35

　　X40 Z-42

　　G00 X60

　　Z20

　　M05

　　M30

　　以上就是程序編制的方法，分析工藝---劃出走刀路線--建立坐標系并適當標注坐標---按格式寫程序。對于初學程序的人，先用此方法多練習，到熟悉以后再寫粗加工。當然，程序熟悉以后，走刀路線、坐標可以不標注出來，但思路一定要清楚，這樣寫的程序才不會出錯。

　　編程的入門較難，入門以后就顯得簡單一點。只要你獨立理清路線，寫出一個完整的程序，那么再復雜的零件也用一樣的方法編寫程序。舉一反三，數控編程就容易了。當然，要熟悉數控機床的功能與結構，有一定的機床操作經驗，還要熟悉零件的加工工藝，這樣編制的程序才簡單、實用。

　　三晶數控車床變頻器主要特點：

　　1、低頻力矩大、輸出平穩

　　2、高性能矢量控制

　　3、轉矩動態響應快、穩速精度高

　　4、減速停車速度快

　　5、抗干擾能力強

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快速入門數控加工中心編程的方法

快速入門數控加工中心編程的方法

　　數控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。下面是我整理的快速入門數控加工中心編程的方法介紹，大家一起來看看吧。

　　一、編程入門

　　概念一、指令分組：將功能類似的指令分成一組，同一組的G代碼不能同時出現在同一行程序段里。

　　概念二、程序段程序段是程序的基本組成部分，程序段由不同的指令組合而成。以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令，了解編程的基本方法后，掌握這些指令你就能進行編程了。

　　概念三、常用指令類型指令的格式為英文字母+數字構成。

　　如G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

　　G_ G代碼

　　X_Y_Z_ 機床的直線軸

　　F_ 進給速度

　　S_ 主轉轉速

　　T_ 刀具指令

　　M_ 輔助功能

　　最常用的M代碼

　　M3 主轉正轉

　　M4 主轉反轉

　　M5主轉停轉

　　如：M3 S600 主軸正轉，轉速600 r/min

　　M06 換刀指令

　　如T1 M06 就是換一號刀

　　以下重點講G代碼01組G代碼用于控制刀具的運動。

　　G00 快速點定位G00 X_Y_Z_ ;

　　刀具以快速度移動至以絕對值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐標系中的位置，移動速度由機床參數所指定 。

　　G01 直線插補G01 X_Y_Z_ F_

　　G02 順時針圓弧插補指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F

　　G03 逆時針圓弧插補指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

　　X_ Y_ Z_ 圓弧的終點坐標

　　R_ 圓弧的半徑

　　I_ 圓弧的終點相對于刀具所在位置

　　X向的位置

　　J_ 圓弧的終點相對于刀具所在位置

　　Y向的位置

　　K_ 圓弧的終點相對于刀具所在位置

　　Z向的位置

　　F_ 進行速度

　　F的定義方式有兩種：G94每分鐘進給(刀具每分鐘移動速度mm/min)/ G95 每轉進給(主軸每旋轉一轉刀具移動的距離mm/r)

　　G代碼刀具的長度補償G43 長度補償指令

　　如G43H01 在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為“H01”，什么是“H01”?

　　H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表里的H01處。

　　G54 號工件坐標系，我們將工件零點的位置，寫到坐標系列表中。

　　G54只是列表中最常用的位置。其他的還有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他們的意義和G54相同。

　　打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。

　　G81 格式為 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;

　　X_Y_ 孔位坐標(也就是孔的位置)

　　Z_ 孔的深度

　　R_ 安全高底，也就是高具移動到什么位置時開始進給運動?

　　F_ 進給速度。

　　G80 固定循環結束

　　代碼還有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。就是G84 和G76 稍有點復雜，有明白的地方可以提問，有時間幫你們在線答疑。

　　二、坐標系建立基礎概念

　　1.刀位點

　　刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

　　2.對刀和對刀點

　　對刀是指操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。對于操作者來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

　　(1)對刀點的選擇原則

　　在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點(如零件的定位孔中心)，也可以選擇零件外的某一點(如夾具或機床上的某一點)，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。擇接觸面大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀點。對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。對刀點的精度既取決于數控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。

　　(2)對刀點的選擇方法

　　對于數控車床或車銑加工中心類數控設備，由于中心位置(X0，Y0，A0)已有數控設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此，只需要確定軸向(Z0或相對位置)的某個端面作為對刀點即可。對于三坐標數控銑床或三坐標加工中心，相對數控車床或車銑加工中心復雜很多，根據數控程序的要求，不僅需要確定坐標系的原點位置(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的確定有關，有時也取決于操作者的習慣。對刀點可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據具體零件選擇與定位基準有關的平面、圓。對于四軸或五軸數控設備，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀點類似，由于設備更加復雜，同時數控系統智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據具體數控設備和具體加工零件確定。對刀點相對機床坐標系的坐標關系可以簡單地設定為互相關聯，如對刀點的坐標為(X0，Y0，Z0)，同加工坐標系的關系可以定義為(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為后續數控加工帶來很大方便。

　　3.零點漂移現象

　　零點漂移現象是受數控設備周圍環境影響因素引起的，在同樣的切削條件下，對同一臺設備來說、使用相同一個夾具、數控程序、刀具，加工相同的零件，發生的一種加工尺寸不一致或精度降低的現象。零點漂移現象主要表現在數控加工過程的'一種精度降低現象或者可以理解為數控加工時的精度不一致現象。零點漂移現象在數控加工過程中是不可避免的，對于數控設備是普遍存在的，一般受數控設備周圍環境因素的影響較大，嚴重時會影響數控設備的正常工作。影響零點漂移的原因很多，主要有溫度、冷卻液、刀具磨損、主軸轉速和進給速度變化大等。

　　4.刀具補償

　　經過一定時間的數控加工后，刀具的磨損是不可避免的，其主要表現在刀具長度和刀具半徑的變化上，因此，刀具磨損補償也主要是指刀具長度補償和刀具半徑補償。

　　5.刀具半徑補償

　　在零件輪廓加工中，由于刀具總有一定的半徑如銑刀半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際軌跡，而是需要偏置一個刀具半徑值，這種偏移習慣上成為刀具半徑補償。因此，進行零件輪廓數控加工時必須考慮刀具的半徑值。需要指出的是，UG/CAM數控程序是以理想的加工狀態和準確的刀具半徑進行編程的，刀具運動軌跡為刀心運動軌跡，沒有考慮數控設備的狀態和刀具的磨損程度對零件數控加工的影響。因此，無論對于輪廓編程，還是刀心編程，UG/CAM數控程序的實現必須考慮刀具半徑磨損帶來的影響，合理使用刀具半徑補償。

　　6.刀具長度補償

　　在數控銑、鏜床上，當刀具磨損或更換刀具時，使刀具刀尖位置不在原始加工的編程位置時，必須通過延長或縮短刀具長度方向一個偏置值的方法來補償其尺寸的變化，以保證加工深度或加工表面位置仍然達到原設計要求尺寸。

　　7.機床坐標系

　　數控機床的坐標軸命名規定為機床的直線運動采用笛卡兒坐標系，其坐標命名為X、Y、Z，通稱為基本坐標系。以X、Y、Z坐標軸或以與X、Y、Z坐標軸平行的坐標軸線為中心旋轉的運動，分別稱為A軸、B軸、C軸，A、B、C的正方向按右手螺旋定律確定。Z軸：通常把傳遞切削力的主軸規定為Z坐標軸。對于刀具旋轉的機床，如鏜床、銑床、鉆床等，刀具旋轉的軸稱為Z軸。X軸：X軸通常平行與工件裝夾面并與Z軸垂直。對于刀具旋轉的機床，例如臥式銑床、臥式鏜床，從刀具主軸向工件方向看，右手方向為X軸的正方向，當Z軸為垂直時，對于單立柱機床如立式銑床，則沿刀具主軸向立方向看，右手方向為X軸的正方向。Y軸：Y軸垂直于X軸和Z軸，其方向可根據已確定的X軸和Z軸，按右手直角笛卡兒坐標系確定。

　　旋轉軸的定義也按照右手定則，繞X軸旋轉為A軸，繞Y軸旋轉為B軸，繞Z軸旋轉為C軸。數控機床的坐標軸如下圖所示。

　　機床原點就是機床坐標系的坐標原點。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線;也有一些固定的基準面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側面等。當機床的坐標軸手動返回各自的原點以后，用各坐標軸部件上的基準線和基準面之間的距離便可確定機床原點的位置，該點在數控機床的使用說明書上均有說明。

　　8.零件加工坐標系和坐標原點

　　工件坐標系又稱編程坐標系，是由編程員在編制零件加工程序時，以工件上某一固定點為原點建立的坐標系。零件坐標系的原點稱為零件零點(零件原點或程序零點)，而編程時的刀具軌跡坐標是按零件輪廓在零件坐標系的坐標確定的。加工坐標系的原點在機床坐標系中稱為調整點。在加工時，零件隨夾具安裝在機床上，零件的裝夾位置相對于機床是固定的，所以零件坐標系在機床坐標系中的位置也就確定了。這時測量的零件原點與機床原點之間的距離稱作零件零點偏置，該偏置需要預先存儲到數控系統中。在加工時，零件原點偏置便能自動加到零件坐標系上，使數控系統可按機床坐標系確定加工時的絕對坐標值。因此，編程員可以不考慮零件在機床上的實際安裝位置和安裝精度，而利用數控系統的偏置功能，通過零件原點偏置值，補償零件在機床上的位置誤差，現在的數控機床都有這種功能，使用起來很方便。零件坐標系的位置以機床坐標系為參考點，在一個數控機床上可以設定多個零件坐標系，分別存儲在G54/G59等中，零件零點一般設在零件的設計基準、工藝基準處，便于計算尺寸。一般數控設備可以預先設定多個工作坐標系(G54～G59)，這些坐標系存儲在機床存儲器內，工作坐標系都是以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示，需要提前輸入機床數控系統，或者說是在加工前設定好的坐標系。加工坐標系(MCS)是零件加工的所有刀具軌跡輸出點的定位基準。加工坐標系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐標系，在編程時，無需考慮工件在機床上的安裝位置，只要根據工件的特點及尺寸來編程即可。加工坐標系的原點即為工件加工零點。工件加工零點的位置是任意的，是由編程人員在編制數控加工程序時根據零件的特點選定。工件零點可以設置在加工工件上，也可以設置在夾具上或機床上。為了提高零件的加工精度，工件零點盡量選在精度較高的加工表面上;為方便數據處理和簡化程序編制，工件零點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上，對于對稱零件，最好將工件零點設在對稱中心上，容易找準，檢查也方便。

　　9.裝夾原點

　　裝夾原點常見于帶回轉(或擺動)工作臺的數控機床和加工中心，比如回轉中心，與機床參考點的偏移量可通過測量存入數控系統的原點偏置寄存器中，供數控系統原點偏移計算用。

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數控機床編程入門例題

　　一、填空題

　　1. 數控機床通電后，必須先進行______操作，使得刀具返回______，通過參考點和__________的確定關系從而確定機床坐標系的位置，回零之后才能進行其它操作。

　　2. 判斷數控機床坐標軸正方向時，遵循刀具相對于靜止工件而運動的原則，刀具______工件的方向是坐標軸的正向。

　　3. 數控編程中，基本的兩類插補指令是______插補指令(G01)和圓弧插補指令(G02/G03)。

　　4. FANUC數控系統編程時，數值必須加上________，否則數值大小會縮小______倍。

　　5. G54~G59用來建立________坐標系，坐標系原點的位置坐標要事先輸入數控系統。

　　6. 請寫出下列常用縮寫的英文全稱：CNC_______________________CAM______________________。

　　7. 通過計算機和數控機床上的________，可以將數控加工程序直接送入數控系統進行加工。

　　8. 列出一種計算機輔助制造的軟件：________

　　9. 車床的刀具號T0101，前面兩位數字表示________，后面兩位數字表示________。

　　10. G43 G01 Z10. H01;進行刀具長度________補償。

　　11. G49用來取消刀具________補償。

　　12. M00表示__________，此時主軸旋轉、冷卻全部停止。

　　13. 在車床上表示X坐標值，通常采用________編程。

　　14. 在銑床的固定循環指令中，G74和G84分別表示________和________，G80表示________。

　　15. 在單行程螺紋切削指令中，F表示螺紋的________。如果螺紋螺距較大，一次無法加工成型，需要________。

　　16. 在外圓粗切削循環G73指令中，R表示________。

　　17. 車床精加工循環使用的指令是________，它通常與粗加工循環指令_____或________一起使用，完成零件的加工。

　　18. M01表示________，如果對應的按鈕按下，設置為“開”時，程序中遇到M01代碼會進入________狀態。

　　19. 設定加工的切削用量，包括三個方面：________、________和________。

　　20. 用戶宏程序通常有____類宏程序和_____類宏程序兩種。

　　21. 車床加工時，刀具的換刀點通常設置在________工件的位置，以免和工件發生碰撞。

　　22. 在數控程序編制中，尺寸系統有_______坐標編程，增量坐標編程和混和編程三類。

　　23. 在數控銑床程序編制中，主要需要考慮刀具半徑補償和刀具_______補償。

　　24. G96指令主軸以________運轉，這意味著在切削過程中，如果切削部位的回轉直徑不斷變化，主軸轉速也要不斷的作相應變化，這時，程序中的S指令是指定車削加工的________。

　　25. 銑床加工中心通過M06指令執行_____，此時刀具從刀庫中轉出，由機械手裝夾在主軸上。

　　二、單項選擇題，請將結果標在題號前面。

　　1. 下列哪些類型的加工適合在車床上完成?( )

　　A) 軸類 B) 凸輪 C) 沖壓 D) 深孔

　　2. 當工件具有相對于某一軸對稱的形狀時，可以利用數控機床的( )功能簡化編程。

　　A) 鏡像 B) 放縮 C) 旋轉 D) 跳轉

　　3. 銑床編程中，不可以使用下列哪個指令建立工件坐標系?( )

　　A) G54 B) G92 C) G55 D) G49

　　4. 關于外圓粗切削循環指令G71，下列說法錯誤的是( )

　　A) P表示精加工形狀程序段中的開始程序段號

　　B) W表示的是精加工余量

　　C) R表示粗加工的次數

　　D) G71由兩行程序段組成

　　5. 關于輔助指令M03，M04分別指令主軸( )和主軸( )。

　　A) 正轉 停轉 B) 正轉 反轉 C) 反轉 正轉 D) 以上都不對

　　6. 銑床固定鉆孔循環包括六個動作，( )指令最后一個動作刀具返回R點。

　　A) M98 B) G97 C) G98 D) G99

　　7. 銑床固定循環指令G81的功能是( )

　　A) 攻左螺紋 B) 攻右螺紋 C) 鉆孔 D) 鏜削

　　數控就業方向

　　培養目標：

　　主要培養數控機床操作人員、數控編程工藝人員、CNC數控編程、數控設備維修人員、數控設備營銷人員。

　　就業方向：

　　數控技術專業畢業生主要面向珠三角外資大中型企事業單位及國有企事業單位的操作、銷售、工藝、設備維護等部門。此外還能從事CAD/CAM軟件應用，數控系統或設備的銷售與技術服務工作，數控設備的安裝調試及維護，以及車間生產組織與管理等工作等。

　　1數控技術專業就業前景分析

　　隨著民營經濟的飛速開展，我國沿海經濟興旺地域(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控就業人才更是供不應求，數控技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎;是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的技術手段;數控技術是國防現代化的重要戰略物質;是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。

　　教育部、勞動保障部、國防科工委、信息產業部、交通部、衛生部等六部委決定實施“職業院校制造業技能型緊缺人才培養培訓工程”，力爭實現五年培養30萬以上制造業技能型緊缺人才的目標，以緩解我國勞動力市場技能型人才的緊缺狀況。

　　2數控技術專業就業方向

　　在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售后服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。

　　數控技術從業人員的發展：

　　1、藍領層：

　　即數控操作技工，精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修，此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作工人，但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。

　　2、灰領層：

　　其一，數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，熟悉復雜模具的設計和制造專業知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如UG、PRO/E等;熟練掌握數控自動編程、手工編程技術。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也很高。

　　其二，數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

　　3、金領層：

　　屬于數控通才，具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的.數控化改造.是企業的搶手人才，其待遇非常之高。

　　數控技術專業介紹

　　數控技術，簡稱數控(Numerical Control )即采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。

　　培養目標

　　培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能，從事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理，數控機床加工程序的編制、數控機床的操作、調試和維修，數控設備管理的高級技術應用性專門人才。

　　培養要求

　　本專業是為培養學生從事數控加工、機械產品設計與制造、生產技術管理等方面的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品制造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養學生數控編程、加工及數控車床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業知識。

cnc編程入門先學什么

學習CNC編程就先了解機床刀具與操作，完全是零來學習會很難理解工藝與優化的意義。
CNC編程：分3軸編程、4軸編程和5軸編程，軸數越多難度越大。對于新手來說需要循序漸進、先學3軸編程，有工作經驗后再學習4軸和5軸編程。
nc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。
它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。
對于形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。

數控入門基礎知識有哪些？

數控入門基礎知識：計算機基礎、機械制圖、機械基礎、計算機繪圖、電工電子技術基礎、金工實習、專業英語、數控加工工藝及刀具、數控機床與故障診斷、數控技術及應用、數控加工編程與操作、CAD/CAM應用、數控機床電氣控制與PLC、微機原理與接口技術、職業素質課程。

就業方向：學生可在數控加工工藝與數控加工程序編制、數控設備的操作及維護等崗位就業，也可從事CAD/CAM軟件應用、數控系統或設備的銷售、技術服務，或車間生產管理等崗位工作。

專業分析

我國數控編程、數控機床操作和維護人員嚴重不足，這使得數控技術專業成為國家人才緊缺的四大專業之一，中高級技術人才短缺，身價自然上漲，該專業畢業生一直是人力資源市場上最受歡迎的專業人才之一，工作條件好，待遇優厚。

數控專業主要培養面向數控技術領域和制造業，有較高的實踐技能以及較強的實際工作能力，熟練掌握數控加工工藝和數控加工程序編制，能勝任數控加工設備的操作、編程、調試、維護、營銷、管理及技術服務的技術應用型人才。

數控車床編程入門自學教程是什么？

1．快速點位移動G00

格式：G00X(U)_Z(W)_；

其中，X(U)_、Z(W)_為目標點坐標值。

2．直線插補G01

格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；

其中，X(U)、Z(W)為目標點坐標，F為進給速度。

機床執行G01指令時，如果之前的程序段中無F指令，在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態指令。

3．圓弧插補G02、G03

順時針圓弧插補用G02指令，逆時針圓弧插補用G03指令。

1) 用圓弧半徑R和終點坐標進行圓弧插補

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；

其中：X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值，

絕對值編程方式下用X和Z，增量值編程方式下用U和W。規定圓弧對應的圓心角小于等于180°時，用“＋R”表示；反之，用“－R”表示。

F為加工圓弧時的進給量。

2) 用分矢量和終點坐標進行圓弧插補

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；

其中：

X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值，絕對值編程方式下用X和Z，增量值編程方式下用U和W。

例如，用G54指令設定如圖所示的工件坐標系。

首先設置G54原點偏置寄存器：

G54 X0 Z85.0；

然后再在程序中調用：

N010 G54；

說明：

1、G54～G59是系統預置的六個坐標系，可根據需要選用。

2、G54～G59建立的工件坐標原點是相對于機床原點而言的，在程序運行前已設定好，在程序運行中是無法重置的。

3、G54～G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用 MDI 方式輸入，系統自動記憶。

4、使用該組指令前，必須先回參考點。

5、G54～G59為模態指令，可相互注銷。