工藝管理

工藝管理提升方案

一、工藝的相關概念

企業在生產中，怎樣制造，用什么生產資料，采用什么樣的方法和手段,按期制造出質量好、

成本低的產品。

對工業企業來講,工藝工作是以質量和效益為目標，對產品制造的途徑、方法、手段、過程

進行研究、策劃、安排的一系列活動的統稱.工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加

工或處理，最后使成為成品的方法,它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。

工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務是在一定生產條

件下,應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程

序和方法協調有效地進行。

工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹性執行，建立穩定

的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地

進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。工藝紀律檢查的

主要內容：1）技術文件的質量。技術文件的種類(裝配順序書、操作指導書、設備操作規程等

工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設備和工藝裝備的技術狀況。

3)材料、在制品符合工藝要求.4)操作者。5）環境文明衛生.6)檢驗的正確性和及時性.7）均衡

生產。

二、我公司工藝工作的現狀

目前我公司處理發展的關鍵時期,公司對各系統和部門提出了較高的要求,但由于受到企業實

際情況的影響，各部門均存在這樣或那樣的問題，工藝工作也不例外，一些問題甚至到了積重

難返的地步，現將目前工藝工作主要現狀例舉如下：

1、工藝管理弱，工藝執行差，重復和反復問題較多。主要體現在工藝管理力度小，工藝紀律檢

查重復問題多，工藝優化或提升項目推進慢及不到位現象較為嚴重，阻礙了產品質量的提升和

技術工藝的進步.

2、工藝人員充當“救火隊員”的角色。公司整體質量監控系統效率不高，生產組織難度較大，

導致員工質量意識和積極性存在問題，低級、重復問題較多，工藝人員較多的參與到對出現問

題的現場處理上,占用較大的精力.反而在技術工藝基礎研究、基本保障和管理方面欠缺較多.

3、產品過程開發和設計不到位，即產品設計工藝并行不到位。和大多數企業一樣,公司存在著

重設計輕工藝,重產品輕技術的現象，在產品研發過程中，工藝處于被動局面，較難在產品設計

的前期或重要接點上發揮應有的作用，導致新產品開發過程中工藝開展不足。

4、工藝流程和工時管理弱.由于客車行業的特殊性,存在車型產品多，結構復雜，特殊要求訂單

多，以及新廠區全面應用時間不長,新能源的快速發展，制造工藝要比原來要先進復雜的多。相

比2005增加底盤組裝線、漆后機裝及電泳工藝等，工時管理體系與工時標準還是10年前建立

的現在已不適用。現在只有1人負責工時與工藝流程制定管理工作，只能應付日常管理,很多本

應開展的工作都無法開展：如車型細化工時定額的制定，工藝流程的細化及節拍生產相關工作.

由于整車工時較為落后和僵化，很難發揮經濟杠桿的調節作用，也是阻礙產品質量不可視的因

素。

5、工作接口太多，重點工作不突出，基礎能力提升慢。從工藝的相關概念可以看出工藝工作的

主要職責是如何設計圖紙轉化為產品的問題,但現實與工藝接口有交集的部門太多，主業務流程

中有營銷、設計、生產、物流、車間，支持業務流程上質管、財務、人資、基建等幾乎所有的

部門.工藝涉及面較多，一些系統性重大課題都少不了工藝的參與，甚至由工藝牽頭，如細節、

三漏、密封、防腐、噪音等，可能受設計結構、外購件、現場施工和現有技術水平等較多因素

影響，但有些問題工藝只能起到一部分作用而起不到決定作用。用一句經典的話說,工藝自己的

事情沒干好,把別人的事都做了。

三、下一步工藝工作重點解決的幾個問題

對于問題我們不應回避，而應拿出撥亂返正的勇氣，針對存在不足，查找問題根源，系統策

劃解決方案，立即行動全員參與,分重點分階段的進行改進和提升。以下是下一步工藝工作重點

需解決的幾個問題

1、加強工藝管理力度

強化工藝管理職能，建立科學有效的工藝管理體系，修訂工藝紀律管理辦法,加大考評力度,

并宣貫培訓到位，在全公司范圍內營造工藝執行的重要性和嚴肅性，使其思想上有認識，行動

上有規范。從工藝參數、人員、工藝裝備、設備、量具、材料、環境要求等方面進行全方面控

制和管理。

建立健全工藝管理組織，整合車間技術組和檢驗員的工藝管理職能，成立公司級工藝執行

網絡組織,加大工藝管理頻次和整改力度.建立多層次工藝管理平臺，策劃工藝管理細則、計劃,

利用質管人員、車間技術人員對工藝執行進行把關、指導、落實，形成三位一體的工藝管理體

系，將工藝執行管理作為常態化工作。

加強關鍵工序和重點工序的控制,關特工序和質量控制點對于整車是非常重要的，一旦發生

問題就會影響產品的安全、壽命、性能，或對后道工序產生嚴重的影響。針對這些工序先鑒定,

再控制的，2015年一線員工技能鑒定即以關特工序、質控點為主要內容，提高相關人員的技能

和質量意識，實行定員管理、持證上崗,確保這些工序的達標率。

加強工裝管理工藝設備管理，修訂《工裝管理辦法》《大型油壓模具管理辦法》《小型模具

管理辦法》,明確車型標準工裝配備及歸屬,健全工裝管理檔案,梳理工裝制作及維修流程,標配外

工裝由提出部門申請，相關部門批準設計制作；強化工裝設計、制作、驗收、領用、維護保養

流程及責任，確保工裝的適宜有效性。組織專人每月進行工裝模具點檢，對工裝模具完好性進

行統計，并進行通報考核

建立工藝執行發布臺及獎罰機制，將工藝執行情況、整改要求、驗證要求、獎罰等及時進

行發布。

2、工藝梳理和工藝審查

突出工藝的規范作用和橋梁扭帶作用，明確重點車型，結合TS16949相關要求，對照工藝

設計及管理現狀，對工藝文件體系進行梳理，梳理出工藝保障體系的現狀和不足，投入主要精

力強化重點和標配車型的工藝保障體系。

加強對圖紙的工藝性審查，修訂產品工藝性審查管理辦法，對新產品或訂單圖紙實施工藝

性審查，并嚴格執行。產品圖紙下發前必須進行工藝性審查，無工藝人員審查圖紙不能下發，

即使下發也無效，保證產品零部件的可加工和可裝配性，確保產品高品質.

3、加強產品過程開發和設計,強化工藝評審和定型。

包括產品研發前期參與立項、分析，新產品所需工藝裝備、器具、設備，產品工藝流程圖，

過程特殊特性，試生產控制計劃，工位作業指導書、批量生產控制計劃及產品工藝準備驗證.

做好過程設計和開發的先期質量策劃，為批量投產能生產出合格的產品作好充足的準備。

四、工藝部內部要求

1、梳理部門職責和工作流程,明確工作內容和接口，做到職責清晰、重點工作突出.

2、加強部內計劃管理，日計劃、周計劃、月計劃，以問題為綱，以項目管理為基礎，確保計劃

按計劃完成。

3、調動工藝人員積極性，提高工藝人員對自身工作的認知度和敬業精神，發揮每個人的長處,

特別是老員工的能力，

4、強化良好的學習氛圍，攻關問題,采用研討會的形式，加快年輕人的成長步伐，保證工藝人

員的崗位勝任力

5、加強工藝創新，創新是工藝工作的重要線索，采取走出去,請進來，對先進或標桿企業的成

熟技術快速論證和應用。

技術中心工藝部

2015—3—11