size mismatch

注塑機參數 Injection Machine Parameter

1，注塑機規格參數Injection Machine Specification

①鎖緊類型 clamp type

a．油缸—hydraulic

b．肘桿式—toggle

②垂直注塑機導柱間距—tie bar verticalclearance

③水平注塑機導柱間距—tie barhorizontal clearance

④臺板尺寸—platen dim.

⑤最小/ 最大模厚—mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness

⑥最小/ 最大注塑機開檔—open daylightMin. / Max.

⑦鎖緊行程—clamp stroke

⑧鎖緊力—clamping force

⑨頂出行程—ejector stroke

⑩頂出力—ejector force

2，試模工藝參數Moulding Process Parameter, machine tting

①時間Timer（TM）, c

a, 注塑（充填）時間—filling time,injection time

b, 冷卻時間—cooling time

c, 補縮時間—packing time

d, 保壓時間—holding time

e, 成型周期—cycle time

②速率、速度Velocity, %、speed, in/c

a, 注塑（充填）速度—injection speed

b, 保壓速率—hold pressurevelocity

c, 螺桿轉速—screw rotationspeed

③壓力Pressure（Prs.）, psi

a, 注塑壓力—injection pressure

b, 保壓壓力—hold pressure

c, 回壓（背壓）—back pressure

④溫度Temperature（Temp.）, °F

a, 注塑機噴嘴溫度—nozzle temp.

b, 料筒前段、中段、后段溫度—barrel front、middle、rear temp.

c, 模溫—mould temp.

d, 料溫—purged resinmelt temp.

e, 空射料溫—air shot melt temp.

產品幾何 Geometry

1．點—point

2．線（邊）—line, edge

3．面face

A 側面—side

B 表面—surface

C 外觀面—appearance surface

4．壁厚—wall thickness, stock thickness

5．加強筋（骨位）—rib

6．孔—hole

7．細長的槽—slot

8．柱位—boss

9．角—corner

A 圓角—fillet

B 倒角—chamfer

C 尖角—sharp corner

10．斜度—angle, taper

11. 凹槽—recess , groove

一．分模信息 Splitting

1．分型線—parting line (P/L), splitting line

2．主分模方向—main direction, line of draw

3．澆口設定—gating

二．產品標識 Part Identification

1．產品名稱—part name (P/N)

2．產品編號+版本號—part number + revision (Rev.)

3．型腔號—cavity number

4．材料標記—material symbol

5．模具編號—mold number (no.)

6．日期印—dating inrt, date code

7．循環印—cycling code

8．公司標志—company logo

三．技術要求 Specification (SpecialRequirement)

1．項目啟動表Kick-off sheet

1）項目名稱—program name, project name

2）產品名稱—part name, product name, partdeion

3）產品編號—part number (P/N)

4）客戶模號—customer mold no.

5）項目啟動日期—kick off date, start date

6）項目完成日期—due date, lead time

7）內模件用鋼—tool steel

8）型腔數量—number of cavities

9）數據文件編號—data file no.

10）注塑材料—resin, plastic, raw material

11）收縮率—shrink, shrinkage, shrink factor

12）注塑機噸位—molding machine size, injectionmachine size

13）成型周期—cycle time

14）型腔光潔度—cavity polish

15）型芯光潔度—core polish

16）皮紋（曬紋）—texture, grain

17）拔模斜度—draft angle, removal taper

18）注塑件顏色及光澤—molded color & gloss

19）模具加工地—manufacturing facility

20）熱流道供應商—manifold manufacturer, manifoldsupplier

21）澆口位置—gate location / position

22）澆口類型—gate type

23）產品標識—stamp information, partidentification

24）特殊要求—special instructions

2． 產品質量及外觀要求 Part Quality & Appearance Requirement

1）尺寸及公差Dimension & Tolerance

①重要尺寸—critical dimension, important dim., key dim.

②理論尺寸—nominal dimension

③實際尺寸—actual dimension

④公差—tolerance

⑤公差帶—tolerance range

⑥尺寸超差—dimension deviation

⑦接受（合格）—accept, OK

⑧拒絕（不合格）—reject, refu, obsolete, NG

⑨讓步接受—concession, special admit

⑩返工—re-work

2） 產品缺陷（常見的）Defects (normal)

①縮水—sink mark, shrinkage

②飛邊，毛邊—flash, burr

③段差—mismatch discrepancy

④銀絲紋，蛇紋—snake marks, streak

⑤彎曲，變形—warpage, distortion

⑥打不飽（缺料）—short shot

⑦熔接線—weld line

⑧多膠—unwanted plastic

⑨拉傷—damage

3．產品外觀Part Appearance

①產品顏色—part color

②產品光澤—gloss

③皮紋粒度—grain

4． 常用詞匯、詞組及短語 Normal Word, Short Sentence

1）單邊—per side

2）雙邊—both sides

3）加入，添加—add, incorporate

4）去除，取消—remove, cancel

5）滿足…的要求，符合，與…要求一致—according to, conform to, satisfy, meet

6）要求，需要—require, need, demand

7）確認—be approved, agreed by …

8）允許—permit, allow

9）在…范圍之內—within

10）不可以，不允許，禁止—free from, prevent, avoid

11）…，除非有另指—… unless otherwi specified

12）…或少于—…or less

13）自動化運作—automatic operation

14）未注尺寸（詳細形狀）見三維造型

Non dimensioned contour(detailed shape) e 3D model.

15）分型線上的飛邊（披縫）或段差應小于…

Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.

四．標題欄 Title Block產品名稱 — part name

1．圖紙編號+ 版本號（索引號）—drawing no. + level (index)

2．一般公差—general tolerance

注塑過程專業術語以及分析

1, 熱注射成型thermoplastic injection molding

通過加熱使物料熔化在注射到模具內形成期望的制品

2. 控制面板control plat 對設備參數控制的簡易操作平臺

3 顯示器pro-face 顯示設備必要信息的屏幕

4 安全門saft door 防止事故發生,增大安全系數的保護裝置門

5 注射座Injection blend 注射成型機組成部件,支撐并協助注射的金屬平臺

6 螺桿screw 起旋轉計量作用的螺紋狀部件.是成型機的核心機械件

7 料膛fabbrel 樹脂預塑的炮膛狀部件,和螺桿配合俎件質量要求較高

8 加熱圈heater 圍繞在料膛周圍,起迅速并均勻加熱作用的片狀加熱器

9 噴嘴nozzle 連接注射成型機料筒與模具澆口套接觸的像針頭狀的組件

10 定模板plam 可固定模具在成型機上的鐵板,是成型機的一部分

11 動模板moving plam

成型機曲臂連接板,使模具固定在成型機上做開合模運動的動模板

12 成型機頂桿ejector pin 連接到模具上控制模具頂桿頂出或回退作用的連接桿

13 手動操作man 只能手動單一步驟狀態操作

14 半自動操作ngle man 可半自動狀態操作

15 全自動操作auto 根據設置的程序在全自動狀態動作

16 料膛清洗purge 一般用PE料做射出動作來清除或淡化料膛內物料或顏色

17 上料機loader 在料杯樹脂不足在傳感器監控下吸取儲備樹脂的成型輔助設備

18 溫調機，控制模具溫度,保持在設定溫度以內的溫度控制設備

19 參數監控畫面，對設備具體參數設定的畫面,一般配有圖表

20 生產管理畫面product menut 在全自動生產狀態下對產品質量和數量控制的頁面

21 模板控制畫面plam control 模板動作狀態控制頁面

22 頂出控制畫面ejector control 頂出動作狀態控制畫面

23 加熱管理畫面heat control 材料加熱控制畫面

24 注射速度畫面speed control 注射過程中對速度控制的畫面

25 注射壓力畫面fulling pressure control 注射過程中注射壓力控制畫面

26 保壓控制畫面packing pressure control

注射后保持設定壓力提高制品質量的控制畫面

27 計量控制畫面excit control 計量尺寸和相關參數控制畫面

28 報警顯示畫面alarm view 設備動作異常或監控報警預覽

29 最大高度maximum daylight 成型機模板打開的最大尺寸

30 最小高度minimum daylight 能滿足成型機性能的最小模具厚度

31 鎖模力clamping force

成型過程中為保證動，定模相互緊密配合而需施加的在模具上的力

32 鎖模系統clamping system 模板控制系統,注塑機上系統的一部分

33 控制系統control system

計算機通過檢測、處理信息并重新輸入計算機進行控制相關參數

34抽芯距core-pulling distance 將側型心抽至不防礙制品脫落的滑塊滑動的距離

35 抽芯力core-pulling force 從模內的成型塑件中，抽拔出側型心所需要的力

36 生產周期Cycle time 生產每個制品的時間或是單位時間內生產制品的個數

37 液壓系統hydraulic system 液壓動力注射機上的壓力系統

38 短射short shot 由于一次注射壓力不足或速度偏低引起的澆不足現象

39 噴射jetting 材料水份超標,結構不良引起的表面氣泡等不良現象

40 白化，制品破壞前變形引起的顏色差異

41 縮痕shrinkage 熱熔體在收縮情況下表面會形成凸凹狀現象的統稱

42 收縮差異asymmetric shrinkage 制品厚度不均勻或分子排列不同引起的不均勻收縮

43 熔接線lines 兩股或多股熔體結合位置形成的線狀痕跡

44 亮線color change 一種有明亮痕跡的注塑成型缺陷，一般為線狀少為帶狀

45 冷熔接Cold welding 低溫區域的熔接，多見于沖填結束，不同塑料熔前交匯造成

46 困氣air traps 又稱包氣,熔體流動將氣體堵住或包住不能及時排出

47 燒傷burn 填充時模具內部氣體不能迅速排出產生壓縮高溫,導致制品局部變色

48黑斑black specks 注射成型過程中因高溫或樹脂分解等原因引起的黑色不良現象

49 料紋black streads

樹脂在模具腔內流動時由于層流因素引起的外觀不良現象

51 燒焦burn marks 因高溫引起的成型缺陷的一種

52 色差discoloration制品本身顏色有其他雜質顏色混入形成的不良現象

53 脆化brittleness 成型缺陷（因樹脂性質發生變化引起的脆化或者破裂）

54 蠕變Creep高聚物在恒定溫度和應力下，長度隨時間延長而逐步深長的現象

55 位移Displacement

熔體內部壓力差引起高壓部份向低壓部分推移現象,可產生層次感

56 分層表面剝離delamination同一樹脂或不同樹脂發生層流后產生的現象

57 三角洲效應delta effect局部溫度差

58 方向收縮diectional shrinkage由大分子鏈排列引起的具有方向特性的收縮

59 尺寸變化dimensional variation

生產出的制品在不同的環境下都會產生尺寸的變化

60 尺寸穩定性dimensional stability制品尺寸的穩定性和一致性

61 密度Density 單位體積的質量

62 翹曲warpage 有多種原因引起的變形現象,如收縮翹曲,配向翹曲等

63 變形distortion 產品在內應力或外力的作用下產生的尺寸變化以及形狀變化

64 遲滯hesitation 熔體的某一部份發生停止流動或極緩慢流動的現象

65 垂直于流動方向的收縮cross-flowshrinkage

發生在垂直于熔體流動方向上的收縮

66 熱變形溫度deflection temperature熱力的作用下，塑料可以發生變形的溫度

67 脫模demolding 保壓后制品在模具內部成型完畢脫離模具的現象

68 脫模斜度draft 方便成型制品脫離模具而設計的角度

69 脫模困難ejectiondifficulties 成型制品不容易脫離模具的現象

70 內應力internalstress 殘留在制品內部因各種原因產生的應力

71 長鏈高分子long chainmacromolecules

很多小分子連接而成的具有較大質量的長分子連

72 凝固層比例frozenlayer fraction 熔體在模具內冷卻狀態之一的數學表示方法

73 取出removal 成型后制品拿出的過程

74 粗加工rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品

75 伺服馬達rvomotor 配合CPU工作的馬達

76 工序workstage 完成一個組件或產品經過的步驟

77 塑料件plasticparts 以塑料為原料生產的制品

78 注射模injectionmould 通過注射方式成型的模具

79 斜銷anglepin / finger cam

傾斜于分型面、隨模具的開閉產生相對運動的圓柱零件

80 斜滑塊angled-lift / splits 斜向鑲塊或滑動的鑲塊

81 懸臂搭扣連接cantilever snap joints組合方式之一

82 模套cha / bolster / frame

使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結構零件

83 型芯Core 成型模具內表面突起的組件

84 支架ejectorhousing / mould ba leg 使動模能固定在壓機或注塑機上的L型墊塊

85 推塊ejector pad

在腔內起部分成型作用，并在開模時把塑件從型腔內推出的零件

86 推桿ejector pin 用于推出塑件或澆注系統凝料的桿件

87 推板ejectorplate 支撐推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件

88 復位桿push-packpin 借助模具的閉合動作，強制推出機構復位的桿件

89 澆口尺寸Gatedimensions(sizes) 澆口的相關尺寸

90 直接澆口directgate;sprue gate 熔融塑料經主流道直接進入型腔的進料方式

91 盤式澆口disk gate 沿塑料件內圓周擴展進料的澆口

92 側澆口edge gate 設置在模具的分型處從塑件的內或外側進料的方式

93 扇形澆口fangate 從分流道道型腔方向的寬度逐漸增加的呈扇型的澆口

94 澆口鑲塊gatinginrt 澆口以鑲塊的形式存在

95 圓柱頭推桿ejector pinwith cylindrical head 推桿的一種，頭部形狀是圓柱型形

96 扁頂桿flat ejectorpin 工作截面為矩形的頂桿

97 連接推桿ejector tierod 連接推件板與推桿固定板，傳遞推力的桿件

98 導套guidebush 與導柱相配合，用于初步確定模具

99 導柱guidepillar 起導向作用的部件，一般為圓柱體

100 澆口gate 連接分流道合型腔的進料通道

101 澆口長度gatelength 澆口的長度

102 澆口位置Gatelocation 樹脂流入模腔的點相對整體模腔的位置

103 嵌件inrt 成型中埋入或隨后壓入塑件中的金屬或其他材料的部件

104 楔緊塊heellock 帶有楔角,用于合模時楔緊滑塊的零件

105 凹模cavityplate 成型塑件外表面的凹壯零件(包括零件的內腔和實體兩部分)

106 凹模拼塊cavity splits 母模中的鑲件拼塊

107 定模座板fixedclamp plate

使定模固定在注塑機的固定工作臺面上的板件是模具的基座

108 頂出系統設計ejectionsystem design

頂出制品機構的類型，布置方式的設計包括模具和成型機兩部分

109 頂出時間ejection time 制品脫離模具可安全取出的時間

110 推板導套ejectorbushing 與導柱滑配合，用于推出機構導向的圓柱形零件

成型工藝 Molding technique procedure

A 成型工藝Section 1 molding technique.

1.成型工藝參數類型Sorts of moldingparameter.

(1). 注塑參數Injectionparameter.

a.注射量Injection rate.

b.計量行程Screw backposition

c.余料量Cushion

d.防誕量Sucking back rate

e.螺桿轉速Screw speed

f.塑化量Plastic0 rate

g.預塑背壓Screw backpressure

h.注射壓力和保壓壓力Injectionpressure and holding pressure

i.注射速度Injection speed

(2)合模參數Clampingparameter

a.合模力Clamping force

b.合模速度Clamping speed

c.合模行程.Clamping stroke

d.開模力Opening force

e.開模速度Opening speed

f.開模行程Opening position

g.頂出壓力Ejector advancepressure

h.頂出速度Ejector advancespeed

i.頂出行程Ejector advanceposition

2.溫控參數Temperatureparameter

a.烘料溫度Dry resinmaterial temperature

b.料向與噴嘴溫度Cylindertemperature and nozzle temperature

c.模具溫度Mold temperature

d.油溫Oil temperature

3.成型周期Molding cycle

a.循環周期Cycle time

b.冷卻時間Cool time

c.注射時間Injection time

d.保壓時間Holding pressuretime

e.塑化時間Plant time

f.頂出及停留時間Knocking out anddelay time

g.低壓保護時間Mold protect time

成型工藝參數的設定須根據產品的不同設置.

Molding technique parameter tting differs depending on type ofproduct

成型條件設定 Molding parameter Setting

按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程.

Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.

開鎖模條件:Mold openingparameter:

快速段中速度High-speedmid-speed

低壓高壓速度Low pressure highpressure speed

鎖模條件設定:Mold closingparameter tting

1鎖模一般分: 快速→中速→低壓→高壓

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure