事故分析報(bào)告(事故分析報(bào)告格式模板)

來(lái)源：RD 繼保高壓技術(shù)交流

1、事故起止時(shí)間：

2019年12月24日19時(shí)35分59秒107毫秒至19時(shí)35分59秒922毫秒

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：110kV 2號(hào)主變壓器

3、事故發(fā)生時(shí)氣象及自然災(zāi)害情況：

氣溫：-4℃ 風(fēng)速：1.85m/s 天氣：晴

4、安全周期是否中斷： 是（ ） 否（√）

5、事故等級(jí)（事故性質(zhì)）：C類(lèi)一般設(shè)備事故

6、本次事故損失及影響情況：

本次事故造成2號(hào)主變繞組匝間短路、變形，需要返廠大修。

7、事故前工況：

1.風(fēng)電場(chǎng)簡(jiǎn)介：該風(fēng)電場(chǎng)規(guī)劃容量為145MW，一期項(xiàng)目裝機(jī)容量49.5MW2014年4月投入運(yùn)行，二期項(xiàng)目裝機(jī)容量49.5MW2014年6月投入運(yùn)行，三期項(xiàng)目裝機(jī)容量46MW2016年12月投入運(yùn)行。

2.系統(tǒng)情況簡(jiǎn)介：風(fēng)電場(chǎng)35kV 6條集電線路經(jīng)過(guò)3臺(tái)主變（共15萬(wàn)kVA）升壓后匯入110kV母線，由110kV高統(tǒng)線送出后接入變電站，送出線路長(zhǎng)22.4km。電氣主接線示意圖見(jiàn)附圖1。

3.事故前工況：事故發(fā)生前，全場(chǎng)平均風(fēng)速約1.85m/s，有功出力0MW，2號(hào)主變和2號(hào)接地變運(yùn)行正常，風(fēng)電場(chǎng)其余電氣主設(shè)備無(wú)缺陷運(yùn)行。

8、事故設(shè)備情況：

主變型號(hào)：SZ11-50000/115

電纜名稱(chēng)：交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯外護(hù)套鋼帶鎧裝（三芯電纜）

型號(hào)規(guī)格：ZRC-YJY23 26/35kV-3X95

電纜長(zhǎng)度：50m

投產(chǎn)時(shí)間：2014年6月

出場(chǎng)試驗(yàn)日期：2013年04月06日

交接試驗(yàn)日期：2013年12月24日

9、事故經(jīng)過(guò)：

1.設(shè)備動(dòng)作情況

2019年12月24日19時(shí)35分59秒107毫秒，35kV 2號(hào)接地變過(guò)流I段動(dòng)作，2號(hào)接地變3526開(kāi)關(guān)跳閘。保護(hù)、錄波裝置記錄ABC相故障電流為5190.6A（二次值8.651A，保護(hù)CT變比600/1）。19時(shí)35分59秒922毫秒，2號(hào)主變重瓦斯動(dòng)作，2號(hào)主變高壓側(cè)1102開(kāi)關(guān)、低壓側(cè)3502開(kāi)關(guān)跳閘。

2.保護(hù)裝置信息

綜自系統(tǒng)信息顯示，19:35:59:107，35kV 2號(hào)接地變保護(hù)裝置顯示“過(guò)流保護(hù)I段動(dòng)作”，故障電流5190.6A（二次值8.651A，保護(hù)CT變比600/1）；19:35:59:922，2號(hào)主變重瓦斯動(dòng)作。保護(hù)裝置動(dòng)作記錄和故障波形詳見(jiàn)附圖2、圖3。

3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況

事故發(fā)生后，工作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況開(kāi)展檢查，發(fā)現(xiàn)35kV2號(hào)接地變高壓側(cè)A相電纜頭被擊穿，開(kāi)關(guān)柜電纜室絕緣隔板有明顯三相弧光短路灼燒痕跡；檢查2號(hào)主變本體，發(fā)現(xiàn)瓦斯繼電器內(nèi)存有400ml無(wú)色氣體（詳見(jiàn)附圖4），鐵芯接地線絕緣套管頂部及35kV B相套管頂部滲油。

10、事故報(bào)告情況：

事故發(fā)生后,XX公司于當(dāng)日20時(shí)向公司安全監(jiān)督部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)。同時(shí)向XX省調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)及保護(hù)動(dòng)作情況，將2號(hào)主變由熱備用轉(zhuǎn)為冷備用。25日，XX公司向XX省調(diào)度申請(qǐng)，并列35kV I、II段母線，受累風(fēng)電機(jī)組恢復(fù)運(yùn)行。

11、事故搶修情況：

事故發(fā)生后，調(diào)查組會(huì)同XX公司立即對(duì)故障設(shè)備一、二次回路開(kāi)展檢查、試驗(yàn)工作，具體情況如下：

1.2號(hào)主變檢查結(jié)果：

將2號(hào)主變油樣進(jìn)行兩次化驗(yàn)，報(bào)告均顯示油樣中乙炔超標(biāo)（乙炔含量26μL/L，告警值5μL/L，2019年10月油樣試驗(yàn)結(jié)果乙炔為0μL/L）。對(duì)主變開(kāi)展局部放電試驗(yàn)、繞組變形試驗(yàn)和變比試驗(yàn)。繞組變形試驗(yàn)結(jié)果顯示，主變繞組頻率響應(yīng)曲線三相嚴(yán)重不一致，與出廠值嚴(yán)重不符；局部放電試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，一次電壓升至600V后無(wú)法升高；變比試驗(yàn)結(jié)果高于標(biāo)準(zhǔn)值10倍左右，與出廠值嚴(yán)重不符。

2．2號(hào)接地變檢查結(jié)果

檢查電纜頭，發(fā)現(xiàn)絕緣擊穿點(diǎn)位于A相電纜頭傘裙下方10cm處（詳見(jiàn)附圖5）,2號(hào)接地變?nèi)嚯娎|頭存在主絕緣多處刮傷、電纜頭應(yīng)力錐安裝錯(cuò)誤等工藝缺陷。

綜合上述情況，XX公司當(dāng)即聯(lián)系2號(hào)主變生產(chǎn)廠家。經(jīng)返廠拆解后，證實(shí)主變低壓側(cè)A相繞組嚴(yán)重變形、匝間短路（相見(jiàn)附圖6），預(yù)計(jì)維修時(shí)間50天。

12、事故原因分析：

調(diào)查組分析現(xiàn)場(chǎng)勘查情況、故障波形記錄及試驗(yàn)情況，確認(rèn)造成2號(hào)主變損壞事故的主要原因是主變制造工藝、材料選擇不良，具體分析如下：

電纜頭施工工藝不合格，在運(yùn)行時(shí)絕緣擊穿，因相間距離小，由單相接地發(fā)展為三相短路故障。近區(qū)穿越性故障電流產(chǎn)生電磁力，使2號(hào)主變低壓側(cè)A相繞組“掙脫”固定卡，導(dǎo)致繞組局部嚴(yán)重變形、匝間短路，繞組擠壓本體絕緣油快速流回油枕，觸發(fā)重瓦斯保護(hù)動(dòng)作，短路產(chǎn)生少量乙炔氣體觸發(fā)輕瓦斯報(bào)警。依據(jù)“GB 1094.5”相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，該變壓器至少應(yīng)承受額定電流9.72倍、2s的故障電流，根據(jù)故障錄波計(jì)算，短路電流達(dá)到7.5倍額定電流時(shí)主變內(nèi)部發(fā)生故障，說(shuō)明產(chǎn)品制造質(zhì)量不符合規(guī)范要求。

13、事故暴露問(wèn)題：

（1）主變制造質(zhì)量及選材不過(guò)關(guān)，繞組機(jī)械強(qiáng)度弱，抗近區(qū)短路故障沖擊能力差。

（2）同批次電纜頭施工工藝不符合規(guī)范及廠家說(shuō)明的要求，電纜頭質(zhì)量存在缺陷。運(yùn)行期間，同批次電纜頭曾發(fā)生同類(lèi)故障，但未能引起重視，未能“舉一反三”地采取整改措施，同類(lèi)故障重復(fù)發(fā)生。

（3）施工質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，未能發(fā)現(xiàn)電纜頭制作工藝錯(cuò)誤、輕瓦斯信號(hào)不能自保持等施工缺陷。

（4）開(kāi)關(guān)柜相間絕緣距離不足，絕緣能力較弱，絕緣隔板未能將銅母排、CT等帶電設(shè)備有效隔離。

7.責(zé)成XX公司按照有關(guān)規(guī)定和要求，對(duì)事故其他相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行行政和經(jīng)濟(jì)處罰。

15、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：

1.2號(hào)主變返修時(shí)，必須按照GB 1094《電力變壓器》等規(guī)范要求進(jìn)行檢修、試驗(yàn)，并符合規(guī)范要求。主變返修時(shí)，XX公司派專(zhuān)人前往監(jiān)督檢查維修工藝。

2.開(kāi)展招標(biāo)時(shí)，應(yīng)盡量選用行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、口碑較好的廠家，選用質(zhì)量可靠、運(yùn)用廣泛的設(shè)備。

3.開(kāi)關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)絕緣板，加強(qiáng)CT、PT、避雷器等設(shè)備間絕緣，對(duì)35kV及以下電壓等級(jí)的母線，采用熱縮套等絕緣材料包裹，防止在單相接地時(shí)擴(kuò)大為相間弧光短路。

4.重新制作同批次施工的電纜頭，加強(qiáng)電纜施工和維護(hù)管理，選用質(zhì)量較好的電纜附件，嚴(yán)格執(zhí)行《電纜施工工藝規(guī)范》，加強(qiáng)電纜頭制作質(zhì)量的監(jiān)督把關(guān)，留存電纜頭制作影像資料，確保電纜頭施工質(zhì)量合格。

5.每月開(kāi)展電纜終端巡視，重點(diǎn)觀察有無(wú)發(fā)熱變色、填充物有無(wú)溢出、三指套是否脫落等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。積極與開(kāi)關(guān)柜制造廠溝通，保證安全的前提下改造高壓開(kāi)關(guān)柜后柜門(mén)觀察口，方便運(yùn)行人員對(duì)電纜連接點(diǎn)開(kāi)展測(cè)溫巡視工作。積極研究非接觸式紅外測(cè)溫裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電纜連接處發(fā)熱情況。

6.檢查現(xiàn)場(chǎng)主變保護(hù)裝置輕瓦斯告警信號(hào)接入方法，將所有輕瓦斯信號(hào)先接入主變非電量保護(hù)裝置，再接入測(cè)控裝置。根據(jù)技術(shù)監(jiān)督規(guī)范要求，定期開(kāi)展瓦斯繼電器預(yù)試、整定工作。

7.調(diào)整技術(shù)監(jiān)督要求，研究局部放電、繞組變形、變比誤差等特殊試驗(yàn)的開(kāi)展周期，及時(shí)監(jiān)控主變運(yùn)行狀態(tài)。

16、附圖：

附圖1 電氣主接線示意圖

附圖2

附圖3 故障錄波

附圖4 瓦斯繼電器集氣量

附圖5 2號(hào)接地變電纜頭擊穿圖

附圖6 2號(hào)主變低壓側(cè)A相匝間短路和塌陷