吊籃施工方案(吊籃施工方案需要專家論證嗎)

吊籃施工專項方案

1.1 現場準備工作

1.1.1 吊籃進場根據幕墻進度計劃進場，擬使用 6 臺。

1.1.2 在建筑物需放置吊籃部位預備 380V 電源（三相五線制）。

1.1.3 根據現場施工準備，組織準備好吊籃機具裝置運至現場，組織現場安裝、移位人員，安排好配合人員。

1.2 人員準備

1.2.1 操作人員必須有二人，但不準超過三人，必須系好安全帶。

1.2.2 操作人員必須身體健康，18 歲以上人員能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。

1.2.3 操作人員嚴禁酒后操作吊籃。

1.2.4 操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。

1.2.5 操作人員必須熟知《吊籃安裝使用規程》。

1.2.6 嚴禁操作人員違章操作。

1.2.7 每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。

1.3 吊籃的型號及說明

1.3.1 吊籃的型號及相關資料

1） 型號： ZLP630

2） 長度：6m。

3） 額定載重為： ZLP630 為 630kg

（ZLP630 型吊籃組成部件1）提升機（ZLP630）2 臺2）安全鎖 2 把

3） 電控箱 1 套

4） 屋頂吊架 2 付

5） 工作平臺 1 套

6） 鋼絲繩（直徑 8.3mm） 4 根

7） 極限開關 2 個

8）電纜（3×2.5 + 2×1.5） 1 根

9） 安全繩 1 根

10） 自鎖器 1 只

1.4 吊籃安裝布置方案

1.4.1 吊籃的平面布置

由于樓層高，幕墻施工與土建施工同步進行，我司擬根據施工進度情況分別在 10F、26F、40F、51F 及屋面樓層設置吊籃施工：

(1)、在西面、南面、北面分別設置兩臺吊籃。

（2）、東面由于受施工電梯的影響，設置吊籃的位置及數量根據現場施工具體條件進行設置。

吊籃效果圖

1.4.2 吊籃的安裝和拆除

1.4.2.1 吊籃運抵施工現場后，安排好人員進行拼接安裝工作

1.4.2.2 懸吊平臺的安裝、調試

1）將底板墊高 200mm 以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。

2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。

3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。

4）懸掛機構的安裝、調試。

5） 將內插桿插入前座和后座內，根據女兒墻高度，插桿的高度在 1180—1880mm 的范圍內調節好，用螺栓固定，前、后座安裝完成。

6） 將前梁、后梁分別裝入前座、后座的內插桿內，用中梁將前梁、后梁套連，并根據現場情況確定前梁的懸伸和前座、后座間的距離，確保抗傾覆系數≥2，將上立柱安放于前座的插桿上，將懸掛架裝在前梁前端，索具螺旋扣裝于后梁末端，用螺栓固定，支架組裝完成。

7） 將加強鋼絲繩一端與前梁上的懸掛架固定，另一端經上立柱滾輪與后梁上索具螺旋扣固定，調節螺旋扣螺桿，使加強鋼絲繩繃緊。

8） 將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當位置安裝行程限位板。

9） 檢查上述各部分的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝（詳見鋼絲繩） 確認無誤后，將懸掛機構放置于工作位置。工作鋼絲繩離墻約 600mm 左右，懸掛機構間距等于工作平臺的長度。配重平均放置在后座上，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩緩慢放下。

10）安裝懸掛機構時，應滿足下列條件

a）配重重量 G 與配重點到支點的距離 b 的乘積不小于設計載荷 F 與其到支點的距離 a 的乘積的 2 倍，如下圖所示：

F=額定載荷＋平臺自重＋鋼絲繩G=配重重量

a=前梁伸出量

b=支點到配重的距離

計算式

b）式中：b—配重到支點的距離

c）a—前梁伸出部分長度

d）G—配重重量

e）F—工作平臺,提升機﹑電器系統﹑鋼絲繩﹑電纜線額定載重量,風壓值等總和(kg)

f）K—防傾覆系數。

g）前梁伸出長度 a 值通常為 1～1.5m,可根據建筑物結構調節前梁、中梁、后梁，確定所要求的伸出量。伸最大伸出長度不得大于 1.8m，當前梁伸出量大于 1.5m、工作高度超過 150m、或受建筑物限制配重到支點的距離不能放至最大時，必須相應減少工作載荷或增加配重，保證防傾斜安全系數大于 2。

1.4.3 提升機、安全鎖、電器箱的安裝

1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。

2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。

3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。

4） 將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。

5） 各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。

1.4.4 穿繩檢查

1） 將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常， 應立即停止穿繩）。

2） 工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入（ 另一側提升機操作過程相同）。必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

1.4.5 重錘的安裝

1） 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。

2） 安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面 15 厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。

1.4.6 安全繩和繩卡的安裝

1）在吊籃安裝完畢使用以前，必須在高于吊點 1 米以上垂下一根獨立的安全繩，安全繩在鋼梁架上的固定點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

1.4.7 通電、檢查

1）通電前檢查

a）電源是 380V 三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

b）頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。

c）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

d）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

e）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

f）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

g）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。

2）通電后檢查及要求

a）閉合電箱內開關，電氣系統通電。

b） 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

c） 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

d） 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

e） 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

f） 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警

鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

g） 然后上下運動吊籃 3-5 次，每次的升高高度約為 3 米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

h） 吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有 4 個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。

i）在施工完畢后必須斷開電源總開關。

3）驗收、交接

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。

1.4.8 拆 除

1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。

2）吊籃的拆除步驟。

a）將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。

b）切斷電源。

c）將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤

d）將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊。

1.4.9安全保證措施

1 安全鎖

1）采用無錫博宇 SL-A30 型安全鎖

安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時， 安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，工廠以對隨機安全鎖進行第一次標定。超過使用 1 年的必須在生產廠家重新檢測合格后才能使用。

2 安全繩 為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在高于吊籃 1 米以上同時不與吊欄結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。

3 施工吊籃安全要求如下

1）施工吊籃必須取得有關主管部門的許可。

2）施工吊籃必須符合下列標準：

a）GB19155-2003《高處作業吊籃》

b）JG5027-92《高處作業吊籃安全規則》

c）JG/T5025《高處作業吊籃性能試驗方法》

d）JG/T5034《高處作業吊籃用安全鎖》

e）施工吊籃使用前必須核定該處結構的承載力是否滿足要求。

4 施工吊船工作環境要求如下：

1）環境溫度≤40℃

2）環境相對濕度≤90%（25℃）

3）電源電壓偏離額定值±5%

4）工作處陳風風速≤10.8m/s（相當于 6 級風力）

5）吊船的電器系統應有可靠的接零裝置，接零電阻不大于 1.0。在接零裝置處設有接零裝置。

6）安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩，阻繩現象。

7）穩定力鉅是傾覆力鉅的二倍以上，前梁懸伸部分一般為 1.3～1.5m，當伸出長度達到

2m 時，其載重量不得大于 400kg。

8）嚴禁在變空中進行檢修和在吊籃運行中使用安全鎖，電磁制動器進行手動剎車。

9）在突然停電或其它異常情況下，嚴禁人為使用電磁制動器自滑降。應按操作說明書人工手動操作慢慢降落。

10）施工吊籃日常檢查每日使使用前進行，定期的檢查每月進行一次。

11）施工吊籃四周設置鋼絲網，底部全部用鋼板密封。

12）作業人員必須佩戴安全帶，并將安全帶牢系在吊船受力桿上。

13）作業人員的安全紀律和權利

a）安全管理九不準：

沒有安全技術措施和安全交底不準作業

安全設施未做到齊全有效不準作業

危險作業面未采取有效安全措施不準作業

發現事故隱患未及時排除不準作業

不按規定使用安全勞動保護用品不準作業；

非特種作業人員不準從事物種作業；

機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業；

對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業；

新工人不經培訓或培訓考試不合格不準上崗作業。

b）工人五項拒絕權

在安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施，職工有權拒絕上崗作業；

現場條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權拒絕施工；

管理人員違章指揮，職工有權拒絕服從；

設備安全保護裝置不安全，職工有權拒絕操作；

在作業地點條件發生惡化，容易造成事故的情況下不采取相應的措施，職工有權拒絕進入作業地點。

1.5. 荷載試驗

1）空載運行試驗

懸吊平臺在不小于 5 米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

2）額定載重量運行試驗

懸吊平臺內均布額定載重量，不小于 5 米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于 5 米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

1.6 安全操作規程及注意事項

1 試運轉方法

1） 上機操作人員必須系好安全帶，并鎖扣在工作平臺欄桿上。最好是從鋼梁架上另放安全繩并將其固定在安全可靠的固定物上。

2） 打開電器箱，合上電源開關后關好電器箱門、檢查電鈴、限位開關、手握開關、選擇開關、電動機等是否正常。

3） 將電器箱門板上選擇開頭撥向待穿鋼絲繩的提升機一側。先將工作鋼絲繩插入提升機上端進繩口內，啟動上行開關，提升機可自動穿繩。安全鋼絲繩從安鋼絲繩鎖上端孔插入穿出。兩側鋼絲繩都穿好后，調平工作臺。

4）將電器箱面板上的選擇開關撥到中間位置，啟動上行開關，將工作平臺升高到離地

面 1M 處，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩距地面 15 ㎝處安裝垂錘。

5）檢查安全鎖工作狀況，具體步驟：將轉換開關撥至側位，使工作平臺產生傾斜，當工作平臺傾斜到 4OC±1oC 時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將平臺升起，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。（左右安全鎖都必須按上述方法檢查）

6）檢查提升機上下運行情況及制動情況，工作平臺能否保持平衡，是否動作。

7）空載試驗：地面操作，進行上下空載運行，整個過程應升降平穩，無異常現象，電路靈敏可靠，各連接處無松動現象。近地面載人操作，主要檢查電動機啟動、制動情況和手動滑降情況。

1.7 設備檢查

1）外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。

2）檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應符合安全技術要求。

3） 絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。

4） 電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，即位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。

5） 提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。

6）配置（擁護自備）的安全帶應良好。

以上四項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。

1.8.電動吊籃安全移動及拆卸

1）吊籃拆卸必須在現場安全員以及吊籃技術人員的監督下進行，還應注意吊籃底下是否有人工作或逗留，確認安全后，方可實施拆卸工作。

2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。

3）調直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。

4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。

1.9操 作 方 法

1）接通電源，將轉換開關撥至中位，按上行按鈕工作平臺向上運行，松開按鈕工作平

臺停止運行。下降如此類推。

2）運行中，工作平臺出現傾斜，將轉化開關關至較低的一側，升至水平，工作中兩側

高差超大型過15 ㎝時應將工作平臺調平。

3）當工作平臺的限位開關碰到限位擋后，工作平臺停止運行，報警電鈴鳴叫，按動下

行開關，脫離觸點。

4）當工作平臺發生傾斜至限定值時，安全鎖能自動制止工作平臺下滑及傾斜。并能支

撐它的總負荷，將工作平臺的較低一側升起，安全鎖自動復位。

5）當工作時發生斷電時，應關閉電源開關，若需將工作平臺降回地面，可從提升機手柄內取出滑降拔桿，插入電機上方風罩內制動器撥叉的螺孔內，向上抬起，工作平臺會勻速下降。手動滑降時，應使工作平臺基本保持水平狀態，不要讓安全鎖起鎖。

2.0 操作規程

1）高處作業吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養。

2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。

3）工作平臺嚴禁超載，負荷應大致均勻。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。

4） 在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現傾斜應及時調整。

5） 操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于 500W 電器設備可在備有電源上使用， 高于 500W 嚴禁使用備有電源，應用獨立電源供電。

6） 在架空線周圍作業，請按當地電器規程實施，并申報有關部門批準，采取防范監控措施后，可使用。

7） 工作平臺懸掛在空中時 ，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行維修。

8）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備出現問題應由專職維修人員處理。

9）使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，應將工作平臺下降到地面，并放松工作鋼絲繩。

10） 吊籃下方地面為行人禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關措施工安全技術、現場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。

11） 專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。

12）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松弛。

13）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。

14）提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。

2.1 吊籃安全使用規程

1）吊籃操作人員必須身體健康，18 歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作的有關規定。

2）患有低血壓、高血壓、心臟病、恐高癥等病癥人員不得從事高空作業。

3）戶外電源應保持接零并裝設漏電保護開關。

4）鋼絲繩子不得沾油,不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現象。

5） 安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。

6） 超載運行（3 米籃體 500 公斤，6 米籃體 630 公斤）。

2.2 其他安全注意事項

1）操作人員上籃要戴好安全帽、系好安全帶，用自鎖器鎖在與吊籃獨立的安全繩上， 嚴禁操作人員酒后上籃作業。

2）必須經常檢查電機，提升機是否過熱，如有過熱現象應停止使用。

3）吊籃如發生故障，應停止使用，待專業維修人員檢修。

4）嚴禁攀登吊籃。

5）每日吊籃使用完畢后，應將配電箱、提升機整體用塑料布遮蓋。將籃體內雜物干凈， 否則日積月累，既不好清除，有加大了籃子的重量。

6）操作人員必須經過培訓，持證上崗。

7）吊籃不準作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。

8）所有吊籃上的工作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面垂下的安地纖維繩上的不銹鋼自鎖器上。

9）吊籃在每天使用前，必須認真檢查后方可使用。

10）吊籃發生故障后必須停止使用，并通知檢修人員，待檢修合格后才可繼續使用。

11）作業結束后。切斷電源，鎖好電氣控制箱。

12）在吊籃內操作的人員不準穿拖鞋或光腳，或者穿易打滑的鞋。

13）進行施工時，吊籃平臺內應有二人操作，嚴禁單人、三人及三人以上操作吊籃。

14）吊籃未著地不允許進行位置移動。

2.3 驗算、驗收

1）標準驗算

本計算書適用 300m 以內，工作平臺長度≤7.5m，前梁伸出長度≤1.5m

G1=額定載荷（630 ㎏）＋平臺自重（500 ㎏）＋鋼絲繩（360 ㎏）=1490 ㎏G2=配重重量（1000 ㎏）

L1=1.5（前梁伸出量）

L2=4.6m（前支點到后支點的距離） 計算公式：G2·L2≥2×G1·L1

1000 ㎏×4.6m≥2×1490 ㎏×1.5m

4600≥4260

由上式計算得出吊籃的安全傾翻系數≥2 吊籃可以安全使用

2）非標計算

a）受力圖：

b）橫臂的力平衡：

T1y×1200-G×1200=T2y×1100-T3y×1100------ ①

T1y+ T2y=G+T3y----------- ------- ----------------②

其中 T1y=T1×（450/1281.6），T2y=T2×(450/1188.49)，T3y=T3×cos20°且 T1=T2=G=980kg

解得 T1y=344.1kg ，T1=980kg

T2y=371.06kg ，T3y=1064.77kg ，T3=1133.1kg

∴橫臂在 E、D 點受到的彎矩最大為 ME=G×250-T1y×250=1589.75Nm，MD=T3y×600-T2y×600=4162.26MPa

橫臂截面為 80×80×4 的方管，材料 Q235A

Wz=(804-724)/(6×80)=29346.1333mm3=29.346133×10-6m3

E 點：σmax=M/Wz=1589.75 /( 29.346133×10-6)=54.17Mpa<[σ-1]/1.5=156.67Mpa，

D 點：σmax=M/Wz=4162.26 /( 29.346133×10-6)=141.83Mpa<[σ-1]/1.5=156.67Mpa 符合安全要求。長為 450mm 的立桿受到的擠壓最大

立桿的橫截面為 80×60×4 的矩形管，材料 Q235A

擠壓力 F=T1×(940/1524)+ T2×(940/1447)=2012.15kg=20121.5N 截面積 S=1056mm2=1056×10-6m2

σmax=F/S=19.05Mpa<[σ-1] ×(1.7/1.5)=266Mpa

均在安全范圍以內。

3）驗收

a）吊籃安裝公司安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單。

b）通知周口市檢測中心進行檢查驗收

c）平臺安裝是否符合要求；

d）電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損；

e）自檢合格后呈報總包，監理驗收合格后，方可進行作業。

f）根據具體情況簽字交接。

3. 培訓

當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。吊籃公司派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發《吊籃操作證》方可上崗。

設備正常使用后，吊籃公司長期派駐一名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用， 承租方應予以配合。

4. 維護、保養

為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為工程服務，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養：

1）及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。

2） 及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作， 雜物進入安全鎖內。

3） 經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

4） 經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和吊蘭維修技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

5） 電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

6） 如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知吊籃維修技術人員進行檢修。