一、編制依據
1、誠品嘉園北區10#、11#樓施工工程施工圖紙;
2、誠品嘉園北區10#、11#樓施工工程施工組織設計;
3、施工計算手冊
4、《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002;
5、《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97。
二、工程概況誠品嘉園北區10#、11#樓施工工程位于天津市寶坻區,潮陽大道,施工場地狹窄,僅在建筑物與馬路之間有較小空間可利用,施工條件較差,不利于機械、現場材料的堆放布置,需要在施工中合理組織、統一安排、做好各項銜接工作。
本工程建筑面積約為9494m2,每棟11層,建筑高為38m。在冬施階段主要施工5層~11層的結構工程,層高均為2.8m。墻、梁、板砼均為C30。
本地區最高氣溫39℃,最低氣溫-12℃,年平均氣溫10.2℃,年降雨量于約為671mm,日最大降雨量約為149mm,冬期最大凍結深度約為0.93m,最大積雪厚度約為0.37m,常年夏季主導風向為東南風,冬季為北風,四季分明。冬期施工日期為本年11 月15 日至次年3月15日,本地區屬典型的溫帶海洋性氣候。
三、冬季施工期限的確定根據冬季施工規范的要求,當室外日平均氣溫連續5天低于5℃,即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5天高于5℃時解除冬期施工。根據天津地區氣溫情況,本工程的冬施始止時間大約為2011年11月15日~2012年3月15日。
四、冬季施工領導小組省略
五、冬施準備工作
冬施重點工作放在保溫防凍上,管理人員要從思想上重視冬施工作,防止出現意外事故,具體準備工作如下:
5.1冬施組織工作
5.1.1組織參加冬施工作的各棟長、施工班組學習冬施方案,掌握冬施的有關要求及具體措施,在施工中嚴格按方案貫徹執行。
5.1.2測溫人員,試驗員由技術負責人組織交底,嚴格按照交底進行組織工作。
5.1.3切實加強施工管理,落實各級交底工作,定期檢查冬施制度和措施,及時發現問題并及時解決。
5.2材料準備
5.2.1冬施材料應按材料計劃落實材料進場,保溫材料應提前進場做好準備。
5.2.2冬施材料表如下:
5.3現場準備
項目部在11月10前完成施工現場準備工作,避免提前降溫給本工程造成損失。
4.3.1做好現場標養室的保溫和升溫準備。
4.3.2 施工現場的水管、閥門和砼輸送管均應做好保溫。
4.3.3做好施工機械防凍液的添加工作。
4.3.4落實職工生活區取暖的準備工作。
六、冬施保溫措施6.1鋼筋施工
6.1.1對在負溫下承受靜荷載作用的鋼筋砼結構構件,主要受力鋼筋選用符合國家標準及設計施工規范規定的Ⅰ—Ⅲ級熱軋鋼筋。
6.1.2鋼筋可在負溫下冷拉,其環境溫度不低于-20℃,在負溫條件下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時,其伸長率與常溫施工時相同,冷拉率根據在常溫下試驗確定。
6.1.3對在負溫條件下使用的鋼筋,施工過程要加強管理和檢驗,鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。
6.1.4鋼筋堆放時,鋼筋下面采用木塊墊高250mm,以防鋼筋銹蝕和污染,鋼筋堆放時表面覆蓋一層塑料布防止雨雪浸蝕,若遇下雪天氣,應及時將積雪清理干凈。
6.1.5鋼筋直螺紋加工時,采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0℃時,摻入15%亞硝酸鈉,溫度低于-20℃時,不宜再進行直螺紋加工。
6.2模板施工
6.2.1本工程剪力墻模板采用多層板模板。支撐前要徹底清除作業面、鋼筋及模板上的冰雪、污垢等。支模后,外部清理干凈。
6.2.2拆模時,嚴禁野蠻施工,以免損壞模板及砼面。
6.2.3模板要及時清理干凈,碼放整齊。
6.2.4施工用腳手板應設置防滑措施。
6.2.5對于施工作業面周邊上較大的缺口應用鋼管及安全網進行防護,以保證工作面上的封閉性和安全性。
6.2.6為了便于脫模在混凝土強度達到1N/㎜2后,使側模板輕輕脫離混凝土再合上繼續養護到拆模。
6.3混凝土施工
本工程全部采用天津市森源建筑有限公司提供的商品砼,冬季施工時摻用防凍劑和早強劑,為確保工程質量,采用綜合蓄熱法施工。
6.3.1對商品砼的配置和攪拌要求
1.冬施澆筑的砼,應嚴格控制砼受凍臨界強度。砼使用普通硅酸鹽水泥拌制,其臨界強度不低于設計強度標準值的30%。
2.冬期施工水泥標號不得低于425#,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6,并摻加外加劑。
3.砼所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質,在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。
4.砼原材料加熱應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足時,再對骨料進行加熱。拌合水的溫度一般不得超過80℃,骨料加熱溫度一般不得超過60℃,當水溫達到規定溫度仍不能滿足熱工計算值時,水的加熱溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水,最后投入水泥。
5.水泥不得直接加熱,使用前宜運入暖棚內存放。
6.拌制摻有外加劑的砼時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。出機溫度不宜低于10℃。
6.3.2砼的運輸、澆筑及養護、試驗
1.本工程砼用商品砼,根據工程位置,合理選擇運輸路線,盡量減少運距,運輸和澆筑砼用的容器應有保溫措施。
2.砼在澆筑前,應消除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。當用吊斗作垂直運輸時,吊斗外部用阻燃草棉被包裹進行保溫。存放砼吊斗的地方必須保持清潔干燥,不得有泥沙、泥塊及污水,以保持吊斗的清潔。
3.冬期施工澆筑砼時,不宜留施工縫。如果不能連續澆筑時,則應正確留置施工縫。在施工縫處接著澆筑時已澆筑的砼強度應高于1.2MPa,澆筑前應先除掉水泥浮漿和松動石子,將表面濕潤沖洗干凈,先澆筑與砼中砂漿成分相同的砂漿一層,然后再澆筑砼。
4.拆模時砼強度不得低于砼受凍臨界強度,尚應滿足常規混凝土拆模時的強度要求,拆模后砼表面及時覆蓋保溫。
5.冬期施工砼試件的留置應符合國家標準《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204—2002)中規定外,尚應增加不少于兩組于結構同條件養護的試塊,分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28天的溫度。
6.3.3 使用商品砼,外加劑的選用,原材料加熱、攪拌、運輸、入模澆筑等詳細技術要求,項目部應對商品混凝土攪拌站作交底。商品混凝土攪拌站應嚴格按照冬施要求掌握攪拌時間,砼車輛運輸應有保溫措施等。
七、防凍措施根據天津地區冬季氣候情況,采用在砼表面覆蓋一層塑料布和兩層防火草簾被,防止受凍,混凝土采用商品混凝土,防凍劑采用液體材料在攪拌站添加,添加比例由攪拌站試驗室進行控制。要求攪拌站攪拌的砼溫度不低于14℃,混凝土出罐溫度不低于12℃和入模混凝土溫度不低于10℃。冬施前與商品混凝土攪拌站簽定冬施混凝土技術合同,按照合同要求對每一車混凝土進行檢查,并做好記錄,不符合要求的混凝土堅決退場。
7.1混凝土
冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應符合下列規定:
7.1.1采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%; 對于摻防凍劑的混凝土,當室外最低氣溫為-15℃以內不低于 4N/mm2。
7.1.2混凝土采用綜合蓄熱養護法,使用商品砼,要求商砼廠家在砼中摻合早強復合防凍劑,并應具有減水引氣作用,在使用商品混凝土進行澆筑時,與商品砼攪拌站進行要求,一定要把混凝土的出罐溫度控制在12℃以上,入模溫度不得低于10℃,在澆筑砼前應先檢查模板鋼筋上是否有污垢、冰雪、泵車和輸送管是否采取保溫措施,以確保入模溫度,分層澆筑砼時,已澆筑層的砼溫度在未覆蓋前不應低于2℃。
7.1.3梁板先鋪塑料薄膜,然后鋪50mm厚防火草簾覆蓋保溫;梁板混凝土澆筑時,混凝土工逐段流水進行抹平,然后鋪上塑料布,其上表面再滿鋪防火草簾,并且二者中間要搭接嚴密,采取鋪一半壓一半的覆蓋方法,對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2~3倍,砼在養護期間應防風防失水。
7.1.4新澆筑樓板的下層應將作業面部分用彩條布將門窗、洞口進行圍護,避免冷風直接灌入,經過測溫,當砼內部溫度達不到要求時,在下一層房間內部用火爐子生火增溫,以保證砼的養護溫度,但必須要有完善的防火措施,并派專人進行24小時巡視檢查。
7.1.5在混凝土終凝之前不得上人,測溫時應在腳手板進行測溫,避免出現腳印。
7.1.6在本層作業面外架外圍用彩條布進行圍護,避免冷風直接進行作業層內。
7.1.7剪力墻砼的拆完模板后,刷涂養護劑進行養護。
八、冬施測溫工作8.1項目部指派范金艷負責測溫工作,并于開始測溫之前,由技術負責人對范金艷進行交底。
8.2開始測溫前,要備齊必須的用具,為正常測溫創造有利條件,主要用具如下:
8.2.1測溫百頁箱,規格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地面高度約1.5m,通風條件較好的地方,以表面刷白色油漆。
8.2.2測溫計:測量大氣溫度和入模溫度,測溫計在使用前應有合格證。
8.2.3電子測溫儀和測溫感應器:測砼的內部溫度。
8.2.4手電筒、鬧鐘、文件夾,測溫記錄表,記錄大氣溫度的小黑板,測溫管等。
8.2.5測溫工作的程序為:確定測溫孔----繪制冬施測溫孔平面圖布置圖----預留測溫孔----現場進行測溫----各項測溫記錄。
8.3測溫孔布置原則:現澆混凝土梁、板的測溫孔,應垂直插入留置,孔深為梁高的1/3~1/2梁高;墻體測溫孔按上、中、下不同位置布置,孔深為1/2墻厚或10-15cm(利用大模板螺栓孔布置)。
8.4測量混凝土的出罐溫度和入模溫度、大氣溫度及工作環境溫度。其中出罐溫度和入模溫度每臺班不少于4次,大氣溫度測得:早7:00的當時溫度、日最高、最低及平均溫度,工作環境溫度:2時、8時、14時、20時。
8.5混凝土養護期間溫度測量應符合下列規定:
8.5.1綜合蓄熱法養護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度,或混凝土溫度降到0℃前,應至少每隔6h測量一次。
8.5.2摻早強劑、防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度規定之前應每隔2h測量一次,達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。
8.5.3全部測溫孔均應編號,并繪制布置圖(見附圖),測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位。
8.5.4測溫員必須認真做好記錄,實行24小時上崗和交接班制度,發現混凝土的溫度有過高或過低的情況應及時通知技術負責人,檢查原因并采取措施。
8.5.5測溫表應采取措施與外界氣溫隔離,測溫表留置在測溫孔內時間不少于3分鐘。測完后及時將測溫孔用棉絲堵塞,按原樣覆蓋好。
九、混凝土的試塊制作9.1在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。
9.2冬季施工砼工程應比常溫施工至少留置3組同條件試塊,一組用于檢驗砼受凍臨界強度(在解除保溫前試壓),一組用于轉入常溫28天后測定砼的強度,另外一組用于檢驗梁、板拆模的強度。同條件試塊應裝入提前加工好的鋼筋籠內,放在與結構相同條件下進行養護。
9.3超過一個工作班或超過100立方米混凝土時,試件相應增加。
9.4模板和保溫層在混凝土達到臨界強度后方可拆除,拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于15℃時,拆模后的混凝土表面應及時覆蓋,使其緩慢冷卻。
十、生活區冬施要求10.1職工生活區、食堂采用取暖器;辦公室采用空調取暖。
10.2采用電熱器水箱燒飲用水。
10.3任何人未經項目后勤主管批準,不得私拉亂接電線,擅動電動設備。冬施前應由有項目部管理人員對生活區、辦公室進行檢查,發現隱患,及時處理。
10.4上下水管道、廁所等要派專人負責看管、打掃,及時清除雜物,防止冷凍堵塞現象。
十一、機具冬施保養要求11.1冬施前,冬施領導小組及有關人員應對所有機電設備進行全面技術、質量檢查、對不符合質量、安全要求的,嚴禁使用。各種機械,運輸車輛進入冬施要對其全面檢查,不得帶故障工作,對于各種用水器件,下班時要將其內部的水放凈,以防凍脹。
11.2非機械操作員不得擅動機電設備,各類機械操作人員必須持證上崗并嚴格按照規章制度操作。
11.3項目機械管理員要經常對現場內機械進行檢查,及時維修保養,保證施工順暢。
十二、冬施技術、質量、安全、消防、環保措施12.1切實加強冬施組織和施工管理,建立健全冬施技術責任書,質量驗收和保溫測溫等有關管理制度。
12.2認真做好外界氣溫、砼測溫記錄,并隨時整理歸檔,收集資料,嚴禁閉門造車,弄虛作假。
12.3根據冬施要求,項目部向商品砼攪拌站明確技術要求,詳細鑒定合同書,并保持聯系,互通信息,保證砼質量,試驗員要及時做好砼試塊,為施工提供可靠數據。
12.4試驗員要及時、如實的做好各種進場材料的試驗工作,嚴把質量關,從原材料抓起,把好預控工作,保證工程質量。
12.5嚴格控制溫度,保溫、測溫等均要符合冬施方案要求。砼受凍前的臨界強度必須符合規范要求。
12.6整個冬施期間各級領導、技術人員、質檢人員及全體施工人員要嚴格執行冬施有關規定,嚴格質量控制和監督,認真積累冬施資料。
12.7安全科要對施工隊伍進行全面的冬施安全、消防等方面的宣傳教育,嚴格執行安全生產責任制,并做到各工序、各分項都有安全技術交底,生產、技術、安全等部門相互監督執行。
12.8現場所有易燃易爆物品,都要按規定地點,按要求堆放,保證現場干凈、整潔,道路暢通,消除起火隱患。
12.9防止火災事故,建立健全防火消防組織,備齊管好消防設施,現場用火必須實行用火申請審批制度,設專人看火。電氣焊工施工時周圍的易燃易爆物必須清理干凈,施工后派專人復查,消除隱患。所有生活、生產、消防用水節門均須采取保溫防凍措施,防止閥門受凍。
12.10加強對辦公室、生活區住房、民工宿舍的管理,嚴格安全用電、取暖制度,嚴禁私拉亂接電線,防止著火和觸電事故發生。
12.11食堂用電、電氣灶具的使用就是要遵守操作程序,炊事員應通過培訓方可上崗。煤氣爐灶必須先點火后開氣閥,防止爆炸事故發生。
12.12各種壓力容器,應有出廠合格證,并附有技術資料。使用時要建立健全檢查制度,嚴格檢查各種安全裝置,對不合格和不符合技術指標的壓力容器要停止使用。
12.13施工現場嚴禁使用裸線。動力及照明等電線要進行檢查加固,要防風、防砸、防碾壓、防止凍結在風雪中。有破壞、老化的絕緣器材要堅決更換。大風雪后,應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。
12.14施工現場嚴禁吸煙,吸煙必須到吸煙室或指定場所,嚴禁隨地亂扔煙頭,達到消滅火源、消除事故隱患的目的。
12.15消防器材要按施工平面圖位置存放,數量充足,各操作開關要靈活,提前檢查調試。
12.16不同材料應分類碼放,堆放整齊,高度適中,防止壓碎或倒塌。
12.17凡上人馬道、樓梯、腳手架應設防滑設施和安全護欄,并經有關部門驗收后方可使用。
12.18解除冬施后,要對現場冬施中搭設的架子、塔吊、材料堆放場、模板堆放場等進行檢查,防止發生安全事故。
12.19遵守國家及地方的環境保護法律法規,切實做好環保工作。
十三、冬施砼蓄熱法施工計算書13.1本計算中所引進的圖表公式數據均在《建筑施工計算手冊》中第17章冬季施工中可查。
13.2 梁板砼蓄熱法計算
模板厚12mm多層板,底部采用圍護加暖爐保溫,板上部先鋪塑料薄膜,然后鋪50mm厚防火草簾覆蓋(密度150Kg/m3)。砼標號為C30,用425號普通水泥,水泥用量為301 kg/m3,標準層板厚為120mm。混凝土的初溫為12℃,室外平均氣溫Tm,a=-10℃。
1、根據混凝土結構的表面系數:
M=A(混凝土冷卻表面積)/V(結構的混凝土體積)
對樓板或墻:M=2/d
d-為板或墻的厚度
結構表面系數M=2/0.12=16.67(m-1)
混凝土由澆筑到冷卻的平均溫度Tm=T0/1.03+0.181M+0.006T0
Tm=12/(1.03+0.181*16.67+0.006*12)=2.91℃
水泥發熱量由表17-18查得Qce=270kJ/kg
2、保溫模板熱阻系數R可按下式計算:
R=0.043+d1/λ1+ d2/λ2+ d3/λ3+……dn/λn
d- 每一種保溫材料的厚度
λ-每一種保溫材料的導熱系數(W/m.K);按表17-20取用。
R=0.043+0.00005/0.025+0.05/0.1+0.0012/0.17=0.55m2.k/w
保溫材料的透風系數w,由表17-19查得w=3
3、冷卻時間t0=CcT0+mceQce R /M(Tm- Tm,a)w
t0-混凝土冷卻到0℃時的延續時間(h)
Cc-混凝土的熱容量,由混凝土的單位質量密度乘以單位體積的比熱求得,一般為2510KJ/m3.K
T0-混凝土澆筑完畢后的初溫(℃)
mce- 每立方米混凝土水泥用量(kg)
Qce-1kg水泥在冷卻期間的水化期間的水化熱量由表17-18取用。
t0=(2510*12+301*270)*0.55/(16.67*(2.91+10)*3)=92h≈4d
從圖17-4得,混凝土到達冷卻時的強度為設計強度27%,滿足要求。
13.3墻體砼蓄熱法計算
墻體模板大鋼模板區格間填50mm厚聚苯乙烯板,砼標號為C40,用425號普通水泥,水泥用量為490.22kg/m3,墻厚為250mm。由鋼模板和50mm聚苯板組成的保溫模板作保溫層。混凝土的初溫為12℃,室外平均氣溫Tm,a=-10℃。
1、結構表面系數M=2/0.25=8(m-1)
混凝土由澆筑到冷卻的平均溫度Tm:
Tm=12/(1.03+0.181*8+0.006*12)=4.71℃
水泥發熱量由表17-18查得Qce=270kj/kg
2、保溫模板的熱阻系數R
R=0.043+0.0012/58+0.05/0.025=2.043m2.k/w
保溫材料的透風系數w,由表17-19查得w=3
t0=(2510*12+490.22*270)*2.043/(8*(4.71+10)*3*3.6)=261h=11d
從圖17-4得,混凝土到達冷卻時的強度為達到設計強度的55%,滿足要求。
(十四)砌體工程
1,材料要求
(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.
(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.
(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經融化后方可使用.
(4)砂宜采用中砂,含泥量應滿足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.
(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.
2,施工方法
(1)砌筑應采用"三一砌筑法",若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.
(2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑.
(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.
(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:
1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,
存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運.
2)攪拌地點應盡量靠近施工現場,以縮短運距.
(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.
(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.
(7)每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).
(8)現場的試塊的留設應有所增加,且在現場同條件下進行養護,用于檢驗現場砌筑砂漿的實際強度.
十五、混凝土測溫點示意圖
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