改善報告怎么寫

改善的范文怎樣寫改善前改善后報告

此類報告一般包含四個方面：

（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷

（2）采取的改善的方案或措施

（3）改善前后情況的對比：

（4）改善后的成果

參考的事例：

生產流水線的改進

一、改善前的問題點：

1、流水線布局不合理，物流不暢通；

2、平衡率偏低，效率低下；

3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；

4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；

5、5S推行不到位。

二、改善采取的措施：

1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序

重組，平衡各工位，并設定標準人力及產能；

2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位

置及擺放方式；

3、工藝員對所用工具制作定位裝置以便按位擺放；

4、依據線體布局圖推行5S；

5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以

求完善。

三、改善前后對比：

1、數據對比表

2、成本對比表

3、利潤對比表

四、改善后的成果：

1、生產率：

A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H

÷45PCS=4.2元;

B.改善后24人作業，間接人員4人，時產55PCS,28人*7元/H

÷55PCS=3.56元;

C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/臺,平均日產量以600臺計算，

每月工作26天;即:

每天可節約成本：600臺*0.64元/臺=384元.每月可節約成

本：600臺*26天*0.64元/臺=9984元.

每年可節約成本：600臺*26天*12月*0.64元/臺=119808元.

D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。

2、5S推行：

按制定的線體規劃圖進行按位擺放后,各工位均無亂放現象,5S

推行較為順暢,生產現場有序進行。

3、IE思想推行：

通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本

意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對于帶動全體員工參

與改善有著積極的影響。

供參考

我以前是生產管理，經常要寫這樣的改善報告。你的情況不明，

所以沒辦法幫你寫，但其實很簡單。

首先，你要明白一個道理，讓你寫改善報告并不是追究你的責

任，而是讓你這樣的第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法，

以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生，正所謂“沒

有解決不了的問題，只有發現不了的方法！”明白了這個道理后再

寫這報告就不會有什么心理負擔了，寫起來就簡單了。

（1）寫出不良產生的原因，是什么原因就寫什么原因。要寫清

是什么時間在哪里發生的是怎么發生的，是誰發現的發現后采取了

什么臨時措施就是所謂的對策。一共發現不良品多少臺，是否全數

追回。等等

（2）寫出你能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的

方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人，改善結果應

適用于此類事件不再發生，不能只針對你一個人，或一小群人而是

適用于每一個人，要不然，就沒有意義了。還有什么不明白的給我

發郵件共同探討cat8009@sina..

產品是什么原因導致流出，必須要找到，這是重點，然后再針對

此重點提出怎么樣去改善，去控制不理那個流出，如：標準的培

訓，增強出貨OQC抽檢力度等等，去改善。

你下你的海呦，

[00:19.00]我淌我的河，

[00:22.00]你坐你的車，

[00:26.00]我爬我的坡。

[00:30.00]既然是來從軍呦，

[00:34.00]既然是來報國，

[00:38.00]當兵的爬冰臥雪算什么。

[01:00.00][00:45.00]什么也不說，

[01:04.00][00:49.00]胸中有團火，

[01:07.00][00:52.00]一棵滾燙的心哪，

[01:10.00][00:55.00]暖得這鋼槍熱。

[01:28.00]

[01:30.00]你喝你的酒呦，

[01:34.00]我嚼我的饃，

[01:37.00]你有兒女情，

[01:41.00]我有相思歌。

[01:44.00]只要是父老兄妹，

[01:49.00]歡歌笑語多，

1.目的激發全體員工的工作士氣，積累并推廣群體的智慧，不

斷提出對工作改善的建議與方法，促進全員參與改善，提高改善意

識，以期提高品質、降低成本、提高管理水平，創造優秀的、持續

改進的制造部門。

2.適用范圍適用于本部門的全體員工。

3.規定

3.1改善提案的定義改善提案是指針對本事業部現場和間接

部門在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建

議或可實施的方案。3.2改善提案的范圍3.2.1改善提案受理范圍

·管理體制：有利于公司文化建設，有利于現場、行政、財務

等管理，提高團隊士氣等合理化建議或方案。

·品質改善：降低不良損金額，降低材料不良率，提高產品一

次合格率等方面的提案。·降低成本：效率提升，作業方法改善，

工藝流程改善，治工具或設備改善，物流改善，布局改善，降低消

耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。·生產技術：生產方式

改善與變革的方法與建議，新生產技術的建議、實施方案等提

案。·有關安全生產、生產環境改善、5S改善之提案。3.2.2不

受理之范圍

非建設性之批評、抱怨、涉及人身攻擊內容，以及無具體改善

內容或內容重復的提案等將不予受理。

3.3改善提案委員會組織機構與職能3.3.1改善提案組織機構

3.3.2改善委員會職能(1)委員長的職能

·制度改善提案體制的方針、年度計劃與目標;·跟蹤改善提

案制度的實施情況、成果;·任命相關人員、審定獎勵成果及活動

經費;·各職能部門的協調工作。(2)推進及執行委員會的職能

·負責與提案者的日常聯絡、提案跟蹤與指導;·負責提案的

初審工作及提案的推廣工作;

·負責各提案實施效果的跟蹤、確認與評估工作;·定期參加

改善提案的相關會議;

·負責培訓、指導本單位員工的問題意識、改善意識。(3)評

審委員的職能

·定期參加提案評審工作;

·在評審過程中必須做到公平、公正的原則;·定期參加改善

提案的相關會議。(4)事務局的職能·各種會議的組織;

·改善提案的___，改善提案的、存檔等工作;·改善提案活

動實施的總結、相關制度的制定與完善;·改善提案活動經費管

理、獎勵活動的組織與主持。3.4改善提案的處理

·改善提案內容與現行的作業標準、加工標準有沖突時，應先

經相關人員確認后，列出臨時標準后實施，實施達到預期效果后修

改現行標準。

·為了營造各部門內公平、合理競爭的環境，各級評審擔當者

及改善者本人(或團體)

須保持高度素養，對改善提案的評審必須遵循公平、公平、公

正的的原則。·團體提案以主導人員(以組長負責)為主體進行評

審。3.5改善提案的評審

改善提案評審由改善提案促進會根據以下改善提案評定表進行

分類匯總，然后按各類別進行評定。評審總共4項計100分，根據

改善提案內容及評定基準給予評定分數，合計后為最后得分。評審

為體現全員的統一平臺，按改善提案提出者的工作業務內容及工作

范圍劃分為四大類別進行評審：

3.5.1評定基準

(1)創新度(25分)·必須是本期提出的;

·在此之前沒有類似的作業方法、加工方法或管理體制等;

·能更高層考慮問題(即超出本職工作范圍)可考慮加分，提倡

全局意識;·對本職工作沒做到位而進行更正的提案，得分有折

扣;·改善提案對某領域具有改善、改革的促進作用。(2)可實施

性(20分)

·最好能體現實際價值，能產生經濟效益;·不能實施，但非

常有創意也可以參加提案;

·兩個方案實施效果相同(但提案者不屬于同一部屬內)，應考

慮實施難度。(3)實施效果(35分)

·根據投入產出的經濟性原則計算改善效果;

·改善效果要有數據說明，具有可操作性和衡量性;

·品質改善時，可從合格率、直行率、不良品金額等方面來衡

量。(4)可推廣性(20分)

·改善方法可否運用于其他工程或其他品種;是否可以在部門

內或公司水平展開，若可以，則依水平展開范圍進行評定;

·改善后提案方法可否實施標準化。3.5.2改善提案的評審

標準

·凡提交改善提案者都將得到不同程度的表彰、獎勵;

·所有改善提案都將參加2月一次的部門評審(終審)活

動;·改善提案據提案工作內容實行分類表彰和獎勵：

·根據評審分類確定改善提案的等級，優秀提案將獲得部門表

彰和獎勵;

·所有改善提案將參加半期一次的最有價值提案獎、最具創新

提案獎、最佳提案獎及最多提案獎活動;

·改善提案(提案件數、提案質量)將作為期末績效評價的重要

參考指標之一，同時與晉升、外派培訓掛鉤;

·所有參與改善提案的人員及相應的提案內容都會以板報形式

進行宣傳。3.7改善提案的保管：

最終評審后的改善提案由IE部門完整保存，保存期為兩年。

4.改善提案專用填寫紙

備注：團體提案，在提案者中填寫組長，其他成員另外附上。

最終得分=初審平均得分×0.4+復審平均得分×0.6

為什么提案(合理化建議)活動的持續力會不強呢?筆者認為首

先要解決的是觀念問題。筆者曾經為深圳市一家港資企業做培訓，

筆者建議董事長要在企業內搞提案活動、q活動、甚至是tpm活

動，這位董事長十分詫異地問筆者，“工作沒做好，干部員工理所

當然要做改善，這是他們本身的職責，為什么還要搞活動呢?企業已

經給干部員工發工資了，為什么搞了活動還要發獎金呢?”筆者詢問

這位董事長，“假如員工不搞改善企業是否會少發員工的工資呢”?

他告訴筆者說不會，筆者又繼續問他，“假如員工不做改善工資不

會少那么員工又為什么要做改善呢”?這位董事長聽后嚴肅地說，

“員工做事要有責任心，我們企業不歡迎沒有責任心的員工……”

由于董事長觀念的迂腐，這家企業競爭力逐漸下降，導致該企業形

成“老板天天忙基層，員工天天談戰略”的滑稽局面。

筆者曾經擔任深圳市一家臺資家具制造型企業的咨詢顧問，這

家擁有數千人的大型企業內有一支數十人的“合理化”隊伍，他們

專門為這支隊伍成立了一個部門叫“合理化課(部)”。筆者覺得他

們這種做法很特別，一次，詢問他們的管理干部，“合理化課(部)

這個叫法很好，請問這些人每天在忙些什么呢?”這幾位經理一聽就

笑了起來說，“我們老總很崇拜臺塑集團的王永慶，他聽說臺塑集

團有個合理化部門，做得很出色，便在我們企業內成立了這個部

門”。筆者笑著問他們，“那么你們企業的tpm活動與q活動一定

做得很不錯了”?“什么tpm與q，我們企業內的合理化課(部)不搞

這些，他們的職責就是?滅火?，哪里?起火?他們就在哪里?滅

火?……”

后來，筆者向這家企業的老總詳細介紹了臺塑集團合理化改善

的做法，并向他贈送了一本《向臺塑學合理化》，老總對此很感興

趣，立即要求合理化課角色轉型，他們開始在企業內部建立了規范

的提案管理制度(《提案改善提交流程》、《提案改善評分標準》、

《提案改善獎勵標準》、《提案改善活動效果金額折算標準》等)、

q活動推行流程，每年舉辦兩次大型的合理化改善成果發表會，在

企業內部營造了濃厚的改善氛圍，記得提案改善活動推行的第一個

月，白身車間一名員工提出了節約砂紙的提案，一年內便能為公司

節約100多萬人民幣的材料成本。

這位老總開始將員工自主改善當做一項很重要的工作來抓，他

經常在公司內部的會議上引用王永慶經常講的一句話“企業今天的

成長和業績，可以說百分之九十五都是內部管理的改善，我們要追

求點點滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。正是因為這種向

改善

要效益的精神，使得這家企業在家具行業反傾銷嚴重不景氣

的xx年，贏得了生存和發展。

日本的富士施樂公司人均提案件數達到每人每月3件多。這家

公司將提案制度變成員工入廠教育的一個環節，在最開始的時候將

提案作為每一個員工的一項職責，通過制度保障提案活動的持續開

展，讓員工意識到提案非做不可，逐步培養員工的改善意識，最終

成為習慣。而當提案改善在一個企業內形成了習慣，這勢必會創建

積極進取持續改善的企業文化，最終使企業利潤倍增。

提案改善案例亮點一：某產品總裝節拍化生產

所屬五分公司利用現場5S、標準化作業等精益改善工具,重點

選擇產品流、物料流、信息流三個方面改善輪式車體總裝生產效

率，經過反復三輪次時間測定和作業平衡分析，對主要的瓶頸工序

進行U型化裝配布局改造、工序作業效率改進，突破了生產瓶頸，

初步具備了按節拍化組織生產的能力。

為確保總裝節拍化生產穩定運行，同步開展生產異常快速反應

系統建設，該系統主要包括相應管理流程、制度和安東系統，通過

生產異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應時間要求以及責

任單位的目視化管理，實現了生產異常處置制度化、規范化、信息

化，達到了總裝節拍化生產異常處置快速反應。

同時，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產

導致生產現場在制品超量和不均衡進行嚴格控制。同步推行庫房條

形碼識別系統，提高庫管水平。建立線邊存量規則，采用拉動式后

補充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率

明顯改善。

亮點二：“百千萬”精益人才培育工程

“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導入學習期的骨

干工程，擬分三年逐步培養100名推行精益生產的精英、1000名踐

行精益生產的骨干、10000名執行精益生產的員工，按推行、踐

行、執行三個層級，逐級傳遞、逐級實施、逐級負責，形成有一機

特色的精益思想理念、工具方法育成體系。

目前，公司兩級共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中

心、分子公司精益實踐體驗中心、車間班組精益學習園地三級精益

人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實訓基地兩

部分，擁有安全、保全、機加、裝配、品質、成本、研發、5S及目

視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗模塊教室12間、教研室

2間，可同時容納340人培訓。此外，公司還試點建立了3個分子

公司級實踐體驗中心和16個精益班組學習園地，使精益管理培訓更

加貼近生產、貼近實戰，讓受訓者強化精益理念，掌握各種精益工

具和方法，達到“學練合一”的效果。

亮點三：降本增效精細管理見“真金”

在深入推進“三化”和管理提升活動中，公司結合實際圍繞降

本增效、精細管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元

為工作目標，選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工

程。通過成立精干的降本增效工作機構，預算500萬獎勵資金科學

制訂考核驗證辦法和衡量標準，建立聯合財務、審計共同認定成效

的機制和定期不間斷總結通報、亮點經驗介紹、督促檢查等機制，

充分調動各個方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效

?

亮點四：邁向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1個工位前只能存放1項正在加工的

零件，1名職工要對所加工的這1項零件進行標識，1項零件入區后

停滯1天以上必須流動。

公司在機加、裝配生產單位精益示范區推行“1+1”物流工

程，目地是引導生產班組職工參與物流管理，有效解決生產過程中

產品標識加注問題，建立物流運行規則，提升轉運效率，同時，要

簡化現場環境，提升現場管理水平。

通過控制、引導、激發班組這個最小生產單元主動參與到物流

管理，實現在制品的有序、合理流動,示范區在制品存量下降

24.97%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產經營成本

效果明顯。

?

亮點五：現場5S日清管理及標準化

公司以建立現場管理考評標準為基礎，以定置、目視、工位器

具配置為重點，以實施星級銀牌升級達標制度為抓手，構建起一整

套現場5S日清管理體系，同時，大力推行現場管理制度標準化工

作，先后編制并下發了《集團公司現場管理目視化工作手冊》、

《現場改善100例》、《現場管理百例問題圖解》、《現場工位器

具配置手冊》、《現場管理員工應知應會》等一系列現場管理標準

化文件，取得了明顯工作效果，現在，示范區物品定置率、目視化

率、工位器具配置率三項指標同比大幅提升50%。

?

亮點六：精益班組建設和合理化建議活動

精益班組建設重點圍繞打造精益班組園地和培養精益班組長兩

項工作展開，通過在示范區建立內容豐富、形式多樣的班組活動園

地，營造溫馨舒適的班組精益學習氛圍，園地成為員工交流、學習

精益管理理念、工具、方法，探討精益實踐，分享精益管理成果的

陣地。同時，借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機

會，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班

組長技能大賽選拔培訓及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生

產技能的班組長迅速成長，在集團公司首屆精益班組長大賽中，獲

得第一名的好成績。

公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動，有效激發員工參與

精益改善的熱情，累計征集合理化建議提案17028條，采納17655

條，實際節創效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計支出獎

勵費用260多萬元，其中總部投入獎勵資金就超過100萬元。

亮點七：設備故障維修管理信息平臺建設

針對設備報修流程繁瑣、故障維修經驗未能有效積累和應用等

問題，自主開發和應用設備信息管理系統，建立設備“病歷”檔案

制度，建立公司級數控設備故障維修檔案和分子公司設備故障維修

管理信息平臺，實現設備報修信息流轉網絡化及設備故障維修資源

共享。到目前為止，公司設備維修中心共建立精密數控設備病例檔

案8144份，囊括了公司軍品生產線全部精密數控設備，積累大量準

確、真實的維修經驗和數據，實現了設備維修經驗數字化管理與資

源共享，單臺設備故障月維修時間平均縮短55.7%。部分分子公司

設備信息平臺建設也取得初步成效。

此外，一機集團大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具

集中配送中心建設、宏遠電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適

時監控管理系統、山西北方機械公司以顧客為導向的軍廠聯動質量

預警機制等管理活動，在控制生產運營成本、提升物流轉運效率、

優化工藝參數和提升本質安全度等方面，均取得了一定的精益管理

工作成效。

1.概述：對現狀進行說明，提出存在的問題及問題所造成的不良

影響。

2.對產生問題的原因進行分析，并找出主要關鍵影響因素。

3.針對存在問題的原因及關鍵影響因素，提出改善方法。

4.改善前后對照表，就改善前存在的問題及改善后的效果進行比

較說明，如果改善需要資金、時間的投入，還要加入成本核算、收

益估算及用時預測。

5.結論

首先就是要端正態度了。你的態度如何就意味著你做事的成效！

每個人都不是完美的人。認識到自身的不足，及時改正就好。其

次，提高自己的工作能力，如：進行批評和自我批評，團結他人，

學會與人合作。另外就是試著改變自己處理問題的方式，設身處地

為他人想想！

制定改善報告的步驟如下：

1、對不良的狀態進行分析，分析出具體造成的原因是什么（使

用QC七工具中的魚骨圖分析法）

2、找出主要原因，進行5Why分析，找出根本原因

3、制定臨時措施（產品修理、返檢、報廢、區分放置？防止再

發的臨時方法）

4、制定最終對策

5、對策實施并效果確認

6、水平展開，文件程序類的資料修訂

如果再不太會的話，你找一下8D格式的樣本，基本就行了

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