選煤廠

1

選煤廠設計初步方案

（200萬噸）

一、廠型規模

（一）工作制度

工作天數330天/年；工作時間16小時/天，兩班生產，一班檢修；

小時平均入洗原煤379噸。

（二）選擇方案原則

1、工藝簡單可靠，效率高，運行成本低，經濟效益好。

2、建設外來原煤入洗系統，用于入洗原煤。

3、設備布置科學緊湊，結構簡單，減少投資。

4、煤泥水實現閉路循環。

5、原煤、精煤分別留有兩個場地，分別存放氣煤、1/3

焦煤等。

（三）產品用途精煤供當地鋼廠及焦化廠作為煉焦配煤；中煤供電廠單

獨銷售；

煤泥供民用。

二、煤質情況煤炭運銷部進行了較為全面篩分、浮沉、化驗分析。

三、初步方案的工藝選擇和主要設備

（一）重介-浮選聯合工藝

根據煤質分析，選擇洗選系統。

1、工藝流程原煤經簡易篩分破碎后落地，洗選時經受煤坑通過入洗皮

2

帶運至主廠房緩沖倉，經無壓給料三產品重介質旋流器分選出精煤、中煤、

矸石三種產品。精煤經脫介篩脫水脫介后，+13mm勺塊精煤和經離心機進

一步脫水后13-0.5mm的末精煤

摻混經皮帶運輸到精煤場地；中煤和矸石分別經脫介篩脫水脫介后經皮帶運

輸到相應的場地。精煤脫介篩篩下稀介質經精煤磁選機回收后濃介質進入合

格介質桶，其尾礦則經水力旋流器-高頻篩回收粗粒精煤泥進入精煤皮帶，水

力旋流器溢流和高頻篩篩下水進入浮選機，浮選精礦經壓濾脫水后摻入最終

精煤，尾礦則進入濃縮池。中煤脫介篩和矸石脫介篩篩下稀介質經各自磁選

機回收后濃介質進入合格介質桶，其尾礦則經水力旋流器-高頻篩回收粗粒

煤泥進入中煤皮帶，水力旋流器溢流和高頻篩篩下水進入尾礦濃縮池，濃縮

池底流經壓濾脫水后的煤泥單獨存放銷售，其溢流水作為循環水使用。

2、主要設備選擇由于選煤系統中的三產品重介質旋流器、介質泵、脫

介篩、磁選機、離心機、浮選機、壓濾機等主要設備，直接影響原煤分選效

果、精煤回收率、介質回收和煤泥水處理等，最終影響洗煤成本和經濟效

益。因此，建議主要設備選擇國

內先進可靠的較好產品。

⑴、設備選型原則

①設備性能先進，工作可靠，操作方便；

②環保節能，單機自動化程度高，易于實現集中控制；

③設備選型要能適應煤質波動較大的實際情況；

④選擇低噪音、振動小的設備；

⑤為簡化系統減少投資，盡量選用處理能力大、效率高的單臺設備；

3

⑥盡量選擇同類型同系列的設備，便于檢修和更換配

件；

⑦在符合工藝要求的情況下，首先選擇集團公司內部產品。

⑵、部分主要設備選型

①考慮入洗時波動系數，主選設備選用一臺

3GDMC1300/920型大直徑無壓給料三產品重介質旋流器，小時處理能力

420噸，可以滿足處理量要求。

②浮選采用兩臺FJC20-6型煤用噴射式浮選機，單室容

積20m3；選配與其相配套霧化-跌落式煤漿預處理器兩臺，其單臺最大礦漿

處理量為600m3/h，干煤泥量36-48t/h。

③脫介篩選用大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩，使

用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。

④末精煤離心脫水機選用國內領先的LLL型離心脫水

機。該機處理量大，產品水分低，工作平穩可靠，使用效果好。

⑤磁選機選用國產隆基產品，其設計先進，適應性強，磁選精礦回收率

高。

⑥壓濾機采用KM250/1600型快開式壓濾機，其小時處理量為20-

25t/h，是XMZQ-500型普通壓濾機的兩倍，而價格僅為其價格的1.5倍

（KM250/1600壓濾機價格約為75萬元/臺，XMZQ-500壓濾機格約為

50萬元/臺）。同時快開式壓濾機具有濾餅水分低，自動化程度高等優點。

重介-浮選工藝主要設備及估價見附表7。

3、投資估算

4

不含精煤倉和原煤倉,預計選煤廠投資約6000萬元。其中設備費用約

3000萬元，土建及安裝費用約2400萬元，供配電及自動化約600萬元。

4、經濟效益分析

4、經濟效益分析

⑴、各煤炭產品出礦價格為：根據近期對當地市場調研，原煤價格（不

含稅）基本在

以下范圍：熱值低于4000cal/g的每卡0.10元，4000-5000cal/g的

每卡0.12元，5000cal/g以上每卡0.15元。1/3焦精煤灰分9%時價格約

為1400元/噸（含稅）；氣精煤灰分9%時價格約為1300元/噸（含稅）。

灰分10%的精煤基本無市場。

⑵、經濟效益分析

分選密度1.4g/l時，生產精煤灰分9%（價格1400元/噸），產率為

35.77%；中煤灰分27.22%（全水分10%，發熱量4900cal/g，價格

539元/噸），產率為36.23%；煤泥灰分38.93%（價格120元/噸），

產率為4.49%。原煤發熱量4700cal/g，（價格564元/噸），噸煤加工

費按40元計算。其噸煤效益為：

1400-1.17X0.3577+539X0.3623+120X0.045-

564-40=24.7（元）

②投資回收期為：

設計生產能力200萬噸，原煤入洗比例4:1。

6000-（160X36.91+40X24.7）=0.870（年）

（二）跳汰-浮選聯合工藝

5

1、工藝流程原煤經簡易篩分破碎后落地，洗選時經受煤坑通過入洗

皮帶運至主廠房緩沖倉，經跳汰機分選出精煤、中煤、矸石三種產品。精煤

經脫水篩脫水后，+13mm的塊精煤和經離心機進一步脫水后13-0.5mm

的末精煤經皮帶運輸到精煤場地；中煤和矸石分別經各自斗提機脫水后經皮

帶運輸到相應的場地。精煤脫水篩篩下水則經水力旋流器-高頻篩回收粗粒精

煤泥進入精煤皮帶，水力旋流器溢流和高頻篩篩下水進入浮選機，浮選精礦

經壓濾脫水后摻入最終精煤，尾礦則進入濃縮池。尾礦濃縮池底流經壓濾脫

水后的煤泥單獨存放銷售，其溢流水作為循環水使用。

2、主要設備與投資

主要設備及估價見附表2。

預計選煤廠投資約4500萬元。其中設備約2300萬元，土建及安裝費用約

1740萬元，供配電及自動化約460萬元。

3、經濟效益分析

①入洗原煤

分選密度1.4g/l時，生產精煤灰分9%（價格1300元/噸），產率為

18.00%；中煤灰分25.58%（全水分12%，發熱量4900cal/g，價格539

元/噸），產率為26.32%；煤泥灰分64.19%（價格50元/噸），產率為

12.35%。噸煤加工費按25元計算。其噸煤效益為：

1300-1.17X0.18+539X0.2632+50X0.1235-320

-25=-11.96（元）

②入洗原煤

生產精煤灰分9%時，理論分選密度1.4g/l，此時±0.1含量

6

44.98%，屬極難選煤，跳汰工藝無法洗選出合格精煤。

③投資回收期為：

跳汰-浮選工藝入洗1煤時效益為負數，入2煤無法洗選

出合格精煤，因此投資無法回收。

（三）方案比較：

1、投資與運行成本：跳汰-浮選方案與重介-浮選方案相比投資減少

600萬元，運行成本低15元/噸（重介-浮選運行成本40元/噸，跳汰-浮

選運行成本25元/噸），主要是減少了介質回收環節設備和磁鐵礦粉消耗。

2、精煤回收率：重介-浮選方案高于跳汰-浮選方案，特別是入洗2

煤時跳汰工藝無法生產出合格精煤。

3、噸煤利潤及投資回收期：采用重介-浮選方案噸煤利潤較高，采用

跳汰工藝無經濟效益。重介-浮選方案投資回收期為0.870年，跳汰-浮選方

案無法回收投資。

4、根據1和2煤樣煤質特性（內在灰分8.75%和8.73%，可選性為

較難選和極難選），跳汰-浮選工藝無法洗選出灰分為9%的精煤（實際精煤

灰分應在10%-12%），銷售困難。

由此看出，重介-浮選方案經濟效益明顯好于跳汰-浮選方案。

具體數據對比見附表9

四、建議

采用分選精度高的重介-浮選方案，生產較低灰分精煤適應市場需求，獲

得較好經濟效益。

9

表21礦煤篩分試驗表

粒級

mm

產物名

稱

產率質量

重量Kg

占全

樣%

篩上累

計%

Mad

%

Ad

%

>50煤13.602.5682.5682.7080.09

50-25煤45.258.54611.1142.0275.85

50-13煤50.209.48020.5941.9063.24

13-6煤120.9822.84743.4422.0649.86

6-3煤122.8723.20566.6472.0044.05

3-0.5煤119.7522.61589.2622.4843.40

0.5-0煤56.8610.7381002.6642.95

50-0合計515.9197.43249.80

毛煤合計529.5110050.57

化驗

項目

Mad

%

Ad

%

Vdaf

%

St,d

%

Qgr,ad

MJ/kg

膠質層

粘結指數

GR」

X/mmY/mm

毛煤2.0850.8943.650.5315.36

浮煤2.058.2539.010.6431.743715.592

表11礦毛煤、浮煤質量表

表31礦煤50-0.5毫米級原煤浮沉試驗表

10

密度級

g/i

原煤累計

分選密度士

0.1產率

產率

%

灰

分

%

浮物沉物

密度

產率

%

產

率%

灰

分%

產

率%

灰

分%

12

345

6

7

8

9

全級10050.52

v1.310.245.5910.245.5989.7655.651.3031.57

131.421.3310.2631.588.7568.4269.801.4028.14

1.4-1.56.8119.0338.3910.5761.6175.411.5010.83

1.5-1.64.0229.8342.4112.4057.5978.601.607.59

1.6-1.73.5741.0445.9814.6254.0181.081.706.49

1.7-1.82.9249.8248.9016.7251.0982.87

>1.851.0982.87

100

50.52

小計10050.52

ii

表52礦煤篩分試驗表

粒級產物名產率質量

稱重量占全篩上累MadAd

mmKg樣%計%%%

>50煤154.027.30527.3051.7636.22

50-25煤77.013.65240.9571.8035.84

25-13煤83.014.71355.6701.8732.58

13-6煤71.012.59168.2612.1930.57

6-3煤69.012.23580.4961.8526.24

3-0.5煤75.613.40593.9012.2222.95

0.5-0煤34.46.0991002.9724.53

化驗

項目

Mad

%

Ad

%

Vdaf%

St,d

%

Qgr,ad

MJ/kg

膠質層

粘結

指數

GR」

X/mmY/mm

毛煤2.1031.9139.921.8521.70

浮煤2.045.8837.000.7344.518.097

表42礦毛煤、浮煤質量表

12

50-0合計410.072.69529.33

毛煤合計564.010031.21

表62礦煤綜合級50-0.5毫米級原煤浮沉試驗表

密度級

g/i

原煤累計

分選密度士

0.1產率

產率%

灰

分%

浮物沉物

密度產率

%

產

率%

灰

分%

產

率%

灰

分%

12

345

6

7

8

9

全級10030.26

v1.39.663.919.663.9190.3433.081.3043.20

131.433.5410.1243.208.7356.8046.641.4044.98

1.4-1.511.4419.3054.6410.9445.3653.531.5017.11

1.5-1.65.6728.3360.3012.5839.7057.131.6012.33

1.6-1.76.6638.3866.9615.1433.0460.911.7014.29

1.7-1.87.6347.4174.5918.4425.4164.96

>1.825.4164.9610030.26

小計10030.26