混凝土施工

混凝土施工基本知識

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二、高性能混凝土配合比的確定

高性能混凝土也稱耐久性混凝土，混凝土的耐久性要緊包括抗凍

性、抗蝕性、抗炭化、抗減—骨料反應、耐腐蝕等。

高性能混凝土配合比檢測項目有：抗壓強度、坍落度、泌水率、

含氣量、抗裂性、電通量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗滲性

等。

受以上耐久性要求，在?鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準?

中依照環境作用等級的不同，對最大水膠比都作了規定。在進行

混凝土配合比設計時，依照設計圖紙確定的環境等級，從規范中

直截了當查用。綜合考慮含氣量等因素對混凝土強度的阻礙〔混

凝土中的含氣量每增加1%，混凝土強度約降低5MPa左右〕，以

0.05的間隔降低一到兩個水膠比制作混凝土配合比，從中選取

膠凝材料用量少，耐久性及抗壓強度均滿足設計要求的配合比作

為理論配合比指導施工生產。

在強腐蝕環境作用條件下，由于混凝土配合比著重考慮了耐久性

要求，強度往往比較高，象鄭西客專線C30鉆孔樁及承臺和墩身

1M以下處于H4硫酸鹽強腐蝕環境下，規范規定最大水膠比

≯0.36，混凝土的最終強度可達50MPa左右，遠遠大于C30混

凝土要求的配制強度37.4MPa。

高性能混凝土為了減少膠凝材料中硅酸鹽水泥用量，應使用礦物

參合料，目的是為了減少水泥用量大所帶來的負面阻礙，提高混

凝土的耐久性?；炷恋脑缙趶姸仍礁?，對混凝土長期性能越不

利，在早期越易開裂，不利于混凝土的耐久性，因此要慎用早強

型水泥。在高性能混凝土中摻加礦物摻合料后，混凝土的早期強

度增長速度有所放慢。在?鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標

準?中將高性能混凝土的齡期規定為56天。高性能混凝土在56

天齡期后還要做快速抗凍性試驗，快速抗凍性試驗每4小時一個

循環，客運專線設計使用年限為100年，要求抗凍循環F300次，

一個抗凍性試驗要50天，整個配合比各項指標做全需要106天。

在高性能混凝土中摻入引氣型高效減水劑可使混凝土的抗滲性

及抗凍性顯著提高，由于引氣劑在混凝土中引入大量微氣泡占據

了混凝土中的自由空間，破壞了毛細管的連續性，使混凝土的抗

滲性得到改善。氣泡對水分凍結產生的局部壓力增大起到了緩沖

作用，提高了混凝土的抗凍性。要達到F300次凍融循環混凝土

中的含氣量需在4％左右，超過6％時耐久性下降。

泌水會造成混凝土各組分材料的離析，并在粗集料顆粒下放形成

水囊。摻有引氣劑的混凝土可增大澆筑稠度，減少材料分離現象，

減小泌水率。高性能混凝土水下鉆孔樁的泌水率要求≤1％，其

他混凝土的泌水率為零。

三、混凝土施工操縱

混凝土配合比設計時一樣差不多上選用差不多合格的原材料，然

而我們在實際施工中往往由于料源供應等情形，砂、碎石等原材

料的質量不能滿足要求。砂中的含泥量超標，粗細不穩固，碎石

中的石粉含量超標，級配不良。這些因素都阻礙了配合比在施工

中的正常使用，造成混凝土拌合物離析、泌水，坍落度減小。為

了滿足工地施工的要求，需要在現場對混凝土配合比進行調整

〔這種調整是不符合要求的〕。但也不是所有不符合質量要求的

原材料都能在拌和現場進行調整，對變化大原材料應重新進行配

合比設計。

水膠比是操縱混凝土強度的要緊因素，在對混凝土配合比設計時

我們差不多對水膠比進行了優化選擇。因此現場調整時均應保持

水膠比不便，以增加水泥漿用量或調整減水劑用量的方法使混凝

土坍落度達到澆注要求。

由于材料某些指標不合格使調整后的混凝土配合比與理論配合

比相比，水泥或減水劑用量增加，加大了工程成本，因此我們要

想降低成本就應當操縱好地材質量。

大多數造成混凝土劣化的物理的或化學的腐蝕，差不多上有害介

質通過水的侵入而發生的，因此低滲透性是混凝土的第一道防

線。阻礙混凝土滲透性的要緊因素是混凝土的內部結構。目前使

用的各種礦物參合料和減水劑均能夠增加高性能混凝土的密實

性。高性能混凝土有一個操縱指標〝電通量〞，電通量是混凝土

抗擊外界有害物質侵入能力的一個指標，電通量的大小反應了混

凝土的密實程度。

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三、混凝土中的水在混凝土硬化后會在混凝土中留下毛細孔隙，

用水量的多少會使混凝土的密實程度發生變化，用水量大混凝土

的毛細孔隙多，電通量也隨之增大，用水量小混凝土的毛細孔隙

少，電通量也隨之減小，因此不論是從混凝土的強度依舊耐久性

要求，都必須操縱好混凝土的用水量〔我們在現場施工中為了節

約成本往往忽視混凝土的強度和耐久性要求，隨意增加用水量〕。

四、混凝土抗壓強度評定

在混凝土施工一段時刻后，規范要求需對混凝土的抗壓強度進行

評定，評定結論為合格和不合格。以配合比差不多相同、同施工

條件、同標號、檢驗期不超過三個月的混凝土的抗壓強度為一檢

驗批。

1.當混凝土的原材料、生產工藝及施工治理水平在較長時刻內不

能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性又不能保持穩固

時；或在前一檢驗期內的同類混凝土沒有足夠數據能確定驗收批

混凝土試件的抗壓強度標準差時，應采納標準差未知方法檢驗混

凝土強度。應由5組或5組以上的試件組成一個驗收批，其強度

應同時滿足以下要求：

x≥fcuk+0.95σ

fmin≥fcuk-A*B

式中x——混凝土抗壓強度平均值

fmin——混凝土抗壓強度中的最小值

A、B——混凝土強度檢驗系數

σ——混凝土抗壓強度標準差.

混凝土強度檢驗系數A值

試件組數n5-910-19≥20

A0.851.101.20

混凝土強度檢驗系數B值

混凝土強度等級＜C20C20-C40＞C40

B〔N/mm2〕3.54.55.5

2.混凝土抗壓強度試件在2-4組時，采納非數理統計方法檢驗混

凝土強度，期強度應同時滿足以下要求：

x≥fcuk+C

fmin≥fcuk-D

式中x——混凝土抗壓強度平均值

fmin——混凝土抗壓強度中的最小值

C、D——混凝土強度檢驗系數

混凝土強度檢驗系數C、D值

混凝土強度等級＜C20C20-C40＞C40

C〔N/mm2〕3.64.75.8

D〔N/mm2〕2.43.13.9

如上例1、①運算x=35.5MPa

fcuk+0.95σ=30+0.95*5.98=35.7MPa

②驗證fmin=27.4MPafcuk-A*B=30-1.1*4.5=25.1MPa

經評定該批混凝土符合fmin≥fcuk-A*B條件，不符合x≥

fcuk+0.95σ條件，評定為不合格

如上例2、①運算x=35.4MPa

fcuk+0.95σ=30+0.95*3.04=32.9MPa

②驗證fmin=27.4MPafcuk-A*B=30-1.1*4.5=25.1MPa

經評定該批混凝土符合fmin≥fcuk-A*B條件，符合x≥

fcuk+0.95σ條件，評定為合格

從以上實例能夠看出，假如混凝土抗壓強度離散性太大盡管平均

值滿足設計要求，評定結果卻不合格。

混凝土施工技術規范規定混凝土抗壓強度保證率為95%，也確實

是說還有5%的混凝土抗壓強度會落入不合格區域，從混凝土評

定公式能夠看出，混凝土最小抗壓強度值也是有最低限要求的。

五、減水劑的應用

依照我國現行國家標準?混凝土外加劑分類定名與定義

?GB8075-87，混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用以改

變混凝土性能的物質。

混凝土外加劑按其要緊功能分為四類：

1、改善混凝土拌和物性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑

和泵送劑等；

2、調劑混凝土凝聚時刻、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早

強劑和速凝劑等；

3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑；

4、改善混凝土其它性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色

劑、防水劑和泵送劑等。

減水劑的第一代產品是以木質素磺酸鹽〔簡稱木鈣〕為代表的一

般減水劑，木鈣具有減水緩凝的作用，減水率在10％左右。

第二代產品是以磺酸鹽甲醛縮合物為代表的萘系減水劑，減水率

在15％～20％。萘系減水劑分高濃縮型和低濃縮型兩種，高濃

產品其硫酸鈉含量低于5％，由于生產低濃產品時完全用減中和，

產品中硫酸鈉含量較多(＜25％)。目前我國生產的萘系減水劑絕

大部分是低濃產品。在?鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準?

中規定硫酸鈉含量＜10％，因此市場上一樣的萘系減水劑不適合

高性能混凝土。

第三代產品確實是目前我們在客專上線使用的聚羧酸鹽高效減

水劑，其減水率在20％以上。聚羧酸鹽高效減水劑復合引氣劑

具有減水、引氣、緩凝和保坍的作用。其硫酸鈉、減等有害物質

含量均能滿足規范要求。

我國水泥品種較多，五種硅酸鹽系列水泥即有硅酸鹽水泥、一般

硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，它們的熟料

礦物組成的變化專門大，其次是混合料的品種性能，水泥的細度，

水泥生產工藝等也不盡相同，這些都阻礙減水劑的使用成效，因

此不管何種外加劑對水泥都有一個適應性問題，適應性好其減水

率、保坍成效顯著，適應性差其減水率、保坍成效差。因此減水

劑在使用前應做水泥適應性試驗，選擇與水泥適應性好的減水劑

制作混凝土配合比。

混凝土是由膠凝材料、水和粗、細骨料按適當比例配合、拌制成

拌合物，經一定時刻硬化而成的人造石材。

一般混凝土〔簡稱為混凝土〕是由水泥、砂、石和水所組成，另

外還常加入適量的摻合料和外加劑。在混凝土中，砂、石起骨架

作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面

并填充其間隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，給予拌合物一定

的和易性，便于施工。水泥漿硬化后，那么將骨料膠結為一個堅

實的整體。

鋼筋混凝土〔簡稱RC〕，是經由水泥、粒料級配、加水拌和而

成混凝土，在其中加入一些抗拉鋼筋，在通過一段時刻的養護，

達到建筑設計所需的強度。它應該是人類最早開發使用的復合型

材料之一。

鋼筋和混凝土是兩種全然不同的建筑材料，鋼筋的比重大，不僅

能夠承擔壓力，也能夠承擔張力；然而，它的造價高，保溫性能

專門差。而混凝土的比重比較小，它能承擔壓力，但不能承擔張

力；它的價格比較廉價，然而卻不牢固。而鋼筋混凝土的產生，

解決了這兩者的缺陷問題，同時保留了它們原先的優點，使得鋼

筋混凝土成為現代建筑物建筑的首選材料。

混凝土的歷史

能夠追溯到古老的年代。其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石

膏、火山灰等。自19世紀20年代顯現了波特蘭水泥后，由于用

它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易

得，造價較低，專門是能耗較低，因而用途極為廣泛。

1861年鋼筋混凝土得到了第一次的應用，第一建筑的是水壩、

管道和樓板。1875年，法國的一位園藝師蒙耶〔1828～1906年〕

建成了世界上第一座鋼筋混凝土橋。

20世紀初，有人發表了水灰比等學說，初步奠定了混凝土

強度的理論基礎。以后，相繼顯現了輕集料混凝土、加氣混凝土

及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來，

廣泛應用減水劑，并顯現了高效減水劑和相應的流態混凝土；高

分子材料進入混凝土材料領域，顯現了聚合物混凝土；多種纖維

被用于分散配筋的纖維混凝土?，F代測試技術也越來越多地應用

于混凝土材料科學的研究。

隨著時代的變遷，技術的進步，〝混凝土家族〞里也有了新成員

的加盟，其中纖維混凝土，不管從抗壓強度和價格來看，都具有

一定的優勢。然而，鋼筋混凝土盡管受到〝混凝土家族〞的競爭

阻礙，其進展的優勢也不如從前，然而，在現在的專門多領域中，

仍能看到它那熟悉的身影。它仍舊是牢固耐用的代名詞。代表都

市形象的高樓大廈，自然少不了鋼筋混凝土。高速公路、建筑橋

梁、隧道等是鋼筋混凝土現代應用的另一方面。然而，鋼筋混凝

土還有一個更為有用的功能，那確實是除險，在處理各類坍塌事

故中，使用鋼筋混凝土，能夠更快的取得關鍵性的進展，因為有

了它的支撐，才能使搶險行動獲得操縱性成果。因此，從這些方

面能夠看出，鋼筋混凝土在眾多建材中，仍舊占有一席之地，我

們期待，在以后的建筑道路上，鋼筋混凝土能夠走的更好、更穩

水泥的要緊成分要緊由以下四種組成:

(1)硅酸三鈣3CaO*SiO2

(2)硅酸二鈣2CaO*SiO2

(3)鋁酸三鈣3CaO*Al2O3

(4)鐵鋁酸四鈣4CaO*Al2O3*Fe2O3

水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物

叫生料。然后進行煅燒，一樣溫度在1450度左右，煅燒后的產

物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為

水泥。這時候的水泥叫一般硅酸鹽水泥。

我們平?？吹降乃嘟凶鏊嗍撬嗍炝霞舆m量石膏共同磨細

后，即成硅酸鹽水泥。

水泥熟料的化學組成：氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化

鐵。

水泥礦物組成:硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。

什么緣故水泥遇水會凝固?

當水泥與適量的水調和時，開始形成的是一種可塑性的漿體，具

有可加工性。隨著時刻的推移，漿體逐步失去了可塑性，變成不

能流淌的緊密的狀態，此后漿體的強度逐步增加，直到最后能變

成具有相當強度的石狀固體。假如原先還摻有集合料如砂、石子

等，水泥就會把它們膠結在一起，變成牢固的整體，即我們常說

的混凝土。這整個過程我們把它叫做水泥的凝聚和硬化。從物理、

化學觀點來看，凝聚和硬化是連續進行的、不可截然分開的一個

過程，凝聚是硬化的基礎，硬化是凝聚的連續。然而在施工中為

了保證施工質量，要求在水泥漿體失去其可塑性往常必須終止施

工，因此人們依照需要以及水泥漿體的那個特性，人為地將這整

個過程劃分為凝聚和硬化兩個過程。凝聚是指水泥漿體從可塑性

變成非可塑性，并有專門低的強度的過程；硬化是指漿體強度逐

步提高能抗擊外來作用力的過程。此外，對凝聚過程還人為地進

一步劃分為初凝和終凝，用加水后開始運算的時刻來表示。例如，

國家標準規定：一般硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得

遲于12h。使用時施工澆灌過程的時刻，必須早于45min；到終

凝后，才能脫去模板開始下一個周期生產。

水泥的凝聚和硬化，是一個復雜的物理—化學過程，其全然緣故

在于構成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料礦物遇水后

會發生水解或水化反應而變成水化物，由這些水化物按照一定的

方式靠多種引力相互搭接和聯結形成水泥石的結構，導致產生強

度。

一般硅酸鹽水泥熟料要緊是由硅酸三鈣〔3CaO·SiO2〕、硅酸二

鈣〔β-2CaO·SiO2〕、鋁酸三鈣〔3CaO·Al2O3〕和鐵鋁酸四鈣

〔4CaO·Al2O3·Fe2O3〕四種礦物組成的，它們的相對含量大致

為：硅酸三鈣37～60％，硅酸二鈣15～37％，鋁酸三鈣7～15％，

鐵鋁酸四鈣10～18％。這四種礦物遇水后均能起水化反應，但

由于它們本身礦物結構上的差異以及相應水化產物性質的不同，

各礦物的水化速率和強度，也有專門大的差異。按水化速率可排

列成：鋁酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞硅酸三鈣＞硅酸二鈣。按最終強

度可排列成：硅酸二鈣＞硅酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞鋁酸三鈣。而

水泥的凝聚時刻，早期強度要緊取決于鋁酸三鈣和硅酸三鈣?，F

分別簡述它們的水化反應。

第一，介紹鋁酸三鈣。它的水化反應可用下式表達。

上述鋁酸三鈣的水化反應假如進行得專門快，會導致水泥的凝聚

過快而無法使用，因此，一樣在粉磨水泥時都摻有適量的二水石

膏作為緩凝劑，摻石膏后鋁酸三鈣的水化反應如下式所示。

由于那個反應就可不能引起快凝。當水泥中的石膏完全作用完

后，還有余外3CaO·Al2O3時將發生以下反應。

假如還有過量3CaO·Al2O3時，就會生成4CaO·Al2O3·13H2O。

在正常緩凝的硅酸鹽水泥中，石膏摻入量能保證在漿體結硬往

常，可不能發生后兩個反應。

其次，談一下硅酸三鈣。它的水化反應可表示如下：

由于CaO0.8～1.5SiO2·H2O0.25與天然的托勃莫來石專門相似，

因而稱它為托勃莫來石，通常用CSH(B)來表示。

鐵鋁酸四鈣水化反應和鋁酸三鈣相似，而硅酸二鈣水化反應和硅

酸三鈣相似。

那么，這些水化產物如何樣會導致水泥漿結硬并產生強度呢？水

泥凝聚硬化的機理怎么說是什么？按結晶理論認為水泥熟料礦

物水化以后生成的晶體物質相互交錯，聚結在一起從而使整個物

料凝聚并硬化。按膠體理論認為水化后生成大量的膠體物質，這

些膠體物質由于外部干燥失水，或由于內部未水化顆粒的連續水

化，因此產生〝內吸作用〞而失水，從而使膠體硬化。隨著科學

技術的進展，專門是X—射線和電子顯微技術的應用，將這兩種

理論統一起來，過去認為水化硅酸鈣CSH(B)是膠體無定形的，

實際上它是纖維狀晶體，只只是這些晶體專門細小，處在膠體大

小范疇內，比面積專門大罷了。因此現在比較統一的認識是：水

泥水化初期生成了許多膠體大小范疇的晶體如CSH(B)和一些大

的晶體如Ca(OH)2包裹在水泥顆粒表面，它們這些細小的固相

質點靠極弱的物理引力使彼此在接觸點處粘結起來，而連成一空

間網狀結構，叫做凝聚結構。由于這種結構是靠較弱的引力在接

觸點進行無秩序的連結在一起而形成的，因此結構的強度專門低

而有明顯的可塑性。以后隨著水化的連續進行，水泥顆粒表面不

大穩固的包裹層開始破壞而水化反應加速，從飽和的溶液中就析

出新的、更穩固的水化物晶體，這些晶體不斷長大，依靠多種引

力使彼此粘結在一起形成緊密的結構，叫做結晶結構。這種結構

比凝聚結構的強度大得多。水泥漿體確實是如此獲得強度而硬化

的。隨后，水化連續進行，從溶液中析出新的晶體和水化硅酸鈣

凝膠不斷充滿在結構的空間中，水泥漿體的強度也不斷得到增

長。

阻礙水泥凝聚速率和硬化強度的因素專門多，除了熟料礦物本身

結構，它們相對含量及水泥磨粉細度等這些內因外，還與外界條

件如溫度、加水量以及摻有不同量的不同種類的外加劑等外因緊

密相關

硅酸鹽水泥與水起水化反應后，產生哪些要緊水化產物？

這是一個專門復雜的過程。水化機理:水泥顆粒與水接觸時，

其表面的熟料礦物趕忙與水發生水解或水化作用，生成新的水化

產物并放出一定熱量的過程。硅酸三鈣水化生成水化硅酸鈣凝

膠和氫氧化鈣晶體。該水化反應的速度快，形成早期強度并生成

早期水化熱。硅酸二鈣水化生成水化硅酸鈣凝膠和氫氧化鈣晶

體。該水化反應的速度慢，對后期齡期混凝土強度的進展起關鍵

作用。水化熱開釋緩慢。產物中氫氧化鈣的含量減少時，能夠生

成更多的水化產物。鋁酸三鈣水化生成水化鋁酸鈣晶體。該水

化反應速度極快，同時開釋出大量的熱量。假如不操縱鋁酸三

鈣的反應速度，將產生閃凝現象，水泥將無法正常使用。通常通

過在水泥中摻有適量石膏，能夠幸免上述問題的發生。硅酸二

鈣水化生成水化鋁酸鈣晶體和水化鐵酸鈣凝膠。該水化反應的速

度和水化放熱量均屬中等。石膏調劑凝聚時刻的原理石膏與水

化鋁酸鈣反應生成水化硫鋁酸鈣針狀晶體〔鈣礬石〕。該晶體難

溶，包裹在水泥熟料的表面上，形成愛護膜，阻礙水分進入水泥

內部，使水化反應延緩下來，從而幸免了純水泥熟料水化產生閃

凝現象。因此，石膏在水泥中起調劑凝聚時刻的作用。參考資

料：://

水泥的水化熱是什么？它有些什么阻礙？

水化熱:水泥與水作用會產生放熱反應,在水泥硬化過程中,不斷

放出的熱量稱為水化熱

指物質與水化合時所放出的熱。此熱效應往往不單純由水化作用

發生，因此有時也用其他名稱。例如氧化鈣水化的熱效應一樣稱

為消解熱。水泥的水化熱也以稱為硬化熱比較確切，因其中包括

水化、水解和結晶等一系列作用。水化熱可在量熱器中直截了當

測量，也可通過熔解熱間接運算。

第一水化熱是混凝土在凝聚過程中，由于水泥的水化作用將開釋

熱量，開釋的熱量稱為水泥的水化熱。

水泥加水后，水泥中各種礦物與水發生水化反應，生成一系列新

的化合物，要緊有水化硅酸鈣、水化鐵酸鈣凝膠、氫氧化鈣、水

化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣晶體，并放出熱量。

水泥加水后的水化反應，第一在水泥顆粒表面進行，隨著不斷水

化，逐步向顆粒深處進行，水化生成物形成凝膠體。凝膠體逐步

變濃，水泥漿逐步失去塑性，顯現凝聚現象。此后，凝膠體中氫

氧化鈣和含水鋁酸鈣轉化為結晶，貫穿與膠凝體中，形成水泥石。

此過程稱為水泥的凝聚硬化過程。

是物理反應

水泥硬化是一個如何樣的化學反應過程

硅酸鹽水泥熟料礦物的水化

硅酸鹽水泥拌合水后，四種要緊熟料礦物與水反應。分述如下：

①硅酸三鈣水化

硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和

氫氧化鈣。

3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2

②硅酸二鈣的水化

β-C2S的水化與C3S相似，只只是水化速度慢而已。

2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2

所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都

無大區別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，

結晶卻粗大些。

③鋁酸三鈣的水化

鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產物組成和結構受液相

CaO濃度和溫度的阻礙專門大，先生成介穩狀態的水化鋁酸鈣，

最終轉化為水石榴石〔C3AH6〕。

在有石膏的情形下，C3A水化的最終產物與起石膏摻入量有關。

最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AFt表示。

假設石膏在C3A完全水化前耗盡，那么鈣礬石與C3A作用轉化

為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。

④鐵相固溶體的水化

水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比

C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也可不能引起快凝。其水

化反應及其產物與C3A專門相似。