風險研判

陜西XXX礦業有限公司

安全生產風險分析研判報告

編制人：

總工程師：

礦長：

陜西XXX礦業有限公司

二0一八年八月六日

目錄

一、基本情況.......................................................................................1

（一）礦井情況..............................................................................1

1、企業性質及規模簡介..........................................................1

2、礦井生產及輔助系統簡介....................................................1

（1）通風系統......................................................................1

（2）運輸系統......................................................................2

（3）供電系統......................................................................2

（4）供水系統......................................................................3

（5）排水系統......................................................................3

（6）瓦斯防治系統..............................................................3

（7）防滅火系統..................................................................4

（8）防塵系統......................................................................4

3、生產建設現狀........................................................................4

4、安全生產標準化達標情況..................................................5

5、礦井主要災害分類分級......................................................5

6、“六大系統”簡介..................................................................5

（1）監測監控系統..............................................................5

（2）人員定位系統..............................................................6

（3）通訊系統......................................................................6

（4）壓風自救系統..............................................................6

（5）供水施救系統..............................................................6

（6）緊急避險系統..............................................................7

（二）組織開展安全分險研判分析情況.........................................7

二、主要安全風險分析........................................................................7

（一）礦井災害安全風險分析......................................................7

1、瓦斯風險分析......................................................................7

2、通風風險分析......................................................................8

3、防滅火風險分析....................................................................9

4、煤塵風險分析......................................................................11

5、監測監控風險分析..............................................................11

6、煤與瓦斯突出風險分析....................................................12

7、爆破風險分析....................................................................12

8、水害風險分析......................................................................12

9、頂板風險分析......................................................................13

10、機電風險分析....................................................................15

11、運輸風險分析....................................................................16

（二）8個方面突出問題分析.......................................................17

1、采掘接續失調組織生產風險分析.......................................17

2、主要生產安全系統不完善、不可靠風險分析...................17

3、安全監控系統運行不正常風險分析...................................17

4、重大災害治理不到位風險分析..........................................17

5、安全生產主體責任不落實風險分析...................................17

6、蓄意違法違規生產建設風險分析.......................................17

7、建設項目不按規定組織施工風險分析...............................18

8、列入當年化解過剩產能退出煤礦風險分析.......................18

（三）開展日常安全風險分級管控和事故隱患排查治理分析....18

三、綜合研判存在的薄弱環節和風險點............................................18

（一）主要安全風險分析出的薄弱環節和風險點.......................18

（二）8個方面突出問題分析出的薄弱環節和風險點................18

四、對策和措施...................................................................................19

（一）機電管控措施......................................................................19

（二）運輸管控措施......................................................................20

（三）頂板管控措施......................................................................20

（四）水害管控措施......................................................................21

（五）瓦斯管控措施......................................................................22

（六）煤塵管控措施......................................................................23

（七）火災管控措施......................................................................24

（八）監測監控管控措施..............................................................24

1

礦井安全生產風險分析研判報告

一、基本情況

（一）礦井情況

1、企業性質及規模簡介

陜西XXX礦業有限公司（以下簡稱XXX煤礦）為正常生產礦井，

位于縣城西南方向15km，行政區劃隸屬陜西省縣鎮西溝辦事處管轄。

XXX煤礦屬有限責任公司，由原XXX村辦煤礦整合而成，井田面

積5.6765km2，井田內批準可采煤層有4-2、4-3、4-4、5-2（5-2下）

和5-3煤層，設計可采儲量23.35Mt證載生產能力：0.6Mt/a，服務

年限27.3a，現開采5-2、5-3煤層。

井田采用斜井開拓，中央并列式通風方式，抽出式通風方法，一

盤區為走向長壁綜采，二盤區為長壁條帶炮采，頂板不垮落或不下沉。

XXX煤礦為低瓦斯礦井，5-2、5-3煤層屬易自燃煤層，煤塵具有

爆炸危險性，水文地質類型為中等，地溫正常，無沖擊地壓現象。屬

于鄉鎮企業，設計生產能力60萬噸/年。

2、礦井生產及輔助系統簡介

（1）通風系統

礦井采用斜井開拓方式，通風方式為中央并列式，主、副斜井進

風，回風斜井回風，通風方法為機械抽出式。回風斜井井口安裝兩臺

FBCDZo24型防爆軸流通風機（一臺運行，一臺備用），電機功率為

2*110KW，額定電壓380V。

局部通風采用壓入式通風，安設兩臺局部通風機（一臺運行，一

臺備用），風筒采用φ800mm的柔性風筒。

2

（2）運輸系統

主運輸系統：礦井主斜井采用DTC-1000/45/450帶式輸送機運輸

煤炭，盤區輔助運輸大巷采用SSJ-100/35/2*132帶式輸送機運輸煤

炭，掘進采用DTS-800/200/2*40帶式輸送機運輸煤炭。

輔助運輸系統：礦井副斜井采用JTP-1.6*1.2P絞車運輸材料，

盤區大巷及各順槽采用ZL30EFB型防爆無軌膠輪車運輸材料。

（3）供電系統

地面供電系統：

工業場地北部偏東方向有榆林供電局西溝110/35/10kV變電站

一座，該站兩回電源分別引自水磨河110kV變電站（導線

LGJ-400/13km）和錦界110kV變電站（導線LGJ-400/15km），變電

站內現安裝兩臺容量為20MVA變壓器，規劃主變容量為2×50MVA。

西溝110/35/10kV變電站110kV系統為雙母線接線，35kV及10kV系

統為單母線分段接線，該站距XXX礦井約3.0km。本礦兩回電源分別

引自西溝110/35/10kV變電站不同母線段。

井下供電系統：

在井下井底車場附近設一座主變電所，并與水平水泵房聯建。主

變電所二回路10kV電源由地面工業場地10/0.4kV變電所10kV不同

母線段饋出，分別用二回路MYJV32-10kV3×120mm2型號的電纜沿主斜

井井筒引至主變電所。

主變電所電纜當1回路發生故障時，另1回路可擔負全部負荷用

電。

3

在一盤區和二盤區分別建一盤區變電所，負責各自盤區的用電設

備的供電。盤區兩二回路10kV電源引自井下主變電所10kV不同母線

段。

（4）供水系統

工業廣場建有高位消防水池，水池容積2×300m3，靜壓供給井下。

下井管路采用DN146無縫鋼管沿主、副、回風斜井敷設，采用DN108

無縫鋼管沿盤區回風大巷、帶式輸送機大巷、輔運大巷敷設，井下所

有在用巷道都安裝供水管路。帶式輸送機大巷和順槽每隔50m設有給

水栓；其他大巷每隔100m設置給水栓。

（5）排水系統

井下井底車場附近建設有中央水泵房，中央水泵房設有3臺

MD-155-30*7-160KW型主水泵（一臺運行，一臺備用，一臺檢修），

井下各積水地點設有小水倉，小水倉積水經過盤區φ108排水管排入

中央水倉，再經過中央水泵房經副斜井（φ200無縫鋼管）排入地面

污水處理廠。

（6）瓦斯防治系統

2016年鑒定結果XXX煤礦礦井瓦斯絕對涌出量為1.39m3/min,瓦

斯相對涌出量為0.46m3/t，屬低瓦斯礦井。現開采的4-2、5-2、5-3

煤層屬易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。

礦井具有完整獨立的通風系統，實現分區通風，通風系統穩定、

可靠。礦井配備了專職瓦檢員，按規定巡回檢查瓦斯，瓦檢日報表每

天報礦長、總工程師簽字。礦井配齊了各類氣體檢測儀器儀表，能夠

4

滿足礦井安全生產需要。

（7）防滅火系統

礦井防滅火系統采用灌漿為主、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措

施，采空區煤炭自燃采用束管監測系統進行監測。

礦井地面設有黃泥注漿站，配備注漿池和充填水池，注漿管路（Φ

108mm）由回風井敷設至井下，沿盤區回風大巷敷設到采煤工作面。

礦井安設JSG-9型火災束管監測系統一套，束管由主井入井，對回采

的工作面的采空區、隅角、回風流以及密閉采空區進行自動采樣分析、

監測。礦井采煤工作面配有BZ2.4/4型阻化劑噴灑泵，并配有φ50mm

高壓膠管。

按要求給井上下設置了井上、下消防材料庫，井上下各地點配備

了滅火器、消防沙箱及消防工具。

（8）防塵系統

工業廣場內設有一座容量為300m3的消防水池，管路由副井敷設

至井下；膠帶輸送機巷道每隔50m設置支管和閥門，其它巷道每隔

100m設置支管和閥門。大巷和順槽均設有全斷面凈化水幕和隔爆水

棚，井下所有轉載點都進行噴霧灑水。

煤礦配備專職測塵工，礦井配備有粉塵濃度測量儀，按規定對采

掘工作面及人員集中作業地點粉塵進行檢測。

3、生產建設現狀

XXX煤采用斜井開拓，布置主斜井、副斜井、回風斜井3條井筒，

均能夠行人且直達地面。根據煤層賦存特征將井田劃分為一個開采水

平，東翼為一盤區，西翼為二盤區。一盤區采用走向長壁后退式采煤

5

法，二盤區采用“三下”條帶巷柱采煤法。各煤層大巷沿井田北部邊

界采用“三巷式”布置，膠運、輔運、回風三條大巷沿煤頂板掘進，

井下中央變電所、水泵房、主副水倉等硐室均布置在井底車場。

現井下二盤區布置有一個采煤工作面：25201工作面，切眼長度

189m，可采長度756m，煤層平均厚度2.5m。兩個綜掘工作面：5-3

煤東翼輔助運輸巷。

4、安全生產標準化達標情況

2018年6月XXX煤礦已經經省、市三級現場驗收，達到煤礦二

級安全生產標準化標準。

5、礦井主要災害分類分級

A級：一般隱患，當場整改完成；B級：一般隱患，在一定期限

內整改完成；C級：重大安全生產隱患。

（1）瓦斯，A級；

（2）水，B級；

（3）火，B級；

（4）煤塵，A級；

（5）頂板，B級；

（6）機電，B級；

（7）運輸，B級。

6、“六大系統”簡介

（1）監測監控系統

礦井裝備KJ83N型安全檢測監控系統，配備主機2臺，一用一備，

井下安裝有瓦斯、一氧化碳、風速、溫度、負壓、設備開停、饋電、

6

風門開關等各種傳感器，系統運行穩定可靠，各種傳感器數量及斷電

范圍符合《煤礦安全規程》規定。監測監控系統運行穩定可靠，并與

市能源局實現聯網。

（2）人員定位系統

礦井建成了KJ236型人員定位系統及考勤管理系統，礦井各井口

等重要地點設置KJ236礦用人員定位分站6臺，下井人員配備KJ236

型人員識別定位卡，實現對下井人員的定位和考勤功能。

（3）通訊系統

安裝SH-3000D型礦用數字程控調度交換機1臺，容量為128門，

擔負全礦的生產調度和對外聯系。其中30路下井并安裝礦用耦合器,

形成獨立的礦井生產指揮系統。可以滿足地面通信及生產調度指揮的

需求。系統接入3個外線號碼，與外界聯系。

（4）壓風自救系統

空壓機房內安裝3臺DH-150A型螺桿式空氣壓縮機，額定排氣量

11.95m3/min；排氣壓力0.8MPa，空氣壓縮機設有壓力表、安全閥、

斷油等保護裝置，保護齊全。壓風采用直徑146mm無縫鋼管沿副井敷

設至井下，分支管路敷設至各用風地點。各主要工作地點均安裝有

ZYJ型壓風自救裝置。

（5）供水施救系統

地面設有300立方靜壓水池，主管道經副井敷設至井底，所有避

災路線上均敷設有供水施救管路，供水管路已接入緊急避險設施。在

掘進工作面距迎頭30-50m處設有施救飲水裝置，壓風自救裝置處和

7

供壓氣閥門附近安裝有供水閥門。

（6）緊急避險系統

礦井安全避險“六大系統”設施完善、運轉有效,其中礦井各煤

層均有永久避難硐室、巷道長度超過1000m的采掘工作面均設計有臨

時避難硐室。緊急避險系統與監測監控系統、人員定位系統、壓風自

救系統、供水施救系統、通信聯絡系統有機聯系,礦井出現災變時,

能夠保護井下所有作業地點的人員。

（二）組織開展安全分險研判分析情況

XXX煤礦2018年8月1日下發了《陜西XXX礦業有限公司關于

下發重大風險分析研判工作方案》的通知（XX礦發【2018】68號）

文件，2018年8月1日下午3:00召開了“關于開展安全風險分析研

判工作”的專題會議，并對本礦安全風險分析研判工作進行了布置和

宣貫。2018年8月1日-2018年8月6日我礦礦長及管理人員組織開

展了安全風險研判工作。

二、主要安全風險分析

（一）礦井災害安全風險分析

1、瓦斯風險分析

（1）XXX煤礦成立了瓦斯防治管理機構，配備有7名瓦檢員，

屬于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（2）XXX煤礦組織全體人員學習了瓦斯防治法律法規，并已掌

握，編制了瓦斯防治方案、各項規定的措施、操作規程及管理制度，

并進行了貫徹學習，職工全部掌握。D=L×E×C=1×2×100=200，屬

8

于一般風險。

（3）瓦斯防治的法律法規、瓦斯防治方案、措施制度等按照要

求執行，XXX煤礦無瓦斯抽放。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一

般風險。

（4）XXX煤礦有光干式甲烷測定器14臺，多參數氣體測定器10

臺，催化燃燒式甲烷測定器14臺，瓦斯傳感器24臺，符合《煤礦安

全規程》規定。根據XXX煤礦安全費用提取計劃，瓦斯防治今年計劃

投入17萬，目前已投入10.33萬。D=L×E×C=1×2×100=200，屬于

一般風險。

（5）瓦斯每班進行測定，并經礦長、總工程師簽字。D=L×E×

C=1×1×40=40，屬于一般風險。

2、通風風險分析

（1）XXX煤礦成立了通風管理機構，配備有1名測風員，6名通

風設施維修工，屬于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于

一般風險。

（2）XXX煤礦組織全體人員學習了通風法律法規，并已掌握，

編制了規定的各項措施、操作規程及管理制度等資料，并進行了貫徹

學習，職工全部掌握，符合《煤礦安全規程》規定。D=L×E×C=1×2

×100=200，屬于一般風險。

（3）XXX煤礦有風速傳感器6臺，機械式風速表高、中、低各2

臺，電子式風速表高、中、低各2臺，秒表2塊，微風管20盒，符

合《煤礦安全規程》規定，主要通風機2臺，局部通風機8臺。根據

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XXX煤礦安全費用提取計劃，通風今年計劃投入20萬，目前已投入

15萬。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（4）XXX煤礦井下通風設施可靠，按規定每周進行檢查一次。

D=L×E×C=3×2×100=600，屬于重大風險。

（5）通風機采用FBCDZo24/2*110KW型風機，滿足生產能力，能

實現自由切換，供電實現雙回路。D=L×E×C=1×1×100=200，屬于

一般風險。

（6）井下各地點風量滿足要求，通風核定能力滿足生產要求。

D=L×E×C=1×1×100=200，屬于一般風險。

（7）井下通風系統布置合理，不存在風流短路、串聯通風、角

聯通風等現象。D=L×E×C=6×1×40=240，屬于一般風險。

（8）井下無盲巷，無風量不足區域。D=L×E×C=1×1×100=100，

屬于一般風險。

（9）局部通風機管理完好，風機能相互切換。D=L×E×C=1×1

×100=100，屬于一般風險。

（10）風筒管理完好，發現破損及時處理，迎頭風量滿足要求。

D=L×E×C=1×3×40=120，屬于一般風險。

（11）井下需要測風地點每旬進行測風，風量符合要求。D=L×E

×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

3、防滅火風險分析

（1）XXX煤礦成立了防滅火管理機構，配備有3名防滅火工，

屬于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

10

（2）按《煤礦安全規程》規定進行煤層的自燃傾向性鑒定，制

定礦井防滅火措施，建立了防滅火系統。D=L×E×C=1×1×100=100，

屬于一般風險。

（3）開采自燃、容易自燃煤層的采掘工作面作業規程有防止自

然發火的技術措施。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（4）井下易燃物存放符合規定，進行電焊、氣焊和噴燈焊接等

作業符合《煤礦安全規程》規定，每次焊接制定安全措施，經礦長批

準。D=L×E×C=3×3×40=360，屬于重大風險。

（5）按《煤礦安全規程》規定井下爆炸物品庫、機電設備硐室、

檢修硐室、材料庫等地點的支護和風門、風窗采用不燃性材料，并配

備有滅火器材，其種類、數量、規格及存放地點，均在災害預防和處

理計劃中明確規定。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（6）開采容易自燃和自燃煤層，確定煤層自然發火標志氣體及

臨界值，開展自然發火預測預報工作，建立監測系統；自然發火觀測

點，每周進行1次觀測分析。發現異常，立即采取措施處理。D=L×E

×C=1×2×100=200，屬于一般風險。

（7）無一氧化碳超限作業，采空區密閉內及其他地點無超過35℃

的高溫點。D=L×E×C=1×1×100=200，屬于一般風險。

（8）礦井配有多種氣體檢測器10臺。根據XXX煤礦安全費用提

取計劃，防滅火今年計劃投入15萬，目前已投入13.4萬。D=L×E

×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（9）防滅火的法律法規、防治措施、制度等按照要求進行了貫

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徹學習，并能熟練掌握、執行。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一

般風險。

4、煤塵風險分析

（1）XXX煤礦成立了防塵管理機構，配備有1名測塵工，6名洗

塵工，屬于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（2）XXX煤礦組織全體人員學習了防塵法律法規，并已掌握，

編制了規定的各項措施、操作規程及管理制度，并進行了貫徹學習，

職工全部掌握。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（3）XXX煤礦有直讀式粉塵測定器2臺，粉塵傳感器6臺，符

合《煤礦安全規程》規定。根據XXX煤礦安全費用提取計劃，防塵今

年計劃投入15萬，目前已投入12.4萬。D=L×E×C=1×2×100=200，

屬于一般風險。

（4）井下定期進行測塵，測塵記錄由礦長、總工程師簽字。D=L

×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（5）掘進機內外噴霧裝置使用正常；噴霧壓力符合《煤礦安全

規程》要求，運煤（矸）轉載點設有噴霧裝置，掘進工作面回風巷至

少設置2道風流凈化水幕，凈化水幕和其他地點的噴霧裝置符合

AQ1020規定。D=L×E×C=1×6×100=600，屬于重大風險。

5、監測監控風險分析

（1）XXX煤礦成立了監測監控管理機構，配備有4名監測監控

操作工，3名井下監測監控維護工，屬于通防部管理。D=L×E×C=1

×1×100=100，屬于一般風險。

12

（2）XXX煤礦組織相關人員學習了監測監控法律法規，并已掌

握，編制了規定的各項措施、操作規程及管理制度，并進行了貫徹學

習，相關人員全部掌握。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（3）XXX煤礦有粉塵傳感器6臺，甲烷傳感器24臺，一氧化碳

傳感器28臺，溫度傳感器10臺，二氧化碳傳感器6臺，風速傳感器

4臺，氧氣傳感器10臺，水位傳感器2臺，風門傳感器8臺，開停

傳感器12臺，符合《煤礦安全規程》規定。根據XXX煤礦安全費用

提取計劃，監測監控今年計劃投入20萬，目前已投入17.3萬。D=L

×E×C=1×2×100=200，屬于一般風險。

（4）監測監控日報表由礦長、總工程師簽字。D=L×E×C=1×1

×100=100，屬于一般風險。

6、煤與瓦斯突出風險分析

本礦無煤與瓦斯突出，故不進行風險分析。

7、爆破風險分析

本礦無爆破作業，故不進行風險分析。

8、水害風險分析

（1）XXX煤礦成立了防治水管理機構及專業探放水隊伍。防治

水管理機構由礦長、總工、部門人員及區隊管理人員共8人組成，探

放水隊伍由部門專業技術人員、區隊管理人員及區隊專業探放水人員

共8人組成。防治水管理機構及專業探放水隊伍人員配備充足，機構

設置齊全，科學合理。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（2）煤礦防治水法律法規在日常的工作中進行了學習貫徹，防

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治水各項設計方案、措施制度齊全。D=L×E×C=1×1×100=100，屬

于一般風險。

（3）煤礦防治水法律法規在日常的工作中進行了學習貫徹，但

還有部分人員學習不透，認識不清的情況，D=L×E×C=1×1×100=100，

屬于一般風險。

（4）防治水各項設計方案、措施制度全部經過礦有關部門和礦

長、總工組織審批及學習貫徹，但在區隊作業中可能存在落實執行不

到位的情況。D=L×E×C=1×6×40=240，屬于一般風險。

（5）新購置了2臺煤礦專用探水鉆機ZYG500/160，共15萬元，

5-3煤東翼輔助運輸巷一段、二段倆個掘進工作面各配備一臺，滿足

煤礦探放水工作需求。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（6）井下配有專職探放水人員，并配有專用探水鉆機。作業時，

有掘必探，先探后掘。D=L×E×C=3×6×100=1800，屬于重大風險。

9、頂板風險分析

（1）組織機構

我單位對為了進一步加強頂板管理，防止頂板事故，保障正常

生產，特此成立頂板管理組織機構。

根據我礦《煤炭資源整合實施方案開采設計說明書》及《煤炭

資源整合實施方案開采設計（變更）說明書》及現場頂板圍巖長時間

觀察，頂板圍巖為極穩定。D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風

險。

（2）頂板防治法律法規、設計方案、措施制度等方面的風險分

14

析。

1>、作業規程的編制應考慮最大限度的降低作業中的風險，且具

有針對性和可操作性；

2>、巷道施工應符合設計要求，各類尺寸在允許誤差范圍內；施

工及地質條件變化時應有補充措施；采煤工作面安裝、初次放頂、收

尾、回撤，采掘工作面過構造、過沖刷帶、過富水區、過空巷等應制

定專項措施；

3>、支護設計應合理選擇支護方式、支護參數，各類支護設施可

靠有效；

4>、對采煤工作面和采用錨桿、錨噴等支護的煤層巷道頂板實施

監測，并階段性做出趨勢分析和判斷；

5>、確保建設礦井、水平、采區和工作面安全出口暢通；

我單位對以上幾點嚴格按照《煤礦安全作業規程》、《掘進作業

規程》、巷道布置及支護參數等要求執行。D=L×E×C=1×6×100=600，

屬于重大風險。

(3）頂板防治的法律法規、設計方案、措施制度等執行情況風險

分析。

1>、根據巷道4-2、5-2、5-3煤層巷道布置及支護參數設計編制

各巷道掘進作業規程并貫徹學習后嚴格執行。D=L×E×C=1×1×

100=100，屬于一般風險。

2>、根據巷道4-2、5-2、5-3煤層無地質構造及含水帶。D=L×E

×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

15

3>、對巷道開門口、過鄰巷、過采空區、巷道刷寬等另行編制施

工安全技術措施并審批后貫徹學習，嚴格按照本措施執行。D=L×E

×C=2×1×100=200，屬于一般風險。

4>、對采用錨桿、錨噴等支護的煤層巷道頂板實施監測，建立頂

板圍巖觀測記錄，并在一個月將頂板離層數據進行分析并編寫分析報

告。對于圍巖離層、移量較大編制加強支護施工安全技術措施。D=L

×E×C=1×2×100=200，屬于一般風險。

（4）頂板防治裝備和安全投入情況分析。

1>、頂板圍巖極穩定，頂板通過普氏系數法計算，巷道頂板選用

直徑16mm、長度1800mm的圓鋼麻花錨桿支護，錨桿間排距為1100mm

×1000mm，每棵錨桿采用1支CK2350樹脂錨固劑固定，每棵錨桿抗

拔力不小于50kN。

2>、金屬網為φ4.2mm的冷拔鋼絲制作成的經緯網，網格100mm

×100mm，規格為長×寬=2300mm×1100mm，網片之間搭接長度100mm，

兩塊網之間用14#鐵絲連接，間距不大于300mm。

3>、頂板監測采用頂板離層儀，每200m安裝一套。

4>、本年度計劃頂板管理安全投入380萬，現已投資42.6萬元。

D=L×E×C=1×1×100=100，屬于一般風險。

10、機電風險分析

（1）XXX煤礦成立了機電管理機構，下設機電專業化管理小組，

配備有10名小組成員，屬于機運部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，

屬于一般風險。

16

（2）XXX煤礦組織全體人員學習了機電法律法規，并已掌握，

編制了規定的各項措施、操作規程及管理制度等資料，并進行了貫徹

學習，職工全部掌握，符合《煤礦安全規程》規定。D=L×E×C=1×1

×100=100，屬于一般風險。

（3）XXX煤礦地面變電所有高壓配電柜25臺，主變壓器2臺，

低壓配電柜11臺；主通風機2臺，蒸汽鍋爐2臺，空壓機3臺；井

下中央變電所有高壓配電柜13臺，主變壓器2臺，低壓配電柜6臺，

井下中央水泵房配有3臺主排水泵。D=L×E×C=3×1×40=120，屬于

一般風險。

（4）井下帶電搬遷電氣設備或者帶電檢修電氣設備。D=L×E×

C=1×1×100=100，屬于一般風險。

（5）根據XXX煤礦安全費用提取計劃，機電設備更新改造費用

計劃投入500萬元，目前已投入100萬元。D=L×E×C=1×1×40=40，

屬于一般風險。

11、運輸風險分析

（1）XXX煤礦成立了運輸管理機構，下設運輸專業化管理小組，

配備有6名小組成員，屬于機運部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，

屬于一般風險。

（2）XXX煤礦組織全體人員學習了運輸法律法規，并已掌握，

編制了規定的各項措施、操作規程及管理制度等資料，并進行了貫徹

學習，職工全部掌握，符合《煤礦安全規程》規定。D=L×E×C=1×1

×100=100，屬于一般風險。

17

（3）XXX煤礦主要運輸設備為膠帶輸送機，共有4部。輔助運

輸設備副斜井絞車1臺，防爆裝載機1臺，防爆無軌膠輪車1臺。D=L

×E×C=3×1×100=300，屬于重大風險。

（4）根據XXX煤礦安全費用提取計劃，運輸設備更新改造費用

計劃投入200萬元，目前已投入100萬元。D=L×E×C=1×1×40=40，

屬于一般風險。

（二）8個方面突出問題分析

1、采掘接續失調組織生產風險分析

我礦不涉及采掘接續失調組織生產。

2、主要生產安全系統不完善、不可靠風險分析

我礦主要生產安全系統完善可靠。

3、安全監控系統運行不正常風險分析

監測監控系統出現傳感器故障，在處理傳感器故障期間，可能出

現監控盲區、氣體超限問題。D=L×E×C=1×1×40=40，屬于一般風

險。

4、重大災害治理不到位風險分析

我礦無重大災害整理不到位。

5、安全生產主體責任不落實風險分析

井下變電所巡查不到位，可能導致井下斷電，造成井下掘進巷道

停風。D=L×E×C=2×2×40=160，屬于一般風險。

6、蓄意違法違規生產建設風險分析

我礦不涉及蓄意違法違規生產建設。

18

7、建設項目不按規定組織施工風險分析

我礦不涉及建設項目不按規定組織施工。

8、列入當年化解過剩產能退出煤礦風險分析

我礦不涉及列入當年化解過剩產能退出煤礦。

（三）開展日常安全風險分級管控和事故隱患排查治理分析

我礦根據《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法》相關要求、

煤礦安全風險分級管控達標情況、事故隱患治理達標及“1+4”安全

分險辨識等情況，按照規定檢查周期，對查出的隱患進行了整改、防

范，符合相關規定要求。

三、綜合研判存在的薄弱環節和風險點

（一）主要安全風險分析出的薄弱環節和風險點

1、通風設施檢查不到位，可能破壞通風系統。

2、進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業時未按措施執行，可能造

成火災。

3、掘進割煤時，煤機未及時打開內外噴霧，可能造成掘進作業

人員患塵肺病。

4、探放水孔未按照規定長度施工，可能會造成透水事故。

5、錨桿錨索支護未抽檢到位，可能造成局部冒頂。

6、副斜井防跑車裝置失效，可能造成跑車事故。

（二）8個方面突出問題分析出的薄弱環節和風險點

1、監測監控系統出現傳感器故障，在傳感器維護期間和瓦檢員

到達故障傳感器地點期間，可能出現氣體超限問題。

19

2、井上變電所巡查不到位，可能導致井上下斷電，造成井下巷

道缺氧。

四、對策和措施

（一）機電管控措施

1、完善井上下供電系統，加強停送電管理，井下使用防爆電氣

設備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實施局部通風機“三專兩閉

鎖”，安設避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設備。加強電氣

操作的絕緣防護，嚴格電氣設備檢查、維護、修理，落實電力供、用、

管安全責任制。

2、保障供電的連續性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個

電源發生故障時，另一回路電源應能保證通風、排水等主要設備及生

產的正常進行。

3、按照《煤礦安全規程》、《安全質量標準化》有關規定要求，

保障供電線路，電氣設備、系統的各類安全保護裝置，設施完好，靈

敏可靠、有效，以確保安全供電。

4、加強電纜及移動電氣設備的管理。對井下使用電纜的選型，

敷設，吊掛必須符合《煤礦安全規程》的有關規定，電纜接線要避免

明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現象。經常

移動和頻繁起動的電氣設備，要有足夠的過能力和容易配臵保護裝置，

防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設備供電

額定電壓不得超過127V，遠距離控制線路的額定電壓不超過36V，并

有良好的絕緣。

5、電氣操作工必須經專門培訓，考核合格，持證上崗，并嚴格

按設備操作規程操作使用設備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測

20

儀，對電氣設備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴禁帶電

檢修。

6、防止靜電火花產生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑

料在井下的使用。

7、加強電氣安全知識培訓，以提高職工對電氣危險源的辨識，

增強對電氣危害的防范能力。

（二）運輸管控措施

1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝置，加強提升設備容器，連

接的安全檢測、檢查，執行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊

“扒蹬跳”，提升設備運行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質

量合格，設備提升巷道設躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。

2、提升信號清晰、靈敏，發號準確。

3、防止提升牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重，超

高，超寬或偏載。

4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導施工作業。

5、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安

全保護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉等實施預警和自動停

機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設置過橋，刮板機機頭、尾打壓柱。

6、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質量。

7、落實提升工種安全生產責任制，加強安全生產管理，嚴格執

行規章制度。從技術管理，定期檢查，檢修維護等環節方面，保障提

升設備及其安全裝臵設施的完好，發揮其效用。

8、開展技術培訓，提高技術素質。使職工熟練掌握本工種有關

設備的結構、原理、特征及安全規定，并經考核合格持證上崗。

（三）頂板管控措施

21

1、開展地質調查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護

形式，強化工程質量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴格敲幫問頂

制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護或臨時支護，及時返修維護變

形巷道。

2、嚴禁空頂作業。

3、對失效支護及時糾正。

4、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成

的應力集中區，暴露面積大的區域及頂板破碎帶要采取措施，加強支

護。

5、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監測，當有壓力顯現時，要

及時采取措施進行處理。

6、嚴格執行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發

現隱患，及時采取措施整改糾正。

（四）水害管控措施

1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調查測量，修筑排防洪渠

道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘實行“預測預報，逢

掘必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統，封堵老巷

采空區等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，

監控，防治水患。

2、保障供電，不出現斷電事故，保證排水設備的正常運行。

3、嚴格執行防治水患的規章管理制度，發現水害預兆，必須高

度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰機，釀成

災害擴大。

4、加強安全技術培訓，增強職工對水害預兆，特別是透水預兆

22

的辨識和應變處理能力，防患于未然。

5、加強防治水法律法規及防治水各項設計方案、措施制度貫徹

落實。

（五）瓦斯管控措施

1、嚴格按照“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”的

瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風系統，實行施工現場設專職

瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ83N型安全監測監控系統。

2、嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設施，加強局部通風管理，禁

止無計劃停風，杜絕《煤礦安全規程》所不允許的串聯通風，避免任

何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處的瓦斯積聚，防止刮板

輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，掘

進工作面安設瓦斯電和風電閉鎖裝置；嚴禁瓦斯超限作業，瓦斯超限

地點停止作業，并按規定進行停電撤人，嚴格執行瓦斯排放措施。

3、防止點火源出現。禁止在井口房、主要通風機房周圍20米內

使用明火、吸煙；禁止使用電爐和使用燈泡取暖。嚴禁攜帶煙草和點

火物品入井；電氣方面：礦井采用礦用防爆型電氣設備，井上和井下

設備裝設防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊

尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊

礦燈。爆破方面：不準使用變質、不合格炸藥，爆破作業符合《煤礦

安全規程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；

禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措

施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接地，防止雜散電流

或雷電傳入井下；禁止穿化纖衣服入井，以防止靜電火花。

4、主要通風機的出風井處，安設防爆門和反風設施，井下安設

隔爆設施，運輸巷和回風巷中設置隔爆水幕。進回風井之間和主要進、

23

回風道之間的聯絡巷砌筑永久擋風墻；需使用的聯絡巷設正反向風門，

防止風流短路；采空區及時封閉。

5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災路線和地

點。

6、編制《礦井災害預防和處理計劃》，并按要求進行救災演習。

7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：礦井地質和水文地質

圖，井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風系統圖，井下運

輸系統圖，安全監測布置圖，管路系統圖（排水、防塵、防火、壓風

等），井下通訊系統圖，地面與井下配電系統圖，井下電氣設備布置

圖，井下避災路線圖。

（六）煤塵管控措施

1.采取綜合防塵技術措施，對粉塵進行檢測、監控、治理。主要

利用水、風的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風流將粉

塵排除井口外。

2.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮

眼內充填黃泥水泡泥，各運輸轉載點及巷中安設噴霧裝置，各巷道應

安設風流凈化水幕裝置，定期對巷幫煤壁用水沖洗或清掃，防止粉塵

堆積。

3.合理通風，采掘工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，

最低為0.25m/s，煤巷掘進風速為0.25-4m/s之間。

4.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設備運轉

和人員施工作業，并采取措施進行降塵。

5.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，立即向礦總工

程師進行匯報，礦立即采取措施處理。

6.防止井下產生各類火源和高溫熱源。

24

（七）火災管控措施

1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在煤層中，選擇合理采煤方

法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序。

2、加強明火管理，井上、井口20米內防止明火出現，不得從事

電焊工作，如必須施焊，要報措施經礦長批準后執行。保持井下電氣

設備完好，防止出現過負荷、短路、失爆等現象產生電火花，嚴格按

爆破規定和爆破說明書爆破，嚴禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力

電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規定，

放炮而出現炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災，防止機械摩擦，

以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。

3、配備充足的水源，設置井上下消防材料庫，施工現場配備滅

火器等消防器材，其數量、規格、存放要求符合規定。

4、充分利用火災檢測器，達到先期檢查預警火情，比如皮帶煙

霧、高溫報警，安全監控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。

5、制定井上防滅火措施和《礦井災害預防和處理計劃》。

6、井下任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦

斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告

礦調度室。

7、強化安全技術培訓，增強職工對火災征兆的辨識和應變能力。

（八）監測監控管控措施

1、調校傳感器需要登高時，必須用梯子或卡凳放穩放牢后并且

有專人監護，方可作業。注意調校地點周圍的安全情況，頂底板及兩

幫，坡度、高度、有害氣體濃度、有無機械運行等。

2、每兩小時對各個系統設備的工作狀況進行一次巡檢，認真填

寫設備運行日志；仔細觀察各種工況、環境數據采集、顯示、存儲情

25

況，做好各類數據的存儲存放工作；定期對各種信號傳輸線盒供電線

路進行檢查，發現問題及時處理。

附件：

1：礦井重大災害安全風險點清單

2：8個方面突出問題風險點清單

3：綜合研判風險點清單

4：問題隱患清單

26

附件1

重大災害風險點清單

序號風險類別風險地點風險點或薄弱點詳述危害程度及影響范圍防范措施

1通風系統

5-3煤東翼主、回

大巷聯絡巷

風門關閉不到位

危害程度：造成風流短路，可

能引起5-3煤東翼通風系統

不可靠。影響范圍：5-3東翼

所有通風巷道。

1、加強風門聯鎖檢查、維修維護，確

保可靠。

2、加強風門開停傳感器檢查、維修，

確保靈敏度。

3、嚴格執行通風設施檢查、維護制

度。

4、嚴格執行監控系統報警維護制度。

2煤塵

5-3煤東翼輔助

運輸大巷掘進工

作面迎頭

割煤時，煤機噴霧未開啟。

危害程度：會造成巷道粉塵濃

度大，可能引起煤塵爆炸。影

響范圍：掘進及回風巷道。

1、開啟煤機內外噴霧，正常使用。

2、定期沖洗巷道內積塵。

3、定期檢查粉塵隔爆設施。

4、定期檢查電氣設備，杜絕失爆。

5、嚴格執行綜合防塵措施。

3防滅火系統

井口房、主要進

風井巷

電焊、氣焊、噴燈焊作業

時，未用不燃性材料接收

火星，焊完后未用水噴灑。

危害程度：可能引起火災事

故。影響范圍：整個井下。

1、嚴格落實電氣焊措施到位。

2、瓦檢員現場檢查瓦斯，瓦斯不達標

嚴禁電氣焊。

3、每次電氣焊措施必須簽字、審批。

4、電焊、氣焊、噴燈焊作業地點放置

滅火器。

27

4礦井水

5-3煤東翼輔助

運輸大巷

探放水孔未按設計施工到

位。

危害程度：可能引起透水事

故。影響范圍：整個井下。

1、堅持“有疑必探，不探不掘”探放

水規定。

2、嚴格執行掘進巷道探放水設計。

3、專人進行探放水孔檢查驗收。

4、嚴格執行“停掘、驗收、復工通知

單”制度。

5、嚴格執行超前距的規定。

5頂板

5-3煤東翼輔助

運輸大巷

錨桿支護不到位。

危害程度：可能引起局部冒

頂。影響范圍：掘進巷道

1、加強頂板管理，及時支護到位。

2、嚴格按作業規程施工。

3、嚴禁空頂作業。

4、嚴格執行頂板管理制度。

6運輸副斜井副斜井防跑車裝置失效。

危害程度：可能引起跑車事

故。影響范圍：副斜井及井底

車場。

1、堅持行人不行車制度。

2、落實防跑車定期檢查制度。

3、定期進行防跑車試驗。

4、發現故障及時進行維修。

28

附件2

8個方面突出問題風險點清單

序號風險類別風險地點風險點或薄弱點詳述危害程度及影響范圍防范措施

1

安全監測監

控系統

掘進工作面

迎頭

傳感器故障處理不及時。

危害程度：可能引起掘進工作面

迎頭氣體超限問題。影響范圍：

掘進工作面。

1、及時更換傳感器。

2、傳感器定期進行效驗。

3、加強傳感器日常檢查維護。

4、嚴格執行傳感器報警處理制

度。

2供電系統井下變電所巡回檢查不到位。

危害程度：可能引起井下停電。

影響范圍：整個井下。

1、值班人員嚴格執行巡回檢查制

度。

2、加強電氣設備日常檢查維護。

3、嚴禁值班人員空崗。

29

附件3

綜合研判風險點清單

序號風險類別風險地點風險點或薄弱點詳述危害程度及影響范圍防范措施

1礦井水掘進巷道探放水孔未按設計施工到位。

危害程度：可能會造成透

水事故。影響范圍：整個

井下。

1、堅持“有疑必探，不探不掘”規定。

2、嚴格執行掘進巷道探放水設計。

3、專人進行探放水孔驗收檢查。

4、嚴格執行“停掘驗收、復工通知單”制度。

2機電運輸副斜井

1、防跑車裝置失效。

2、鋼絲繩檢查不到位。

3、崗位責任執行不到位。

4、聲光信號不靈敏。

危害程度：造成跑車事故，

造成提升事故。影響范圍：

副斜井及井底車場。

1、按規定要求檢查防跑車裝置，做好防跑車記

錄。

2、按規定期限檢查鋼絲繩。

3、嚴格落實崗位職責。

4、加強檢修，聲光信號不靈敏，嚴禁提升。

3頂板掘進巷道頂板管理不到位

危害程度：造成冒頂事故。

影響范圍：掘進巷道。

1、定期觀測頂板及巷道圍巖。采取及時有效的

支護措施。

2、堅持“敲幫問頂”制度。

3、嚴格按照作業規程進行支護，嚴禁空頂作業。

4水害原主井原主井內有積水

危害程度：可能造成透水

事故。影響范圍：掘進巷

道。

1、嚴格執行老井排水措施。

2、嚴格執行老空水探放水規定。

3、未排完積水前，嚴禁揭露老空巷道。

4、嚴格執行探放水三線規定。

30

附表4

問題隱患清單

序號問題隱患問題隱患類別排查時間整改措施整改責任人整改時限

1

5-3煤東翼輔助運輸大巷掘進工作

面風筒未及時延伸

通風2018.8.1

及時向工作面迎頭延伸風筒，距

離工作面迎頭不大于10m。

2018.8.2

2

5-3煤東翼輔助運輸大巷掘進工作

面迎頭凈化水幕兩個噴嘴不噴水

通風2018.8.1更換不噴水的凈化水幕噴嘴。2018.8.2

35-3煤皮帶巷排水管路漏水水害2018.8.1檢修，更換墊片，沙眼重新焊接

2018.8.3

45-3煤皮帶巷排水管路吊掛不平整水害2018.8.1打眼，重新平整吊掛

2018.8.2

5

5-3煤皮帶巷1300米處積水未及

時排放

水害2018.8.1排水工及時排放巷道積水

2018.8.2

6

5-3煤皮帶巷1400米處排水管路

閘閥撞壞

水害2018.8.1更換排水管路閘閥

2018.8.2

7

5-3煤東翼輔助運輸巷一段排水管

路未及時延伸

水害2018.8.1

掘進迎頭排水管路及時延伸到

位

2018.8.3

8

5-3煤皮帶巷1200米處有兩處電

纜吊掛亂

機電2018.8.1重新吊掛電纜

2018.8.2

31

9

5-3煤皮帶巷1400米處有一處電

纜吊掛在網片上

機電2018.8.1重新大眼吊掛

2018.8.2

105-3煤皮帶巷一臺水泵開關無顯示機電2018.8.1檢查，更換保護或顯示器

2018.8.2

11

5-2煤輔運大巷一臺低壓接線盒吊

掛不合適

機電2018.8.1重新吊掛

2018.8.3

12

5-3煤皮帶巷機尾護罩沒有吊掛警

示牌

運輸2018.8.1吊掛“注意安全”警示牌

2018.8.2

135-3煤皮帶巷個別托輥有異響運輸2018.8.1更換托輥

2018.8.2

14

副斜井提升絞車的地滾有兩個不

轉動

運輸2018.8.1更換地滾

2018.8.2