深層水泥攪拌樁

舟山市行政中心附屬用房工程

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南寧市海東路（連接區塊1與區塊2的道路及架空橋梁）工程

深層攪拌樁施工方案

一、設計概況

本工程深層攪拌樁按梅花形網狀布置,深層攪拌樁直徑為60cm,樁長為貫入全部軟土層并進

入持力層100cm。軟基處理寬度為道路中心兩側各16m，并在16m外再加打一排樁，局部路段

雨污水管或擋土墻位于路幅范圍之外時，仍需設置深層攪拌樁。處理樁號為K-0-100~K0+145、

K0+186~K0+200。總長度為289m，總樁長68968m，鋼塑復合格柵29478㎡，砂墊層5741m3。具

體為K-0-100~K-0~060段長度40m，樁平均長度15m，樁根數1400根；K-0-60~K0+040段長度100m，

樁平均長度7m，樁根數3500根；K0+040~K0+070段長度30m，樁平均長度4.5m，樁根數1050

根；K0+040~K0+145段長度105m，樁平均長度4.5m，樁根數3675根；K0+186~K0+200段長度

14m，樁平均長度4.5m，樁根數490根；

二、本工程內容

本工程深層攪拌樁總體積39000m3。數量表如下(表1)：

南寧市海東路（連接區塊1與區塊2的道路及架空橋梁）工程

深層攪拌樁數量表

表1

樁號

長度

（m）

樁平均長度

（m）

樁數（根）

樁總長

（m）

鋼塑復合

格柵(㎡)

砂墊層

(m3)

K-0-100~K-0~1

K-0-60~K0+45

K0+040~K0+070304.5114

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破除砼路面

場地平整

挖溝排水

測量放線

鉆機就位

鉆桿對中預攪下沉、不噴漿

開挖至標高

K0+040~K0+1451054.53675054

K0+186~K0+200144.549

合計

2891785741

三、施工工藝

1、施工工藝流程

深攪樁施工工藝流程圖見下圖(圖1)

2、施工機械選擇

本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。采用單軸(SJB-34)深層攪拌樁機，專門用于濕法施工。

SJB-系列的設備施工深度可達20m，常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。施工時除了使用深層攪拌

樁機以外，還配有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。擬用于本工程的施工機械見下表(表2)。

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水泥漿拌制

攪拌提升、噴漿

重復攪拌下沉

重復攪拌、噴漿提升

清洗樁機、導管

移至下一樁位

圖1:攪拌樁施工流程

主要工程機械表表表2

名稱規格數量備注

深層攪拌樁機SJB—34

4

運行正常

灰漿攪拌機HB6—3

4

運行正常

灰漿泵

4

運行正常

磅秤1000㎏

4

標定合格

3、施工準備

在施工前完成如下準備工作：

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(1)施工時，先破除現狀砼路面，框架橋路段開挖至基礎底標高以下，路基路段開挖至擋土墻基

礎底方可進行深層攪拌樁施工。搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），

查清地下管線的位置。

(2)放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板

條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意后，方可執行。

(3)作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。

(4)所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證。施工前一定要做配合比，水泥土強度

達到設計強度后方能施工（使用42.5水泥，水泥用量為加固干土重量的5%~15%，水灰比0.5，水泥

土強度大于1700kqa）。

(5)施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面

形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。

4、主要施工工序

(1)鉆機就位

步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩固，機底必須用枕木墊平、墊實，

在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌

頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經檢查符合要求后方可開鉆。

(2)攪拌下沉、制漿

借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉一圈控制在10～15mm之間進行下沉，

沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不

應大于40A。

拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好

待用的漿液倒入集料池中。

(3)攪拌提升

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預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300～500mm/min

的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及

樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留30秒。

(4)重復上下攪拌、噴漿

為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重

復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。

5、施工工藝試樁

(1)成樁施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的

數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證

軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。攪拌樁施工前最好分區段進行工藝試樁，

以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于2根。施工時?；颐?/p>

應高于樁頂設計標高30~50cm。

(2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監理參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工藝

試樁成果報告，并以甲方和監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據。

(3)獲取操作參數，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，攪

拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。

6、成樁施工注意事項

(1)對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中

的障礙物。如現場地表過軟，應采取防止施工機械失穩的措施。

(2)濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經過加固土室內試驗的確認方能使用。泵送

漿液必須連續，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。

(3)深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢

提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動

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電機。

(4)施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好

扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發生。

(5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，

可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。

(6)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，

在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續成樁。

(7)考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范

圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。

(8)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥

漿，邊攪拌邊噴漿。

(9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時

采取補樁措施，以保證施工質量。

(10)嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態，

避免水泥漿分層。

水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。

制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時

間等應有專人記錄。

(11)主要安全技術措施

1)深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度

不應過高。

2)深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。

3)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，

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每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，

排除灰漿，妥為清洗。灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。

4)深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓

實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。

(12)產品保護

深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。

7、質量控制手段

(1)對深層攪拌樁施工作業實施監督管理；

主要施工技術參數如下：

樁位偏差：≤5cm

樁身偏斜：≤1.5%

漿液比重：≥1.83g/cm3

水泥摻量：≈13.5%(重量比)；

水灰比：0.5:1(水：灰)；

噴漿流量：80～100L/min；

提升速度：0.8～1.0m/min

水泥土90天無側限抗壓強度：≥1.7MPa。

(2)現場判定和控制濕噴樁打入深度標準；

(3)檢查保證每米樁長水泥噴入量；

(4)監督是否按設計要求連續均勻地噴漿作業；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷

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噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升作業；

(5)施工作業中若發現噴漿量不足，必須實行整樁復打，復打的噴漿量不得小于設計用量。

(6)檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質量是否符合設計要求。同時為了保證濕

噴樁水泥同一性，水泥調配原則上依據各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴禁不同廠家產品混

亂供料。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥。

(7)樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層100cm為原則，現場采用雙控。即以地勘資料

和圖紙文件中的處理長度為基礎，結合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當電流變化達

到60~70A，可以認為進入相對硬層。

(8)施工人員及技術人員認真熟悉設計圖紙及技術規范。

(9)檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好每延米的標記符號，每隔2米注

明其數值。

(10)垂直度采用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調整；機臺平整度采用水平尺配

合千斤頂加墊木塊的方法進行。

(11)水泥進場后需自檢、復檢并經監理抽檢合格后方可使用。

(12)拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調整、嚴格控制，并做好相應記錄。

嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在10℃以下超過5h，氣溫在10℃以上超過3h的漿液作廢

漿處理。

(13)嚴格按照試樁確定的施工技術參數進行施工，并掛牌，注明參數，檢查人員根據掛牌參

數進行檢查。

(14)水泥用量的誤差不得大于1%。

(15)技術人員對施工資料及時歸檔整理。

8、質量控制及檢查

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質量檢查執行技術規范《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）和《軟土地基深層攪拌加固法

技術規范》（YBJ225-91）及《公路軟土地基路堤設計與施工技術規范》（JTJ017-96）相關內容執行。

施工參數檢查頻率及方法如下：

施工參數檢查頻率及方法

檢查項目檢查頻率檢查時間及方法

樁位偏差每樁1次第1次下沉前用鋼卷尺測量

樁身偏斜每樁2次

第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺測量攪拌

軸

漿液比重每樁1次

注漿至中間深度±5m范圍內，用波美比重計測

量

水泥摻量每樁1次注漿至樁體上部±5m范圍內，檢查制漿記錄

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水灰比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄

噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結果

提升速度每樁1次注漿過程中，計算單位時間的提升高度

9、安全管理

建立健全安全生產機構，并實現嚴格的安全施工網絡管理（詳見下圖）制安安全生產制度，

支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執行安全生產管理中的“三大規程”和“五項規定”，搞

好安全生產教育。

(1)做到安全工作由項目經理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現場監督糾察，

檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。

(2)工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交

底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和

規定。

(3)工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環境。

(4)強化安全操作規程，嚴格按操作規程辦事。進入現場的施工一律要戴安全帽，高處作業人員

要配帶安全帶，根據場地的實際情況，必要應設置安全隔離裝置。

(5)強化現場安全用電有關規定，輸電電纜要按規范要求鋪設。施工用電配電箱要做門、配鎖、

專人管理，用電設備要一機一閘，一律加裝漏電保護裝置和用電設備接地或接零。現場維護電工持證

上崗。

10、施工進度計劃

本工程計劃開工日期2016年4月13日，完工日期為2016年5月3日，工期20個工作日，

我們制定以下工期保證措施：

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(1)備足人力，確保24小時工作制，做好后勤保障和各項防護工作。

(2)備好機械配件和備用機械，機械及時保養維護，必要時增加設備和人員。

(3)備足施工材料，保證物資供應不間斷。

(4)合理安排，穿插施工。

(5)做好雨、雪天防護保障，力爭雨雪天施工不間斷。