產品開發流程

新產品開發工作流程

1.流程工作內容

責任單位流程圖流程說明相關表單

顧客

根據顧客樣品、圖紙等提

出項目開發

銷售部

銷售部根據涉及到產品開

發的外部信息形成顧客要

求

《顧客要求評審

表》，《產品變更通

知單》，《質量問題

反饋單》，《新產品

開發樣品顧客確

認通知單》

銷售部/技術

部/供應部/

生產部/相關

部門

技術部組織新產品開發顧

客要求評審（合同評審）.

根據評審結論確定下步工

作

《顧客要求評審

表》，《產品開發項

目評審記錄表》，

《項目開發評審

策劃書》

技術部

根據評審要求編制新產品

開發計劃，評審模式的不

同,開發計劃的編制方式不

同，確定項目負責人

《新產品開發計

劃》

技術部經理

開發計劃經技術部經理或

其代理人審批通過后下發

責任單位

《新產品開發計

劃》

技術部

新產品開發試制用的技術

文件采用“一張圖"流轉模

式。項目負責人根據相關

輸入信息進行“一張圖"的

編制

《試制作業指導

書》(一張圖），（材

料清單—若有新

的材料，工裝模具

圖紙——復雜）

技術部主管/

經理

技術部主管、經理進行技

術文件的審核、批準，確

保文件能夠指導試制工作

《試制作業指導

書》

技術部/生產

部/責任車間

根據開發計劃、試制技術

文件、樣品等試制的依據

進行計劃的實施,按時間節

點保質保量的完成。如果

不能按計劃實施，提前上

報，責任部門分析原因制

定措施。

《新產品開發計

劃》,《試制作業指

導書》

項目提出

形成顧客要求

顧

客

反

饋

評審

項

目

取

消

編制開發計劃

審批

編制技術文件

審批

計劃實施和控制

樣品確認

溝通

轉序

OK

OK

OK

OK

OK

NG

NG

NG

NG

技術部/車間

試制人員

按工序流程分階段進行確

認，確認合格才能轉序。

最終產品(樣品）進行首件

確認、全檢或抽檢.

技術部負責跟蹤項目進度

《新產品開發樣

品確認記錄表》,

《檢驗記錄》

技術部/質保

部

在樣品入庫前對樣品進行

全檢(20套或200米以下)

或抽檢（20套或200米以

上），完成樣品交付前的出

廠驗收

成品庫/責任

車間

憑樣品驗收合格的憑據辦

理入庫，憑據上須有技術

部和質保部驗收人員的簽

字。

《入庫單》，《周轉

單》

銷售部按顧客要求進行樣品的交

付

顧客

顧客對樣品進行驗收、試

裝和確認。將結果及時通

過銷售部進行反饋.

《產品變更通知

單》，《質量問題反

饋單》，《新產品開

發樣品顧客確認

通知單》

技術部/生產

部

技術部進行技術文件的完

善和轉換，生產部根據訂

單按生產程序進行作業安

排。在第一次試生產時,技

術部進行必要的跟蹤。

《作業指導書》

《工序卡》

2。流程具體實施要求

新產品的開發流程根據以下幾個階段來考慮完善（顧客有明確要求的汽車主機廠整車付新產

品開發執行APQP程序)：

2.1顧客要求評審（合同評審）

2。1。1顧客要求評審的輸入有三種：

1）顧客新要求,評審依據：《顧客要求評審表》；

2）產品變更要求，評審依據：《產品變更通知單》；

3)顧客確認不合格,評審依據：《新產品開發樣品顧客確認通知單》。

2。1。2顧客要求評審的輸出有三種:

1)顧客要求明確，公司有能力達到，納入開發計劃；

2）顧客要求不明確，需進一步溝通后納入開發計劃;

3）顧客要求明確，但公司沒有能力達到，暫不納入開發計劃。

樣品交付

入庫

樣品驗收

顧客試裝

確認

轉生產

OK

OK

NG

NG

2。1。3技術部是新產品開發顧客要求評審（合同評審）的組織者。評審的模式及時間節點:

銷售部將《顧客要求評審表》或《產品變更通知單》《新產品開發樣品顧客確認通知單》傳遞

給技術部

1）簡單產品(比如單口型擠出、單件產品、不涉及外協加工等），技術部根據以往經驗和

當前公司能力初步判定能否滿足顧客要求;如無法獨自判定，則組織生產、供應和相關人員進

行評審確定。能夠開發的項目，技術部進行產品工藝分析，確定原材料、工藝流程和技術文

件完成時間并編制《新產品開發計劃》交生產部及責任車間評審開發各階段的完成時間。技

術部根據開發計劃的評審時間確定產品交付時間，填寫完成《顧客要求評審表》或《產品變

更通知單》。最終將單據交回銷售部。銷售部將經過審批的單據分發到相關部門。如果進行開

發，技術部據此組織開發計劃實施。

時間節點,技術部自接單時刻計算，兩個工作日完成（當日下班前一小時的接單計入次日）.

特殊情況，技術部在接到銷售部單據兩個工作小時內銷售部提出延長評審時間的要求，銷售

部同意或請示上級領導同意后，按同意的時間節點完成.

2）復雜項目或整車付產品項目的開發，技術部組織相關技術人員、供應部、生產部、質

保部和生產車間召開項目開發評審策劃專題會議，對開發項目進行評審策劃，將最終結果填

寫在《產品開發項目評審記錄表》與《項目開發評審策劃書》上，形成評審結論。

根據評審結論，《顧客要求評審表》要求的相關部門填寫完成此單據，在規定的時間前返

回銷售部。如果進行開發,技術部據此編制開發計劃和技術文件。

時間節點，技術部自接單時刻計算，五至七個工作日完成（當日下班前一小時的接單計

入次日)。特殊情況,技術部在接到銷售部單據兩個工作小時內銷售部提出延長評審時間的要

求，銷售部同意或請示上級領導同意后，按同意的時間節點完成。

2。2編制新產品開發計劃

2.2.1新產品開發計劃的輸入有四種：

1）《顧客要求評審表》；

2）《產品變更通知單》；

3)《質量問題反饋單》中涉及到需要進行產品開發（完善）的相關措施；

4）經過顧客確認上次開發樣品不合格的《新產品開發樣品顧客確認通知單》。

2.2。2新產品開發計劃的輸出:項目負責人編制新產品開發試制技術文件和開發計劃的實施。

2.2.3新產品開發計劃的編制

技術部根據上述“輸入”編制新產品開發計劃。

1）對于前述第1種評審模式確定的開發計劃的編制

技術開發部確定開發計劃中的具體工藝流程項目，?根據顧客要求數量（主要是根或

套），由技術部在開發計劃中增加相應的余量（余量的目的是為了留樣和車間的損耗,從而保

證最終入庫的數量滿足顧客要求）。采用x+x的格式,例如顧客數量要求5套,開發計劃上可能

是5+5套，后者的+5為擠出車間的余量,故擠出車間要按10套進行生產。?材料數量由技術

部在開發計劃上注明實際用量和種類，由生產部根據生產情況進行適應的調整。由生產部組

織相關責任車間評審各階段的具體實施和完成時間，相關責任車間負責人分別在《新產品開

發計劃》簽字,《新產品開發計劃》經技術部負責人（或其代理人)批準后下發到生產部和相關

責任車間。

2）對于前述第2種評審模式確定的開發計劃的編制

技術部根據《項目開發評審策劃書》直接編制《新產品開發計劃》經技術部負責人（或

其代理人）批準后下發到生產部和相關責任車間。

2。3編制新產品試制技術文件

2.3.1技術部須嚴格按照開發計劃確定的時間完成試制技術文件的編制、批準和下發。

2.3。2當前新產品試制技術文件采用的是《試制工藝卡》,按工藝流程制作，每個工序一張。

2。3。3為了提高工作效率，在不影響工作質量的前提下厲行節約，考慮采用“一張圖”模

式。用一張試制圖紙(《新產品試制作業指導書》）結合樣品(如果有的話）來指導新產品試制。

加工完以后，試制圖紙要及時交回技術部。

2.3。4對于散戶的簡單產品和特別緊急的情況，確定材質后，根據技術部下發的技術通知單

和樣品可直接開發，確認合格轉批量生產時，技術部再編制技術文件。

2。4開發計劃的實施和控制

2.4。1技術部負責新產品開發計劃實施過程中的技術組織協調和計劃跟蹤。開發過程的各個

階段出現的疑難問題，如車間及現場技術無法解決，應及時報技術部進行組織，拿出解決方

案和處理意見.

2.4。2生產部負責新產品開發計劃實施過程中按計劃評審的時間節點進行調度安排工作.在調

度過程中遇到無法按計劃的時間節點進行開發計劃實施時，應分析原因，制定預防糾正措施

并及時通知技術部，技術部通知銷售部，進行再次評審。

2。4.3責任車間應嚴格按照評審的時間節點，在生產部的統一調度下進行開發計劃的具體實

施。如不能按計劃實施,須提前上報，書面說明原因，提出建議，制定糾正預防措施。

2。4.4開發計劃的時間控制：責任部門評審試制時間要有開始時間和完成時間，以便與跟蹤

和監控；最終完成時間根據最后一道工序的完成時間加上產品入庫的合理時間來確定。

2。4.5卻因外部原因或非人為原因造成無法按計劃實施時,經過上級領導批準，可以重新制訂

計劃。原有計劃的中止不納入考核.

2。5開發（包括生產）過程中疑難問題的處理流程

結合公司目前的實際狀況，基礎的技術力量在車間（特別是原料和擠出），車間應積極主

動的進行開發計劃的實施。

因此,開發（包括生產)過程中，疑難問題發生后，首先由車間技術力量進行解決，跨車間

的問題比如膠料問題,在生產部的組織協調下由乙丙原料和乙丙擠出協同進行攻關；確實無法

解決，由車間技術人員進行書面的原因分析，提出個人建議報技術部，進行組織解決；如還

是不能解決，技術部負責連帶車間技術人員的書面材料，并拿出建議一同報上級領導，尋求

資源支持。

2.6樣品確認、驗收

樣品的確認應按工序流程分階段進行確認，最終產品（樣品）進行首件確認、檢驗、入庫。

2.6。1擠出和成型工序進行樣品試制時，首件須由車間試制人員進行自檢，自檢合格后交技

術部項目負責人進行首件確認，合格后才能進行正常試制,并做好相應記錄。車間按試制標準

要求完成量產任務，對樣品實施自檢、互檢和終檢并填寫檢驗記錄。

2。6.3樣品入庫前的驗收

技術部會同質保部在樣品入庫前對樣品進行全檢（20套或200米以下）或抽檢(20套或200

米以上），最大限度地使樣品符合顧客要求.抽檢比例按相關標準執行。

2.7在新產品第一次小批量試生產時,技術部項目負責人和車間技術人員應負責監控生產過程

中的質量狀況和過程穩定性。指導、幫助解決初次量產時可能出現的工藝技術和質量問題，

完善工藝技術文件。

技術開發部