課程設計任務書

服

裝

生

產

工

藝

課

程

設

計

班級：商學7班

姓名：李軼鵬

學號：41206010804

目錄

一．前言

二．課程設計任務書

三．產品工藝方案

1.款式圖

2.工藝流程

3.工藝過程

4.產品質量

四．縫制工藝編制

1.服裝縫制工序編制原則

2.縫制工序的劃分方法

3.服裝縫制工序編制注意事項

4.襯衣工序編制

五．縫制設備配置與排列

1.服裝設備分類

2.機械設備配置

3.機械設備配置原則

4.縫制工藝設備布局形式

5.車間布置與機器排列說明

六．全場勞動定員編制

1.勞動定員編制的作用

2.定員的原則和方法

3.有關人員配置

七．全廠總平面布局

1.工廠總平面布置依據

2.工廠總平面布置原則

3.工廠總平面布置方法

4.服裝廠形式和車間布局

5.平面圖

八．技術經濟指標

1.企業技術經濟指標的意義

2.企業技術經濟指標內容

九．結束語

一、前言

此次課程設計是在學習了《服裝生產流程和管理技術》的基礎上，

系統總結、全面分析，闡述了襯衫服裝廠的產品工藝方案、縫制工藝

編制、縫制設備配置與排列、全場勞動定員編制、全場總平面布局與

技術經濟指標，是一次理論與實踐相結合的嘗試。我們作為未來的服

裝行業接班人就不能僅僅只滿足于目前所掌握的知識，而是要將所學

所得通過實際的演練得到提高，這次的課題設計正是一個很好的機

會。作為正在理論中學習的我們來說，課程設計對我們來說是一個陌

生的名詞，這是我們第一次接觸課程設計，也確實是大學三年以來遇

到的最難解決的課題，我努力查找資料，不斷的完成我的課程設計任

務書，盡管如此這次的課程設計肯定有許多不嚴謹和欠缺考慮的地

方，希望老師能給予指正。

二、課程設計任務書

已知條件：年工作時間250天×7.5小時/天

浮余率25%

出勤率95%

縫制編制效率85%以上

目標任務：設計襯衫服裝廠

要求：1確定產品方案

2縫制工藝編制

3本機器設備配置排列

4全廠勞動定員編制

5全廠總平面布局

6技術經濟指標

三、產品工藝方案

女襯衫的部件

前衣片兩片，后衣片一片，袖片兩片，袖頭兩片，領面一片，領里一

片，領黏襯兩片，紐扣七顆。

女襯衫的成品規格

號/型衣長胸圍領圍肩寬袖長袖口前腰節長胸高位

160/84A6495354053204024

女襯衫款式圖

工藝流程

工藝過程

女襯衫縫制中的重點和難點是裝領、裝袖。

（1）做縫制標記

（2）收省、做門襟、里襟止口

（3）縫合肩縫

（4）做領

（5）裝領

（6）做袖

（7）裝袖子，縫合擺縫、袖底縫

（8）裝袖頭

（9）緝底邊

（10）鎖扣眼

（11）整燙

產品質量

①符合成品規格

②領頭、領角長短一致，裝領左右對稱，領面有窩勢，面里松緊適

宜。

③壓緝領面要離領里腳0.1cm，不要超過0.2cm，不能緝牢里腳。

④裝袖層勢均勻，兩袖前后準確、對稱,袖口細裥均勻。

⑤底邊寬窄一致，緝線順直。

四、縫制工藝編制

一、服裝縫制工序編制原則

1.按加工順序編制，避免逆流與交叉；

2.組裝工序與輔助工序、主流工序與支流工序，據具體情況可分

開；

3.同一性質的工序（使用同類設備或工具）應由同一作業人員來

操作，便于專業化操做；

4.工序之間的銜接與布局應合理，方便生產；

5.作業分工應考慮作業人員的個人技能水平與本人是否應操

作；

6.一個作業人員可完成一道工序，也可完成若干道工序；幾個作

業人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取

得平均與平衡；

7.同類作業使用同類設備與工具，布置時可盡量集中，靠近，便

于生產協調；

8.每一生產小組應設組長一名，負責掌握產品質量及生產進度，

并處理意外事件。

二、縫制工序的劃分方法

1、樣衣分解法

根據成品樣衣，進行工序分解，確定各個部位的加工方法、工藝

技術和設備要求。個別部位可進行實物分解，拆開部位，以確定縫型、

線跡、加工方法和順序。

2、經驗法

由經驗豐富的技術人員，按照產品設計要求，參照同類產品，制

定各個部位的工藝技術要求、加工方法和設備要求。現初步的工序制

定，再進行樣衣試制，再進一步確定其最簡工序

3、綜合法

樣衣分解法和經驗法的綜合，劃分后的工序數量，隨產品品種和

設計要求的不同而不同縫制加工方式

三、服裝縫制工序編制注意事項：

1、最初工序任務不宜安排過量，應安排熟練工人，以保證后道

工序不中斷。

2、在關鍵工序上，應安排技能水平比較高的人員，以保證產品

質量穩定。

3、縫制工序應安排技能水平和責任心都比較強的人員，技能權

求較低的手工及輔助工序可安排新手操作。

4、質檢工序應安排細心，責任心強的人員。

5、終端工序應安排責任感較強的人員，以免造成前功盡棄。

6、缺勤率較高的人員應分配給輔助工序，以便有較多的人員可

以替補。

四、襯衣工序編制

1.①平均節拍：

上衣：此工序總作業時間是810s，共28道工序，經過分析，可

以看出其中作業時間在60s以上的工序共有2道，它們是16=60s，

22=60s，其中小與15s的工序共有5道，它們是5=13s，9=10s，14=13s，

20=5s，21=6s。所以，節拍=【總工序時間-（較長工序時間+較短工

序時間）】/【總工序數-（較長工序數+較短工序數）】=【810-（120+47）】

/【28-（2+5）】=643/21=30.62s平均加工時間=P.T=2t=2×

30.62=61.24s

②上限、下限：

因為P.T=61.24s

所以，上限（UL）=節拍/編制效率=61.24/0.85=72.04s

下限（LL）=工序節拍-上限=50.44s

2.工序編制表（見下圖）

作業員工序NO.工序名稱純粹加工時間作業時間分配

1

1抽褶25s

52s

2手工熨燙前門襟17s

9手工熨燙袖口襯10s

2

3裝門襟條25s

61s

5縫省道13s

10縫抽褶23s

34手工熨燙前片23s42s

6手工熨燙后片19s

47合肩拷邊23s50s

8合擺縫拷邊27s

11縫袖子25s

5、612手工熨燙袖子32s70s

14手工熨燙領襯13s

7、8

13車縫袖子50s

134/2=67s

28系蝴蝶結27s

15平縫領片20s

17縫合領片37s

916绱袖60s60s

1018绱領31s70s

19縫下擺39s

11

20鎖眼5s

71s

21前門襟釘扣6s

22檢驗60s

12、13、14

23修線頭20s

206/3=68.7s

24蒸汽熨燙58s

25折疊40s

26檢驗38s

27整理包裝50s

3、有關數據統計

經過對工序表的分析研究，現將人員、設備、時間等數據做統計，

①此工序共需作業人員14人

②編成效率：因為BPT=總工作時間/總工作人員=58s

最難工序加工時間=2.1s

所以編成效率=BPT/最難工序加工時間=89%

③年產量計算

因為年工作時間=247*7.5*3600=693900s

SPT=BPT(1+浮余率)=60s*（1+25%）=75s

所以年產量=年工作時間/95%=92520件

4、有關人員配備

①總縫紉人數=作業人員/出勤率=14/95%=15

②各車間人員配備

一般裁剪工人約為縫紉工的12%左右（9%~15%）

整燙工人約為縫紉工人的14%左右（12%~18%）

因此，可以求出裁剪車間和整燙車間的人數

裁剪車間=2

整燙車間=3

生產車間總人數=縫紉人數+裁剪人數+整燙人數=20

③企業各部門之間的人員配置：

在我國，一般認為工人人數在300人一下的服裝廠為小型廠，比例系

數規定為30%

A、一線工人=生產工人+預備工人（一般占生產工人的3%）

=20+20*3%=21

B、二線工人=一線工人*比例系數=6

C、工人總數=一線工人+二線工人=27

D、管理干部=37*12%=5

E、全廠職工人數=32

五、縫制設備配置與排列

一、服裝設備分類

服裝的設備以生產過程劃分，可以分為裁剪設備，縫紉設備，釘扣

設備，熨燙設備等。裁剪車間的設備包括：原料預縮機、粘合機、拖

布機、裁布機、環形帶刀等。縫紉車間的設備包括：工業平縫機、電

腦全自動縫紉機、绱袖機、自動開袋機，以及根據不同的品種所需要

的單針鏈條車、雙針鏈條車、撬邊機、三角機針等。鎖釘車間的設備

有：鎖眼機、套結機、釘扣機等。熨燙車間的設備包括：立體蒸燙熨

燙機、大型模具熨燙系統、平面熨臺以及各種各樣的吸風燙臺等。

二、機械設備配置

名稱型號產地完成工序號工序數

平縫機GC6-D3中國3、5、9、11、

13、15、16、

18、19、21、

22

12

蒸汽熨斗JVB-500N中國2、4、6、10、

12、14、17、

20、27

10

圓頭鎖眼機558-21301德國231

釘扣機MB-373-10德國241

拷邊機929-14185德國7、84

三、機械設備配置原則

1）機器排列時，應保證生產工藝路線緊湊的直線循序漸進，盡量縮

短原料、在制品到成品的運輸路線，要注意機器的輸入與輸出方向，

以便密切銜接，避免迂回曲折；

2）在考慮工藝路線的同時，要兼顧車間排列的整齊美觀，機器前后

左右距離應保證操作既方便又少走彎路，使運輸完全方便；

3）排列機器要利于生產線的管理，勞動組織的劃分，要充分節約廠

房面積，又要留有余地；

4）根據工藝順序設計了U形流水線

5）機器排列時盡量滿足工序間不交叉；

6）設計機器排列圖，再考慮工藝路線緊促、通暢循序漸進時兼顧了

車間的整齊美觀，同類機器在不影響工序順序進行的前提下，盡量排

在一起，便于管理。也提高了生產效率和設備利用率。

四、縫制工藝設備布局形式

1、流水線作業方式：

每件服裝的全部作業分為作業時間近似相等的若干工序，各工作

位按順序直線排列在傳送帶一側或兩側，產品以單件形式從一端投

入，另一端產出。工序組織難度大。優點是，生產周期短，在制品壓

量少，適合大批量生產。

2、全件式加工方式

每名工人獨立完成整件服裝的所有加工，要求工人較全能，生產

效率低，適合品種多，批量少的生產。

3、捆扎連續作業方式：

按工序的加工順序和工作量大小配置設備，工序劃分較強，工位

專業程度高，在制品10-20件為一捆進行傳送。設備銨主流和支流的

和實際需要進行靈活機動的配置，整條生產線按一個較長的節拍生

產，適合中等批量的生產。

4、同步作業方式

以單件產品為單位，按產品加工工藝流程順序逐次進行作業的方

式，工序標準時間相等或成比例，設備完全按工藝順序和各工序工作

量的大小進行配置，適合少品種，大批量的生產。

5、集團作業方式

按產品部件分成若干組分別進行加工，每組內配備所需的機種和

人員，每組配一個熟練工人負責部件總體裝配，最后，有一個組負責

裝配成成品。

6、課桌式作業方式

按產品的種類配備一定比例的設備和人員，形成一個獨立的加工

單位，人數一般20-35人縫紉機按課桌式或對面式排列，特種機相對

集中。工序間在制品的搬運以捆的形式借助于小車，容器傳送進行順

序加工。

7、懸吊生產系統

采用吊掛式運輸系統，在制品以吊掛的方式自動傳到指定工位，是一

種較先進的加工系統。

五、車間布置與機器排列說明

1、車間布置

針對本產品及其實際情況，本次課程設計采用捆扎連續作業方式布

置縫紉車間，既結合捆扎和同步方式，使每個作業工位的工時定額接

近，并經過同類型合并，使工序經過重組，從而緊縮工序，更使作業

工位之間既保持了作業均衡性，又維護了單道工序的完整性。這種作

業方式既有較高的生產效率，又具有品種變換的能力。

2、機器排列說明

①機器排列首先避免了工序之間交叉、逆流的現象發生，使線路順

暢合理；

②在車間北邊設有四扇雙層內外開窗，南邊中間設有兩扇雙層內外

開窗，兩側各有一個雙扇門，在車間東北角還設有一個雙扇門，設為

緊急出口或通道，方便工人使用。這種設計充分考慮利用傳統“坐北

朝南”和門、窗的優勢來滿足通風、反照明。雙開門的使用分別安排

于進口、出口，有利于運輸，同時滿足了人流和物流分開，安全通行

的需要；

③采光均勻；

④采用大流水作業，各專用設備均能加入作業；

⑤車間整體外形為矩形，以使外觀整齊，便于生產管理；

⑥為了方便半成品的運輸，選擇單層廠房，應結合本廠情況，小型

服裝廠用單層方式可降低成本，地區選擇范圍大，設備利于管理和維

護；

⑦機器的排列注意人員出入的路線，盡量做到了保證操作人員快捷、

方便、安全的出入工作點；

⑧各種機器尺寸如下：

機器名稱尺寸（mm）機器名稱尺寸（mm）

平縫機1200*600平臺1200*600

圓頭鎖眼機1060*850檢驗臺2000*500

撬邊機1060*500單針雙鏈縫紉

機

1060*500

自動長縫機2950*1600

六、全場勞動定員編制

一、勞動定員編制的作用

1）為企業編制勞動計劃、合理配備各類人員提供依據，避免企業因

無用人標準而造成人浮于事的現象。

2）使企業在用人方面做到胸中有數，并能隨著生產情況的變化相應

的調整勞動力，防止各類人員的浪費和忙閑不均。

3）對新建企業進行人員調配和培訓提供依據，以保證新建企業能按

期投產。

4）企業定員時貫徹按勞分配原則、正確地組織工資分配與獎勵工作

的依據之一。

二、定員的原則和方法

原則：1)必須以企業生產經營目標為依據

2)必須以精簡、高效節約為目標

3)各類人員的比例關系要協調

4)做到人盡其才、人事相宜

5)創造貫徹執行定員標準的良好環境

6)定員標準應適時修訂

方法：1)按勞動效率（或勞動定額）定員

根據生產任務、工人勞動效率和平均出勤率計算。一般用于對手

工操作為主的工種定員，比如服裝廠的縫紉，整燙和包裝工種的定

員

定員人數=年度生產任務的定額工時/年制度工時x預定定額完成

系數x工人平均出勤率

2)按設備數量定員

根據設備的數量、開工班次和工人看臺定額計算。主要用于計算

以機械操作為主并以看臺定額考核工作量的工種定員。

定員人數=完成任務所必須的設備臺數x每天開工班次/一個工人看

臺定額x工人平均出勤率

3)按崗位定員

根據工作崗位的數量、各崗位所需的人數、開工班次數及工人

平均出勤率等計算。適用于對無勞動定額的輔助工人和服務人員的定

員。如門衛、電話總機等。

4)按比例定員

根據企業職工總數或某類人員總數的一定比例來確定另一類人

員的數量。這種方法多用于計算非生產人員的定員。

5)按組織機構定員

一般應先確定企業的管理體制和組織機構；然后確定各業務科室的業

務分工、職責范圍；最后根據每個部門的業務內容、工作量大小，確

定其定員編制。管理人員的定員，主要采用這種方法。

三、有關人員配置

經過對工序表的統計及研究分析

此工序安排的縫制工人為14人，出勤率為95%,則

應配備縫制人數=27/出勤率

=15人

整燙人數占縫制人數的12%~18%則

整燙=3人

裁剪人數占縫制人數的9%~15%則

裁剪=2人

預備工人占生產工人的3%則

預備工人=1人

在我國,一般認為工人人數在300以下的服裝廠為小型廠,比例系數

規定為30%

一線工人=縫制工人+熨燙工人+裁剪工人+預備工

人

=21人

二線工人=一線工人*比例系數

=6人（比例系數為30%）

工人總數=一線工人+二線工人

=27人

管理干部=工人總數*比例系數

=5人（小廠比例系數為12%）

定員人數=工人總數+管理干部

=32人

七、全廠總平面布局

一、工廠總平面布置依據

1、以基礎資料為設計依據

2、以技術先進和經濟合理為設計依據

3、以施工和運轉為依據

4、以當前和長遠目標相結合為依據

5、以節約土地為依據

6、以有利于生產、方便生活為依據

二、工廠總平面布置應當遵循下列原則：

1、合理進行功能分區

2、滿足生產工藝要求

3、正確選擇廠內外運輸方式，合理組織好人流與貨流。

4、合理布置建筑物的方位

5、合理考慮發展與擴建

三、總平面布置方法

1、物料流向法。根據流向大體一致，路線最短的順序，安

排生產單位的位置

2、物料運量圖法。根據各車間、倉庫和站場的物料運量大

小進行工廠設計。運量大的設計近些，運量小的設計遠些

3、模塊設計法。按照一定的比例制作廠址平面圖和所有生

產單位的模塊，在平面上排列出多個設計方案，采用適當的評價

分析，選擇比較滿意的方案

4、生產活動相關圖法。借助于圖解，將生產單位之間聯系聯

系的密切程度問題轉化為定量分析，計算出單位之間密切程度的

評分值，為平面設計提供依據

四、服裝廠形式和車間布局

1）廠房的建筑造型:

服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、

方形、U形。因矩形廠房易于進行生產線布置，采光，通風比較

好，所以實際中矩形的廠房應用比較多，具體采用何種形式應根

據工藝流程和場地情況進行考慮。

2）廠房形式的選擇

廠房形式的選擇是工廠設計中的一個重要問題。服裝廠的廠房

可以設計成單層廠房，也可設計成多層廠房。應根據服裝廠的生產特

點、工藝要求、占地面積、施工條件、城市規劃、投資額以及企業經

營管理等方面進行綜合分析后，確定合理的方案。無論是單層廠房還

是多層廠房，都應當適應服裝生產的的以下特點和要求

1工業化成衣生產所需機械設備的品種多、數量大、生產連續性

強的特點

2生產車間應當有充足而均勻的采光。

3操作工人多，產品質量要求高，車間內應有良好的通風和空調

設施。

4加工的原料、半制品和成品均屬易燃物品，廠房須考慮消防要

求。

5生產過程中，衣片、半制品與成品的運輸頻繁，廠房內應有充

足的運輸。

6成衣生產設備的重量一般較輕，尺寸不大，地面承受的荷載不

大。

3）車間布置設計原則

車間平面布置也是工廠設計的一項重要內容。因為車間布置的

合理性，不僅直接影響車間占地面積和基建投資，而且還會影響到投

產后的運轉操作、設備檢修及日常管理。車間布置既要以工藝為主體，

又要兼顧其它各個方面的要求。因此，車間布置應以生產工藝為前提，

全面考慮其它方面要求，對車間內的各種設備進行合理排列，對生產

附房和生活附房做出合理布局，然后以適當比例用圖紙表現出來。

1.原輔材料的入口應靠近準備、裁剪車間；產成品出口應靠近

品倉庫。

2.確定各車間的相對位置，應盡量使運輸路線最短，避免人流或

貨流產生交叉，以利安全生產和以后采用機械化、自動化設備。

3.設備應按照加工順序布置，設備與設備之間、設備與墻或柱之

間，應留有適當的距離和空出必要的通道及存放原輔材料、在制品所

需的面積。應使車間面積得到充分利用。

4.生產附房通常布置在廠房的周圍，靠近它所服務的車間；生活

附房應安排在人流集中或人員經常來往的通道旁。

5.車間布置可在適當范圍內留有余地，為今后擴大生產和技術改

造提供方便。

4）多層廠房的車間布置

選用多層廠房時，車間布置不僅要以工藝流程為主要依據，考慮

本層各工段的水平聯系，還要考慮各層之間垂直方向聯系的順序。其

車間布置可分為自上而下和自下而兩種。前一種是先將原料或半成品

運至頂層，然后按順序逐層下降，最后在底層完成最后一道加工工序；

后一種恰恰相反，最后工序按排在頂層完成。從目前服裝廠的實際情

況來看，選用自下而上的布置較為合理。

5）附屬房屋的布置

服裝廠無論用單層廠房還是多層廠房，除了設備各種車間和工

段外，還需設置一些輔助生產或生活用的房間，稱為附屬房屋。通常

與主廠房相毗連或設在主廠房內，以滿足生產過程的輔助加工機物料

供應和車間管理需要

服裝廠的附房可分為兩類：一類叫生產附房，如電腦設計室、打

樣間、保全室、零布料。輔助料、生產零部件房、辦公室等；一類

叫生活附房，如更衣室、浴室、廁所、食堂等。這兩類附房的布

置原則是：生產附房的位置應靠近它所服務的車間和設備；生活附房

一般布置在職工比較集中或經常來往的通道旁。

6）車間設備布置

設備布置是根據選的工藝流程，在給定的區域范圍內對工藝設備

做出合理的排列，確定整個工藝流程的全部設備在平面上和空間上的

具體位置。影響設備布置和車間布置的因素很多，各種關系錯綜復雜。

所以，在滿足生產流程暢通的前提下，要全面考慮，兼顧各方面的特

殊要求。

1、合適的設備間距

設備布置必須保證工藝流程暢通有足夠的空間，以保證生產過程

在垂直方向和水平方向的連續性，使生產順暢、連續的正常進行。

2、方便操作管理

從操作管理角度出發，同類設備、操作上有關的設備或具有相同

特殊要求的設備，應盡可能的布置在一起。以節省投資，便于管理，

提高質量，節省定員。在自然采光時，為防止產生視覺錯誤，布置時

應注意操作面的朝向，盡量設計成背光操作，盡量防止面對光線操作。

3、運輸通道

由于物料運輸頻繁，某些工序需操作工人巡回操作?？紤]到安全

生產等問題，設備布置應考慮運輸通道，除操作檢查外，其余各通道

不宜安排在經常操作的作業面上，以免影響操作。

4、生產系列

規模較大的服裝廠一般分成幾個生產系列，在設備布置時應考慮

按系列布置，力爭做到系列分明。連貫呢、以防系列間互相干擾，也

方便各系列的生產、停產及檢驗.

7）車間設備排列

設備排列是在各個車間里妥善的確定各機臺的安裝位置。設備排

列的好壞，不僅影響廠房建筑面積，建設投資等技術經濟指標，而且

對工廠投產后的運轉操作、生產管理、設備維修及制品運輸等方面，

都有直接而長期的影響。設備排列是整個車間布置設計的中心環節之

一。

1設備排列時，應與車間布置，總平面布置密切配合，保證生產

工藝路線緊湊地直線循序前進。盡量縮短原料，在制品到成品的運輸

路線。

2在考慮工藝路線的同時，要兼顧車間排列的整齊美觀，同類設

備排列在一起，便于管理，設備前后左右距離，應保證操作既方便又

不走彎路，并使運輸安全方便。

3排列設備時要考慮保全、保養的需要。

4設備排列要利于管線鋪設，充分利用節約廠房面積，同時留有

余地，便于將來發展。

5設備排列要利于勞動組織的劃分和生產管理，同時，便于各工

序工種的操作路線，做到密切配合又互不影響。

6設備排列要符合國家有關建筑、安全防火、勞動保護及衛生等

方面現行標準及設計規范。

五、平面圖

①制版室：

設備：制版臺資料庫

面積：4m*6m

②縫紉車間：

設備：平縫機GC6-1-D31200*600mm

撬邊機929-141851060*500mm

釘扣機

圓頭鎖眼機1060*850mm

檢驗臺2000*500mm

案臺1200*600mm

面積：假定該縫紉車間面積是7.5m*50m=375M^2

③裁剪車間：

設備：直刀裁剪機裁剪臺

定員：裁剪工2人

④整燙車間：

設備：電熨斗HSN-600國產蒸汽熨斗國產

定員：熨燙工3人

⑤數據統計：

廠房面積：

一般縫制車間占生產車間的57%~58%，故

生產車間的面積（廠房面積）=縫制車間的面積/58%=646.6

裁剪車間占11%~12%、資料庫占3%、整燙車間占5.5%，故

裁剪車間面積=廠房面積*12%

資料庫面積=廠房面積*3%

整燙車間面積=廠房面積*5.5%

生活建筑面積：

餐廳面積=總職工數*1.5

水房=3m*2m

更衣室=總職工數*0.55

衛生間=4m*4m

浴室=總職工數/12*7

醫務室=總職工數*0.5

八、經濟技術指標

一、企業經濟技術指標的意義

正確反映設計方案的各項技術經濟指標是衡量設計方案是否經濟

合理的重要尺度，也為新廠投產后，加強企業的經濟核算，盡快達到

設計目標，制定發展遠景規劃打下良好的基礎，影響企業各項經濟指

標的因素很多，企業之間、地區之間往往只能做到大體上可比，不可

能做到絕對可比，只有結合實際情況，進行全面的分析研究，方能正

確的判斷指標的高低。

二、企業經濟指標的內容：

一般包括技術經濟指標，投資分析，投資效果及鋼材、木材、水泥耗

用量。

a生產規模：以年產多少產品及能夠生產產品的種類來表示。

有預期生產方式的以產定銷；

有計劃生產方式的以銷定產

b年產量：標準作業時間SPT=BPT（1+浮余量）

年工作時間=年工作天數*日工作時間*3600s

年產量=年工作時間/SPT

c.年消耗材料：主要是年消耗原料、輔料、機織物的用量。

d.總定員:應配備縫制人數=縫制人數/出勤率

整燙人數占縫制人數的12%~18%

裁剪人數占縫制人數的9%~15%

預備工人占生產工人的3%

一線工人=縫制工人+熨燙工人+裁剪工人+預備工人

二線工人=一線工人*比例系數（比例系數為30%）

工人總數=一線工人+二線工人

管理干部=工人總數*比例系數（小廠比例系數為12%）

定員人數=工人總數+管理干部

e.總占地面積:生產建筑面積和生活福利建筑面積.

f.投資估算：

序號項目單位百分比

1總投資萬元100%

2建筑工程萬元45%

3建筑設備萬元34%

4安裝工程萬元2%

5器具萬元1%

6其他萬元18%

g.企業利稅與利潤：

總利潤=總收入-總成本估算

上繳利稅=總利潤*33%

純利潤=總利潤-利稅

h其它：除以上與工藝設計內容相關的技術經濟指標外，新建廠還包

括工建、空調、電氣、給排水等其他專業設計有關的技術經濟指標，

如三材（鋼材、木材、水泥）耗用量，全廠最高用電負荷（KM），全

廠最大用汽量（Kg/h），全廠最大用水量（t/d）等。

九、結束語

這次課程設計，不僅檢驗了我所學的知識，也培養了我如何去把

握一件事情，如何去做一件事情，使我了解到了課本上學不到的知識，

使我深刻地認識到理論聯系實際的必要性以及全面考慮問題的重要

性。

課程設計是我們專業課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁

向社會，從事職業工作前一個必不可少的過程。對于服裝的最基本的

款式設計、工廠人員的編制、服裝廠的設備安排，還有工廠的布局有

了一定程度的了解，對于今后的學習和工作起了指導和鋪墊的作用。

在做課程設計時，必須考慮到來自生產管理的，也有工藝的、銷售等

方面的問題，這些問題都有待于在今后的學習生活中更進一步的觀察

探索和研究。

工廠設計是一項與實際生產、經濟效益等因素密切相關的工程，

正確合理的工廠設計，可大大減少建設工程量，節省建設資源，加快

速度發展，提高經濟效益。這不僅要求我們盡量了解和掌握工廠的外

部環境，如國內外的市場發展前途與現狀，行業的競爭特點，以及自

身的比較優勢和發展前景等，還要對內部條件做詳盡周密的分析和研

究才能完成。

為了做好這次課程設計，我盡可能地運用了專業所學的知識，也

參考了相關資料，對工廠內外部環境做了比較細致的考慮，對每一項

工作都進行了反復的修正。

由于缺乏經驗和實踐，一些問題并未得以充分考慮，在設計中難

免有錯誤疏漏之處，懇請蔣老師指正！