預制梁

預制箱梁質量控制措施

施工技術方案

1、施工qq關聯怎么設置 準備

(1）為了滿足工期進度的需要，我標段建立一個預制梁場。預制廠設置2套龍門吊車。

（2）底座制作：對原場地進行平整壓實,然后做兩步20cm灰土，壓實度在95％以上，底座采

用C25砼20cm厚，1。2米寬，在底座兩端各2m范圍內加厚到60cm，在兩端加厚段上下放兩層

12鋼筋網片,在臺座預制時，預留螺栓孔，備用穿對拉螺栓.臺座兩側為了防止漏漿,采用

L50mm50mm5mm角鋼包邊，并貼橡膠條，保證側模與底座緊密擠貼，不漏漿.底座臺面上鋪5mm

厚鋼板,底座之間設4。5米通道以便于施工。

2、預制小箱梁質量標準

預制小箱梁質量標準單位：mm

項次檢查項目規定值或允許偏差

1混凝土強度符合標準

2梁長度+5,—10

3

梁頂面寬+30

梁底面寬+20

4梁高度+10

5

梁頂板厚度保護環境征文 +5，0

梁底板厚度+5，0

梁腹板厚度+5,0

6平整度5

7預埋件、預留孔位置5

3、小箱梁預制

本工程箱梁結構復雜，在施工中要注意到澆筑箱梁的順序，對每天澆筑的箱梁進行編號和注明

日期，做好施工臺帳。放我一個人生活

（1）、模板制作

①、施工時注意一定要平整。底模按設計要求要向下13mm反拱。側模采用定型鋼模，鋼模要

求尺寸準確，剛度、強度滿足要求,接縫平整。保證砼在強烈振動下不漏漿,并且要求鋼模表面拋光

處理，以保證砼表面的光潔度。側模采用5mm厚鋼板。

②、內模采用鋼模，用5mm面板制作而成，保證尺寸準確,拆裝快速方便，同時滿足剛度、強

度要求。

③、模板加固：

外模:模板底部設有16對拉螺桿，按梁長方向每1米布置加固，保證模板的穩定性。模板整

體支好后，拉小線檢查順直度，檢查其傾斜度是否符合標準,并檢查各接口處是否嚴密，其它各部

尺寸等均應符合標準要求。

內模:保證底層和腹板的厚度,墊好保護層，控制好內模頂面高程及兩側腹板的位置,在頂層鋼

筋上面每隔2米用20工字鋼，兩端采用花籃螺絲固定在外側模上，防止在澆筑砼時芯模上浮。

（2）、鋼筋制作

①、鋼筋的保護與貯存：鋼筋貯存于地面以上0。5米的平臺、墊木或其它支撐上，并使其不

受機械損傷及由于大氣而產生銹蝕和表面破損。

②、鋼筋的制作：嚴格按照《公路橋涵施工技術規范》進行，鋼筋按圖紙所示的大樣進行制作,

沒有特別說明的,所有鋼筋均應冷彎，對于盤筋采用冷拉方法調直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％,

所有箍筋的端部按圖紙規定設彎鉤，彎鉤直線段長度一般結構不宜小于圖示尺寸。

③、焊接和搭接：按照圖紙設計的要求,凡鋼筋直徑≥12mm均采用焊接，鋼筋直徑＜12mm，如

圖紙未注明，連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊焊縫長度不得小于5d，單面焊焊縫長

度不得小于10d,Ⅱ級鋼筋焊接必須采用502、506等電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫寬度0。8d

及焊接厚度0。4d，確保焊接質量.

④、鋼筋安裝:嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均

勻，并注意合理放置墊板，保證保護層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩固，確保砼振搗時鋼筋位

置不受影響。

注意事項：

①、普通鋼筋與預應力管道發生矛盾時要服從預應力管道不受影響，普通鋼筋適當調整位置。

②、預埋鋼筋在安裝時要對應布置，以防遺漏。

③、預應力管道定位準確,固定牢固。定位筋要嚴格按照圖紙提供的間距設置。

3、波紋管

管道采用塑料波紋管，安裝時按照圖紙提供的波紋管安裝定位間距進行安裝，要求定位筋牢固、

準確，管道接縫用膠帶密封，以防止水泥漿進入。兩頭張拉端錨墊板位置及埋設角度準確.在澆筑

前在波紋管內穿入PVC襯心管,防管道堵塞并且在砼初凝前間歇抽動.

4、預應力砼的澆筑

①、澆筑前要檢查的關鍵工作

首先要明確預制的是哪一跨、哪一位置的梁,是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內外邊

板、翼板的橫坡度，以防混淆，在制作過程中設置必要的標示，確保制作正確。

確認各部位的預埋件，如防撞護欄、橫隔板、伸縮縫、泄水孔、端跨梁底鋼板等預埋尺寸及位

置符合設計要求.特別是錨墊板應與端頭2021東京奧運會 模板緊密貼合，east造句 不得平移或轉動。

檢查管道定位，端模板與側模緊密貼合.

模板準備到位檢查好斷面尺寸,并注意截面變化位置.

②、砼澆筑工藝

混凝土拌合及運輸：箱梁混凝土采用混凝土攪拌站進行攪拌，用罐車運輸至箱梁附近龍門吊下，

然后借助龍門吊吊起吊斗進行澆筑砼。

砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關,主要從兩方面來

控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器30與50振搗棒相結

合。

砼分層澆筑，先澆筑底板，后腹板最后澆筑頂板，實行斜向分層澆筑，腹板分層振搗，分層厚

度不超過30cm，頂部砼及中間段砼振搗采用5cm直徑插入式振搗器振搗為主，并配備3cm小棒，

插入式振搗器移動間距不超過振動作用半徑的1。5倍,每一處振動完畢后應邊振動邊緩慢提出振搗

棒，避免振搗棒碰撞模板及預埋件。

③、施工要點

a、注意底板與腹板、頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現施工縫，參考C50砼的

初凝時間以及施工溫度情況。

b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,可在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，

并及時整理收漿。

c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實性,波紋管附近振搗棒不得觸及，

防止震裂漏漿。

d、腹板部分的砼澆筑到高于振動半徑后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密,

邊澆筑邊振動.

e、在進行砼澆筑時，澆筑完底板后要稍停30分鐘左右,以防澆筑腹板砼時，底板砼受壓突起

而使底板砼超厚。

f、模板安裝堅固,整體性好。

g、拉毛：為使現法律案例 澆砼與預制箱梁緊密結合成整體,預制箱梁頂面必須拉毛，嚴防頂板滯留油污.

h、養護

待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養護，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養

護7天，砼強度達到2.5MPa前，不得受行人、運輸工具、模板、支架、及腳手架等荷載。

④、拆模

預應力箱梁模板的拆模時間以砼達到一定強度，不產生坍、變形及裂縫為準，即可拆除模板。

模板拆除以后要對箱梁繼續進行養護，養護期至少保持7天，氣溫較低時應適當延長,避免砼表面

出現干縮裂縫。

5、張拉

張拉人員必須持證上崗，張拉前進行校泵，各項指標合格后,方可進行張拉。

張拉應在砼強度、彈性模量達到設計100%以上進行，且養護齡期不得少于7天。首先清除錨墊板

上砼，檢查錨墊板是否與鋼束垂直，若不垂直則用合適的鋼板墊平，檢查錨墊板四周砼是否有蜂窩

和空洞，必要時采取彌補措施。

鋼絞線是箱梁主要受力材料，鋼絞線和錨具質量必須得到可靠保證，選擇定點廠家的品質穩定

的產品.鋼絞線進場前要檢查出廠合格證，并按每60t為一批進行檢驗，合格后方能用于工程中，

進場后要堆放在場地上，墊高離地面30cm，并用蓬布覆蓋，防止銹蝕。

鋼絞線下料時，應根據設計提供的有效長度和工作長度并結合實際對鋼絞線進行下料，下料時

用砂輪機切斷，兩端預留施工長度130cm。張拉前將鋼絞線按束同時穿入波紋管中，鋼絞線穿束時，

把端部捆綁牢固并用砂輪機打磨圓滑.

張拉時要注意檢測梁的起拱度,繪出變化曲線并與理論計算值進行比較，若正負誤差超過

20％，應停止施工，查明原因，征得監理工程師的同意，方可繼續施工。

預應力鋼束張拉時，以張拉力控制,以伸長值進行校核，實際伸長值誤差控制在6％以內，否

則停止張拉，查找原因再采取措施加以調整，方可繼續張拉。

鋼絞線張拉順序，箱梁根據受力特點及設計要求，箱梁預應力張拉采取對稱平衡的方法，按設

計編號依次張拉.

6、預應力孔道灌漿及封錨

1預應力張拉完畢后應及時灌漿;

2壓漿錢，須將孔道清洗潔凈、濕潤,如有積水應用吹風機排除；

3水泥漿應由精確稱量的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成；

4水泥漿抗壓強度不小于40MPa；

5嚴格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動性；

6應嚴格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實;

7水泥漿強度達到40MPa時,箱梁方可吊裝。