高速切削

中聯重科工程起重機公司安全技術操作規程-07-03

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金屬切削作業安全操作規程

1.崗位危險源：電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、防護意識不強、防護

裝置缺失、控制柜周圍存放導電物體、控制系統失靈、漏電保護缺失、長發未束發或不戴工作帽、材

料材質不合格、操作者精神狀態不良、戴手套操作、地面油水或鐵屑、防護裝置破損、工件安裝不合

格、工件擺放不規范、設備機械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件堆放不當、誤觸碰設備、照明不符

合要求、走刀部位失靈、操作違章、操作員工未培訓、工件彈出、勞保用品未正確穿戴、物體的重心

不穩、現場物件堆放混亂?

2.可導致事故類型：機械傷害、物體打擊、觸電、火災、起重傷害?

3.適用崗位：插工、車工、滾齒工、磨工、龍刨工、刨工、鏜工、五面體操作工、銑工、鉆工

4.機床工通用安全操作規程

4.1開車前及加工過程中要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要加以清除，加工點附近不得有人

站立。機床開動后，操作者要站在安全位置，身體避開機床運轉部位和飛濺物。

4.2檢查防護裝置是否完好，保險、聯鎖、信號、限位等裝置必須靈敏、可靠，然后按設備操作程序進

行工作。

4.3正確使用各類工具，不準直接用手清除切屑。工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。卡盤扳手用

畢隨手取下。

4.4加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾、領帶等操作旋轉機床。

4.5調整機床行程、限位，裝夾、拆卸工件、刀具，測量工件必須停車進行。嚴禁隔著機床運轉、傳動

部份傳遞或拿取工件等物品。

4.6兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責指揮。

4.7操作時精力要集中，吃刀不能過猛，發現設備出現異常情況，應立即停車檢查，但電氣設備不得亂

動。

4.8不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離去須停車，并切斷電源。

4.9使用起重機械或砂輪時，須遵守起重機械作業及砂輪機安全操作規程。

4.10工作完畢，應將各類手柄扳回非工作位置，并切斷電源，清理工作場地，保持通道暢通。

5.車工

5.1遵守機床工通用安全操作規程。

5.2普通車床

5.2.1高速切削要戴防護眼鏡。

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5.2.2裝卸卡盤及大的工裝夾具時，床面要墊木板，并防止滾動。

5.2.3夾緊工件時，禁用榔頭敲打。滑絲的卡爪不得使用。

5.2.4加工細長工件時要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面

伸出超過300毫米時必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

5.2.5用銼刀光工件時應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用

銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

5.2.6車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手臂或手指伸進去打磨。

5.2.7加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

5.2.8攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。

5.2.9切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

5.3立車

5.3.1裝卸工件、工具時要同行車司機、掛鉤工密切配合。

5.3.2緊固工件、刀具等所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。

5.3.3工件沒夾緊前，只能點動校正，要注意人體與旋轉機床保持一定距離。嚴禁站在旋轉工作臺上操

作或調整機床。非操作人員不準靠近機床。

5.3.4如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

5.3.5對刀須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40~60㎜，即停止機動，要手搖進給。

（1）在切削過程中，刀具未退離工件前，不準停車。

（2）加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

（3）登“看臺”操作時應注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

（4）切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

（5）發現工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時，應立即停車調整。

5.4數控車床

5.4.1開車前檢查刀具補償數字是否正確。穿孔紙帶注意消除灰塵。

5.4.2各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

5.4.3工具或其洗臉用英語怎么說 它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

5.4.4工具電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應經常檢查，防止工件甩出。

5.4.5在原有機床上附加數控裝置時，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控或手動并存情況下，

運動機件突然轉動傷人。

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5.4.6打開強電箱，接通穩壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

5.4.7啟動油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數字是否合符程序的要求。

5.4.8按下預清及環形預清按鈕，然后啟動驅動箱。

5.4.9檢查油壓卡盤，工件安裝是否可靠。

5.4.10用手動對原點位置，放好百分表，然后才能正式工作。

5.4.11工作后依次關閉驅動數控箱，穩壓電源，最后關閉驅動箱和強電源。

6.銑工

6.1遵守機床工通用安全操作規程。

6.2工作前必須穿戴好防護用品，檢查設備、工裝是否符合要求，嚴禁戴手套操作。

6.3裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。

6.4在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車。如兩人工作應協

調一致。

6.5工作臺上不得放置工、量具及其它物件，高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。不準

采取反轉制動。

6.6切削中，頭、手不得接近銑銷面，取卸工件時必須移開刀具后進行。

6.7嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用

嘴吹。

6.8拆裝立銑刀時，臺面必須墊木版，禁止用手去托刀盤。

6.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退

刀。快速進刀時，注意手柄傷人。

6.10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先

調整好。

7.刨工、龍刨工

7.1遵守機床工通用安全操作規程。

7.2牛頭刨床

7.2.1工女爵士 件裝夾牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒。

7.2.2刨刀要裝牢，刀具不得伸出過長。工作臺不得放置工具。

7.2.3調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

7.2.4機床調整后，隨時將搖手柄取下。

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7.2.5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，車頭不停穩不得測量工件。

7.2.6除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7.3龍門刨床

7.3.1工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平穩。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全

通過。

7.3.2正式開車前，須將行程擋鐵位置調節適小年的來歷 當和緊固，并取下臺面上的雜物。

7.3.3開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面；不準站在臺面上，更不準跨越臺面；嚴禁有人在兩頭

護欄內通過，多人操作時由一人指揮，動作要配合協調。

7.3.4注意銳邊毛刺割手。

7.3.5開車后若要重新調節行程擋鐵，測量工件，清掃鐵屑，都必須停車。

7.3.6鐵屑只允許用刷子或專用工具清除，禁止用壓縮空氣吹。

8.鏜工

8.1遵守機床工通用安全操作規程。

8.2普通鏜床

8.2.1工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，進刀有無障礙，限位擋板

應安裝正確。

8.2.2穿戴好勞動防護用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。

8.2.3機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否夾牢，壓板必須平穩，支撐壓板的墊片不能過高或塊

數過多。

8.2.4安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。

8.2.5每次開車及啟動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移動手柄時，

要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否正確。嚴禁突然開動快速移動的手柄。

8.2.6機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀

情況更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

8.2.7工作中刀具未離開工件，不得停車。不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。

要特別注意防止絞住衣服造成事故。

8.2.8啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，要配

合好，并由“主操作人”統一指揮。

8.2.9工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

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8.3雙面鏜床

8.3.1全面了解機床性能，自覺遵守機床的各種操作說明，編程人員必須確保主軸端部尺寸、其他有關

工作臺關聯尺寸和被加工工件尺寸未超限。

8.3.2穿戴好勞動防護用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。

8.3.3開動前檢查各部位的安全防護裝置和周圍工作環境，檢查各移動部件的限位開關是否起作用，在

行程范圍內是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀態。

8.3.4工作進行中不要觸摸旋轉的刀具。進行測量、調整和清洗時必須停機。禁止使用壓縮空氣清掃。

8.3.5不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉、移動部件的工作范圍內；機床旋轉時嚴禁打開防護門或

任何護蓋；切削刀具必須夾持牢固；嚴禁超負荷工作等。

8.3.6接通電源前必須做好相關的安全檢查工作，了解各開關功能。打開電柜門或維修前必須切斷或鎖

住電源。

8.3.7機床工作環境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉時嚴禁使用易燃的冷卻液。工作結束必須切斷總

電源。

8.3.8工作中刀具未離開工件，不得停車。不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。

要特別注意防止絞住衣服造成事故。

8.3.9啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，要配

合好，并由“主操作人”統一指揮。

8.4俄羅斯鏜床

8.4.1全面了解機床性能，自覺遵守機床的各種操作說明，編程人員必須確保主軸端部尺寸、其他有關

工作臺關聯尺寸和被加工工件尺寸未超限。

8.4.2穿戴好勞動防護用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。

8.4.3開動前檢查各部位的安全防護裝置和周圍工作環境，檢查各移動部件的限位開關是否起作用，在

行程范圍內是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀態。

8.4.4機床工作時禁止：

（1）取下防護罩，干擾或用另外方法解除機床閉鎖裝置的鎖定機構；

（2）取下罩蓋和蓋在機構的位移零件和旋轉零件上的頂蓋；

（3）機床工作過程中，觸摸旋轉的刀具，進行緊固切削刀具，進行修理、調整、潤滑和清掃；

（4）選擇刀具不合理或刀具未緊固產生振動的情況下使用機床；

（5）不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉、移動部件的工作范圍內。

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8.4.5接通電源前必須做好相關的安全檢查工作，了解各開關功能。打開電柜門或維修前必須切斷或鎖

住電源。

8.4.6機床工作環境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉時嚴禁使用易燃的冷卻液。工作結束必須切斷總

電源。

8.4.7工作中刀具未離開工件，不得停車。不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。

要特別注意防止絞住衣服造成事故。

8.4.8啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，要配

合好，并由“主操作人”統一指揮。

9.磨工

9.1遵守機床工通用安全操作規程。

9.2安裝砂輪

9.2.1選用與機床匹配的砂輪時，要確保其性能和質量可靠，有裂紋和缺陷者，嚴禁使用。

9.2.2安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

9.2.3法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

9.2.4直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。

9.2.5砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

9.2.6緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。

9.2.7砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20-30mm以上的間隙。

9.2.8砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉。啟動時不要過急，要點動檢查。

9.2.9未調試完畢的砂輪不準移交使用。

9.3一般操作

9.3.1干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

9.3.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。砂輪未達正常轉

速時，不準進行磨削。

9.3.3砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。

9.3.4砂輪轉速不準超限，磨削量要適當，并要緩慢進給。

9.3.5裝卸工件時，注意不要碰撞砂輪。

9.3.6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。測量工件需停車。

9.3.7用金剛石修砂輪時要用固定架將金剛石街住，不準用手拿著修。

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9.3.8吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9.3.9干磨工件不準中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時，應立即停止磨削。濕式作業完畢，應將砂

輪運轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。工作中，注意不讓冷卻液飛濺滴漏到電氣設備和周圍場地。

9.3.10偏心件要保證配重適當。

9.4內圓磨床

9.4.1往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據磨削長度調整好，并緊固牢靠。

9虎妞怎么死的 .4.2第一次進刀時要緩慢。

9.4.3測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩。砂輪和工件要有一定安全距離。

9.4.4在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。

9.5平面磨床

9.5.1磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩。通電檢查工件被吸牢后，才能進行磨削。

9.5.2一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

9.5.3自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把擋鐵螺栓擰緊。

10.鉆工

10.1遵守機床工通用安全操作規程。

10.2嚴禁戴手套操作。

10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

10.4使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸

減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子和鐵鉤清除。

10.6精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞到刀具上。

10.7不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

10.8使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

10.9橫臂和工作臺不準有浮放的物件。

10.10工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

11.插工

11.1遵守機床工通用安全操作規程。

11.2對設備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等，全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

11.3裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

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11.4直線運動（縱橫向）和圓周運動的工作臺，不允許三向同時動作。

11.5禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕調好后必須鎖緊。

11.6工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

11.7工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

11.8工作完畢后，液壓傳動的垂直滑枕，要用木頭支住，各手柄放至“空位”。

12.滾齒工

12.1遵守機床工通用安全操作規程。

12.2開車前檢查機械、電器、手輪手柄、防護裝置以及工量具是否正常完好。開空車檢查各運動部位、

潤滑、冷卻系統是否正常。

12.3裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

12.4工作前應正確計算各掛輪架齒輪的齒數，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架

內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

12.5銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。當切削不同螺旋角時，角度刀架搬動后應緊固。

12.6不得機動對刀和上刀，吃刀過程中不得中途停車。

12.7工作中經常檢查各部位軸承的溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。

12.8經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車。

13.五面體操作工

13.1遵守機床工通用安全操作規程。

13.2全面了解機床性能，自覺遵守機床的各種操作說明，編程人員必須確保主軸端部尺寸、其他有關

工作臺關聯尺寸和被加工工件尺寸五子棋多少個棋子 未超限。

13.3穿戴好勞動防護用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。

13.4瞼結膜 開動前檢查各部位的安全防護裝置和周圍工作環境，檢查各移動部件的限位開關是否起作用，在

行程范圍內是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀態。

13.5工作進行中不要觸摸旋轉的刀具。進行測量、調整和清洗時必須停機。禁止使用壓縮空氣清掃mc七羽 。

13.6不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉、移動部件的工作范圍內；機床旋轉時嚴禁打開防護門或

任何護蓋；切削刀具必須夾持牢固；嚴禁超負荷工作等。

13.7接通電源前必須做好相關的安全檢查工作過冷河 ，了解各開關功能。打開電柜門或維修前必須切斷或鎖

住電源。

13.8機床工作環境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉時嚴禁使用易燃的冷卻液。工作結束必須切斷總

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電源。

13.9工作中刀具未離開工件，不得停車。禁止與作業無關人員進入作業區域，工作臺上禁止站人。兩

人以上操作時，要配合好，并由“主操作人”統一指揮。