水泥穩定層

水泥穩定石屑層施工方案

一、概述

本工程底基層采用4%水泥石屑穩定層，15cm厚，基層采用6%水

泥石屑穩定層，30cm厚。

二、材料要求

1、水泥

宜采用號較低（如325號）的普通水泥，礦渣水泥，火山灰水泥。

不應使用快硬水泥，早強水泥以及受潮變質的水泥。

2、水

水應潔凈，不含有有害雜質，也可采用一般飲水

3、石屑

石屑應堅硬、耐久、無雜質。基層的壓碎值不得大于30%，底基

層的壓碎值不得大于35%。

三、混合料要求

水泥穩定石屑混合料按彈尤克里里 設計要求成考和自考的區別 ，分別采用石屑集料干重的4%

及6%。

混合料的最佳壓實含水量一般應通過試驗確定，按JTJ057-94標

準方法，混合料含水量不得超過試驗確定的最佳壓實含水量可控制在

2%的使用范圍，現場外觀檢查，一般以能用手握成團，但不冒漿粘

手，落地能散開為宜。

混合料配合比方案中應指明擬用的水泥，石屑和水的正確比例。

在任何情況下，提出的配合比方案中，水泥穩定集料中水泥劑量

應為總得重量的3～8%，并應提出混合料按JTJ057-94-301標準試驗

的結果。

試驗時混合料試件的養生相對溫度不得低于95%，溫度不超過20℃

2℃，試件應養生6天并在試壓前浸泡24小時。

四、水泥石屑穩定層施工順序

施工準備→施工測量→水泥石屑混合料（工廠集中拌合）質檢運

輸→攤鋪→整形→碾壓（密實度檢測）→再整形→養生7天→（回彈

模量檢測）→第2層石屑混合料施工。

五、施工方法

路槽工程質量必須符合工程質量檢驗評定標準后，方可進行水泥

穩定石屑層施工。

（1）混合料預拌和

水泥穩定石屑混合料拌和，為嚴格控制拌和均勻性，宜采用預拌

和法（廠拌）。

混合材料在中心廠拌和時，冬季美甲圖片 采用間歇式拌和機或連續式拌和機，

但拌合要均勻，配合比要準確。

拌有關誠實的故事 和都應按比例（重量比）加水，加水的時間或把水引入拌和機

的進水口，都應經過監理工程師同意。

所有的拌和設備，都應采用在拌和過程中能使水泥在土中均勻分

布的方法來加水泥。

間歇式拌和機的一次裝料量或連續式拌和機的喂料速率，都不應

超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。

（2）攤鋪

混合料應采用攤鋪機按要求厚度攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段

或部位，經監理工程師批準后，可采用人工攤鋪。

混合料應在拌和愛國主義精神 后立即鋪筑，其存放時間不應超過3～4小時（雙子座今日運勢星座屋 水

泥類）。

（3）碾壓

碾壓前必須檢查控制混和料的含水量和富貴竹土養方法 拌和的均勻性，應在混和

必處于或略大于最佳壓實含水量時進行碾壓。每次壓實厚度最小為

8cm，最大為18cm。超過18cm應分層壓實，下層壓實后，表面灑水

潤濕，即可施工上層。

按照監理工程師的指示完成攤鋪，整平后應及時而連續地進行壓

實，直到全范圍內都均勻地壓實到≥95%（重量擊實）壓實以上為止。

完成壓實后的表面不得出現高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材

料。如果壓實期間含水量不夠，應給混合料灑水并繼續壓實。為了防

止碾壓推移，在碾壓時應自兩側壓向路中。最后應碾壓至表面平整無

明顯輪跡。

碾壓過程中要注意找平，填補處要翻松加料，重新壓實成整體，

嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。

當整形修補完畢后，測試含水量，應該在最佳含水量的范圍內開

始壓實。先用12T振動碾進行快壓數遍，然后用18T重型機振動碾壓

自兩側向中間進行，壓路機的橫向移動幅度控制在前輪的1/3-1/2間，

一般壓至8-12遍即可達到要求，當然要以核子密實儀檢測結果為準。

在整個碾壓過程，仍會出現局部高低，此時應由人工繼續配合進行

平整，特別在兩段接頭部位，應鏟高補低。填補處仍然要先翻松后加料，

避免出現填補簿層推移現象。壓路機在碾壓時，不得在已完成的或正在

碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以免表面受破壞。壓實的整個過程應

在一定時間內（一般為水泥終凝時間）完成，若在終凝時間后進行的碾

壓作功，實際上只會破壞基層的整despair是什么意思 體性和其強度。

在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使縱向順直，路拱和標

高符合設計要自虐型人格 求。終平應仔細進行，將局部高出部位鏟除，并掃出路

面，對局部低洼處不再進行修補，留待面層施工前處理。

（4）接縫和調頭的處理措施

當天工作段的銜接處，在前段碾壓的末端5-8m不進行碾壓，下段

施工時，加部分水泥人工拌合重新碾壓，隔天工作段的銜接處，在前

段末端，與路中心線方向垂直向挖寬為30cm的槽，放入兩根方木，保

護邊緣。

分段施工的銜接處要注意留出一定長度不壓，預留銜接處要適當加

水泥和水重新拌和、整平，與下段同時壓實。銜接處也可先壓實，待下

段施工時再挖松，并適當加水泥和水拌和、整平，與下段同時壓實。

（5）養護

完工后的底基層或基層一般應養生一周，在養生中底基層或基層

要始終保持潮濕狀態，也可不養生連續鋪筑上一層。在養生期間，只

允許施工運輸車輛在路上行駛，其行車速度不得超過15km/h，同時

不得急剎車并應使車輛在該層全寬上均勻分布。

養生期間如生發破壞應及時修整到要求標準。修整不得有用“貼

補法”。

六、質量控制

1、取樣和試驗

完成壓實后應在全幅斷面上按JTJ057-94的要求才壓實度、水泥

含量和無側限抗壓強度及時進行隨機聯樣。無側限抗壓強度試驗應在

壓實作業開始前，從施工現場取樣。

底基層及基層取樣和試驗

檢查頻率

試驗類型

底基層

密實度

7d（天）無側

限抗壓強度

（Mpa）

基層

每天或2000m

2

2處

每天或10000m

2

6處

底基層

基層

≥95%（重型擊實）

＞3.0（水泥類）

要求標準

2、允許誤差

穩定混合料底基層，其表面均認真地進行修整，使表面而均勻并

應與竣工后的行車道表面相平行。整個工程的施工都應符合設計圖紙

所示的線位和坡度。

底基層及基層表面檢查頻率及質量標準

項目

平整度

厚度

寬度

中線高程

橫坡

壓實度及允許

偏差

10mm

10mm

不少于設計值

20mm

20mm

0.3%

檢驗頻率

每1000m

2

每20m

2

每50m

2

每40m

2

每20m

2

每20m

2

檢1點

檢1點

檢1點

檢1點

檢1點

檢1點

方法

灌砂法

用3m直尺量取最大值

用尺量

用尺量

用水準儀具測

用水準儀具測