燒結普通磚砌體施工工藝標準

燒結普通磚砌體施工工藝標準

一、適用范圍

適用于非抗震設防區和抗震烈度為6度至9度地區，以P型燒結多孔磚和M型模數燒結

多孔磚(以下簡稱多孔磚）為墻體材料的砌體結構的施工。

二、基本規定

2.1 基本規定

2。1.1磚砌體工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量、安全管理體系

和工程質量檢驗制度。專業技術人員和特殊工種人員必須持證上崗。

2.1.2 磚砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告.磚、鋼筋等,

應有材料主要性能的進場復驗報告。砌筑砂漿應符合《砌筑砂漿施工工藝標準》要求。嚴禁

使用國家或本地區明令淘汰的材料。

2.1.3 砌筑基礎前,應校核放線尺寸，允許偏差應符合表2。3。3的規定.

表2。3.3 放線尺寸的允許偏差

長度L、寬度B（m） 允許偏差（mm） 長度L、寬度B（m） 允許偏差（mm)

L（或B）≤30 ±5 60＜L(或B)≤90 ±15

30＜L（或B）≤60 ±10 L（或B）＞90 ±20

2.1.4 砌筑順序應符合下列規定：

2.1。4.1基底標高不同時,應從低處砌起,并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，

搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度;

2。1.4.2 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎、

接槎。

2.1.5 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不

應超過1000mm，應設置鋼筋混凝土過梁.洞口兩側按臨時間斷處規定設置拉結鋼筋。

抗震設防烈度為9度的地區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施

工洞口應做好補砌。

2。1。6 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：

2.1。6.1 120mm厚墻和獨立柱；

2。1。6.2 過梁上與梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；

2。1.6.3 寬度小于1000mm的窗間墻；

2。1。6.4 砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；

2。1。6。5 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內;

2。1.6.6 設計不允許設置腳手眼的部位。

2.1.7 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

2.1.8 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意,不得

打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽.

2.1。9 尚未施工樓板或屋面的墻或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過

表2.1。9 的規定。如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。

表2。1.9 墻和柱的允許自由高度（m）

砌體密度＞1600(kg/m3) 砌體密度1300～1600（kg/m3）

風載（kN/m2) 風載(kN/m2）

墻(柱)

0。3 0。4

厚(mm）

（約7 級（約8 級

風） 風)

190 － － － 1.4 1.1 0.7

240 2。8 2.1 1.4 2.2 1。7 1。1

370 5.2 3。9 2.6 4。2 3.2 2。1

490 8。6 6.5 4。3 7.0 5.2 3.5

620 14。0 10.5 7。0 11.4 8。6 5。7

(約9 級風） (約7 級風) (約8 級風) (約9 級風）

0.5 0.3 0.4 0。5

注：1、本表適用于施工處相對標高（H）在10m 范圍內的情況.如10m＜H≤15m，15m＜H

≤20m 時，表中的允許自由高度應分別乘以0。9、0。8 的系數；如H＞20m 時，應通過抗傾

覆驗算確定其允許自由高度。

2、當所砌筑的墻有橫墻或其他結構與其連接，而且間距小于表列限值的2 倍時，砌筑

高度可不受本表的限制。

2.1。10 擱置預制梁、板的砌體頂面應找平,安裝時應坐漿.當設計無具體要求時，應采

用1：2。5的水泥砂漿。

2。1。11 設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的磚砌體灰縫內的鋼筋應采取

防腐措施。

2。1。12 砌體施工質量控制等級應分為三級，并應符合表2.3.12 的規定.

表2。1。12 砌體施工質量控制等級

施工質量控制等級

項目

A B C

制度健全,并嚴制度基本健全，有制度；非施工

格執行;非施工方質并能執行；非施工方方質量監督人員很少

量監督人員經常到現質量監督人員間斷地作現場質量控制；施

現場質 場，或現場設有常駐到現場進行質量控工方有在崗專業技術

量管理 代表；施工方有在崗制；施工方有在崗專管理人員

專業技術管理人員，業技術管理人員，并

人員齊全,并持證上持證上崗

崗

試塊按規定制試塊按規定制試塊強度滿足驗

砂漿、混凝土強度 作,強度滿足驗收規作,強度滿足驗收規收規定，離散性大

定，離散性小 定,離散性較小

機械拌合;配合機械拌合；配合機械或人工拌

砂漿拌合方式 比計量控制嚴格 比計量控制一般 合；配合比計量控制

較差

中級工以上,其高、中級工不少初級工以上

砌筑工人

中高級工不少于20％ 于70%

2。1。13 砌筑磚砌體時，磚應提前1～2d澆水濕潤。

2.1.14 砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過

30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

2。1。15 240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚；磚砌體的階臺水平面上及挑出層,應

整磚丁砌.

2。1。16 磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫.灰縫的寬度，在過梁的底面不應小于5mm;

在過梁的頂面不應大于15mm。拱腳下面應伸入墻內不小于20mm,拱底應有1％的起拱。

2.1。17 磚過梁底部的模板,應在灰縫砂漿強度不低于設計強度50％時,方可拆除.

2.1。18 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

2.1.19 磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實

砂漿，保持灰縫平直。

2.1.20 砌體施工時,樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板

下，宜采取臨時加撐措施.

2.1.21 磚砌體每日砌筑高度不宜超過1.2m,收工時應覆蓋砌體表面。

2。1。22 磚砌體施工質量控制等級應符合設計要求。

2。2 編制依據

2。2。1 《砌體工程施工質量驗收規范》GB 50203—2002

2.2。2 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001

2.2。3 《燒結普通磚》GB 5101—2003

三、施工準備

3。1 技術準備及要求

3.1。1 認真熟悉圖紙,核實門窗位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置.

3.1。2 根據現場施工條件，完成工程測量控制點的定位，移交、復核工作。

3。1。3 編制工程材料、機具、勞動力和需求計劃。

3.1。4 完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。

3。1。5 組織施工人員進行技術、質量、安全、環保交底。

3。2 材料準備及要求

3.2.1 燒結普通磚：按主要原料分為粘土磚(N）、頁巖磚（Y）、煤

3.2。1.1 P型多孔磚:外形尺寸為240mm×115mm×90mm的磚。簡稱P型磚。

3.2.1.2 M型多孔磚：外形尺寸為190mm×190mm×90mm的磚簡稱M型磚。

3。2.1。3 燒結多孔的孔洞尺寸，應符合表3.2。1.3的規定。

表3.2.1。3 燒結多孔磚孔洞規定

圓孔直徑 非圓孔內切圓直徑 手抓孔

≤22mm ≤15mm 30～40mm×75～85mm

3。2.1。4 燒結多孔磚根據尺寸偏差、外觀質量、強度等級和物理性能分為優等品、

一等品、合格品三個等級。

3.2.1。5 燒結多孔磚的強度,應符合表3。2。1。5的規定。

表3.2.1.5 燒結多孔磚強度

強度抗壓強度（MPa) 變異系數S≤0。2l 變異系數δ≤0.2l

強度標準值不小于（MPa） 單塊最小抗壓強度不小于平均值不小于

（MPa)

M

30 22 25

U30

M

25 18 22

U25

M

20 14 16

U20

M

15 10 12

U15

M

10 6。5 7。5

U10

抽檢數量:每一生產廠家的磚到現場后，燒結多孔磚為5萬塊為 驗收批抽檢數量為1

組。

檢查方法：燒結多孔磚和砂漿試塊試驗報告

3.2。2 水泥：應按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。當水泥出廠日期超

過三個月時，應經試驗合格后，方可使用。

3.2.3 砂漿的強度等級必須符合設計要求。

3.2。4 預埋木磚刷防腐劑：墻體拉結鋼筋及預制埋件加工制作等。

3.3 主要機具

攪拌機、垂直運輸設備、手推車、磅秤、大鏟、刨錛、瓦刀、扁予、托線板、線墜、小

白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。

3.4 作業條件

3。4。1 彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙和施工規范要求

辦理驗收手續。基礎墻或樓面清掃干凈，灑水溫潤。砂漿由試驗室做好試配,準備好試模。

3。4.2 按設計標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。

等級

3.4.3 施工現場安全防護設施通過安全員的驗收。

3.4。4 腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道暢通，各類機具準備就緒。

3.4。5 現場各項管理制度健全，專業技術人員持證上崗，并進行了技術、安全交底。

3.4。5 班組已進場,并要求中高級工不少于70%，并應具有同類工程的施工經驗。

四、施工工藝

4.1 工藝流程

清理基層 定位放線 立皮數桿 調整拉結鋼筋

有防水要求的墻根砼坎施工

電管登高、掛下安裝、臨時固定

砌塊排列 拌制砂漿

砌筑

安裝專業配合

門窗過梁施工

4。2操作工藝

澆筑砼構造柱、圈梁

頂部斜砌頂緊

驗收

4。2.1 砌筑清水墻、柱，應選邊角整齊、色澤均勻的多孔磚。

4。2.2 在常溫狀態下，多孔磚應提前l～2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在

10％～15％。

4.2.3 砌筑時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面,砌體上下錯縫、內外搭砌,宜采用全順、

一順一丁或梅花丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法.砌體底部3皮多孔磚的孔洞用水泥

砂漿灌實。

4。2。4 砌休灰縫應橫平堅直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，不應小于8mm，

也不應大于12mm。灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采

用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

4。2.5 對抗震設防地區砌體應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三”砌磚法砌筑.對

非地震區可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750nm；當施工期間最高氣溫高于30℃鋪漿

長度不得超過500mm。

4.2。6 砌體的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而又必須留置的臨時間斷

處，砌成斜搓，如圖4。6所示．斜梯水平投影長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處的高

度差，不得超過一步腳手架的高度。

4.2.7 砌體接槎時,必須將接槎處表而清理干凈,澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。

4。2.8 端面勾縫應橫平堅直、深淺一至，搭接、平順.勾縫時，應采用加漿勾縫，并

宜采用細砂拌制的1：1. 5水泥砂漿。當勾縫為凹縫時，叫縫的深度直為3～4mm。內墻也

可用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實。

4.2.9 設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。構造柱應有外露面.澆灌混凝土構造

柱前,必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、礦渣等清除干凈。

4.2.10 構造柱混凝土分段澆灌時,在新老混凝土接槎處，應先用水沖洗、濕潤,再鋪

10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子）,方可繼續澆灌混凝土.澆筑混凝土

構造柱時，宜采用插入式振動棒。振動時不應直接觸碰到磚墻。

4。2。11 非承重砌體項部應預留空隙,再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌

筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌

頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑,在砌體頂部預留200 mm左右空隙，如圖4.11.1、4。11。2所

示。

4.2.12 門洞口砌筑、女兒墻砌筑、磚墻中留溝槽及埋毆管道、磚枷體外墻面抹灰掛鋼

絲網片等施工應符合相應規定。

五、質量標準

5。1 主控項目

5。1.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量:每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉

煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行《砌體工程施工

質量驗收規范》（GB50203—2002）規范第4.0。12條的有關規定。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。

5。1。2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。

抽檢數量:每檢驗批抽查不應少于5 處。

檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均

值。

5。1。3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工.

對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高

度的2/3.

抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5 處。

檢驗方法:觀察檢查。

5.1.4 非抗震設防及抗震設防烈度為6 度、7 度地區的臨時間斷處,當不能留斜槎時，

除轉角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為

每120mm 墻厚放置1φ6 拉結鋼筋（120mm 厚墻放置2φ6 拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超

過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm,對抗震設防烈度6 度、7 度的地

區，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤（圖5.1.4）。

圖5.1。4

抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5 處。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留

置長度基本符合規定。

5.1.5 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表5.1.5 的規定。

表5。1。5 磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項次 項 目 允許偏差(mm） 檢驗方法

1 軸線位置偏移 10

每層 5 用2m 托線板檢查

2 垂直度 ≤10m 10 用經緯儀、吊線和尺檢查，

全高

＞10m 20

或用其他測量儀器檢查

抽檢數量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角,不應少于4 處，每層每20m 查

一處；內墻按有代表性的自然間抽10％，但不應少于3 間，每間不應少于2 處，柱不少于5 根。

5.2 一般項目

5。2。1 磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

抽檢數量:外墻每20m 抽查一處，每處3~5m，且不應少于3 處；內墻按有代表性的自然

測量儀器檢查

用經緯儀和尺檢查或用其他

間抽10%，且不應少于3 間。

檢驗方法：觀察檢查。

合格標準:除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫;混水墻中長度大于或等于300mm

的通縫每間不超過3 處，且不得位于同一面墻體上。

5。2。2 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻.水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm，

也不應大于12mm.

抽檢數量:每步腳手架施工的砌體，每20m 抽查1 處。

檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算.

5.2。3 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.2.3 的規定.

表5。2。3 磚砌體一般尺寸允許偏差

（

項次 項目 檢 查 方 法

1 基礎頂面和樓面標高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應少于5處

2 表面 清水墻、柱 5

3 8 平整度 混水墻、柱 少于2處

4 尺量檢查

(后塞口） 5 處

外墻上下 以底層窗口為準，

5 20 檢驗批的10％，且不應少于5處

窗口偏移 用經緯儀或吊線檢查

水平灰縫垂

清水墻 7

6 拉lOm線和尺量檢

直度

混水墻 10

7 清水墻面游丁走縫 20

吊線和尺量檢檢查，以有代表性自然間10％，但不

每層第一度磚為準 應少于3間，每間不應少于2處

有代表性自然間10％,但不

少于3間,每間不應少于2處

mm)

±門窗洞口高、寬 檢驗批洞口的10%，且不應少于5

用2m靠尺和楔形

3間，每間不應小于

塞尺檢查

有代表性自然間10%，但不應少于

5.2.4 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超

過一皮磚。

5。2。5 磚砌體接槎處灰漿應密實,縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm

或透亮的缺陷不超過5個。

5.2.6 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直:殘留砂漿清理干凈。

六、成品保護

6.1 多孔磚在運輸、裝卸過程中,嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，應分類堆放整齊,堆

置高度不宜超過2m。

6。2 墻體拉結筋,抗震構造柱鋼筋，大模板混凝土墑體鋼筋及各種預埋件、暖衛、電

氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

6。3 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

6。4 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防

止碰撞剛砌好的磚墻。

6。5 在井架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈.

七、安全、環保、職業健康保障措施

7。1 在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求,道路是否暢通，機具是否完好

牢固,安全技施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后萬可施工.

7.2 墻身砌體高度超過地坪l.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m

時,采用里腳手架必須支搭安全網：采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑.

7。3 腳手架上堆料量不得超過規定荷載,堆磚高度不得超過3皮側磚,同一塊腳手板上

的操作人員不應超過人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃端面或檢查大角垂直等工作。

7.4 現場實行封閉化施工,控制噪聲、揚塵、廢物排放。

7.5 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一層樓層的高度，也不宜人于3.6m，工作段

的分段位置,宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫構造柱或門窗洞口處。

7。6 尚未施工樓板或屋面的墻或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過表

7。6的規定.如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。

表7.6 墻和柱的允許自由高度(m)

風載（kN／㎡)

墻（柱)厚度

0。3(約7級風) 0.4(約8級風） 0.5(約9級風)

190 1。4 1。1 0.7

240 2.2 1。7 1。1

370 4。2 3.2 2.1

490 7.0 5.2 3。5

620 11.4 8。6 5.7

注：l、本表適用于施工處相對標高(II)在10m范圍內的情況。若l0m〈H≤15m，15m

〈H≤20m時，表中的允許自由高度應分別乘0 9、0 8的系數：若H>20m時，應通過傾覆驗

算確定其允許自由高度。

2、當所砌筑的墻有橫墻或其他結構與其連接，而且間距小于表列限值的2倍時,砌筑

高度可不受本表的限制。

八、質量驗收及質量記錄

8。1 燒結多孔磚出廠合格證及燒結多孔磚物理性能檢驗報告

8.2 現場攪拌砂漿水泥、砂檢驗報告

8.3 砂漿配合比實驗報告

8。4 砂漿抗壓強度實驗報告和評定報告

8.5 磚砌體工程檢驗批質量驗收記錄表

8.6 隱蔽工程質量驗收記錄表

8.7 施工記錄

九、施工注意事項及冬施期工

9.1 施工注意事項

9。1.1 立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一

層線松,一層線緊，出現灰縫大小不勻。

9。1.2 方形多孔磚一般采用全順砌法，多孔磚中手抓孔應平行于墻面,上下皮垂直灰

縫，相互錯開半磚長。

9。1。2。1 矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開

1/4磚長，如圖9.1.2.1所示：

9.1.2.2 多孔磚墻的轉角處,應加砌配磚（半磚)配磚位于磚墻外角。

9。1。2。3 方形多孔磚的交接處，應隔皮加砌配磚（半磚）配磚位于墻交接處的外側。

9。1.3 砌筑完成基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高,當偏差超出允許的范

圍時，其偏差應在基礎頂面或圈梁頂面上校正。標高偏差宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正.

9。1。4 擱置預制板的墻頂面應找平，并應在安裝時坐漿.

9。1。5 磚平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫，灰縫的寬度，在過梁的底面不小于5mm；

在過梁的頂面不應大于15mm。拱腳下面應伸入墻內不小于20mm，拱底應有1％的起拱.

9.1。6 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規格.

9.1.7 磚柱和寬度小于1m的窗墻,應選用整磚砌筑。半磚應分散使用在受力較小的砌

體或墻心。

9.1.8 施工中需在多孔磚墻中留設臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于0.5冊

mm；洞口頂部直設置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。

9。1。9 每孔磚墻每口砌筑高度水得超過l.8m，雨天施工時，不宜超過1。2m。

9。1。10 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：

9.1.11 20mm厚墻、料石清水墻和獨立柱。

9。1.12 過粱上與過梁成60°角的三角形范圍及過粱凈跨度l／2的高度范圍內.

9.1.13 寬度小于lm的窗間墻。

9.1。14 砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內。

9.1。15 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內。

9.1。16 設計不允許設置腳手眼的部位。

9。2 冬期施工要求

9。2.1 基土無凍脹性時，基礎可在凍結的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應在未凍的

地基上砌筑。在施工期間和回填土前，均應防止地基遭受凍結。

9。2.2 普通磚、多孔磚和空心磚在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應澆水濕潤。在氣溫

低于、等于0℃條件下砌筑時,可不澆水，但必須增大砂漿稠度。抗震設防烈度為9度的建

筑物，普通磚、多孔磚和空心磚無法澆水濕潤時，如無特殊措施，不得砌筑。

9。2.3 采用暖棚法施工，塊材在砌筑時的溫度不應低于+5℃，距離所砌的結構底面

0.5m處的棚內溫度也不應低于+5℃.

9.2。4 在暖棚內的砌體養護時間，應根據暖柵內溫度，按表9。2.4確定。

表9。2.4 暖棚法砌體的養護時間（d)

暖棚的的溫度

5 10 15 20

（℃）

養護時問（d) ≥6 ≥5 ≥4 ≥3

9。2。5 在凍結法施工的解凍期間，應經常剝砌體進行觀測和檢查,如發現裂縫、不均

勻下沉等隋況，應立即采取加固措施。

9。2。6 冬季施工砂漿要求，見《砌筑砂漿》內相關內容。