分部分項工程名稱 | 涵洞施工技術(shù)交底 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人 | 交底時間 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、工程簡介 本合同段共有26道圓管涵（拆舊建新22道，線外涵4道，拆除廢棄2道）。11道蓋板涵（接長利用4道，拆舊建新5道，線外涵1道，新建1道）。箱涵2道。（拆舊建新2道，其中一道為倒虹吸） 二、施工準備 施工前，組織技術(shù)人員和施工人員全面熟悉設(shè)計文件，準確掌握涵洞的長度、角度、砼配合比、進出水口的形式等情況，按施工進度計劃及施工現(xiàn)場情況，安排人員、機械設(shè)備，制定出詳細的施工計劃。 、施工測量、放樣 在蓋板涵施工前，按設(shè)計坐標準確放出蓋板涵的中心樁位及護樁的具體位置，報監(jiān)理工程師進行核查、確認。 三、施工工藝 圓管涵施工工藝 測量放樣→基礎(chǔ)開挖→地基承載力檢測→砂墊層（或片石處理地基）施工→基礎(chǔ)模板安裝 →管座基礎(chǔ)砼澆筑→管節(jié)預(yù)制、安裝→剩余的管座基礎(chǔ)砼澆筑→管縫處理→八字墻模板安裝→八字墻澆筑→帽石→洞口鋪砌→臺背回填。 1、施工放樣： 在涵洞工程開工前，對涵洞圖紙進行詳細的復(fù)合，準確掌握其細部結(jié)構(gòu)，明確各細部尺寸，計算涵洞基礎(chǔ)各控制點坐標。利用已復(fù)測確認的導(dǎo)線點、水準點，用全站儀恢復(fù)涵洞軸線，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復(fù)檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進行實地測量，檢查涵洞高程和軸線是否與設(shè)計相符合。 2、基礎(chǔ)開挖： 按照石灰線進行基坑開挖，并交代開挖深度，人工配合機械開挖基底,開挖時嚴格控制平面尺寸和標高，基底標高使用水準儀跟蹤測量控制，防止超挖和二次開挖。有水基坑一般是基底尺寸每邊放寬不宜小于，無水土質(zhì)基坑底面每邊放寬不小于。基底標高必須按設(shè)計嚴格控制，在基槽底面可留一層適當厚度土層,以便壓實后達到設(shè)計標高。但一切松散浮土必須清除，若有局部超挖之處，不能用松土填補，只能在夯填砂礫墊層時找平。棄土、動力設(shè)備堆放或設(shè)置在距坑頂邊緣～外的地方,以減少壓力,保證基坑邊坡穩(wěn)定性。棄土堆避開路基中線位置以免影響測量。進行墊層施工時，施工條件允許,用壓路機分層碾壓至壓實度達到96%以上。壓路機無法進行施工時,用小型夯實機具分層夯實至規(guī)定的壓實度。當遇到土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知項目部的技術(shù)人員，組織進行處理。 3、混凝土基礎(chǔ)。 根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進行放線，再根據(jù)邊線對模板進行加固。模板采用木模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強模板整體性。 混凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進行剩余管基混凝土澆筑，直至基礎(chǔ)設(shè)計標高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范要求進行施工。 4、涵管制作及安裝 （1）涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地。 （2）準確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。 （3）管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。 （4）安裝管節(jié)：安裝前需在砼基礎(chǔ)上放好軸線位置，并用墨線彈好。安裝的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理。接頭采用瀝青麻絮填塞，外面圈涂滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。在填塞瀝青麻絮時，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞密實，管節(jié)接頭設(shè)1：3水泥砂漿抹帶，抹帶寬15cm，厚2cm，施工完畢后，覆蓋土工布，派專人負責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 沉降縫處用D=2cm麻繩浸沾改性瀝青嵌縫油膏填塞密實后，在外部包裹4層瀝青浸制麻布，再用粗鉛絲綁扎牢固，最后在管節(jié)外部均勻涂抹2層瀝青。 （5）護管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護管時應(yīng)兩側(cè)同時進行。 5、管涵臺背回填 經(jīng)工程師檢查合格后方可進行回填，圓管涵回填時涵頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對稱夯實，管中心線以下填土，壓實度達到96%以上。施工過程中，當洞頂填土厚度不足時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。 6圓管涵管節(jié)的安裝注意幾點要求： （1）.安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實，使管受力均勻。 （2）.管節(jié)間縫隙用瀝青浸過的麻絮填塞，外面圈裹兩道滿涂瀝青的油毛氈。 （3）.管節(jié)在對拼接時，填塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里填塞，下半圈應(yīng)從里往外填塞。 （4）.各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯口，安裝時應(yīng)用水平尺對接頭處進行檢查。 四、蓋板涵施工 蓋板涵施工工藝 鋼筋砼蓋板涵一般施工程序為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底處理、地基承載力檢測→基礎(chǔ)施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。 1、施工準備：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復(fù)核、定位。當涵底設(shè)計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設(shè)計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 2、基坑開挖 采用人工配合挖掘機開挖，基坑開挖的棄土坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少以外，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。 據(jù)地質(zhì)條件基坑開挖采用1：放邊坡，開挖時若發(fā)現(xiàn)基槽有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)加大坡比至1：1，基坑開挖線3m范圍內(nèi)嚴禁堆土及放置重型設(shè)備。若基槽仍不穩(wěn)定與工地主管聯(lián)系，基坑內(nèi)有水時，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝，并在適當位置設(shè)置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保證基坑內(nèi)無水。基坑開挖完畢后應(yīng)立即設(shè)置防護欄并設(shè)置標識牌掛于醒目位置。 基坑開挖注意事項： 1做好軸線控制點及臨時水準點的布設(shè)工作，開挖前復(fù)核其夾角、高程是否準確，若有疑問及時與主管工程師聯(lián)系。 ②用白灰線撒出開挖范圍，報請監(jiān)理工程師檢查，批準后施工。 ③基坑開挖前先挖探溝（寬，深2m，沿基坑開挖上坡腳線一周），明確地下障礙物后方可施工。若發(fā)現(xiàn)地下有光纜、電纜、水管等，應(yīng)及時與項目領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，與設(shè)備管理單位協(xié)商線纜防護措施，做好防護工作后方可施工。 ④確定棄土位置和基坑內(nèi)水排放位置，提前準備防、排水及農(nóng)田灌溉設(shè)施。 ⑤人力開挖機具設(shè)備及機械施工設(shè)備準備齊全。基坑開挖的安全質(zhì)量措施齊備。 3、墊層及基礎(chǔ)混凝土施工 按設(shè)計要求進行地基處理。本合同段蓋板涵均采用100cm砂墊層處理地基。砂礫必須分層填筑且厚度宜在20cm-25cm，每層攤鋪整平后用平板震動夯夯實，經(jīng)實驗人檢驗合格后進行下一層填筑。地基處理結(jié)束并自檢合格后報檢監(jiān)理工程師，檢驗基底承載力。待基地承載力合格可進行混凝土基礎(chǔ)施工。 根據(jù)施工圖紙測設(shè)墊層模板位置，用組合鋼模或竹膠板木模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置分隔縫，分倉跳攪）。澆筑前認真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎(chǔ)標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土?xí)r的標志；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當發(fā)現(xiàn)混凝土離析時應(yīng)立即停止?jié)仓U棄該車混凝土；采用50振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當澆筑達到設(shè)計標高時，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。當混凝土強度未達到以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。采用回彈儀檢測混凝土強度或到試驗室做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗檢測混凝土強度，達到設(shè)計強度75﹪方可拆模。 4、涵身、出入口端墻及帽石施工 涵身可以根據(jù)沉落縫分段跳倉施工，也可通體施工，但是通體施工是一定要注意沉落縫的設(shè)置，是沉落縫要垂直水平閉環(huán)，砼澆筑時在沉落縫的兩側(cè)同時澆筑同高度砼，以免使沉落縫位移。 （1）、模板和支撐 涵洞基礎(chǔ)及涵身內(nèi)外側(cè)模板采用鋼模板或竹膠模板，模板表面整平、清理干凈后刷新機油或色拉油脫模脫模劑，模板的接縫拼接嚴密并用膠帶粘結(jié)平整，以增進砼外觀質(zhì)量。 支撐系統(tǒng)支架及腳手架采用鋼管腳手架配合加固螺栓，下端設(shè)可調(diào)支座，上端設(shè)可調(diào)支撐，邊墻內(nèi)外模板加固采用用直徑14mm鋼筋對拉絲固定，竹膠模板的外側(cè)豎向設(shè)100*80mm的木方間距30~40cm,橫向（水平）每隔60~70cm設(shè)一道雙根直徑48的鋼管配合“3”字卡加固及10mmm的鋼板墊塊（對拉螺栓要使用雙螺母，決不能使用單螺母緊固），緊固螺栓的水平間距根據(jù)涵洞的節(jié)長均勻分部間距一般60~70cm，上下要整齊規(guī)范。 （2）、每段涵身的混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間宜為20～30s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當混凝土強度未達到以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 （3）、混凝土的養(yǎng)護 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時禁止灑水。 混凝土灌注完成后，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取塑料薄膜封閉覆蓋措施進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于15天。當日平均氣溫低于5度時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 （4）、拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側(cè)模時砼須達到設(shè)計強度的75﹪，頂板砼強度達100%時方可拆模。 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到100%的施工圖標示強度后，方可承受全部荷載。 5、鋼筋混凝土蓋板安裝： 鋼筋混凝土蓋板在小型預(yù)制場集中預(yù)制。每塊預(yù)制蓋板尺寸均按圖紙設(shè)計要求。當預(yù)制蓋板達到設(shè)計強度的70%后，方可脫模堆放和運輸，達到設(shè)計強度的100%且涵臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上時。認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設(shè)計值。鋼筋砼蓋板采用吊車安裝。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設(shè)在距兩端40cm處。 6、防水層鋪設(shè)：防水層按設(shè)計圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設(shè)。鋪設(shè)前，先將蓋板表面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時進行修整。 7、兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強度達到設(shè)計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行。回填時，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到96%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。涵頂填土在安裝砂漿強度達到100%以后進行，第一層填土最小厚度和壓實厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設(shè)計或規(guī)范要求必須大于~1m時并經(jīng)監(jiān)理同意后，施工機械、車輛方可通行。 8、接長利用涵洞施工過程注意事項 （1）、施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求同新建涵洞。 （2）、施工前，在涵洞頂路肩上設(shè)置臨時防護網(wǎng)并掛設(shè)安全警示牌。涵洞施工前調(diào)查附近的排水設(shè)施，在既有涵洞上游改溝改路，設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，保證排水通暢不能讓水侵入涵洞基底。 （3）、開挖時防止對原有關(guān)節(jié)和基礎(chǔ)等的擾動或破壞。 涵 洞 驗 評 標 準
外觀鑒定： 基礎(chǔ)： 表面平整，無明顯施工接縫。 墻身： 線條順直，無蜂窩麻面。
2）、外觀鑒定項目  、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。 、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的%，蜂窩深度超過10mm必須處理。 、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。1、涵洞總體實測項目
2、涵臺實測項目
3蓋板制作實測項目
4、蓋板安裝實測項目
5、一字墻和八字墻實測項目
蓋板涵施工工藝框圖 測 量 放 樣 基 坑 開 挖 檢 測 合 格 N Y 預(yù) 制 蓋 板 基 礎(chǔ) N 檢 測 合 格 Y 墻臺身及端墻 墻 臺 身 鋼 筋 試 件 制 作 墻 臺 身 模 板 混凝土配合比設(shè)計 混凝土拌和 澆筑墻臺身混凝土 試 件 制 作 養(yǎng) 生 混凝土強度達到80% 混凝土強度達到85% 安 裝 蓋 板 臺 背 回 填 管涵施工工藝框圖 施工準備 測量放樣 挖基坑 N 監(jiān)理工程師檢測（Y/N） Y 原材料準備 砂礫認可 砂礫墊層 原材料認可 混凝土拌和 混凝土基礎(chǔ) 模板支架 支模 砼配合比準備 N 監(jiān)理工程師檢測（Y/N） 攪拌機準備 Y 試件制作 砼拌和 澆筑基座混凝土 試壓 養(yǎng)護 監(jiān)理工程師檢測 砼強度達85% 管節(jié)安裝 澆筑端墻砼，抹帶 臺背回填 五、安全保證措施、文明施工措施、環(huán)境保護措施 1、保證安全的主要措施 為杜絕重大事故和人員傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下安全措施： (1)在挖基坑時，應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施，在基坑周圍拉安全警戒線或安全防護網(wǎng)并設(shè)置安全防護網(wǎng)。 (2)開挖中嚴格按照設(shè)計坡率進行開挖，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。 （3）混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板。振搗時，不得振動支撐桿、鋼筋及模板。 (4)施工中發(fā)現(xiàn)模板的支撐桿有彎曲變形時應(yīng)及時加固。 (5)夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。 （6）在混凝土中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處；多臺振搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負責(zé)看管。 (7）預(yù)制蓋板運輸，重車下坡應(yīng)緩慢行駛，并應(yīng)避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險要地段時，應(yīng)降低車速，同時注意兩側(cè)行人和障礙物。 (8）雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作；在雨季施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水,人行道的上下坡應(yīng)采取挖步梯或鋪砂等防滑措施。 （9）對板涵施工過程中施工機械注重安全培訓(xùn)，吊車工作半徑內(nèi)拉警戒線，保證施工人員安全，對裝載機等機械安裝倒車雷達。 （10）蓋板安裝時，注意吊車周邊拉警戒線，蓋板安裝要注意人員安全，配備專門的信號司索工進行指揮。 2、文明施工措施 （1）我們將按監(jiān)理辦文明施工的要求在施工現(xiàn)場設(shè)置各類標牌，做到施工標牌整齊、統(tǒng)一。 （2）在蓋板預(yù)制場內(nèi)，做到不過于簡陋，堅固耐用，布局合理美觀。生活生產(chǎn)房屋，發(fā)電機房，臨時油庫等位置的確定和建造均采用符合防火、防風(fēng)、防爆、防震的有關(guān)規(guī)定和要求。 （3）辦公和生活區(qū)環(huán)境適當美化、綠化，同時配備固定的衛(wèi)生清潔人員。 （4）在每一個生活區(qū)內(nèi)設(shè)置合理的衛(wèi)生設(shè)施。 （5）在業(yè)主劃定的施工區(qū)范圍內(nèi)進行各種作業(yè)，不對施工區(qū)界限以外的自然地貌進行改變和破壞。 （6）施工機械分類劃區(qū)停置并設(shè)專人指揮、管理。所有機械、車輛定期檢修，并按待修、停駛、運轉(zhuǎn)不同狀態(tài)劃定停放區(qū)域，并標牌示位，設(shè)圍保護。 （7）硬化材料堆放場地四周設(shè)圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放，并設(shè)立標牌，避免相互混淆。對于怕雨、易揚的材料進行遮蓋保護。 3、環(huán)境保護措施 （1）嚴格遵守自治區(qū)所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法規(guī)，加強對施工人員的教育與管理，自覺保護花草樹木及各類自然資源。 （2）在施工中，如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停止施工，及時向當?shù)卣⑽奈锞旨坝嘘P(guān)管理部門報告，并采取相應(yīng)措施加以保護，待有關(guān)管理部門處理。 （3）在距施工現(xiàn)場200米范圍內(nèi)居民區(qū)和其它環(huán)境敏感點作業(yè)時，對輻射強噪聲大及強振動的施工機械在夜間（22：00—6：00）停止施工作業(yè)。確需繼續(xù)作業(yè)時，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可繼續(xù)作業(yè)。 （4）嚴格按照圖紙施工，不隨意改變現(xiàn)有河流、水道、灌溉和排水系統(tǒng)的自然布局。 （5）按照有關(guān)規(guī)定，采取一切合理措施，使施工垃圾、廢水對環(huán)境污染減少到最低程度。 （6）要將工程施工中廢棄的水泥袋及時回攏，拉運到棄土場掩埋。 （7）對于沿途的生態(tài)環(huán)境，植被不能隨意破壞，確實影響施工的地方，在報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工，在工程完成后及時恢復(fù)。 （8）施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于渠溝、河流中。 參加技術(shù)交底人員 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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