工程分項(xiàng)開工申請批復(fù)單
施工單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司 合同號：AS3
監(jiān)理單位：山西交科公路工程咨詢監(jiān)理有限公司 編 號：
開工項(xiàng)目：路基左線涵洞 |
樁 號：ZK19+721.5 |
建議開工日期： |
計(jì)劃完工日期： |
此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人： |
附件： A、路基左線涵洞施工方案（包括施工內(nèi)容、詳細(xì)方法和工作程序、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)保措施） B、施工人員情況表 C、施工機(jī)械在場數(shù)量表 D、試驗(yàn)資料 承包人： 日期： |
駐地監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： |
本工程可以進(jìn)行： 駐地組監(jiān)理工程師： 日期： |
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由承包商呈報(bào)二份，簽發(fā)證明后駐地組留一份，退給承包商一份。
平榆高速公路AS3合同段
路基涵洞施工方案
編 制：
審 核：
批 準(zhǔn)：
中鐵隧道集團(tuán)有限公司
平榆高速公路AS3項(xiàng)目經(jīng)理部
ZK19+721.5蓋板涵施工方案
一、編制依據(jù)：
1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ041-2000
2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/1-2004
3、兩階段施工圖設(shè)計(jì)
4、涵洞現(xiàn)場實(shí)際情況
二、編制原則：
1、遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。
2、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。
3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位設(shè)計(jì)、施工的優(yōu)勢和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本項(xiàng)工程的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。
4、堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。
5、重視特殊工程地質(zhì)、水文地質(zhì)，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。
6、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。
三、工程概況：
ZK19+721.5涵洞為1-4.0×3.0 鋼筋混凝土蓋板涵,排水涵長17.21米。涵洞基礎(chǔ)為C20砼、臺身C25砼、臺帽C25鋼筋砼、蓋板C30鋼筋砼、帽石C25砼、M7.5漿砌片石鋪砌、M7.5漿砌片石跌水井、擋水墻M7.5漿砌片石、臺背回填為透水性材料及附屬漿砌、路面工程等。
四、施工范圍
1、施工里程：ZK19+721.5
2、主要施工內(nèi)容：涵洞基礎(chǔ)、臺身、翼墻、翼墻基、臺帽、蓋板、帽石、鋪砌、擋水墻、臺背回填及附屬工程等。
六、施工順序及方法
1. 總體施工順序：
挖基坑→封底→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆筑→臺身模板安裝→臺身砼澆筑→臺帽模板安裝→臺帽砼澆筑→蓋板吊裝→邊板模板安裝→邊板砼澆筑→防水及附屬施工→臺背回填
2．施工方法
1）主要控制工序
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分段交叉作業(yè)施工，涵洞基坑采用挖掘機(jī)開挖人工配合，并在基礎(chǔ)邊修排水溝，以引排基坑內(nèi)積水，基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20～30cm用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)告監(jiān)理工程師檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后，取得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行下一步工序。開挖用自卸汽車運(yùn)土至棄土場。混凝土在拌和站集中機(jī)械拌和，蓋板現(xiàn)場現(xiàn)澆，模板采用大塊鋼模板拼裝，混凝土采用插入式振動器搗固。
2）主要工序及施工方法：
（1） 施工工序（見施工工序圖）
施 工 工 序 框 圖
（2）施工方法：
① 挖基：
基坑采用人工配合機(jī)械開挖，周邊邊坡1:1，開挖時(shí)周邊加寬各0.5m作為施工工作面，挖到距設(shè)計(jì)基底20～30cm時(shí),人工清底后進(jìn)行檢測,滿足設(shè)計(jì)地基承載力0.16MPa以上，進(jìn)行墊層鋪設(shè)。如承載力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢測后，確定處理方案，進(jìn)行基底處理。
② 模板：
a.模板采用120cm×150cm×4cm鋼模板，加固采用￠48鋼管、扣件及ф14對拉桿等材料；模板拼裝，安立前進(jìn)行排列，并向模工進(jìn)行交底、確保板縫橫平堅(jiān)直。模板和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，并具有必要的強(qiáng)度和剛度，模板必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。
b.模板支撐加固：基礎(chǔ)、邊墻(臺身)橫支撐間距不大于1.2米,豎向支撐不大于1米,并用直徑14mm鋼筋設(shè)置拉筋、相應(yīng)位置安設(shè)對口支撐加固牢固。蓋板支撐立柱采用8×10cm的方木
或者￠48的鋼管、縱橫間距不大于100cm、并設(shè)剪力撐。
c.當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。還應(yīng)清除模板內(nèi)的污物、碎屑物、木屑、水、及其他雜物。
d.混凝土澆筑完畢，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的75%后，報(bào)告監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆模；不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞（一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上）的情況下方可拆除;蓋板模板和支架應(yīng)在蓋板上建筑完成后拆卸。
③ 鋼筋：
現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚集中加工鋼筋，放大樣校正，按設(shè)計(jì)要求加工；鋼筋節(jié)點(diǎn)采用綁扎，安裝采用現(xiàn)場綁扎，主筋接頭采用搭接焊，焊接長度滿足規(guī)范雙面焊5d單面焊10d的要求，焊條采用5字號；焊縫飽滿，無焊渣。鋼筋骨架采用不低于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同標(biāo)號砼墊塊，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。以上工作完成自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，按程序檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。
④混凝土：
混凝土澆筑時(shí),人工搭設(shè)施工平臺入模、分層水平澆筑、分層厚度不大于30cm，現(xiàn)場至少配二臺插入式振搗器搗固。
施工接茬縫的處理：基礎(chǔ)施工時(shí),在基礎(chǔ)頂面預(yù)埋符合規(guī)范的接茬片石，施工邊墻混凝土?xí)r將接縫處基礎(chǔ)浮漿鑿除，用水沖洗干凈，并施工1cm厚與混凝土同級的砂漿。
澆筑基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合圖紙要求，當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤。如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，并在凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。
基礎(chǔ)立模檢查合格后，在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆明顯標(biāo)出砼澆筑頂面標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物，砼澆筑時(shí)用翻斗車運(yùn)砼至基坑旁，采用砼滑槽下滑砼至模型內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，插入式振搗器搗固。基礎(chǔ)砼頂面必須平整，基礎(chǔ)與上部臺身之間必須預(yù)埋接茬鋼筋或接茬片石。
混凝土振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土速度要快，拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新
澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。在使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。
基礎(chǔ)砼施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，測量定出墻身位置，之后立墻身模型。基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分應(yīng)拉成毛面，蓋板涵墻身采用面積不小于1.8m2的大塊模板，墻身砼一次澆筑完成，立模時(shí)應(yīng)注意沉降縫與基礎(chǔ)設(shè)在同一個(gè)位置。支撐梁在澆筑蓋板之前完成。
涵墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上時(shí)，安裝蓋板底模，模型準(zhǔn)確定位后涂刷脫模劑，蓋板鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場梆扎，待自檢合格后通知監(jiān)理工程師，檢查通過后澆筑混凝土。
混凝土澆筑完成后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生；遇氣溫驟變應(yīng)采取保溫、灑水等措施，以防產(chǎn)生裂縫。
⑤沉降縫、防水層：
沉降縫寬度設(shè)計(jì)20mm，寬度均勻、必須在一個(gè)鉛垂面上，采用20 mm厚的瀝青浸制木板
、內(nèi)側(cè)10cm深用瀝青麻筋填塞7cm而后用水泥砂漿封口。外測按設(shè)計(jì)要求在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。
⑥端墻、進(jìn)出口施工：
按設(shè)計(jì)圖結(jié)構(gòu)尺寸施工，端墻和八字墻混凝土采用大塊模板安裝澆筑, 進(jìn)出口砌體采用擠漿法施工大面平順、砂漿填充密實(shí)、溝床順接、水流暢通。
漿砌片石砌筑按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石砌筑與面石砌筑方法一樣，按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。
洞口鋪砌最下一層砌筑時(shí)，將片石的大塊朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，而后安
放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯(cuò)開，分層與分層間的砌縫要錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離要大于8cm。
漿砌鑲面石時(shí)，先根據(jù)接砌部位的情況，估計(jì)所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實(shí)。
⑦回填：
蓋板涵臺背填筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用透水性良好的砂礫土或宕碴等填料進(jìn)行填筑，分層填筑、分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%；蓋板涵臺背回填須待上部構(gòu)造施工完畢、蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。蓋板涵臺背回填時(shí)，必須同時(shí)在兩端墻后對稱分層填筑、夯實(shí)。墻后和錐坡填料應(yīng)選用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫土等填料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求
及規(guī)范要求，蓋板涵臺背滲水料填筑范圍涵頂1米及涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)的填土，分層對稱采用機(jī)械夯實(shí)回填，密實(shí)度要滿足路基填筑施工要求。
七、施工材料要求
1、水泥:采用吉港牌P.O42.5水泥,不符合要求的水泥嚴(yán)禁使用;
2、碎石: 采用介休人家灣4.75mm～31.5mm碎石，含泥量不大于10％。不符合要求的碎石嚴(yán)禁使用;
3、砂:使用汶水萬通沙場中砂,不符合要求的砂嚴(yán)禁使用。
八、施工前準(zhǔn)備工作
鋼筋混凝土蓋板涵施工前，人工、材料、機(jī)械準(zhǔn)備到位，并做好施工設(shè)計(jì)，報(bào)送有關(guān)部門批準(zhǔn)后開工。
九、施工方案控制要點(diǎn)
