
蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體
6.5.1 施工準備
6.5.1.1 技術準備
(1)砌筑前,應認真熟悉圖紙,核實門窗洞口位置及洞口尺寸,明確預埋、預
留位置,算出窗臺及過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。
(2)已審核完建筑施工圖紙,并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確
無誤,確保、過梁的標高正確。
(3)使用經過校驗合格的監視和測量工具。
(4)施工前,工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況,編制出專項施工技術
交底和作業指導書等技術性文件。
(5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等到保證工程質量的措施。
(6)由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。
6.5.1.2 材料要求
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規格尺寸有:
長度(mm):600;
寬度(mm):240、200、120 等。
高度(mm):300、250、200 等。
其規格尺寸比較靈活,根據設計要求,可根據需要選用或加工。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級別見表6.5.1.2-1。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優等品、一等品、合格品,其外觀
質量要求如表6.5.1.2-2 所示。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300~800kg/m3,選擇砌塊時必須具有出場
合格證,其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規范的規定。
(5)蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566-2001)
的規定。
(6)施工用水泥采用強度等級為22.5 級或32.5 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅
酸鹽水泥,需新鮮、無結塊。
(7)施工期用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不應超過5%,并過5mm 的密目網篩。
6.5.1.3 主要機具
(1)機械:塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。
(2)工具:瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線
錘、皮數桿等。
6.5.1.4 作業條件
(1)砌筑前,將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。
(2)彈出樓層軸線及墻身邊線,經復核,辦理相關手續。
(3)根據標高控線及窗臺、窗頂標高,預排出磚砌塊的皮數線,皮數線可劃在
框架柱上,并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高,皮數線經技術質檢
部門復核,辦理相關手續。
(4)根據最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,先
用C15 以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平,更不允許采用兩側
砌磚,中間填芯找平。
(5)構造柱鋼筋綁扎,隱檢驗收完畢。
(6)砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定,有書面配合比試配單。在
施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。
(7)做好水電管線的預留預埋工作。
(8)“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全,“四口”(通道口、預留口、電
梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。
(9)框架外墻施工時,外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢,墻體距外架間的間隙
應水平防護,防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。
6.5.1.5 施工組織及人員準備
(1)加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制應不低于B 級,對管理人員和技術
工人的組織形式的要求:制度基本健全,并能執行;
(2)施工方有專業技術管理人員并持證上崗;高、中級技工不應少于砌筑工人
的70%。
6.5.2 質量、安全與環境保護控制要點
6.5.2.1 材料的關鍵要求
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。
(2)砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的
規定。
(3)水泥進場使用前,應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質
量有懷疑或水泥出廠超過3 個月時,應進行復查試驗,并按其結果使用。
(4)鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。
6.5.2.2 技術的關鍵要求
(1)砌筑前,墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚,或現澆混凝土坎臺,其高度不
宜小于200mm。
(2)框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋φ6 的拉墻筋和構造柱、圈梁的插
筋,或者結構施工后植上鋼筋。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中,嚴格按設計要求留設構造柱,
當設計無要求時,應按墻長度每5m 設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T
形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進,進退尺寸大于60mm,進退高度宜為砌塊1~
2 層高度,且在300mm 左右。
(4)加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以φ6 拉結筋連接,拉結筋按墻厚每
120mm 放置一根,120mm 厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中,
埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6 度、7 度的地區,不應小
于1000mm,末端應作90°彎鉤。
(5)加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m,并且填充墻上不得
留設腳手眼,搭設腳手架。
(6)蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚,達到節能降耗、減
少環境污染的目的。
6.5.2.3 質量的關鍵要求
(1)加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范≥80%的要
求,尤其是外墻,防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏,內墻的抗
剪切強度不足引起質量通病。
(2)填充墻砌至接近梁底、板底時,應留一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少
間隔7d 后,再將其補砌擠緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為:當上
部空隙小于等于20mm 時,用1:2 水泥砂漿嵌填密實;稍大的空隙用細石混凝土
鑲填密實;大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊,但砌筑砂漿必須
密實,不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不
密實形成孔洞等)等現象。
(3)砌筑時,應向砌筑面適量澆水濕潤,砌筑砂漿有良好的保水性,并且砌筑
砂漿鋪設長度不應大于2m,避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。
(4)砌筑過程中,應經常檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小木錘
或撬杠輕輕進行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。
(5)砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌,避免因墻體形成通縫削
弱其穩定性。
6.5.2.4 職業健康安全關鍵要求
(1)工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽;
(2)電工和機械操作工必須經過安全培訓,并持證上崗;
(3)工人高空作業之前須例行體檢,防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作
業,高空作業時必須佩帶安全帶;
(4)工人作業前,須檢查臨時腳手架的穩定性、可靠性。
6.5.2.5 環境關鍵要求
(1)遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定,現場出口應設洗車臺,機動車
輛進出場時對其輪胎進行沖洗,防止汽車輪胎帶土,污染市容。
(2)砌體施工時,必須做到工完場清。
(3)施工作業面應不間斷地灑水濕潤,最大限度地減少粉塵污染。
(4)砌筑后,及時清理的垃圾應堆放在施工平面規劃位置,并進行封閉,防止
粉塵擴散、污染環境。
(5)機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水,并采取防風措施,
切割鋸粉應及時清理。
(6)宜定制非標準砌塊,以減少切割,防治環境污染。
6.5.3 施工工藝
6.5.3.1 工藝流程
6.5.3.2 操作工藝
(1)結構經驗收合格后,把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線,
填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確,偏差控制在規范允許的范圍內。皮
數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處,并拉通線。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,墻底部應砌200mm 高燒結普通磚、多孔磚或
混凝土空心砌塊,或澆筑200mm 高墻厚混凝土坎臺,混凝土強度等級宜為C20。
(3)砌筑時應預先試排砌塊,并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時,應
使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊,并保護好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長度不應
小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊
時,當灰縫厚度大于20mm 時應使用細石混凝土鋪密實,上下皮灰縫應錯開搭砌,
搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm 時,即形成所為的通
縫,豎向通縫不應大于2 皮砌塊,否則應配φ4鋼筋網片或2 φ6 鋼筋,長度宜為
700mm,如圖6.5.3.2-1 所示。
(4)砌塊墻的轉角處,應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處,
應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖6.5.3.2-2 和圖6.5.3.2-3。
(5)蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和
15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿,正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度
不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m,豎向灰縫應采用臨時內外
夾板夾緊后灌縫。
(6)蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位,應預埋2 φ6 的
拉結筋,拉結筋的豎向間距應為500~1000mm,當有抗震要求時,拉結筋的末端
應做40mm 長90o 彎。
(7)有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁,構造柱的寬度
由設計確定,厚度一般與墻等厚,圈梁寬度與墻等寬,高度不應小于120mm。圈
梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋,預留長度符合設計
要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎,馬牙槎宜先退后進,進退尺寸不小于
60mm,高度為300mm 左右。當設計無要求時,構造柱應設置在填充墻的轉角處、
T 形交接處或端部;當墻長大于5m 時,應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中
部。詳見圖6.5.3.2-4
(8)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接:后塞口門窗與砌體
間通過木磚與門窗框連接,具體可用100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可
以預埋,也可以后打。
預埋木磚時,木磚應經過炭化,埋到預制混凝土塊中,隨加氣混凝土塊一起砌筑,
預制混凝土塊大小應符合砌體模數,或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度
240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅,木磚放置中間。
(9)加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處,應同時砌筑,當不能同
時施工時,應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。
(10)切鋸砌塊應使用專用工具,不允許用斧或瓦刀任意砍劈。
(11)墻體洞口上部應放置2 φ6 的拉結筋,伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。
(12)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與
其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚
砌筑不視為混砌。
6.5.4 質量標準
6.5.4.1 一般規定
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊施工前,其產品齡期不應少于28d。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按
品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不應超過2m,并應采取措施,防止雨淋。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚,或普
通小型混凝土空心砌塊,或現澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。
6.5.4.2 主控項目
蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
檢驗方法:檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。
6.5.4.3 一般項目
(1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合表6.4.4.3 的規定。
(2)加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%,用百
格網檢查。
(3)圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規
范的要求,并進行隱蔽驗收,填寫隱蔽驗收單。
6.5.4.4 資料核查項目
(1)砌塊出廠合格證及檢測報告;
(2)水泥出廠合格證及復試報告;
(3)砂檢測報告;
(4)砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告;
(5)隱蔽工程驗收記錄;
(6)砌體工程檢驗批質量驗收記錄。
6.5.4.5 觀感檢查項目
(1)砌體墻面應整潔,砌體灰縫橫平豎直,厚薄均勻。
(2)砌體組砌方法正確,上下錯縫,轉角、丁字接頭部位搭砌正確。
(3)砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。
6.5.5 成品保護
(1)加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,防止損壞棱角邊。
(2)搭、拆腳手架時,不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。
(3)在加氣混凝土墻上開洞、開槽時,應彈線切割,并保持塊體完整;如有活
動或損壞,應進行補強處理。
6.5.6 安全環保措施
(1)砌體施工腳手架要搭設牢固。
(2)外墻施工時,必須有外墻防護及施工腳手架,墻與腳手架間的間隙應封閉
防高空墜物傷人。
(3)嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。
(4)現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ 33-2001)檢查
各部件工作是否正常,確認運轉合格后方能投入使用。
(5)現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電
安裝技術規范》(JGJ 46)檢查合格后才可以投入使用。
(6)施工現場應經常灑水,防止揚塵。
(7)砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。
6.5.7 季節性施工
6.5.7.1 雨期施工措施
(1)雨期施工時,加氣混凝土砌塊應有防雨措施,砌塊嚴禁被雨淋。
(2)雨天施工時,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷,雨后應檢
查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等,整修合格后方可繼續施工。
6.5.7.2 冬期施工措施
(1)室外平均氣溫連續5d 穩定低于5℃時,砌體工程應采取冬期施工措施;當
4)冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿,所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm 的
冰結塊。
5)拌合砂漿宜采用兩步投料法,水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃。
6)加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿
的稠度,抗震設防烈度為9 度的建筑物,無特殊措施不得砌筑。
7)冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料,砌筑表面不得留有砂
漿,在繼續砌筑前,應掃凈砌筑表面,然后再施工。
(3)冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外,尚應增留不少于2 組于
砌體同條件養護的試塊,測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d 強度。
(4)冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。
(5)采用摻鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。
(6)配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。
6.5.8 質量記錄
(1)砂漿配合比設計檢驗報告單。
(2)砂漿抗壓強度檢驗報告單。
(3)水泥檢驗報告單。
(4)加氣混凝土砌塊檢驗報告單。
(5)砂檢驗報告單。
(6)加氣混凝土砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。

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