加氣砼塊砌筑施工方案

加氣砼塊砌筑施工方案

Prepared on 24 November 2020

砌體施工方案

1編制說明

該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、《圖紙會審記錄》、結(jié)構(gòu)圖紙涉及的有關(guān)設(shè)計(jì)變更通知

單和洽談記錄（技術(shù)核定單）；

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》（GB50204－2002）、GB11968-2006合格品標(biāo)準(zhǔn).《蒸壓砂加氣混凝土(AAC)砌塊和板

材建筑構(gòu)造》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；

本方案編制時(shí)部分內(nèi)容參考《建筑施工手冊》（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）；

該工程的實(shí)際情況和我公司同類工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2工程概況

本工程建設(shè)單位為**，**設(shè)計(jì)，**有限公司進(jìn)行地質(zhì)勘察，**公司總承包施工，**監(jiān)

理公司監(jiān)理。

**工程位于**。該建筑由主樓、東配樓、西配樓組成。主樓地下一層，地上十六層，

建筑高度米，室內(nèi)外高差米，一至四層層高米，五到十四層層高米，十五、十六層層高

米。西配樓一至三層層高米，四層層高米，東配樓一至四層層高米，四層夾層高度米。本

工程建筑基底面積,總建筑面積 m2,其中地下建筑面積 m2。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。

主樓地上部分主要功能為應(yīng)急事件調(diào)度平臺、災(zāi)害模擬試驗(yàn)室、火災(zāi)勘驗(yàn)中心、消防

技能訓(xùn)練用房、指揮中心業(yè)務(wù)用房、作戰(zhàn)研究室、直屬警勤中隊(duì)業(yè)務(wù)用房、備勤用房等，

地下室為設(shè)備用房。配樓主要功能為防災(zāi)救災(zāi)宣傳展覽、災(zāi)害事故應(yīng)急救援物資用房、消

防技能訓(xùn)練用房，應(yīng)急處理指揮中心，電池間、設(shè)備間等。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，±以下內(nèi)部加氣混凝土砌塊填充墻除標(biāo)注外均為200mm厚加氣混凝土砌

塊，干體積容重，強(qiáng)度等級，使用Ms10的專用砂漿。±以下與土壤接觸墻體為MU20蒸

壓粉煤灰磚，使用Ms10的專用砂漿。±以上為200mm厚加氣混凝土砌塊墻，干體積容重

，強(qiáng)度等級，用M5砂漿砌筑。其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見國標(biāo)《GB／T15229－2002》。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌體填充墻應(yīng)沿柱高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋伸應(yīng)沿墻全長貫

通；當(dāng)砌體邊為抗震墻時(shí)，以此相同原則設(shè)置填充墻體拉筋。墻高大于4m時(shí)在墻高1/2處

設(shè)置水平系梁：

除圖中注明外在懸墻端部、女兒墻及通窗窗臺墻每隔3m及轉(zhuǎn)角處、墻長超過5m時(shí)中部及

轉(zhuǎn)角處、小于1000的窗間墻中部均設(shè)構(gòu)造柱(GZ)。構(gòu)造柱未注明者斷面采用200x墻厚，4

φ10縱筋，φ6@200箍筋。構(gòu)造柱縱筋錨入梁、柱或壓頂內(nèi)35d。上人屋面的女兒墻頂壓梁

見上圖。較小墻垛處(<=100)，砌體無法砌筑時(shí)改為現(xiàn)澆素混凝土與框架柱或構(gòu)造柱一起澆

筑。填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)做法如下圖：

填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮骸宓赘浇?/span>

最后再由上而下待砌體沉實(shí)后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊壓

實(shí)，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實(shí)，其構(gòu)造做法應(yīng)按省標(biāo)圖集《11YG003》頁19處理，

既：砌體填充墻頂部用砂漿鋪滿，墻頂用C15混凝土砌塊填充逐塊敲緊壓實(shí)，其實(shí)際的幾

何尺寸按施工要實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整。

如下圖所示

加氣塊砌體的砌筑應(yīng)符合河南省標(biāo)準(zhǔn)05YJ3-4《加氣混凝土砌塊墻》的要求。樓梯間及前

室等人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。鋼筋網(wǎng)片采用φ4@400x400，砂漿采用混

合砂漿。

對于長度大于的填充墻，其頂部與框架梁的拉結(jié)做法如下圖：

圈梁、壓頂、過梁、構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級均為C25。

過梁圖

洞口尺寸 過梁尺寸 底筋 分布筋 面筋 箍筋

（寬*高*長）

單位cm

200*100*1400 900 2φ6 8φ4

100*100*1500 1000 2φ6 9φ4

200*100*1500 1000 2φ8 9φ4

200*100*1700 1100 2φ8 10φ4

200*100*1700 1200 2φ8 10φ4

200*150*2000 1500 2φ10 2φ6 12φ5

200*150*2300 1800 2φ10 2φ6 14φ6

3施工準(zhǔn)備

過梁表

砌體工程開始之前，施工電梯完成，并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可投入使用；砂漿攪

拌機(jī)安裝到位并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，工作狀態(tài)正常。

有關(guān)砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工的技術(shù)方案和技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)，并向有關(guān)施工

操作人員進(jìn)行貫徹；

施工人員已經(jīng)到位，經(jīng)鑒定其具有承擔(dān)相應(yīng)工作內(nèi)容的施工水平；

樣板墻已施工完畢，經(jīng)檢查符合有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，可以開始大面積施

工；

砌體部位的拉墻筋、圈梁、壓頂鋼筋已植好，并經(jīng)有關(guān)檢測部門做拉拔試驗(yàn)合格；

室內(nèi)＋50㎝標(biāo)高線已按要求測設(shè)，砌體、構(gòu)造柱的邊線已放好。

4加氣混凝土砌體施工

施工準(zhǔn)備

加氣混凝土砌塊：本工程采用、型加氣混凝土砌塊。砌塊的規(guī)格分別為600㎜×200㎜

×300㎜（長×寬×高）、600㎜×100㎜×300㎜（長×寬×高）使用，其生產(chǎn)齡期必須大于

28d，加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)詳表1。

機(jī)制水泥磚：規(guī)格53㎜×115㎜×240㎜，強(qiáng)度等級為MU10，主要用于加氣混凝土砌

體下部（四皮）及上部斜磚。

砌筑砂漿：±以下使用MS10的水泥砂漿。±以上使用M5混合砂漿砌筑。

所有砌筑材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，且都必須經(jīng)過取樣復(fù)試合格方可投入使用。

砌體施工所需要的主要機(jī)具如下：

機(jī)械：施工電梯、砂漿攪拌機(jī)、手提切割機(jī)。

工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。

表1

項(xiàng)次 項(xiàng) 目

1

2

3

4

加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)一覽表

指 標(biāo)

B05級 B06級 B07級

密度(干燥狀態(tài))(㎏/m3) 500±50 600±50 700±50

立方體抗壓強(qiáng)度(N/mm2) ≥ ≥ ≥

溫度20±1℃

相對濕度41%~45% ≤ ≤ ≤

條件下測定

干燥收縮值

（mm/m）

溫度50±1℃

相對濕度28%~32% ≤ ≤ ≤

條件下測定

抗凍性

重量損失(%) ≤ ≤ ≤

(凍融15次

強(qiáng)度損失(%) ≤20 ≤20 ≤20

后)

加氣混凝土砌塊砌筑施工前，先剔鑿下部混凝土浮漿，植好錨拉筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后方

可開始砌筑。砌體砌筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近，以利水平材料運(yùn)輸。

放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。

按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。

搭投好操作和卸料架子。架子應(yīng)用鋼管搭投。

配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。

操作工藝

工藝流程：

墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿

→勾縫

墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一

皮砌體邊線和洞口線。

制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重

量比，計(jì)量精度為水泥±5%以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于。

砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如

下：

砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊

的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。

加氣混凝土墻底部，按規(guī)范要求先砌四皮紅磚。

砌塊排列應(yīng)從磚面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總

量的75%~80%。

砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為300mm，不應(yīng)小于200mm，如果搭

錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓砌要求，經(jīng)管理人員同意后，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按要求

經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采

用磚鑲砌。

砌體水平灰縫厚度一般為10-15mm，加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為

20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。

鋪砂漿

mm。

砌塊就位與較正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)

角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)

位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。

豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，立縫灌漿時(shí)應(yīng)雙面加

板，用磚刀將砂漿搗實(shí)。待砂漿收水后，用20鋼管握彎后將立縫和水平縫溜光（原漿勒

縫），并用笤帚將墻面掃凈，保持墻面整潔；

加氣混凝土墻與梁板交接位置采用紅磚斜砌，且待加氣混凝土墻充分沉降后再施工，

一般加氣混凝土墻砌完三天后即可。

加氣混凝土墻每天砌筑高度不能大于米。

門洞一側(cè)或兩側(cè)為混凝土墻時(shí)，采用現(xiàn)澆過梁，兩側(cè)均為填充墻時(shí)，采用預(yù)制過梁。

66

200

馬牙槎

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：

使用的中型砌塊的原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合

格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于

設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，搭砌長度不應(yīng)小于200㎜,不得出現(xiàn)豎向通縫。

蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。

填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法

填充墻砌體一般尺寸允許偏差

允許偏差

（㎜）

軸線位移 用尺檢查

10

5

5

5 2

±5 用尺檢查 門窗洞口高、寬（后塞口）

10 4

用2m托板或吊線、尺

檢查

用2m靠尺和楔形塞尺

檢查

用經(jīng)緯儀或吊線檢查 外墻上、下窗口偏移

1

垂直度

小于或等于3

大于3

表面平整度

3

填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法見表3。

表3

砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗(yàn)方法

加氣混凝土砌塊

成品保護(hù)

砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌

體的完整性。

砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。

拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗口角。

5普通燒結(jié)磚與多孔磚砌體施工

普通水泥磚砌體施工

水泥磚施工要點(diǎn)

磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%。選擇砌磚

方法，宜采用“三一” 砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。

設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以

及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)

線。

清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物。

根據(jù)其厚度不同，可采用全順、兩平一順、全丁、下順一丁、梅花丁或三順一丁的方法。

一磚厚承重墻每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。

磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯(cuò)縫需要加砌配磚。

磚墻的水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。磚墻的水平灰

縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫

填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法

水平 ≥80%

填滿砂漿，不得有透明

采用百格網(wǎng)檢查

垂直

縫、瞎縫、假縫

塊材底面砂漿的粘結(jié)

痕跡面積

水平 ≥80%

垂直 ≥80%

和假縫。在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接墻面不應(yīng)小于500㎜洞口凈寬度不應(yīng)超

過1m。臨時(shí)洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。

本工程要求不得墻體部位設(shè)置腳手眼，砌筑采用鋼管扣件式雙排腳手架

設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿

墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。

磚墻每日砌筑的高度不得大于。

磚墻的工作段的分段位置，宜設(shè)置在構(gòu)造柱或門窗洞口處。

主控項(xiàng)目

磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求；

砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；

磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時(shí)砌

筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；

當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除黑心角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)

拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120㎜厚墻體26放置拉結(jié)鋼

筋），間距沿墻高不應(yīng)超過兩皮磚；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000㎜，末端

應(yīng)有90°彎鉤。

普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：

普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法

軸線位置偏移 用經(jīng)緯儀和尺檢查

1 10

每層 用2m托線板檢查

垂

5

直≤10m 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用

全

2

10

度 其它測量儀器檢查

高

＞10m

20

一般項(xiàng)目

磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)

大于12㎜。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

項(xiàng)允許偏差

次 （㎜）

1

2

項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法 抽檢數(shù)量

基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應(yīng)少于5處

清水墻、有代表性的自然間10%，

柱 但不應(yīng)少于3間，每間不

表面平整用2m靠尺和楔形塞

度 尺檢查

混水墻、

柱

門窗洞口高、寬（后塞檢驗(yàn)批洞口的10%，且不

口） 應(yīng)少于5處

外墻上下窗口偏移

普通磚砌體一般尺寸允許偏差

5

8

±5 用尺檢查

20 4

表4

應(yīng)少于2處

以底層窗口為準(zhǔn)，檢驗(yàn)批的10%，且不應(yīng)少

用經(jīng)緯儀或吊線檢于5處

查

3

5

水平灰縫

平直度

清水墻 有代表性的自然間10%，

混水墻

7

10

20 6

拉10m線和尺檢查 但不應(yīng)少于3間，每間不

吊線和尺檢查，以

每層第一皮磚為準(zhǔn)

清水墻游丁走縫

6構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工

構(gòu)造柱、圈梁、壓頂模板

應(yīng)少于2處

有代表性的自然間10%，

但不應(yīng)少于3間，每間不

應(yīng)少于2處

18㎜厚膠合板（可用主體施工退下來的膠合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜鋼

管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔離劑等。

打眼電鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。

作業(yè)條件

彈好墻身＋50㎝水平線，檢查砌塊墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手

續(xù)；

構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)；

模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞；

檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地

灰。

本工程構(gòu)造柱模板，采用18㎜厚膠合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做豎向背楞，

用2根48㎜鋼管和 對拉螺栓進(jìn)行加固。對拉螺栓的直徑不應(yīng)小于12。對拉螺栓穿墻的洞

要預(yù)留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300㎜開始，每隔800㎜以內(nèi)留一道，洞

的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外100㎜處。構(gòu)造柱模板安裝及加固詳見圖1。

為保證砌體的觀感質(zhì)量，沿構(gòu)造柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過

程中漏漿。

構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留置清掃口。

?48鋼管

厚膠合板

""形扣件

墻厚

?12對拉螺栓

墻厚

*100木枋

""形扣件

厚膠合板

墻

厚

*100木枋

?48鋼管

墻

厚

厚膠合板

?12對拉螺栓

?12對拉螺栓

*100木枋

?48鋼管

墻

厚

""形扣件

構(gòu)造柱模板

構(gòu)造柱模板

構(gòu)造柱模板

圖1 構(gòu)造柱模板

圈梁模板采用18㎜厚膠合板，模板配置時(shí)高度可比圈梁的實(shí)際高度大50㎜，上口彈線

找平。膠合板背面用50㎜×100㎜方木做縱向背楞。模板上口的標(biāo)高必須與圈梁的設(shè)計(jì)頂

標(biāo)高一致。圈梁（壓頂）模板安裝及加固詳見圖2。

釘子

?12對拉螺栓

?48鋼管

""形扣件

圈

梁

或

壓

頂

高

度

鎖口木條

*100木枋

厚膠合板

橫撐

*100木枋

厚膠合板

洞口

早拆支撐

圈梁、壓頂模板

過梁模板

圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔

楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。

鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。

為保證砌體的觀感質(zhì)量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中

漏漿。

根據(jù)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁，過梁模板安裝見圖3。

圈梁、構(gòu)造柱、壓頂鋼筋

鋼筋：應(yīng)具有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情

況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)片狀老銹及油污。

鐵絲：可用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲

控制鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊、塑料卡。

工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理，平整，準(zhǔn)備好墊木。按不

同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及另工配料單相同。

彈好標(biāo)高及水平線及構(gòu)造柱、墻體的邊線；

圈梁及構(gòu)造柱、壓頂模板已做完預(yù)檢，并將模板內(nèi)清理干凈。

先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨

架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；

箍筋彎鉤端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。

根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要

求。

先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接

筋，搭接倍數(shù)不低于40d且不小于50公分，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。

搭接部位的箍筋應(yīng)逐個(gè)套綁，開口方向錯(cuò)開。

在砌墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

砌完磚后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。

安裝完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按

編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置

線。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱

鋼筋搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。

圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范對鋼筋搭接長度的要求。

圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要

求。

圈梁、構(gòu)造柱、壓頂混凝土施工

一次澆筑量超過2M時(shí)，采用C25商品砼，低于2M時(shí)可采用自拌混凝土．

33

水泥：用普通水泥；

砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

石子：采用碎石，粒徑10㎜～30㎜；

水：采用不含雜質(zhì)的潔凈水；

外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻量由試驗(yàn)室確定。

混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符；

模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，

并辦完預(yù)檢手續(xù)；

鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱的標(biāo)

量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)、以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。

計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料±3%，水、外加劑為±2%攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝

土配合比標(biāo)牌。

正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需要量分別過磅，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。

投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水時(shí)一并加

入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量

混凝土攪拌時(shí)間：自落式攪拌機(jī)一般不少于90s。

混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝，每臺班應(yīng)測3次。

混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土

時(shí)，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行二次人工拌合。

混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于

25℃時(shí)不得90min。

構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50㎝與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子

混凝土。

澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60㎝處，將混凝土卸在鐵

盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆

筑，振搗，每層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保

澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒

與混凝土面面斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的倍。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專

人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派

專人檢修。

7質(zhì)量通病防治措施

砌體粘結(jié)不牢

原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊

在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及

時(shí)校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。

砌體墻面觀感不好

主要原因是澆筑圈梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r混凝土漏漿所致。圈梁、構(gòu)造柱、過梁、壓頂

模板安裝前沿圈梁下口、構(gòu)造柱馬牙槎、壓頂下口貼海綿膠條，使?jié)仓炷習(xí)r不漏漿，

保證砌體的觀感質(zhì)量；

另外，砌體鉤縫過后應(yīng)用笤帚將墻面及時(shí)掃凈，在上面砌筑施工時(shí)應(yīng)盡量避免污染下

面砌體墻面。

砌體拉墻筋與水平灰縫的高度不一致，影響砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的整體性

為保證拉墻筋根部與砌體的水平灰縫標(biāo)高一致，位置符合設(shè)計(jì)要求，本工程拉墻筋采

用后植筋的方法，在植筋之前應(yīng)將砌體的豎向排列劃于墻上，明確標(biāo)出每一道水平灰縫、

圈梁、構(gòu)造柱、壓頂?shù)奈恢茫鳛橹步畹囊罁?jù)，確保拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標(biāo)高一

致，保證砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。

砌體與先澆混凝土構(gòu)件之間產(chǎn)生微裂縫

產(chǎn)生原因：加氣混凝土砌塊產(chǎn)生收縮或砌筑施工速度太快，引起砌體自身下沉、拉墻

筋的根部與砌體水平灰縫標(biāo)高不一致等。

微裂縫防治措施：加氣混凝土砌塊必須達(dá)到28d齡期，方可使用；砌體施工速度每天

不宜超過高；壓頂、圈梁、構(gòu)造柱的澆筑應(yīng)比砌體晚一個(gè)節(jié)拍，約7天，以便讓砌體本身

產(chǎn)生原因：構(gòu)造柱混凝土澆筑完后混凝土自身收縮下沉，再加上構(gòu)造柱頂部從客觀上

無法將混凝土灌滿所致。

防治辦法：關(guān)于構(gòu)造柱模板上部的構(gòu)造，首先應(yīng)便于下料，其次還應(yīng)保證構(gòu)造柱上部

的混凝土填充滿，這就需要使混凝土的最后澆筑面高于構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，待混凝土終

凝后將多余的混凝土剔除；構(gòu)造柱的混凝土不宜一次澆筑到頂，宜分兩次澆筑完畢。

八、安全文明施工措施

1、按照質(zhì)量體系文件和環(huán)境、職業(yè)健康安全體系中的《安全與文明施工管理?xiàng)l例》，

作好操作中的安全工作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒布的《建筑施工現(xiàn)場安全檢查分標(biāo)準(zhǔn)》和《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用

電安全技術(shù)規(guī)范》，作好現(xiàn)場的安全文明施工。

3、建立完善的安全管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，設(shè)專職安全員。

4、編制審定后的安全方案，未經(jīng)總工師的批準(zhǔn)，任何人不得在施工中擅自進(jìn)行更改。

5、施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育方可上崗。

6、機(jī)械工、特種工必須持證上崗。

7、堅(jiān)持班組安全例會制度，作業(yè)前由工長進(jìn)行當(dāng)天安全交底。

8、做好現(xiàn)場“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作。

9、砌體高度超過地坪時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度大于4m時(shí)，必須有上下馬道。采用里

腳手架砌外墻時(shí)，必須架設(shè)安全網(wǎng)。

10、在架子上，不得向外打磚，不得站在墻上砌筑，護(hù)身欄桿不得坐人。

11、雨雪、冰凍天氣施工，架子上應(yīng)有防滑措施；并在施工前清除積雪、冰霜方可上

架施工。

12、施工現(xiàn)場要做到工程結(jié)束施工場地干凈，保持文明形象。