加氣塊砌墻規范

加氣塊砌墻規范

篇一：加氣混凝土砌塊砌筑規范

6.5 蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體

6.5.1 施工準備

6.5.1.1 技術準備

（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺

寸，明確預埋、預留位置，算 出窗臺及過梁

頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。

（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位

置、軸線尺寸準確無誤，確保 圈梁、過梁的標高正確。

（3）使用經過校驗合格的監視和測量工具。

（4）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編

制出專項施工技術交底和作業 指導書等技術性文件。

（5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等到保證工

程質量的措施。

高度（mm）：300、250、200 等。

其規格尺寸比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加

工。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級別見表6.5.1.2-1。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優等品、一等

品、合格品，其外觀質量要求 如表6.5.1.2-2 所示。

（4）蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300～800kg／m3，選擇砌

塊時必須具有出場合格證，其 強度等級及干表觀密度必須符

合設計要求及施工規范的規定。

（5）蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限

量》（GB 6566-2001）的規定。

（6）施工用水泥采用強度等級為22.5 級或32.5 級的普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需 新鮮、無結塊。

（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5％，

并過5mm 的密目網篩。

6.5.1.3 主要機具

（1）機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌

機等。

（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小

撬棍、小木錘、線錘、皮數桿 等。

6.5.1.4 作業條件

（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干

凈。

（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。

（3）根據標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數

線，皮數線可劃在框架柱上， 并標明拉結筋、圈梁、過梁、

墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手

續。

（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫

厚度超過20mm，先用C15 以

上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許

采用兩側砌磚，中間填芯找平。

（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。

（6）砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面

配合比試配單。在施工現場根

據砌體方量準備好取樣砂漿試模。

（7）做好水電管線的預留預埋工作。

(8）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全，“四

口”(通道口、預留口、電梯井口、樓 梯口)和臨邊做好防

護。

(9）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻

體距外架間的間隙應水平防護， 防止高空墜物。內墻已準備

好工具式腳手架。

（2）施工方有專業技術管理人員并持證上崗；高、中級技工

不應少于砌筑工人的70％。

6.5.2 質量、安全與環境保護控制要點

6.5.2.1 材料的關鍵要求

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。

（2）砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水

標準》(JGJ 63)的規定。

（3）水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當

在使用中對水泥質量有懷疑或 水泥出廠超過3 個月時，應進

行復查試驗，并按其結果使用。

（4）鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。

6.5.2.2 技術的關鍵要求

（1）砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝

土坎臺，其高度不宜小于200mm。

（2）框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋φ6 的拉墻筋和

構造柱、圈梁的插筋，或者結 構施工后植上鋼筋。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設

計要求留設構造柱，當設計無 要求時，應按墻長度每5m 設

構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T 形交叉處。構造

柱 馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌

塊1～2 層高度，且在300mm 左 右。

（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以φ6 拉結筋連

接，拉結筋按墻厚每120mm 放置 一根，120mm 厚墻放置兩根

拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不

應小于500mm。對抗震設防烈度6 度、7 度的地區，不應小于

1000mm，末端應作90°彎 鉤。

（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，

并且填充墻上不得留設腳手眼， 搭設腳手架。

（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，

達到節能降耗、減少環境污染 的目的。

6.5.2.3 質量的關鍵要求

（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施

工規范≥80％的要求，尤其是 外墻，防止因砂漿不飽滿、假

縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量

通病。

（2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填

充墻砌筑完并至少間隔7d 后， 再將其補砌擠緊，防止上部

砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm

時， 用1：2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土

鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多 孔磚宜成60°角斜砌擠

緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上

部斜磚 砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現

象。

（3）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的

保水性，并且砌筑砂漿鋪設長 度不應大于2m，避免因砂漿失

水過快引起灰縫開裂。

（4）砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂

漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕 進行修正，防止因砂漿初凝造

成灰縫開裂。

（5）砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免

因墻體形成通縫削弱其穩定性。

6.5.2.4 職業健康安全關鍵要求

（1）工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽；

（2）電工和機械操作工必須經過安全培訓，并持證上崗；

（3）工人高空作業之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐

高癥者進行高空作業，高空作 業時必須佩帶安全帶；

（4）工人作業前，須檢查臨時腳手架的穩定性、可靠性。

6.5.2.5 環境關鍵要求

（1）遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應

6.5.3.2 操作工藝

（1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理

干凈并進行彈線，填充墻的邊 線、門窗洞口位置線盡可能準

確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻

的兩端或轉角處，并拉通線。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm 高燒結

普通磚、多孔磚或混凝土空 心砌塊，或澆筑200mm 高墻厚混

凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。

（3）砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已

須斷開砌塊時，應使用手鋸、 切割機等工具鋸裁整齊，并保

護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／

3。長度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊

時，當灰縫厚度大于20mm 時 應使用細石混凝土鋪密實，上

下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當

搭砌長度小于150mm 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應

大于2 皮砌塊，否則應配φ4 鋼筋網片或2 φ6 鋼筋，長度

宜為700mm，如圖6.5.3.2-1 所示。

（4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊

墻的T 字交接處，應使橫墻 砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖

6.5.3.2-2 和圖6.5.3.2-3。

（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜

分別為20mm 和15mm。灰縫 應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反

手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向 灰

縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾

板夾緊后灌縫。

（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部

位，應預埋2 φ6 的拉結筋，拉結 筋的豎向間距應為500～

1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm 長90o

彎。

（7）有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈

梁，構造柱的寬度由設計確定，

厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于

120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優 先預埋在結構混凝土構件中

或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留

設 馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度

為300mm 左右。當設計無要求

時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T 形交接處或端部；當

墻長大于5m 時，應間隔設置。 圈梁宜設在填充墻高度中

部。詳見圖6.5.3.2-4

（8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：

后塞口門窗與砌體間通過木磚 與門窗框連接，具體可用

100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后

打。 預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，

隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝 土塊大小應符合砌體模

數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加

氣塊 等厚的磚礅，木磚放置中間。

（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同

時砌筑，當不能同時施工時， 應留成斜槎。砌體每天的砌筑

高度不應超過1.8m。

（10）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍

劈。

（11）墻體洞口上部應放置2 φ6 的拉結筋，伸過洞口兩邊

長度每邊不少于500mm。

（12）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混

凝土砌塊也不得與其它磚、砌 塊混砌。但在墻底、墻頂及門

窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

6.5.4 質量標準

6.5.4.1 一般規定

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于

28d。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和

傾倒。進場后應按品種、規格 分別堆放整齊，堆置高度不應

超過2m，并應采取措施，防止雨淋。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結

磚或多孔磚，或普通小型混凝 土空心砌塊，或現澆混凝土坎

臺等，其高度不宜小于200mm。

6.5.4.2 主控項目

蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。

（3）圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應

符合設計及施工規范的要求， 并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗

收單。

6.5.4.4 資料核查項目

（1）砌塊出廠合格證及檢測報告；

（2）水泥出廠合格證及復試報告；

（3）砂檢測報告；

（4）砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；

（5）隱蔽工程驗收記錄；

（6）砌體工程檢驗批質量驗收記錄。

6.5.4.5 觀感檢查項目

6.5.6 安全環保措施

（1）砌體施工腳手架要搭設牢固。

（2）外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手

架間的間隙應封閉防高空墜物 傷人。

（3）嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施

工作業。

（4）現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》

(JGJ 33-2001)檢查各部件工作 是否正常，確認運轉合格后方

能投入使用。

（5）現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據

《施工現場臨時用電安裝技術規 范》(JGJ 46)檢查合格后才

可以投入使用。

（6）施工現場應經常灑水，防止揚塵。

（7）砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。

（1）室外平均氣溫連續5d 穩定低于5℃時，砌體工程應采取

冬期施工措施；當日最低氣溫 低于0℃時，也應按冬期施工

措施執行。

（2）冬期施工所用的材料應符合下列規定：

1）砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受凍

的砌塊不得使用。

2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。

3）石灰膏、電石灰應有防凍措施，如遭凍結融化后方可使

用。

4）冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊

或直徑大于10mm 的冰結塊。

5）拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃，砂

的溫度不得超過40℃。

6）加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時，可不澆

水，但必須增大砂漿的稠度， 抗震設防烈度為9 度的建筑

物，無特殊措施不得砌筑。

7）冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌

筑表面不得留有砂漿，在繼續 砌筑前，應掃凈砌筑表面，然

后再施工。

（3）冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外，尚應

（5）采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工

的等級提高一級。

（6）配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。

6.5.8 質量記錄

（1）砂漿配合比設計檢驗報告單。

（2）砂漿抗壓強度檢驗報告單。

（3）水泥檢驗報告單。

（4）加氣混凝土砌塊檢驗報告單。

篇二：砌筑加氣塊要求

砌筑加氣塊要求

1、 所有內墻100mm寬：用灰砂磚砌筑，下部不少于3層，控

制上

層不砍磚，下面該做皮數不限，做整磚。

8、 攪拌人員掌握并嚴格砂漿配合比，細石、砼、配合比。

9、 每棟號樓面未上磚前清掃干凈再上磚。

10、 拉墻筋彎鉤嚴格控制外露長度（1cm）。

11、 灰縫飽滿，勾縫平整。

12、 及時清理破損砌塊。

臨邑.新加坡城項目部

2014年3月8日

篇三：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑施工要求

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑施工要求

一、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑施工技術

（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體

工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002）技術指標要求。

砌筑墻體時加氣混凝土砌塊的生產齡期應超過15天，不應使

用破裂、不規整和表面被污染的加氣混凝土砌塊，嚴禁使用干

磚或含水飽和的磚。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避

免在常年雨季期間砌筑。為減少施工中的現場切鋸工作量，避

免浪費，使于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列

設計。

在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎

（3）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有

關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜＜15%，

對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收

縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在

0.02～0.1mm/m）。施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在

10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層

含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。如

砌塊干燥，應提前1～2天向砌筑面適量澆水。澆水量應根據

施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁

止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。雨水天施工必要時采

取防雨措施。不得使用被雨水濕透砌塊。砌筑好的墻體盡量避

免雨水直接沖淋，大雨時已砌好的砌體應采用塑料薄膜或彩條

纖維布等材料遮蓋。砌塊運輸至樓面后，在砌筑前專人用花灑

淋濕磚表面，磚平放灑水，必要時翻轉后再灑水一次，使磚各

面均濕潤。

（4）在砌塊墻底部應用小塊實心水泥磚砌筑（或搗C10混凝

土），其高度不宜小于200mm。 （5）砌筑砂漿宜選用粘結性

能良好的砂漿，其強度等級應不小于M5及符合設計要求，砂

漿應具有良好的保水性，在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。

（6）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指

標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混

砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。但在墻底局

部采用小塊實心磚砌筑不視為混砌。

（7）墻體洞口上部應放置2Ф6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊

不小于300 mm。

（8）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收

縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～

600mm（根據所選用產品的高度規格決定）設置一道，每道為

2Ф6鋼筋（帶彎勾），兩端伸入墻內不小于800mm。在砌筑砌

塊時，將拉結鋼筋伸出部分埋于砌塊墻的水平灰縫中。另每砌

筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻

體。

（9）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長

度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱（C20混凝土）；

當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可

在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

（10）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體

收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶

以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，

此處宜用圈梁取代過梁。

（11）每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高

度控制在

1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底約200mm左右

處，應至少隔7天后，待下部砌體沉縮變形穩定后，再用配套

同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢，磚傾斜度為600左

右，砂漿應飽滿。

（12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處

應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫

不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨

時夾板灌縫，砌筑后應立即對墻體灰縫用原砂漿內外勾縫壓

實，以保證砂漿的飽滿度及密實度。

（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度

的2/3。

（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；

外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中

水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。

（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗

洞邊框處和陰角處釘掛φ1.5～φ2.0網孔為15×15mm的鍍鋅

鋼絲網片，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接

長度不小于100mm.

（16）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（17）墻體抹灰施工應在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗

收合格后方可施工。

蒸壓加氣混凝土磚砌體一般尺寸允許偏差

二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰施工技術

（一）內墻抹灰

1、基層處理：抹灰部分的主體結構均已經檢查并合格后。將

砼墻表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松等部分鑿

到實處，用水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除

掉。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前適當澆水濕

潤。

2、砌體應完成7天后方可進行墻面（砌體或剪力墻面）抹

灰，抹灰層應與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂。蒸壓加氣

混凝土砌塊墻體抹灰宜控制在15mm以內。抹灰前，應作基層

表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當濕潤，墻體全面滿

刷1～2mm厚膠質水泥砂漿（膠漿比為水泥：細砂：108建筑

膠=1：1：1），108膠水泥漿應邊掃漿邊抹灰，在其未凝固前

隨即采用與加氣混凝土強度接近的混合砂漿進行過渡找平抹

灰，防止出現空鼓開裂，待找平層硬化后再進行飾面裝飾抹灰

層施工。

3、內墻壁抹灰砂漿，施工配合比按圖紙設計要求，為增加砂

漿的和易性，摻砂漿增塑劑。

4、為防止墻體與混凝土結構交接處開裂，墻體與混凝土梁、

柱及不同墻材砌體交接處掛400寬鋼網后抹灰。鋼網采用

φ1.5～φ2.0網孔為15×15mm的鍍鋅鋼絲網片，鋼網用鐵釘

@500固定。鋼網平整不起拱，搭接牢固，搭接長度不小于

100mm。

（二）外墻抹灰

1、外墻抹灰前提前1～2天澆水濕潤，按要求做好基層處理，

待處理層凝固后抹厚約10mm混合砂漿過渡找平，若找平層厚

度大于10mm時，應分遍壓，再做飾面層。抹灰層總厚度大于

或等于35mm時,應采取加強措施，

在抹完第一遍后，在超過厚度部位按規定掛φ1.5～φ2.0網

孔為15×15mm的鍍鋅鋼絲網片。外墻抹灰采用水泥砂漿，施

工配合比按設計圖紙要求，為增加砂漿的和易性，摻砂漿增塑

劑。配合比做法：1：0.3：3 的水泥混合砂漿砂攪拌均勻，在

抹底層灰時墻體必須濕潤。施工時，外墻面先掃一層108膠水

泥漿（膠漿比為水泥：細砂：108建筑膠=1：1：1）掃漿，做

法同內墻，邊掃邊抹底層灰，嚴禁108膠水泥漿凝結后再抹水

泥砂漿。

2、為提高外墻的抗裂性能，外墻砌體與砼柱、梁交接處采用

掛網抹灰，鋼網采用φ1.5～φ2.0網孔為15×15mm的鍍鋅鋼

絲網片，鋼網與砼柱、梁交接處搭接200 mm，鋼網用鐵釘

@500固定，混凝土柱、梁鉆孔后釘水泥鋼釘加鐵片墊塊固

定，注意必須緊打，如果松動時加膠套，確保掛網牢固，鋼網

平整不起拱，搭接牢固，搭接長度不小于100mm。鋼網釘牢后

方可進行外墻吊垂直線，沖筋打欄工序。采用打灰墩控制外墻

面抹灰，砌體完成后7天后進行墻面抹灰。