(完整)墻體砌筑方案(最全)

(完整)墻體砌筑方案(最全)

目錄

1、編制依據 ....................................................... 1

2、范圍 ........................................................... 1

3、施工準備 ....................................................... 1

3.1材料準備 ................................................... 1

3.2機具準備 ................................................... 2

3。3作業條件 .................................................. 2

3.4基本規定 ................................................... 2

4、施工工藝技術 ................................................... 3

4.1工藝流程 ................................................... 3

4.2施工方法 ................................................... 3

4.2.1控制線、定位線 ....................................... 3

4。2。2砂漿攪拌 ........................................... 3

4。2。3混凝土反坎 ......................................... 4

4。2。4拉結筋施工 ......................................... 5

4。2。5構造柱、圈梁設置 ................................... 7

4。2。6排列砌磚、排磚撂底 ................................ 10

4.2。7留槎 ............................................... 11

4.2。8灰縫控制 ........................................... 12

4.2。9窗臺壓頂 ........................................... 12

4。2。10過梁 ............................................. 13

4.2。11門窗洞口邊構造 .................................... 15

4.2。12頂磚預留空隙 ....................................... 16

4.2。13管道、線槽切割 .................................... 17

5、質量控制 ...................................................... 18

5.1 應注意的問題 .............................................. 18

5.2質量要求 .................................................. 19

6、成品保護 ...................................................... 19

7、安全文明施工及職業健康管理 .................................... 20

8、環境保護措施 .................................................. 20

8.1、噪音的控制 ............................................... 20

8。2、揚塵的控制 .............................................. 20

1

(完整)墻體砌筑方案(最全)

1、編制依據

1）《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

2）建筑安裝分項工程施工工藝標準（CSCEC/MS/CGY)

3）施工組織設計

4)建筑與結構施工圖紙

5）《非承重砌體及飾面工程施工與驗收規范》（SJG14-2004)

6）《05ZJ中南標建筑圖集》

7)《建筑施工手冊》(第四版)

8)《混凝土拌和用水標準》JGJ63

9）《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001)

10）《蒸汽加壓混凝土建筑應用技術規程》JGJ/T17-2008

2、范圍

本方案適用于項目內外墻砌筑工程

3、施工準備

3。1材料準備

1、加氣混凝土砌塊：（齡期28天后方能使用）

規格: 600×200×200mm、600×200×100mm；

強度等級不低于A5.0；容重不大于700KG/m3,干燥收縮值≤0。32(mm/m）：加氣混凝土砌

塊具有出廠《合格證》,并經見證送檢合格后方可使用；嚴禁使用齡期不足28d、破裂、不規整、

侵水和表面受污染的砌塊。

2、混凝土實心磚：

規格：190mm×90mm×50mm

強度等級:水泥實心磚強度等級均為MU10，具有出廠《合格證》，并經見證送檢合格后方可

使用。

3、水泥：采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥,具有出廠《合格證》,并經見證送檢合格后，方可

使用.水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。若遇水泥出廠日期超過3個月

等情況,應復查試驗，并應按試驗結果使用.不同品種的水泥不得混合使用。

4、砂：采用中砂，并經送檢合格后,方可使用。使用前用5mm孔徑的篩子過篩,不得含有草

根等雜物，含泥量不應超過5%.

5、砂漿:本工程均采用等級為M7。5的專用水泥砂漿，其專用水泥砂漿是指另外摻加水泥

用量1％的新天力牌砂漿綜合性專用砂漿粉（簡稱TLMb）,拌制砂漿用水，水質應符合國家現行

標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定。

6、其他材料：墻體拉結鋼筋及植筋膠經見證送檢合格后方可使用,植筋膠采用喜利得牌， 植

筋膠配合比應采用產品說明書中規定的1：4。

1

(完整)墻體砌筑方案(最全)

7、拉結筋：墻體拉結鋼筋先做抗拉拔實驗,經送檢合格后方可使用。

3。2機具準備

砂漿攪拌機、井架、斗車、瓦刀、料斗、線墜、托線、鋸、鉆、鏤、平直架等。

3。3作業條件

1、結構混凝土強度驗收合格；施工質量實測實量工作的完成。

2、彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線及墻身、門窗洞口300檢查線。在結構墻柱上彈好

+1000mm(建筑標高與結構標高相同)標高水平線，并經過驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦理好

驗線手續，并經甲方、監理同意。見下圖：

3、外墻砌筑前必須根據房間內300檢查線先進行外墻梁、柱灰餅施工，然后根據外墻灰餅

吊線進行外墻砌筑，保證外墻垂直度,外墻灰餅平均厚度需小于等于20mm。

4、砌筑開始前，由安全部牽頭對單體外架下腳及操作層結構施工面的工完場清工作進行驗

收。砌筑過程中根據砌筑高度及現場的具體情況，提前搭設好砌筑用的操作架。架子應離開墻

面及墻角200～250mm，以利操作。

5、實驗室做好砂漿配合比(配合比報告詳見后附表)，并準備好試模4組，每組6塊。砂漿

試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作.同盤砂漿只能制

作一組試樣。

砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：每一工作班每臺攪拌機取樣不少于一組；同一強度等級、

同一配合比、每一樓層及250m3砌體為一批，砂漿取樣不少于1組,每組6塊。

6、將砂漿配合比以公示牌的形式懸掛于攪拌機旁,施工人員嚴格按照配合比要求進行砂漿

的攪拌。砂漿配合比牌采用廢舊層板拼接而成，面覆廣告布。

3.4基本規定

1、大面積施工前應進行樣板墻、樣板間施工,經檢查合格后，按樣板的標準進行后續的施工。

2、砌塊堆放場地應平整、清潔、不積水；進場砌塊應按品種、規格、強度等級及生產日期分別堆

碼整齊，堆碼高度不應超過2m，堆垛上應設有標志,堆垛間應留有通道。堆放場地應有防潮、防雨措施。

3、現場拌制砂漿應采用機械攪拌,如出現泌水現象應重新拌和。水泥砂漿應在拌和后3h內

用完，施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內用完.對摻緩凝劑的砂漿,其使用時間應根據試

驗結果確定。

4、在現場樣板房砌筑施工時，由裝修工長、技術員、質檢員現場指導施工班組對各戶型單

體進行砌塊排列設計，并最終繪制各戶型砌塊排列圖,指導并規范后期非樣板房的砌筑施工。

2

(完整)墻體砌筑方案(最全)

5、結構構件表面應平整、清潔、不得有淤泥雜物，砌筑前應檢查基層表面狀況，符合要求

后再放線.

6、切鋸砌塊應使用專用工具(鋸、鉆、鏤、平直架等)，不得用斧或瓦刀劈。

7、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，不得使用超時砂漿,若砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次

拌和.分層度不大于30mm，顏色應一致，水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢，若施工期間最

高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h內使用完畢。砌筑墻體時墻底腳鋪好舊層板，以便接落地

灰。施工時應隨砌筑隨將舌頭灰刮干凈，并及時清理落地砂漿，收入灰槽攪拌使用。

8、砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許施工荷載值1.5KN/m。

2

4、施工工藝技術

4。1工藝流程

樓層清理—-清底、軸線彈線墻身300線和建筑標高線——反坎基面、拉結墻面、構造柱頂、

底鑿毛處理—-澆筑墻底砼坎——固定拉結鋼筋和構造柱鋼筋綁扎-—制作剪力墻、柱內外灰餅

——砌筑200高墻底（采用混凝土實心磚）-—選砌塊(澆水潤濕)——第一次砌筑(門窗過梁處）

——澆筑混凝土過梁——第二次砌筑(到預留頂磚位置)——澆注構造柱——砌筑頂磚.

4。2施工方法

4。2。1控制線、定位線

在結構墻柱上彈好建筑﹢1000mm標高水平線（建筑與結構標高相同)及300mm控制線、墻邊

線和門口位置線，并根據構造柱定位圖彈出構造柱位置線,具體做法示意見下圖：

4.2。2砂漿攪拌

砂漿進行集中攪拌，在砂漿攪拌機旁設置磅秤，按配合比準確計量每一斗砂漿用料的重量。

計量精度：水泥控制在±2%,砂控制在±5％以內。采用機械攪拌,攪拌時間不少于120秒。試塊

3

(完整)墻體砌筑方案(最全)

抽樣：每一樓層（每棟）或250m3砌體砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次,每次至少應制作一組

試塊，每組6塊，砂漿強度應以標準養護，齡期為28天.

4。2。3混凝土反坎

1、衛生間、廚房等涉水房間反坎澆筑

在衛生間、廚房、露臺、車庫等有水房間的墻體砌筑時,墻底部需澆筑砼反坎，砼反坎厚同

墻厚,反坎頂標高比未降板板面標高高150mm,砼強度等級為C20.反坎施工工藝為：樓面鑿毛—

—鋼筋樁樁孔施工——打鋼筋樁—-支設反坎模板——樓層基面灑水濕潤-—反坎砼澆筑。

為保證反坎與樓板面的有效連接，對反坎施工范圍內的樓板面進行100％鑿毛，并將反坎部

位清理干凈。

由于反坎部位模板支設困難,采取植鋼筋樁形式對模板進行固定,鋼筋樁間距600mm設置一

條，并植入樓面50mm.鋼筋樁采用A6.5。

在衛生間等降板部位進行反坎澆筑時,靠近降板一側不打鋼筋樁，采取模板下包方式進行固

定，反坎模板下包100mm,降板內采用鋼管進行支撐，模板采用模板和木夾子進行加固，木夾子

間距600mm設置一道,并間距1200mm在反坎頂部釘上50mm寬×(反坎寬+40mm）的木板,以避免

反坎澆筑偏位、變形的情況。在廚房等未降板部位反坎澆筑時反坎兩側均打鋼筋樁,鋼筋樁及模

板支設詳見下圖：

反坎模板支設完成后，在混凝土澆筑時，將反坎與結構板交接部位提前一天進行灑水濕潤，

以保證結構與混凝土反坎的有效粘結。

2、斜屋面反坎澆筑

在斜屋面施工過程中，為防止后期斜屋面與砌筑墻面交接部位發生滲漏現象,在斜屋面屋脊

部位澆筑300mm高反坎，反坎模板支設詳見模板方案,斜屋面斜向兩側端部與砌筑墻體相交時，

在交接部位澆筑500mm高素混凝土反坎，混凝土同該部位樓層板混凝土標號,如下圖所示:

4

(完整)墻體砌筑方案(最全)

砌體

反坎

梁

砌體

附圖:斜屋面頂端端部與砌筑墻體相連

附圖：斜屋面斜向端部與砌筑墻體相連

4。2.4拉結筋施工

根據設計要求，在砌筑墻體與結構混凝土連接部位、砌筑墻體的轉角和交接部位,采用拉結

筋進行拉結.拉結鋼筋設置為Φ6。5@430mm(200mm厚墻體留2Φ6。5的拉結鋼筋,100mm厚墻體留1Φ6。

5的拉結鋼筋)，拉結筋錨入砼墻或柱內10D(D為鋼筋直徑),伸入砌筑墻內長度1000mm。拉結筋

植筋采用喜利得植筋膠，植筋膠配合比采用說明書規定的1:4.

1、當混凝土墻柱與砌筑墻體相連時，拉結筋采用植筋形式處理，植筋深度不小于10d，根

5

(完整)墻體砌筑方案(最全)

據本工程蒸壓加氣塊墻體排版，拉結筋按兩皮磚430高設置一道.

伸

入

墻

體

伸入墻體伸入墻體

伸

入

墻

體

伸入墻體伸入墻體

伸入墻體

2、砌筑墻體的轉角處、交接處,均沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋

為2φ6。5鋼筋伸入墻內不少于700mm，鋼筋端部設180°彎鉤。如下圖所示：

3、植筋要求

1）在拉結筋植筋前，先對結構墻體與砌筑墻體交接面進行100%鑿毛。

2）植筋鉆孔時，要求鉆孔孔徑為鋼筋直徑+2mm左右，孔深為10倍鋼筋直徑，鉆孔完成后，

必須采用鼓風機對孔洞進行清理，清理完成后，孔內應干凈、干燥、無積水、無灰塵;并經過質

6

(完整)墻體砌筑方案(最全)

檢員驗收合格后方可進行植筋。

3）植筋用粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，灌注的方式應不妨礙孔洞中的

空氣排出,灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜.

4)粘結劑完全固化前不得觸動所植鋼筋。

4。2。5構造柱、圈梁設置

1、根據本工程砌筑特點，在建筑單體內設置構造柱和圈梁,設置要求如下：

1）當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱時，應在

填充墻端部設置構造柱；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻長的中部設置

構造柱，其間距不大于2倍墻高;當墻高大于4m時，應在墻高中部設置圈梁，圈梁間距不大于

4m.

2）墻長大于5m或長度超過2。5m的獨立墻體端部需設置構造柱。

3）入戶門兩側設置構造柱.

4）對有洞口填充墻，當洞口寬度大于1。5m且洞側不是混凝土結構時，在洞側設置鋼筋混

凝土邊框;當洞口寬度大于2。1m時，在洞口兩側設置構造柱。

5）當外墻窗洞寬大于3m，且窗臺高度大于1.5m時，在窗臺墻中部設置構造柱，構造柱中

距不應大于2.5m。

6）當門窗洞口側邊與結構墻體之間的距離不大于200mm時，在該部位設置構造柱。

7)在電梯井的四個轉角處設置構造柱；

8）在內隔墻與外墻交接形成丁字形部位留設構造柱，構造柱尺寸200×墻厚。

2、構造柱尺寸及施工

構造柱截面不應小于墻厚×200mm，縱向鋼筋4采用喜利得植筋膠植入梁或板內≥10d，箍

筋為Φ6。5@200mm。構造柱的砼強度等級為C20，墻與構造柱的拉結筋在砌墻時預埋，沿墻高每

隔430mm設2根Φ6。5拉結鋼筋，埋入墻內1000mm并與構造柱連結,錨固長度200mm。

構造柱縱向鋼筋采用搭接連接，搭接長度為LaE，搭接錯頭50％并錯開500mm，如下圖所示：

搭接部位

A6.5@100/200

4B12

搭接部位

不同部位的構造柱配筋詳見下圖：

7

(完整)墻體砌筑方案(最全)

構造柱施工時，上下樓板相應部位需要鑿毛，并在砌筑墻體時,砌體與構造柱連接處砌成馬

牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為400，馬牙槎砌筑先退后進，槎口錯開60mm。墻體與構

造柱之間應沿墻高每430mm設置A6.5水平拉結筋（200mm厚墻體留2A6.5的拉結鋼筋，100mm

厚墻體留1A6。5的拉結鋼筋),每邊伸入墻體內1000.

為使構造柱與砌體結合部位感觀效果好，不露漿，在馬牙槎與構造柱接觸部位貼雙面膠；

馬牙槎上口切成45°斜角。墻體構造柱做法示意如下圖：

拉結筋

構造柱鋼筋

構造柱做法

構造柱加固時,采用螺桿對拉,并在構造柱上口留設放料槽,以便構造柱砼澆筑，待構造柱澆

筑完成后，對放料槽部位進行剔除，并用水泥砂漿抹平，構造柱加固如下圖所示：

8

(完整)墻體砌筑方案(最全)

構造柱施工流程如下：

特殊部位：當門窗洞口邊設置構造柱后，如果構造柱與結構墻體的距離小于200mm,考慮到

砌筑施工比較困難，故將該部位構造柱進行尺寸擴大處理：縱向鋼筋4，箍筋為Φ6。5＠200mm，

沿墻高設置2Φ6.5＠600拉結筋,如下圖所示:

A6.5@100/200

4B12

9

(完整)墻體砌筑方案(最全)

3、圈梁尺寸及施工

當砌筑墻體墻高大于4m時(斜墻以最高點計算墻高)，應在墻高中部設置圈梁，圈梁間距不

大于4m.

當圈梁部位存在門窗過梁時，盡可能將圈梁與門窗過梁設置在一起并同時澆筑

圈梁截面尺寸墻厚×120mm，鋼筋上下排2，箍筋為Φ6。5＠200mm，4主筋采用喜利得

植筋膠植入混凝土墻柱內≥10d。圈梁采用砼強度等級C20。

4。2。6排列砌磚、排磚撂底

砌體材料在砌筑前1－2天應灑水濕潤（用水桶乘水,并用勺子澆濕砌塊）。其中，混凝土

實心磚含水率宜為10％—15％左右,蒸壓加氣塊以水浸入砌塊四邊8—10mm為宜，以保證砌體與

結構有良好粘結、并避免砌體干縮造成開裂。

地下室和地上部分采用混凝土實心磚砌筑部位，根據墻厚度及砌塊規格的要求:100厚墻體

砌筑形式為全順式，上下皮豎縫相互錯開砌塊長度的1/2，200厚墻體采用兩順一丁砌筑形式，

上下皮順磚間豎縫相互錯開1/2磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫相互錯開1/4磚長，300厚墻體

采用兩平一側砌筑形式，上下皮平砌順磚與側砌順磚間豎縫相互錯開1/2磚長,上下皮平砌丁磚

與側砌順磚間豎縫相互錯開1/4磚長.砌筑時先在墻體陰陽角處立好皮數桿,桿上標出皮數,洞

口、過梁等部位標高，再按墻段實量尺寸和砌筑規格尺寸進行排列擺塊，不是整塊的可裁鋸成

需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖.在墻體轉角處設置

皮數桿,皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。

加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部首先砌筑混凝土實心磚墻底，其高度不宜小于200mm.

加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm,并不小

于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2φ6.5的拉結鋼筋或φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或

鋼筋網片的長度應不小于700mm(如下圖）。

10

(完整)墻體砌筑方案(最全)

根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數。若有破

活等應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。加氣混凝土砌塊墻砌筑前，應在砌筑位置

上彈出位置線，以后逐皮逐皮砌筑,一道墻可先砌兩頭的磚再拉準線砌筑中間部分。第一皮磚砌

筑時應試擺。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮露端面.加氣混凝

土砌塊墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊(如下圖）。

4.2.7留槎

砌體的轉角、丁字接頭處應同時砌筑,并使縱橫墻互相咬合。當混凝土墻柱與砌筑墻體相連

時,拉結筋采用植筋形式處理，沿墻高每430設置ф6.5拉結鋼筋（200mm厚墻體留2Φ6.5的拉

結鋼筋，100mm厚墻體留1Φ6.5的拉結鋼筋)，鋼筋錨入砼墻或柱內10D(D為鋼筋直徑），伸入

墻內長度1000mm。砌體轉角及縱橫交接處應咬槎砌筑。如采用不同材料或不同規格砌塊接槎時，

應沿墻高每430mm左右或符合砌塊模數,用2φ6鋼筋伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm;

砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑,因特殊原因不能同時砌筑及其他需留置的臨時間斷處

設置施工縫。施工縫應砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，并在水平灰縫中放置拉結鋼筋。

非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時,除轉角處外,

可留直槎，但直槎必須做成凸槎.留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每100mm墻厚放

置1φ6.5拉結鋼筋，200mm厚墻放置2φ6。5拉結鋼筋,間距沿墻高不應超過500mm,根據磚排

版具體定位，混凝土加氣塊按每430設置;對抗震設防烈度6度、7度的地區，本工程抗震設防

烈度為7度，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm,末端應有90°彎鉤。

11

(完整)墻體砌筑方案(最全)

4.2.8灰縫控制

采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順。加

氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；混凝土實心磚

水平和豎向灰縫寬度控制在10mm±2mm,加氣混凝土砌塊水平、豎向灰縫寬度控制在15mm±2mm.

砌筑時水平灰縫鋪砂漿長度不得超過750mm，夏季砌筑時鋪漿不得超過500mm;豎向灰縫應采用

端面上灰法砌筑，砌塊上下皮搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋

或鋼網片，砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫（雙面勾縫)，嚴禁用水沖漿灌縫。應做到橫平

豎直、深淺一致、搭接平整，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象，且勾縫完畢后應清掃墻面.

4.2。9窗臺壓頂

本工程因考慮大部分門窗四周存在凹線條，為方便后期GRC安裝,故在窗臺底部設置窗臺壓

頂，壓頂采用C20鋼筋混凝土澆筑，內配4Φ12，拉筋Φ6。5＠200.

標準壓頂尺寸為墻厚×100高,內配2Φ8，拉筋Φ6.5@200，兩端伸入砌筑墻體250mm，并采用C20

混凝土澆筑.標準壓頂如下圖所示：

標準壓頂

當窗臺端部為砌筑墻體時，壓頂兩端伸入砌筑墻體內250mm；當窗臺端部為結構墻體或窗臺

端部距離結構墻體少于250mm時，壓頂縱向鋼筋采取植筋方式植入結構墻體,植筋深度10d。

12

(完整)墻體砌筑方案(最全)

窗邊為砌筑窗邊為結構墻體窗邊為砌筑但小于250mm

4.2.10過梁

砌筑墻體中的門窗洞口頂部需設置門窗過梁。過梁按如下方式設置：梁寬同墻厚，梁高根

據洞口尺寸確定,C20混凝土,梁長為洞口寬度+500mm（即過梁兩端錨固的支座長度各為250mm）。

過梁配筋及做法詳下表：

當門窗端部為砌筑墻體時，過梁兩端伸入砌筑墻體內250mm,當門窗度端部為結構墻體或門

窗側邊與結構墻體距離小于250mm,則將該端部過梁采取植筋植入結構墻體內，植筋深度13d。

13

(完整)墻體砌筑方案(最全)

門窗邊為砌筑墻體門窗邊為結構墻體

門窗邊為砌筑但小于250mm

2、鋼筋磚過梁

GB50203—2002《砌體工程施工質量驗收規范》第3.0。7條規定：“設計要求的洞口、管

道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋,未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。"當砌筑墻體需要預留設備孔洞時且寬度大于300mm

時，需在設備孔洞上方留設鋼筋磚過梁。具體做法如下：

砌筑至洞頂位置支設模板,模板上鋪設砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm，砂漿層中配置鋼

筋，鋼筋直徑采用φ6.5，其間距不宜大于120mm,鋼筋兩端伸入墻體內的長度不宜小于250mm,

并有向上的直角彎鉤，砌筑完成7天后將模板拆除，如下圖所示：

3、異形洞口處理

由于本工程的建筑造型變化多樣，外墻存在有大量的圓弧形門窗洞口或直門窗洞口上有挑

出的檐口形式.根據洞口尺寸及不同情況,采用實心磚砌筑及現澆砼的形式。

1)大于1m的圓弧形洞口：

采用現澆C20鋼筋混凝土過梁形式,弧形洞口造型采用下掛做法，與洞頂過梁同時澆筑。

B

12@150

錨入過梁

結構梁

洞頂過梁

210@200

B

300

整體下掛

2）小于1m的圓弧形洞口:

14

(完整)墻體砌筑方案(最全)

若圓弧門洞跨度小于1000mm，將采用磚砌弧拱過梁。砌筑弧拱時，應根據弧形門洞尺寸焊

接鋼筋模型，并在鋼筋模型上部拼裝模板，砌筑施工前先根據門窗洞口尺寸、定位固定好模型，

然后進行頂部弧形門洞砌筑，砌筑時從兩邊同時往中間砌，正中一磚應排緊。灰縫應呈楔形,拱

頂灰縫寬度不大于25mm,拱底灰縫寬度不小于5mm。

灰

弧形門、窗洞口

砌筑方向

正當一塊最

后砌

砌筑方向

模板

弧形門洞模型

如上圖所示，洞口均采用(鋼筋做的弧形模具)然后磚砌弧拱過梁.砌筑弧拱時,應根據跨度

支好模板，砌筑時從兩邊同時往中間砌，正中一磚應排緊。灰縫應呈楔形,拱頂灰縫寬度不大于

25mm,拱度灰縫寬度不小于5mm。

3）臨時施工洞口

因施工需要，部分戶型均有部分墻體需留設臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應少

于500mm。洞口頂部設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉結筋及留

斜槎且應保證洞口凈寬不超過1000mm。

4.2。11門窗洞口邊構造

1、本工程由于門窗洞口側邊多存在裝飾凹線條，如采用混凝土邊框澆筑比較困難,故對門

窗邊具有凹線條部位采用混凝土實心磚進行砌筑。

15

(完整)墻體砌筑方案(最全)

2、當門窗側邊無裝飾凹線條時，則采用加氣塊進行砌筑，考慮到后期門窗側邊GRC安裝以

及門框、窗框安裝，在在門窗洞口處兩側填充墻上中下采用混凝土實心磚局部嵌砌，如下圖所

示。

4.2.12頂磚預留空隙

非承重墻體頂部應預留190mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔14天后補砌.頂磚采用混凝

土實心磚(規格為190×90×50mm）呈倒八字型向中間斜砌擠緊，斜砌角度約60°，中間及兩端

16

(完整)墻體砌筑方案(最全)

角部用預制的砼砌塊配合砂漿將其填實，頂磚施工工藝如下圖所示：

結構梁

C20預

制砼塊

結構柱

結構梁

C20預

制砼塊

砌體端部 砌體中部

預制混凝土塊尺寸大樣

對于斜屋面及斜梁頂磚的砌筑做法參照下圖：

梁

頂砌塊與砼梁板之間的

灰縫應飽滿、密實

4。2.13管道、線槽切割

根據國標GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》第3。0。7 條規定:“設計要求的

洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，設計要求或施工所需管道、線槽和預埋件等，

需要在已經砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體上和在實心磚上剔鑿打孔的，要等到砌體砂漿強度

超過設計值的70％，然后采用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機具施工開槽，開槽后需掛網設

置。

17

(完整)墻體砌筑方案(最全)

5、質量控制

5。1 應注意的問題

結合以往工程施工的經驗教訓，由于墻體砌筑定位線及日后墻面抹灰基準線未嚴格控制，

與墻體原定位基準線不平行的話，勢必造成房間不方正及門窗洞口部位出現大小頭的質量問題，

因此對于后砌隔墻的砌筑、抹灰定位線必須嚴格控制，只有加強對基準線的控制，才能從根本

上杜絕房間不方正、大小頭等質量問題,進而達到降低施工成本的目的.

1、材料進場必須報驗，只有通過驗收后方可使用。砌筑所用的材料品種、質量必須符合設

計要求和現行材料標準的規定.

2、首先進行樣板施工，樣板施工完畢后，由業主、監理共同進行驗收，并辦理確認手續后,

方可展開大面積施工。

3、施工前技術負責人對質檢部和施工工長、施工班組進行技術交底和安全交底。

4、在各工序施工過程中工長應進行跟蹤指導和檢查,發現問題及時處理.

5、現場施工需根據本工程的特點按棟號進行施工，須避免因同一棟號的各建筑單體不同時

施工而帶來資料，取樣，驗收步驟程序的增加。

6、質檢部門嚴格按照施工工藝流程對每道工序進行檢查驗收，尤其是加強對樓層放線的檢

查驗收；

7、土建、水電等部門之間統一協調,避免各種管線、預埋件的漏埋。

8、根據本工程的施工許可證的特點，砌筑施工按每棟來施工，避免按戶施工而增加試驗及

檢查的數量。

9、砌筑時，注意預留洞的留設、構件的預埋;如遇需在墻體上開洞的情況，應在墻上標出

位置大小,用切割機切槽,嚴禁任意鑿洞。

10、砂漿質量必須符合設計要求，現場攪拌的砂漿強度應嚴格控制，避免因砂漿與砌塊強

度相差過大，造成收縮不均勻進而導致墻面開裂,且砂漿必須在規定的時間內（最多3小時）使

用完畢，砂漿稠度宜在50mm－70mm；

11、雨季施工時，砌體不應露天貼地堆放，應做好防雨措施；

12、砌體的砂漿飽滿度不低于90％，豎縫、凹槽部位應用砂漿填實，不得出現瞎縫、透明

縫；

13、對于各種門窗洞口的留設，除有特別說明外，施工時需按原設計洞口尺寸進行留設，

不得將洞口尺寸加大(即留設時不用考慮抹灰厚度）。

14、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度

不應小于高度的2/3。

15、墻體頂砌時間應嚴格控制，越晚越好，同時墻體預留頂砌高度必須適合頂磚規格,確保

頂磚斜度約為60度。

16、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手眼；

寬度小于1m的窗間墻不得設置腳手眼；砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不

得設置腳手眼；120mm厚以內的墻不得設腳手眼；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內不得設腳手

眼.

17、施工后及時進行成品、半成品保護。

18

(完整)墻體砌筑方案(最全)

18、允許偏差及檢驗方法

5。2質量要求

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不

小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75％。

3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。

4、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

5、砌體上下錯縫,磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4

皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm).

6、磚砌體接槎處灰漿應密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺

陷不超過5個。

7、預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；

8、構造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

9、清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致,楞角整齊，墻面清潔美觀。

10、允許的質量偏差。

本砌筑工程主要項目的允許偏差及檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢查方法

1砌體厚度±4尺量檢查

2基礎頂面和層標高±15用水平儀、經緯儀和尺檢查

3軸線位移5用水平儀、經緯儀檢查

4

56用2m長靠尺和塞尺檢查表面平整度

67灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查水平灰縫平直

780%為合格砂漿飽滿度

墻面垂直

度

1)每層5吊線法檢查

2）全高10用經緯儀或吊線法檢查

百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。

每處檢測3塊磚，取其平均值。

6、成品保護

1、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線

等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻、柱面，且落地砂漿應及時清理干凈。

3、在腳手架和模板拆除時，作業人員應提高注意，防止碰撞已砌好的墻體。

4、在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈.

5、當可能遇到惡劣天氣時，應采取臨時支撐、遮蓋等措施，以保證施工中墻體的穩定性。

19

(完整)墻體砌筑方案(最全)

6、在已砌筑好的墻上開設備孔洞、槽時，應用專用工具鋸鑿，如有松動或損壞應補強處理.

7、砌塊在裝運過程中，要輕裝輕放，分別碼放。

7、安全文明施工及職業健康管理

1、應為施工人員配備必要安全防護用品、用具,完善各種防護設施。砂漿攪拌時工人應該

戴好口罩、手套，防止吸入水泥顆粒.

2、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，

安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。

3、砌塊在裝運過程中,要輕裝輕放，分別碼放。

4、要嚴格控制每天的砌筑高度，嚴禁為搶工期而違規施工，在雨季時要保證防護措施到位。

5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采

用里腳手架必須支搭安全兜網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑.

6、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過5皮側磚，同一塊腳手板上的操

作人員不應超過2人。

7、砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃

墻面操作，也不準在墻身上行走。

8、門框安裝后，應將門框兩側用層板保護。

9、落地砂漿及時清理干凈。

10、雨季施工時,砌體不應露天貼地堆放，應做好防雨措施。

11、在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩定性差的墻體應加設臨時支

撐保護.

12、砌筑施工完畢后,由現場技術人員驗證砂漿強度達到要求后，方可進行下一步施工。

8、環境保護措施

8.1、噪音的控制

1）按規定在23:00之前停止作業,防止噪音擾民.

2）施工時注意施工材料、施工工具等輕拿輕放，工人上下班時不得大聲喧嘩。

3）夜間施工時，不準用切割機切割砌塊。

4）注意施工機械的保養，嚴禁使用不符合國家噪音標準的機械。

8.2、揚塵的控制

1）注意砂子、水泥卸料、搬運、轉運時揚塵的控制,砂子堆場要進行遮擋,水泥要入庫;搬

運時輕拿輕放。

2）施工時,做到工完場清，清理時注意適當灑水濕潤，以控制揚塵。

3）產生的建筑垃圾要清理干凈，并集中放入現場的垃圾池中，不得隨意堆放。

4）施工時注意節約用水用電，施工用水完成后注意關掉水源，施工用電器具不使用時關掉

電源.

20