普通混凝土的基本組成材料

2023年12月12日發(fā)(作者：郵政部門(mén))

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普通混凝土的基本組成材料：水泥漿（水泥、水）、骨料（砂子、石子）適量的摻合劑和外加劑。

1.水泥漿：1.潤(rùn)滑作用——與水形成水泥漿，賦予新拌混凝土以流動(dòng)性3.膠結(jié)作用——包裹在所有骨料表面，通過(guò)水泥漿的凝結(jié)硬化，將砂、石骨料膠結(jié)成整體，形成固體

2砂：砂按其產(chǎn)源可分天然砂、人工砂。由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分機(jī)制砂、混合砂。人工砂為經(jīng)除土處理的機(jī)制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機(jī)制砂是由機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。混合砂是由機(jī)制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細(xì)砂，目前是以細(xì)度模數(shù)來(lái)劃分粗砂、中砂和細(xì)砂，習(xí)慣上仍用平均粒徑來(lái)區(qū)分

3骨 料：普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石；由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為卵石

作用：1.廉價(jià)的填充材料，節(jié)省水泥用量混凝土的骨架2.減小收縮，抑制裂縫的擴(kuò)展3.傳力作用4.降低水化熱5.提供耐磨性

4水：一般符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。有飾面要求的混凝土也不應(yīng)用海水拌制。

作用：1.混凝土中的拌和水有兩個(gè)作用:2.供水泥的水化反應(yīng)3.賦予混凝土的和易性5.剩余水留在混凝土的孔（空）隙中5.使混凝土中產(chǎn)生孔隙6.對(duì)防止塑性收縮裂縫與和易性有利7.對(duì)滲透性、強(qiáng)度和耐久性不利

5.礦物摻合料，指以氧化硅、氧化鋁為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且摻量不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。

礦物摻合料是混凝土的主要組成材料，它起著根本改變傳統(tǒng)混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入較大量的磨細(xì)礦物摻合料，可以起到降低溫升，改善工作性，增進(jìn)后期強(qiáng)度，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐久性，節(jié)約資源等作用。其中某些礦物細(xì)摻合料還能起到抑制堿-骨料反應(yīng)的作用。可以將這種磨細(xì)礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。高性能混凝土中的水膠比是指水與水泥加礦物細(xì)摻合料之比。

礦物摻合料不同于傳統(tǒng)的水泥混合材，雖然兩者同為粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣及沸石粉、石灰粉等天然礦粉，但兩者的細(xì)度有所不同，由于組成高性能混凝土的礦物細(xì)摻合料細(xì)度更細(xì)，顆粒級(jí)配更合理，具有更高的表面活性能，能充分發(fā)揮細(xì)摻合料的粉體效應(yīng)，其摻量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過(guò)水泥混合材。

不同的礦物摻合料對(duì)改善混凝土的物理、力學(xué)性能與耐久性具有不同的效果，應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)要求與結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境加以選擇。使用礦物細(xì)摻合料與使用高效減水劑同樣重要，必須認(rèn)真試驗(yàn)選擇。

6.混凝土外加劑1．外加劑的選擇（1）外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。（2）外加劑摻入混凝土中，不得對(duì)人體產(chǎn)生危害，不得對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。（3）摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，符合要求后方可使用。（4）摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料，外加劑均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料、配合比及與施工相同的環(huán)境條件，檢測(cè)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，如坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)變化、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、含氣量、收縮率、膨脹率等，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。（5）不同品種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。

混凝土外加劑是在混凝土拌合過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的材料。選擇外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)使用外加劑的主要目的，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。外加劑的摻量，應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑的摻量（按固體計(jì)算），應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定計(jì)量的2%。所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻用外加劑混凝土的制作和使用，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 外加劑作用1.化學(xué)外加劑：改善混凝土的性能2.緩凝劑 ——使水泥漿凝結(jié)硬化速度減慢；3.促凝劑 ——使水泥漿凝結(jié)硬化速度減慢；4.減水劑——減少拌和需水量；5.引氣劑——在混凝土中引起封閉氣孔；6.礦物摻合料：減少水泥用量，改善混凝土性能7.粉煤灰8.礦渣

混凝土配合比計(jì)算

一. 配合比計(jì)算

普通混凝土的配合比是指混凝土的各組成材料數(shù)量之間的質(zhì)量比例關(guān)系。確定比例關(guān)系的過(guò)程叫配合比設(shè)計(jì)。普通混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配、調(diào)整后確定。普通混凝土的組成材料主要包括水泥、粗集料、細(xì)集料和水，隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑和摻和料的應(yīng)用日益普遍，因此，其摻量也是配合比設(shè)計(jì)時(shí)需選定的。

混凝土配合比常用的表示方法有兩種；一種以1m3混凝土中各項(xiàng)材料的質(zhì)量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、細(xì)集料的實(shí)際用量按順序表達(dá)，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一種表示方法是以水泥、水、砂、石之間的相對(duì)質(zhì)量比及水灰比表達(dá)，如前例可表示為1：2.26：4.37，W/C=0.61，我國(guó)目前采用的量質(zhì)量比。

1.混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求

配合比設(shè)計(jì)的任務(wù)，就是根據(jù)原材料的技術(shù)性能及施工條件，確定出能滿足工程所要求的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的各項(xiàng)組成材料的用量。其基本要求是；

(1) 達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。

(2) 滿足混凝土施工所要求的和易性要求。

(3) 滿足工程所處環(huán)境和使用條件對(duì)混凝土耐久性的要求。

(4) 符合經(jīng)濟(jì)原則，節(jié)約水泥，降低成本。

2. 混凝土配合比設(shè)計(jì)的步驟

混凝土的配合比設(shè)計(jì)是一個(gè)計(jì)算、試配、調(diào)整的復(fù)雜過(guò)程，大致可分為初步計(jì)算配合比、基準(zhǔn)配合比、實(shí)驗(yàn)室配合比、施工配合比設(shè)計(jì)4個(gè)設(shè)計(jì)階段。首先按照已選擇的原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行初步計(jì)算，得出“初步計(jì)算配合比”。基準(zhǔn)配合比是在初步計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上，通過(guò)試配、檢測(cè)、進(jìn)行工作性的調(diào)整、修正得到；實(shí)驗(yàn)室配合比是通過(guò)對(duì)水灰比的微量調(diào)整，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步調(diào)整配合比以確定水泥用量最小的方案；而施工配合紼考慮砂、石的實(shí)際含水率對(duì)配合比的影響，對(duì)配合比做最后的修正，是實(shí)際應(yīng)用的配合比，配合比設(shè)計(jì)的過(guò)程是逐一滿足混凝土的強(qiáng)度、工作性、耐久性、節(jié)約水泥等要求的過(guò)程。

3. 混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本資料

在進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)前，需確定和了解的基本資料。即設(shè)計(jì)的前提條件，主要有以下幾個(gè)方面；

(1) 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差。

(2) 材料的基本情況；包括水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、實(shí)際強(qiáng)度、密度；砂的種類、表觀密度、細(xì)度模數(shù)、含水率；石子種類、表觀密度、含水率；是否摻外加劑，外加劑種類。

(3) 混凝土的工作性要求，如坍落度指標(biāo)。

(4) 與耐久性有關(guān)的環(huán)境條件；如凍融狀況、地下水情況等。

(5) 工程特點(diǎn)及施工工藝；如構(gòu)件幾何尺寸、鋼筋的疏密、澆筑振搗的方法等。

4. 混凝土配合比設(shè)計(jì)中的三個(gè)基本參數(shù)的確定

混凝土的配合比設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上就是確定單位體積混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、細(xì)集料（砂）這4項(xiàng)組成材料之間的三個(gè)參數(shù)。即水和水泥之間的比例——水灰比；砂和石子間的比例——砂率；骨料與水泥漿之間的比例——單位用水量。在配合比設(shè)計(jì)中能正確確定這三個(gè)基本參數(shù)，就能使混凝土滿足配合比設(shè)計(jì)的4項(xiàng)基本要求。

確定這三個(gè)參數(shù)的基本原則是；在混凝土的強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上，確定水灰比。在滿足混凝土施工要求和易性要求的基礎(chǔ)上確定混凝土的單位用水量；砂的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余為原則。

具體確定水灰比時(shí)，從強(qiáng)度角度看，水灰比應(yīng)小些；從耐久性角度看，水灰比小些，水泥用量多些，混凝土的密度就高，耐久性則優(yōu)良，這可通過(guò)控制最大水灰比和最小水泥用量的來(lái)滿足（表三）。由強(qiáng)度和耐久性分別決定的水灰比往往是不同的，此時(shí)應(yīng)取較小值。但當(dāng)強(qiáng)度和耐久性都已的前提下，水灰比應(yīng)取較大值，以獲得較高的流動(dòng)性。

確定砂率主要應(yīng)從滿足工作性和節(jié)約水泥兩個(gè)方面考慮。在水灰比和水泥用量（即水泥漿用量）不變的前提下，砂率應(yīng)取坍落度最大，而黏聚性和保水性又好的砂率即合理砂率可由（表五）初步?jīng)Q定，經(jīng)試拌調(diào)整而定。在工作性滿足的情況下，砂率盡可能取小值以達(dá)到節(jié)約水泥的目的。

單位用水量是在水灰比和水泥用量不變的情況下，實(shí)際反映水泥漿量與骨料間的比例關(guān)系。水泥漿量要滿足包裹粗、細(xì)集料表面并保持足夠流動(dòng)性的要求，但用水量過(guò)大，會(huì)降低混凝土的耐久性。水灰比在0.40-0.80范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)粗集料的品種、粒徑、單位用水量可通過(guò)（表四）確定

二、實(shí)驗(yàn)室配合比

經(jīng)調(diào)整后的基準(zhǔn)配合比雖工作性已滿足要求，但經(jīng)計(jì)算而得出的水灰比是否真正滿足強(qiáng)度的要求需要通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)。在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，就采用三個(gè)不的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比的水灰比，另外兩個(gè)較基準(zhǔn)配合比的水灰比分別增加和減少0.05。其用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比的用水量相同，砂率可分別增加和減少1%。

制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)， 應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌和物的坍落度和維勃稠度、黏聚性、保水性及拌和物的體積密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌和物的性能。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d時(shí)試壓。需要時(shí)可同時(shí)制作幾組試件，供快速檢驗(yàn)或早齡試壓，以便提前定出混凝土配合比供施工使用，但應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。

根據(jù)試驗(yàn)得出的混凝土強(qiáng)度與其相對(duì)應(yīng)的灰水比（C/W）關(guān)系，用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的灰水比，并應(yīng)按下列原則確定每立方米混凝土的材料用量

混凝土驗(yàn)收

一、軸線、尺寸偏差

1、產(chǎn)生原因：(1) 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。(2) 模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉。(3) 混凝土澆筑時(shí)一次投料過(guò)多，一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定，使模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。(5) 施工測(cè)量放線有誤。（6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。 2、預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 (3)下料高度不大于2米。 (4)振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板。(5)澆筑混凝土前，要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

二、混凝土強(qiáng)度偏低或波動(dòng)太大

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料質(zhì)量不符合要求，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確、水灰比控制不嚴(yán)、投料順序不對(duì)、攪拌時(shí)間過(guò)短，攪拌不均勻，運(yùn)送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或產(chǎn)生離析。(3)混凝土振搗不密實(shí)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠等。

2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)送檢試驗(yàn)合格。（2）嚴(yán)格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的順序上料。(3)混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(4) 混凝土澆搗完后要適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

1、產(chǎn)生原因：（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。（4）拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂。（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫。（6）構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫（7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開(kāi)裂。（8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開(kāi)裂等。

2、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 (3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度在10-20mm，，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

四、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 1、產(chǎn)生原因：(1) 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。

2、預(yù)防措施：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

3、處理方法：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是≥30cm孔洞或穿墻空洞，達(dá)到此條件影響到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)性能的則要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

五、露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幃a(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。

2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深

六、混凝土缺棱掉角 1、產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分濕潤(rùn)或澆水不夠。（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低。（3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。（4）拆模時(shí)過(guò)于大力，棱角被刮掉。（5）低溫施工過(guò)早拆掉側(cè)面非承重模板。（6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。

2、預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前將模板充分濕潤(rùn)。（2）澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角。（4）要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)才拆除側(cè)面非承重模板。

3、處理方法：將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

七、混凝土板面不平整

1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。（2）混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。（3）模板沒(méi)支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

2、預(yù)防措施：（1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)才可在板面上走動(dòng)。（3）模板要有施工方案并經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下

混凝土試驗(yàn)

一、普通混凝土試樣取樣的依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)； 2、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081－2002)。 二、普通混凝土試樣標(biāo)準(zhǔn)

1、普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度、抗凍性和劈裂抗拉強(qiáng)度試件為正方體，試件尺寸按表1采用，每組3塊

凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。

在特殊情況下，可采用φ150mm×300mm的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圓柱體非標(biāo)準(zhǔn)試件。

2、普通混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和靜力受壓彈性模量試驗(yàn)，采用150mm×150mm× 300mm的棱柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，前者每組3塊，后者每組6塊。

3、普通混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3塊。

4、普通混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)試件采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室以前，應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。

5、普通混凝土與鋼筋粘結(jié)力(握裹力)試件為長(zhǎng)方形棱柱體，尺寸為100mm×100mm× 200mm，骨料的最大粒徑不得超過(guò)30mm；棱柱體中心φ6光圓鋼筋，表面光滑程度一致，粗細(xì)均勻，鋼筋一端露出混凝土棱柱體端面10～20mm，鋼筋另一端露出混凝土棱柱體端

面50～60mm，每組6塊。

6、普通混凝土收縮試件試件尺寸為100mm×100mm×515mm，(兩端面)預(yù)留埋設(shè)不銹鋼珠的凹槽。裝上鋼珠后，兩鋼珠頂端間距離(變即試塊總長(zhǎng))約為540mm。每組3塊。

7、普通混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)，采用100mm×100mm×300mm的棱住體試件，埋入的鋼筋為直徑6mm，長(zhǎng)299mm的普通低碳鋼，每組3塊。

三、普通混凝土試件的取樣 (一) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 2、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。 4、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 5、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 6、每次取樣應(yīng)至少留置一組(一組為3個(gè)立方體試件)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并符合下列要求：

(1) 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方共同選定；

(2) 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； (3) 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；

(4) 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法。

7、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

(二) 預(yù)拌(商品)混凝土

預(yù)拌混凝土(商品混凝土)，除應(yīng)在預(yù)拌拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，(商品)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902－2003)規(guī)定取樣：

1、用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣的采取應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080－2002)規(guī)定在20min內(nèi)完成，強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

2、交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料量的1/4－3/4之間采取。

3、每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量1.5倍，且不宜少于0.02m3。 4、用于交貨檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試樣，其取樣頻率可按現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土中2～6條進(jìn)行。

5、混凝土拌合物坍落度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致。 6、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，用于交貨檢驗(yàn)的取樣頻率應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

7、對(duì)有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣，用于交貨檢驗(yàn)的取樣頻率應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

8、預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項(xiàng)目的取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。 (三) 防水混凝土

根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208－2002)，混凝土抗?jié)B試件取樣即試件留置按下列規(guī)定：

1、試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)制作。

2、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。

3、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。 (四) 建筑地面工程水泥混凝土

根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)，建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規(guī)定：

1、檢驗(yàn)水泥混凝土強(qiáng)度試件的組數(shù)，每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程面積大于1000㎡時(shí)，每增加1000㎡應(yīng)增做1組試塊；小于1000㎡按1000㎡計(jì)算。

2、當(dāng)改變配合比時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地制作試件組數(shù)。 (五) 粉煤灰混凝土

粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗(yàn)，每班至少應(yīng)測(cè)定兩次，其測(cè)定值允許偏差應(yīng)為±20mm。

對(duì)于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一組試件；大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一組試件。不足上列規(guī)定數(shù)量時(shí)，每班至少成型一組試件。

(六) 試件制作要求

試模應(yīng)符合《混凝土試模》(JG3019)中技術(shù)要求的規(guī)定。應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行自檢，自檢周期宜為三個(gè)月。

1、在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。

2、試件用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 3、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》(JG/T3020)中技術(shù)要求的規(guī)定。 4、試件用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長(zhǎng)600mm，直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗應(yīng)穿入下層深度約20～30mm。插搗時(shí)振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)，拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為(20±2)℃、相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)或在溫度為(20±2)℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。

采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。

(七) 混凝土試件的見(jiàn)證送樣

混凝土試件必須由施工單位送樣人會(huì)同建設(shè)單位(或委托監(jiān)理單位)見(jiàn)證人(有見(jiàn)證人員證書(shū))一起陪同送樣。委托時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)好“委托單”上所要求的全部?jī)?nèi)容，如工程名稱、使用部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、搗制日期、配合比、坍落度等。

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