單體車間操作規(guī)程有機(jī)硅單體合成

2024年1月4日發(fā)(作者：花的結(jié)構(gòu))

單 體 合 成 車 間

工 藝 操 作 規(guī) 程

XXX

第一章 導(dǎo)熱油崗位

1 任務(wù)

a在反應(yīng)啟動時(shí)提供熱量，待流化床轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時(shí)作為移走反應(yīng)熱的冷卻手段，通過廢熱鍋爐與油冷器降低進(jìn)床油溫和調(diào)節(jié)進(jìn)油量來控制流化床溫度。

b在流化床推料前，給氮?dú)饧訜幔┫到y(tǒng)吹除、干燥。

c加熱一旋、二旋系統(tǒng)及其連接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗單體和氯甲烷冷凝潤濕粉塵而引起系統(tǒng)堵塞。

d給洗滌塔再沸器提供熱量。

e給進(jìn)床氯甲烷過熱提供熱量。

f給閃蒸罐提供熱量。

2 管轄范圍

2.1組成情況簡介

熱油循環(huán)包括加熱爐油系統(tǒng)、反應(yīng)器油系統(tǒng)、A區(qū)油系統(tǒng)、B區(qū)油系統(tǒng)。

2.2分區(qū)情況及作用

a 加熱爐系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括加熱油槽、加熱爐熱油泵加熱爐其主要作用是加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油，不斷補(bǔ)充熱量供各用戶使用。

b 反應(yīng)器油系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括反應(yīng)器熱油槽、反應(yīng)器熱油泵熱鍋爐、油冷器、排污膨脹器、排盡用油槽，其作用是在流化床反應(yīng)器開、停車時(shí)提供、移走熱量，以維持流化床反應(yīng)溫度在正常范圍內(nèi)。

c A區(qū)油系統(tǒng)

本系統(tǒng)由A區(qū)油泵和A區(qū)油槽組成，其主要作用為加熱過熱器，使進(jìn)床CH3Cl過熱，加熱一、二級旋風(fēng)分離器及受料斗、排料斗，保持系統(tǒng)暢通，防止管路和設(shè)備堵塞。

d B區(qū)油系統(tǒng)

本系統(tǒng)由B 區(qū)油泵、B區(qū)油槽組成，其主要作用為洗滌塔再沸器和閃蒸罐提供熱量，以回收氯甲烷和高沸物。

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 工藝流程簡述

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

序號

6 主要設(shè)備、儀表

指標(biāo)名稱

控制范圍

備注

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號

φ3400*6000

65.5M3

φ1000*2200

2.03M3

φ700*1200

0.59M3

φ2200*3600

16.77M3

φ1600*3000

7.2M3

φ1000*2200

2.08M3

φ1800*3600

10.8M3

釜式φ1600/1100*6467

F=285M

2技術(shù)特性

數(shù)量

運(yùn)行

1

1

1

1

1

1

1

備用

0

0

0

0

0

0

0

1

2

3

4

5

6

7

反應(yīng)器熱油槽

排污膨脹槽

油氣分離器

A區(qū)油槽

B區(qū)油槽

集油器

排凈熱油槽

8

廢熱鍋爐

1 0

9

油冷器

U型管 600*3692

F=43.56M2

RY250-200-500

Q=550M3/h

H=70M

RY150-125-250

1 0

10

反應(yīng)器油泵

2 1

11

A區(qū)油泵

Q=300M3/h

H=75M

RY100-65-200

1 1

12

B區(qū)油泵

Q=100M3/h

H=50M

1 1

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1開車

7.1.1開車準(zhǔn)備

（1）檢查系統(tǒng)閥門是否處于正常位置。

（2）檢查各油槽液位是否滿足要求。

7.1.2送油至各系統(tǒng)

儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

相繼啟動加熱爐油泵、反應(yīng)器油泵及各區(qū)熱油泵，向各設(shè)備送導(dǎo)熱油，冷循環(huán)半小時(shí)。

7.1.3油脫水

原始開車或開車前補(bǔ)加了一定量新導(dǎo)熱油時(shí)，均需進(jìn)行脫水操作。其原因是：如果導(dǎo)熱油中含有水及輕組份物質(zhì)，由于在高溫下水的蒸汽壓較高，對油泵會產(chǎn)生氣蝕作用，同時(shí)還會降低導(dǎo)熱油的傳熱系數(shù)，降低傳熱效果，并影響油質(zhì)的穩(wěn)定，水量多時(shí)，甚至?xí)a(chǎn)生爆炸。故必須在較低溫度下脫除水份。

當(dāng)導(dǎo)熱油油溫升至120℃時(shí)，維持油溫，同時(shí)檢查各密封點(diǎn)的密封情況，進(jìn)行熱緊處理一遍。

當(dāng)反應(yīng)器油槽，加熱爐油槽壓力升至0.005Mpa時(shí),手動調(diào)節(jié)放空閥PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075進(jìn)行放空，放空氣體去放空總管至集油器V-4125。

重復(fù)步驟（3），150℃恒溫直至壓力不再上升為止。

檢查各油槽壓力是否均等，以免造成氣阻。

7.1.4油系統(tǒng)升溫，停止給A/B區(qū)補(bǔ)加熱油，使導(dǎo)熱油在加熱爐油槽→加熱爐油泵→反應(yīng)器熱油泵→反應(yīng)器熱油槽→加熱爐熱油槽這一系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且分階段緩慢加熱到275℃止。（注意:升溫速度不能過快）

7.1.5反應(yīng)器油系統(tǒng)開車

在導(dǎo)熱油被加熱到所需溫度時(shí)，開反應(yīng)器熱油泵出口到流化床反應(yīng)器指形管及夾套、給反應(yīng)器加熱。

7.1.6 A區(qū)油系統(tǒng)開車

當(dāng)A區(qū)油槽液位達(dá)40%以上時(shí)，可以啟動A區(qū)油泵，檢查各密封點(diǎn)情況，必要時(shí)可以熱緊，確信本系統(tǒng)良好后，繼續(xù)加熱本系統(tǒng)。

2.1.3.7 B區(qū)油系統(tǒng)開車

當(dāng)B區(qū)油槽液位達(dá)40%以上時(shí)啟動B區(qū)油泵，檢查B區(qū)油系統(tǒng)的密封情況，必要時(shí)可以熱緊，確信本系統(tǒng)良好后，繼續(xù)加熱本系統(tǒng)。

7.2正常操作

7.2.1加熱爐油系統(tǒng)

把從反應(yīng)器熱油槽、A區(qū)油槽、B區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽的導(dǎo)熱油加熱，控制加熱爐的煤氣用量以維持導(dǎo)熱油的溫度為275℃。

7.2.2流化床反應(yīng)器啟動時(shí)，反應(yīng)器熱油泵所輸送的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入流化床反應(yīng)器的指形管和半管夾套，然后從反應(yīng)器熱油槽溢流至加熱爐熱油槽，此時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：關(guān)閉廢熱鍋爐出口遙控閥HIC-02063及油冷器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥HIC-02064，全開旁路閥TV-02062，并關(guān)閉回路閥FV-02026。

流化床反應(yīng)器開始反應(yīng)后，床內(nèi)反應(yīng)熱能維持床溫或床溫升高需移走熱量時(shí)，應(yīng)采取以下措施：

停止補(bǔ)加熱油，即關(guān)閉TV-02045。

在確定了反應(yīng)溫度后，將TV-02006切換到自動控制狀態(tài)維持R—0201溫度。

7.2.3 A區(qū)油系統(tǒng)：A區(qū)油系統(tǒng)給一、二級旋風(fēng)系統(tǒng)和氯甲烷過熱器送油時(shí)，應(yīng)確保：

（1）A區(qū)補(bǔ)加閥TV-02063靠A區(qū)油泵出口溫度調(diào)節(jié)。

（2）A區(qū)油系統(tǒng)所有閥門開關(guān)到位

（3）A區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽閥門全開。

7.2.4 B區(qū)油系統(tǒng)：B區(qū)油系統(tǒng)給洗滌塔、再沸器及閃蒸罐送油時(shí)應(yīng)確保：

（1）B區(qū)補(bǔ)加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02064靠B區(qū)油泵出口溫度調(diào)節(jié)。

（2）B區(qū)油系統(tǒng)所有閥門開關(guān)到位

（3）B區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽閥門全開。

7.2.5用下列方法調(diào)節(jié)床溫

（1）用TRC-02006調(diào)節(jié)廢熱鍋爐旁路油來調(diào)節(jié)進(jìn)床油溫。

（2）用FRC-02028來調(diào)節(jié)進(jìn)流化床夾套油量。（總油量減去夾套油量即為進(jìn)指形管油量）

（3）用FRC-02026調(diào)節(jié)反應(yīng)器油泵進(jìn)反應(yīng)器油槽回路油量來調(diào)節(jié)進(jìn)床總油量。

（4）用HIC-02063及HIC-02064來控制進(jìn)床油溫。

7.2.6反應(yīng)器熱油槽壓力（PIC-02072）及加熱爐熱油槽壓力以及A區(qū)油槽壓力（PIC-02074）、B區(qū)油槽壓力（PIC-02075）的值均應(yīng)當(dāng)相等，以防止氣阻，各油槽壓力均采用分程調(diào)節(jié)手段，以控制其壓力的恒定。

7.3生產(chǎn)不正常及故障處理

序號

1

泵出口壓力低

2

7.4停車

7.4.1反應(yīng)器油系統(tǒng)停車

流化床反應(yīng)器在榨干結(jié)束后，反應(yīng)器油系統(tǒng)與加熱爐油系統(tǒng)隔開，進(jìn)行單獨(dú)降溫，具體措施是：

（1）徹底關(guān)閉反應(yīng)器補(bǔ)加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02045。

（2）關(guān)閉反應(yīng)器熱油槽溢流至加熱爐油熱槽上截止閥。

（3）全開熱鍋爐出口閥，遙控閥HIC-02063及油冷器進(jìn)口遙控閥HIC-02064。反應(yīng)器油系統(tǒng)全面降溫。

（4）當(dāng)流化床反應(yīng)器溫度降至200℃，油溫降至190℃時(shí)，關(guān)閉廢熱鍋爐蒸汽聯(lián)網(wǎng)閥PV-02073，全開SW02005管上的所有閥門。廢熱鍋爐內(nèi)蒸汽壓力從排污膨脹槽V-0237泄完，并關(guān)閥軟水調(diào)節(jié)閥LV-02044，反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)溫靠油冷器來降溫。

（5）當(dāng)床溫降至低于100℃時(shí)，流化床可以排渣，反應(yīng)器油系統(tǒng)油溫降至80℃時(shí)，按照《停泵操作規(guī)程》停反應(yīng)器油泵。

7.4.2 A區(qū)油系統(tǒng)停車：

（1）關(guān)閉A區(qū)補(bǔ)加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02063及根部閥。

流化床油量低

（3）系統(tǒng)閥門未開到位或堵塞

（4）過濾器堵

（1）泵本身故障

（2）管道不通

（3）回路閥未關(guān)

（3）檢修閥門

（4）清理過濾器

（1）倒泵、維修

（2）檢修、調(diào)試、清理

（3）關(guān)閥回路閥

異常現(xiàn)象 產(chǎn)生原因

（1）油槽液位過低

（2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

處理方法

（1）補(bǔ)加導(dǎo)熱油

（2）倒泵，維修

（2） A區(qū)油系統(tǒng)自然降溫至100℃以下時(shí)，停A區(qū)油泵。

7.4.3 B區(qū)油系統(tǒng)停車：

（1）關(guān)閉B區(qū)補(bǔ)加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02064及根部閥。

（2）待B區(qū)油系統(tǒng)油溫自然降至100℃以下時(shí)。停B區(qū)油泵。

7.4.4加熱爐油系統(tǒng)：。

（1）通知調(diào)度關(guān)閉電加熱器。

（2）待本系統(tǒng)油溫自然降至100℃以下時(shí)，停加熱器油泵。

第二章 硅粉輸送崗位

1 任務(wù)

1.1添加劑真空上料系統(tǒng)：

完成自添加劑料桶至添加劑貯料斗的添加劑粉料輸送。輸送方式為負(fù)壓吸送式氣流輸送。系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為3000kg/h，輸送距離約8 米，其中水平距離5 米，垂直距離3 米。

1.2硅粉配料、摻混系統(tǒng)：

完成硅粉和添加劑粉的混合配料，硅粉自硅粉貯罐至摻混倉輸送，同時(shí)完成添加劑的加入。輸送方式是通過硅粉旋轉(zhuǎn)閥RV0203A/B 以重力流的方式將硅粉注入摻混倉，同時(shí)添加劑粉料通過螺旋輸送機(jī)L0203 也以重力流的方式注入摻混倉。系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為12000kg/h，輸送距離約10 米，其中水平距離2 米，垂直距離8

米。

1.3硅粉計(jì)量輸送系統(tǒng)：

完成自摻混倉至流化床反應(yīng)器的物料輸送。輸送方式為以氯甲烷氣體為動力的正壓密相氣流輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為2500kg/h，輸送距離約20 米，其中水平距離15 米，垂直距離5 米。

1.4開車推料系統(tǒng)：

完成自硅粉儲存料倉至流化床反應(yīng)器的物料輸送。輸送方式為以氯甲烷氣體或氮?dú)鉃閯恿Φ恼龎好芟到y(tǒng)設(shè)計(jì)能力為40000kg/h，輸送距離約30 米，其中水平距離5 米，垂直距離25 米。

系統(tǒng)的操作及控制均由DCS 來完成。

添加劑真空上料系統(tǒng)，硅粉配料輸送系統(tǒng)及硅粉計(jì)量輸送系統(tǒng)均設(shè)有 “自動” 和 “手動”兩種操作模式。每個(gè)系統(tǒng)均獨(dú)立操作。

“自動”操作模式用于裝置正常連續(xù)生產(chǎn)操作；“手動”操作模式用于系統(tǒng)的試車、調(diào)試、檢修及需人工干預(yù)情況下的操作。設(shè)備可在DCS或現(xiàn)場操作盤上進(jìn)行手動操作。

2 管轄范圍

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 工藝流程簡述

4.1 添加劑真空上料系統(tǒng)及氮?dú)獗Ｗo(hù)

由羅茨真空泵 抽吸產(chǎn)生負(fù)壓，將桶裝的添加劑粉料吸入添加劑貯料斗，大部分物料落入添加劑貯料斗底

部，少量物料隨氣流帶入設(shè)備上部的過濾部分，經(jīng)濾袋過濾分離，黏附在濾袋上的添加劑粉料經(jīng)脈沖振打后落下，過濾后的氣體經(jīng)在線過濾器再次過濾，通過羅茨真空泵P0217 排入大氣。

為避免物料與空氣長時(shí)間接觸，設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。當(dāng)添加劑貯料斗V0241 達(dá)到高料位后，停止抽吸工作，開啟氮?dú)馇袛嚅y，置換添加劑貯料斗V0241 中空氣，達(dá)到保護(hù)物料的目的。

4.2 硅粉配料、摻混系統(tǒng)

硅粉貯倉中的硅粉經(jīng)由硅粉下料旋轉(zhuǎn)閥分別加入摻混料倉中，同時(shí)添加劑粉料按配比量通過添加劑螺旋輸送機(jī)L0203 及分向球閥XV-02208 或XV-02209加入到摻混料倉V0245A/B 中，當(dāng)摻混料倉V0245A/B 達(dá)到料位高報(bào)警或硅粉及添加劑粉總重量達(dá)到設(shè)定值(30000kg)時(shí)，系統(tǒng)自動停硅粉旋轉(zhuǎn)閥RV0203A/B、停添加劑螺旋輸送機(jī)L0203；硅粉與添加劑粉料在同時(shí)下料的過程中在管道內(nèi)進(jìn)行初步的混合，摻混出料過程中，混合物料出料時(shí)再通過摻混管、摻混室進(jìn)一步進(jìn)行混合，達(dá)到摻混的目的，完成物料的配比。

摻混倉V0245A/B 接料時(shí)，倉內(nèi)揚(yáng)塵隨氣流被帶入摻混倉袋濾器S0245A/B 內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾后，黏附在濾袋上的粉料經(jīng)脈沖振打后落至料倉內(nèi)，過濾后的氣體排至放空管線，排至水洗塔，處理后放空。

4.3 硅粉計(jì)量輸送系統(tǒng)

以摻混倉V0245A 輸送至反應(yīng)器R0201 為例：

摻混倉V0245A 中的物料經(jīng)由設(shè)置在摻混料倉內(nèi)的貼壁摻混管道重力流入摻混料倉底部的摻混室，達(dá)到物料摻混的目的。

混合后的物料通過成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 及切斷閥XV-02216 加入成品料發(fā)送罐V0246A 中，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 中物料重量到達(dá)設(shè)定值(2500kg)或高料位時(shí)，停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，延時(shí)(5S)關(guān)閉切斷閥XV-02216，關(guān)閉排氣閥XV-02210、XV-02211，開啟充壓閥XV-02214 對成品料發(fā)送罐V0246A 進(jìn)行充壓；當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)壓力到達(dá)設(shè)定值[0.5Mpa(G)]時(shí)，開啟發(fā)送罐V0246A底部出料球閥XV-02220，物料通過在線噴射器MP0246A 被氮?dú)鈮喝胼斔凸苤校陕燃淄闅怏w壓送至流化床反應(yīng)器R0201 中。

當(dāng)發(fā)送罐V0246A 低料位LS-02212 報(bào)警時(shí)，關(guān)閉出料球閥XV-02220；當(dāng)出料球閥關(guān)閉到位后，再關(guān)閉充壓閥XV-02214，確保發(fā)送罐內(nèi)壓力始終大于輸送管線內(nèi)的壓力，阻止氯甲烷氣體進(jìn)入發(fā)送罐；充壓閥關(guān)閉后，先后打開排氣閥XV-02211，經(jīng)截流孔板RO-02201 排出成品料發(fā)送罐V0246A 中的氮?dú)猓?dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 中的壓力降至設(shè)定值[0.05Mpa(G)]時(shí)，打開排氣閥XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮?dú)猓獨(dú)膺M(jìn)入摻混倉內(nèi)，經(jīng)摻混倉袋濾器S0245A 過濾后，排入放空管線經(jīng)水洗塔處理后放空。

4.4 開機(jī)推料系統(tǒng)

開機(jī)推料系統(tǒng)用于生產(chǎn)線點(diǎn)火時(shí)，將硅粉儲存料倉V0203A 內(nèi)的硅粉直接壓送至反應(yīng)器R0201。

當(dāng)反應(yīng)器R0201 允許進(jìn)料時(shí)，手動開啟硅粉儲存料倉底部的氮?dú)馇袛嚅y，將氮?dú)馔ㄈ牍璺蹆Υ媪蟼}V0203A 底部，對硅粉進(jìn)行流化，同時(shí)對硅粉儲存料倉V0203A 進(jìn)行充壓；當(dāng)硅粉儲存料倉V0203A內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值[0.5Mpa(G)]時(shí)，開啟氯甲烷管線上切斷閥，而后開啟硅粉儲存料倉V0203A 底部送料管線上的切斷閥，硅粉被氮?dú)鈮喝胼斔凸艿乐校陕燃淄闅怏w壓送至反應(yīng)器R0201，完成輸送過程。

4.5 系統(tǒng)配置

本輸送系統(tǒng)的配置能保證輸送系統(tǒng)長期運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性，操作靈活和便于維護(hù)。

系統(tǒng)配置羅茨真空泵P0217，并配置了出口消音器，降低工作環(huán)境噪聲；

系統(tǒng)配置在線過濾器S0209，防止因?yàn)V袋破裂導(dǎo)致添加劑粉料進(jìn)入羅茨真空泵P0217；

在線過濾器S0209 入口設(shè)置氣動蝶閥BV-02201，在系統(tǒng)真空度過大時(shí)，聯(lián)鎖開啟，可起到保護(hù)系統(tǒng)作用；

系統(tǒng)配置添加劑貯料斗V0241，用于添加劑粉料的抽吸及貯存；在其上部設(shè)置過濾系統(tǒng)用于過濾輸送空氣中夾帶的粉料；

系統(tǒng)配置摻混倉V0245A/B，對硅粉及添加劑粉進(jìn)行摻混，使其混合均勻；同時(shí)為保證物料回收及排放空氣的潔凈度；在每個(gè)摻混倉上設(shè)置袋式過濾器S0245A/B，最大程度的減少排放氣中的粉塵，利于環(huán)境保護(hù)；

系統(tǒng)配置成品料發(fā)送罐V0246A/B，將摻混后的物料送入反應(yīng)器R0201；

系統(tǒng)配置硅粉儲存料倉V0203A/B，用于接受、貯存制粉工段送來的硅粉。

系統(tǒng)配置添加劑發(fā)送罐V0247，當(dāng)反應(yīng)器缺少添加劑粉時(shí)，可直接將添加劑粉料壓送入反應(yīng)器R0201；

添加劑發(fā)送罐V0247、成品料發(fā)送罐V0246A/B 配置現(xiàn)場操作盤，用于發(fā)送罐系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試、維護(hù)及檢修；

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

序號

6 主要設(shè)備、儀表

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號

風(fēng)量：指標(biāo)名稱

控制范圍

備注

技術(shù)特性

數(shù)量

運(yùn)行

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

備用

0

0

0

1

0

0

0

1

1

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

羅茨真空泵 15.8m3/min，電機(jī)功率：18.5kw

在線過濾器

環(huán)隙裝置

在線噴射器

添加劑貯料斗

1521*760*550

500*246*290

600*200*350

4945*2080*2000

LSG160-2.9 介質(zhì)：添加劑粉，輸送能力：4000kg/h

螺旋輸送機(jī)

添加劑發(fā)送罐 φ1966*3318

φ2800×9225

2000*1400*1130

摻混料倉

摻混倉袋濾器

硅粉儲存料倉

φ3650*10585

11

12

硅粉儲存料倉袋濾器

成品料發(fā)送罐

3450*2080*2000

φ1966*3153

1

1

1

1

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1 開車前的準(zhǔn)備工作：

（1）清掃：對系統(tǒng)所有設(shè)備和管線進(jìn)行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；清掃完成后，再安裝袋濾器的龍骨及濾袋；

（2）檢查：對系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，并檢查管線和設(shè)備上靜電接地線是否連接完好；

（3）打開系統(tǒng)中所有的儀表空氣氣源切斷閥；

（4）打開系統(tǒng)中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計(jì)的切斷閥；

（5）打開所以袋濾器反吹氣氣源管線上手動切斷閥；并給時(shí)序控制器供電；

（6）打開氮?dú)鈿庠辞袛嚅y；

（7）打開過濾減壓閥；

（8）動設(shè)備電機(jī)現(xiàn)場操作柱開關(guān)切換至遠(yuǎn)程位置；

（9）操作人員在現(xiàn)場操作盤上將“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)切換至“遠(yuǎn)程”位置；

（10）操作人員在DCS 上將“手動/自動”開關(guān)切換至“自動”。

7.2添加劑真空上料系統(tǒng)

7.2.1 系統(tǒng)開車及操作順序：

添加劑真空上料系統(tǒng)：

操作人員在DCS 按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)將按照如下控制順序自動進(jìn)行物料輸送：

（1）確認(rèn)添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 無報(bào)警；

確認(rèn)添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 無報(bào)警；

確認(rèn)添加劑貯料斗V0241 壓力PIAS-02202 無報(bào)警；

確認(rèn)氮?dú)鈿庠辞袛嚅yXV02202 關(guān)閉；

確認(rèn)添加劑貯料斗V0241 底部的出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

確認(rèn)添加劑貯料斗V0241 抽吸口的手動閥門在打開位置；

（2）開啟風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201；

開啟添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201；

（3）待系統(tǒng)反饋允許真空泵啟動信號；人工在DCS 上啟動羅茨真空泵P0217；羅茨真空泵P0217 運(yùn)行20S

后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201，開始真空上料；

（4）當(dāng)添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)自動開啟風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201，延儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

時(shí)30S，系統(tǒng)反饋允許停真空泵信號，人工在DCS 上停羅茨真空泵P0217；人工現(xiàn)場關(guān)閉添加劑貯料斗V0241

物料入口(抽吸口)手動球閥；添加劑真空上料完成。

氮?dú)獗Ｗo(hù)：

添加劑貯料斗V0241 物料入口（抽吸口）手動球閥關(guān)閉后，在DCS 上按下氮?dú)獗Ｗo(hù)按鈕，

DCS 按以下順序進(jìn)行：

（1）確認(rèn)以下條件：

風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201 開啟；

氮?dú)鈿庠辞袛嚅yXV-02202 關(guān)閉；

（2）當(dāng)上述閥都到位后，DCS 自動開啟氮?dú)鈿庠辞袛嚅yXV-02202，向添加劑貯料斗V0241中充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換60S 后，關(guān)閉BV-02201；當(dāng)V0241 壓力PIAS-02202 到達(dá)設(shè)定值【≥0.03MPa(G)】時(shí)，自動關(guān)閉氮?dú)鈿庠辞袛嚅yXV-02202，同時(shí)關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC02201，使的V0241 內(nèi)一直處于氮?dú)庹龎籂顟B(tài)。

7.2.2 系統(tǒng)停車說明：

在系統(tǒng)自動運(yùn)行期間，要終止系統(tǒng)運(yùn)行，可通過DCS 上的系統(tǒng)停車按鈕實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動停車。工作人員按下系統(tǒng)停車按鈕后DCS 將按以下順序進(jìn)行：

（1）系統(tǒng)開啟風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201；延時(shí)30S，系統(tǒng)反饋允許停真空泵信號，人工在DCS 上停羅茨真空泵P0217；

（2）人工在DCS 上關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201；

（3）現(xiàn)場關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 物料入口(抽吸口)手動球閥；

7.2.3 系統(tǒng)聯(lián)鎖說明：

（1）當(dāng)添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 報(bào)警時(shí)，聯(lián)鎖開啟風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥XV-02201；延時(shí)30S

后，聯(lián)鎖停羅茨真空泵P0217，且關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201；

（2）當(dāng)羅茨真空泵(P0217)入口壓力PIAS-02201 高報(bào)警【PIAS-02201≤-0.06Mpa(G)】時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖開啟風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥XV-02201；同時(shí)聯(lián)鎖停羅茨真空泵P0217；

（3）啟動羅茨真空泵P0217 必須滿足如下條件：

a. 添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 無報(bào)警；

添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 無報(bào)警；

添加劑貯料斗V0241 壓力PIAS-02202 無報(bào)警；

b. 風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201 開啟；

氮?dú)鈿庠辞袛嚅yXV-02202 關(guān)閉；

c. 添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201 開啟；

（4）在執(zhí)行抽吸過程中，氮?dú)鈿庠辞袛嚅yXV-02202 不允許開啟

7.3 硅粉配料、摻混系統(tǒng)

7.3.1 開車前的準(zhǔn)備工作：

（1）清掃：對本系統(tǒng)所有設(shè)備和管線進(jìn)行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；清掃完成后，再安裝袋

濾器的龍骨及濾袋；

（2）對該系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，并檢查管線和設(shè)備上靜電接地線是否連接完好

（3）打開該系統(tǒng)中所有的儀表空氣氣源切斷閥；

（4）打開該系統(tǒng)中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計(jì)的切斷閥；

（5）打開V0203A/B 頂部袋濾器放空手閥；并給時(shí)序控制器送電；

（6）打開氮?dú)鈿庠辞袛嚅y；

（7）打開添加劑貯料斗V0241 下部的手動閥門（通向V0247 的管線閥門關(guān)閉）；

（8） 打開硅粉貯倉V0203A/B 物料出口手動球閥；

（9） 現(xiàn)場檢查硅粉旋轉(zhuǎn)閥RV0203A/B，將就地操作柱上的切換開關(guān)切換到遠(yuǎn)程位置；

（10） 現(xiàn)場檢查添加劑螺旋輸送機(jī)L0203，將就地操作柱上的切換開關(guān)切換到遠(yuǎn)程位置；

（11）操作人員在DCS 上將“手動/自動”切換開關(guān)切換至“自動”。

7.3.2 系統(tǒng)開車及操作順序(以V0203A 輸送至V0245A 為例)：

操作人員在DCS 上選擇硅粉貯存料倉V0203A 為源料倉，當(dāng)硅粉貯存料倉V0203A 的低料位LASL-02204

無報(bào)警、壓力PIAS-02204 無高報(bào)警且PIAS-02204≤0.1Mpa(G)，硅粉貯存料倉V0203A被確認(rèn)為源料倉；當(dāng)摻混倉V0245A 高料位LASH-02207 無報(bào)警、稱重儀WIAS-02205 無報(bào)警、壓力PIAS-02206 無高報(bào)警、旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 無運(yùn)轉(zhuǎn)信號，摻混倉V0245A 硅粉貯倉被確認(rèn)為目標(biāo)料倉。

操作人員在DCS 上輸入添加劑粉的配比百分?jǐn)?shù)，按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)將按如下控制順序自動進(jìn)行物料的輸送：

（1）系統(tǒng)啟動后，分向閥XV-02208 自動打開，閥門開關(guān)到位，確保添加劑管線指向目標(biāo)料倉

V0245A。

（2）開啟風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201；

（3）開啟摻混倉袋濾器S0245A 時(shí)序控制器KC-02204；

開啟添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201，利用添加劑貯料斗V0241 反吹氮?dú)庠斐傻?

微正壓狀態(tài)，保證添加劑在配料過程中不與空氣長時(shí)間接觸；

（4）同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)閥閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機(jī)L0203，硅粉與添加劑粉料同時(shí)加入摻混料

倉V0245A 中；

（5）當(dāng)硅粉貯倉V0203A 低料位LASL-02204 報(bào)警或摻混倉V0245A 高料位LASH-02207 報(bào)警或添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 低報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)停旋轉(zhuǎn)閥閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機(jī)L0203，完成本次送料過程。

7.3.3 系統(tǒng)停車說明

以硅粉貯存料倉V0203A 輸送至摻混倉V0245A 為例：

（1）操作人員指令停車

當(dāng)系統(tǒng)需要正常停車時(shí)，操作人員在DSC 上按下“系統(tǒng)停車”按鈕。系統(tǒng)接到指令后，按以下步驟自動進(jìn)行運(yùn)行：

停止旋轉(zhuǎn)閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機(jī)L0203；

延時(shí)30S，關(guān)閉分向閥XV-02208、關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201、摻混倉袋濾器S0245A 時(shí)序控制器KC-02204、添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201；

系統(tǒng)停車。

（2）緊急停車

在操作過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，按下“緊急停車”按鈕；

系統(tǒng)停止旋轉(zhuǎn)閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機(jī)L0203；

延時(shí)30S，關(guān)閉分向閥XV-02208、關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201、摻混倉袋濾器S0245A 時(shí)序控制器KC-02204、添加劑貯料斗V0241 時(shí)序控制器KC-02201；

等待人工處理。

7.3.4 系統(tǒng)聯(lián)鎖說明

（1）當(dāng)分向閥XV-02208 開啟時(shí)，分向閥XV-02209 不能打開；

（2）當(dāng)風(fēng)機(jī)入口氣動蝶閥BV-02201 開啟時(shí)，氮?dú)忾yXV-02202 不能打開；

（3）當(dāng)分向閥XV-02208、XV-02209 同時(shí)關(guān)閉時(shí)，添加劑螺旋輸送機(jī)L0203 不能啟動；

（4）當(dāng)選擇硅粉貯存料倉V0203A/B 中任意一臺為源料倉（如V0203A）時(shí)，由制粉工段來的輸送管線上只能開啟通向另一臺料倉（如V0203B）的分向閥；

7.4 硅粉計(jì)量輸送系統(tǒng)

7.4.1 開車前的準(zhǔn)備工作：

（1）清掃：對本系統(tǒng)所有設(shè)備和管線進(jìn)行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；檢查：

（2）對該系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，并檢查管線和設(shè)備上靜電接地線是否連接完好；

（3）打開該系統(tǒng)中所有的儀表空氣氣源切斷閥；

（4）打開該系統(tǒng)中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計(jì)的切斷閥；

（5）打開原料倉袋濾器反吹氣氣源管線上手動切斷閥及袋濾器出口手動蝶閥；并給時(shí)序控制器供電；

（6）打開氯甲烷氣源切斷總閥；

（7）打開氮?dú)鈿庠辞袛嗫傞y；

（8）打開摻混倉物料出口手動球閥；

（9）現(xiàn)場檢查成品料旋轉(zhuǎn)閥VR0245A/B，將就地操作柱上的切換開關(guān)切換到遠(yuǎn)程位置；

（10）操作人員在現(xiàn)場操作盤上將“遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)切換至“遠(yuǎn)程”位置；

（11）操作人員在DCS 上將“手動/自動”開關(guān)切換至“自動”。

7.4.2 系統(tǒng)開車及操作順序(以V0246A 輸送至反應(yīng)器R0201 為例)：

操作人員確認(rèn)反應(yīng)器R0201 具備接受物料信號；

操作人員在DCS 上選擇成品料發(fā)送罐V0245A 作為源料倉，設(shè)定每罐輸送物料重量，按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)將按如下控制順序自動進(jìn)行物料輸送：

（1）開啟摻混倉袋濾器S0245A 時(shí)序控制器KC-02204；

（2）確認(rèn)摻混倉V0245A 低料位LASL-02208 無報(bào)警；

確認(rèn)成品料發(fā)送罐V0246A 高料位LASH-0202211 無報(bào)警；

確認(rèn)成品料發(fā)送罐V0246A 重量WIAS-02207 無報(bào)警；

確認(rèn)成品料發(fā)送罐V0246A 出口物料切斷閥XV-02220 關(guān)閉；

（3）確認(rèn)氮?dú)馇袛嚅yXV-02214 關(guān)閉；

（4）確認(rèn)氯甲烷氣切斷閥XV-02218 關(guān)閉；

（5）開啟排氣閥XV-02210，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 內(nèi)壓力PIAS-02208 小于等于設(shè)定值【0.05Mpa(G)】后，延時(shí)5S 對稱重儀WAQAS-02207 校對歸零；

（6）歸零結(jié)束后開啟物料切斷閥XV-02216，閥門開啟到位后，啟動成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，物料經(jīng)由成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 落入成品料發(fā)送罐V0246A；

（7）當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 重量WIQAS-02207 高報(bào)警(2500kg)時(shí)，停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，延時(shí)(5S)關(guān)閉物料切斷閥XV-02216，閥門關(guān)閉到位后延時(shí)(5S)對稱重儀重量WIQAS-02207 進(jìn)行計(jì)量并記錄，同時(shí)對物料重量進(jìn)行累計(jì)，計(jì)量完畢后關(guān)閉排氣閥XV-02210；

（8）排氣閥XV-02210 關(guān)閉到位后，打開氮?dú)馇袛嚅yXV-02214 對發(fā)送罐進(jìn)行充壓，當(dāng)發(fā)送罐壓力PIAS-02208 達(dá)到設(shè)定值【0.5 MPa(G)】時(shí)，開啟氯甲烷氣切斷閥XV-02218，延時(shí)5S，開啟物料切斷閥XV-02220，物料被壓入輸送管線，由氯甲烷氣體輸壓送入反應(yīng)器R0201；

（9）當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 料位LASL-02212 低料位報(bào)警時(shí)，關(guān)閉物料切斷閥XV-02220；確認(rèn)閥門關(guān)閉到位后，關(guān)閉氯甲烷氣切斷閥XV-02218，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅yXV-02214；而后先開啟排氣閥XV-02211，經(jīng)截流孔板RO-02201 排出成品料發(fā)送罐V0246A 中的氮?dú)猓?dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 中的壓力降至設(shè)定值[PIAS-02208≤0.1Mpa(G)]時(shí)，打開排氣閥XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮?dú)猓划?dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 壓力PIAS-02208 降至設(shè)定值【0.05Mpa(G)】，關(guān)閉排氣閥XV-02211，該輸送過程結(jié)束，程序自動返回步驟2)，重復(fù)步驟（2）~（9）操作。

（10）下料過程中，當(dāng)摻混倉V0245A 低料位LASL-02208 報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行程序?qū)⒊善妨习l(fā)送罐V0246A 中的物料送完；系統(tǒng)停車；

7.4.3 系統(tǒng)停車說明

以成品料發(fā)送罐V0246A 發(fā)送至反應(yīng)器R0201 為例：

（1）操作人員指令停車

當(dāng)系統(tǒng)需要正常停車時(shí)，操作人員在DCS 上按下“系統(tǒng)停車”按鈕即可。系統(tǒng)接到指令后，繼續(xù)執(zhí)行剩余的操作步驟，直到本次輸送循環(huán)結(jié)束。

關(guān)閉排氣閥XV-02210；

關(guān)閉S0245A 時(shí)序控制器。

（2）緊急停車

在操作過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，按下“緊急停車”按鈕：

系統(tǒng)停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A；

關(guān)閉物料切斷閥XV-02216、XV-02220；

關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅yXV-02214；

關(guān)閉排氣閥XV-02210；

等待人工處理。

因緊急停車可能會使物料滯留在管線和成品料發(fā)送罐V0246A 中。為排空滯留在管線和成品料發(fā)送罐V0246A 中的物料，在緊急停車后可先將DCS 上的“手動/自動”切換開關(guān)切換至“手動”，再根據(jù)物料在系統(tǒng)中的實(shí)際情況，選擇合適的操作步驟進(jìn)行手動操作。

7.4.4 系統(tǒng)聯(lián)鎖說明

（1）當(dāng)物料切斷閥XV-02216 開啟時(shí)，氮?dú)馇袛嚅yXV-02214 及物料切斷閥XV-02220 不能打開。

（2）當(dāng)物料切斷閥XV-02216 關(guān)閉時(shí)，成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 不能啟動。

（3）系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖停車：

在物料的輸送過程中，當(dāng)成品料發(fā)送罐壓力PIAS-02208 高報(bào)警【≥ 0.55Mpa(G)】時(shí)，為堵管報(bào)警，系統(tǒng)自動關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅yXV-02214，而后關(guān)閉物料切斷閥XV-02220，依靠氯甲烷氣體對輸送管道進(jìn)行吹堵。

延時(shí)60S，開啟氮?dú)馇袛嚅yXV-02214，而后開啟物料切斷閥XV-02220，檢測成品料發(fā)送罐V0246A 壓力PIAS-02208，當(dāng)壓力低于設(shè)定值【0.45Mpa(G)】時(shí)，繼續(xù)輸送操作；當(dāng)壓力仍高于設(shè)定值【0.55Mpa(G)】時(shí)，系統(tǒng)自動關(guān)閉物料切斷閥XV-02220，而后關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅yXV-02214；系統(tǒng)停車并反饋報(bào)警信號，等待人工處理。

（4）成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 故障聯(lián)鎖停車

當(dāng)成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 運(yùn)行過程中發(fā)生故障（XA-02205M）時(shí)，停旋轉(zhuǎn)閥；延時(shí)(5S)關(guān)閉物料切斷閥XV-02216；然后繼續(xù)執(zhí)行剩余的步驟，直到一個(gè)循環(huán)結(jié)束（即成品料發(fā)送罐V0246A 中的物料被完全送出），系統(tǒng)停車并反饋報(bào)警信號，等待人工處理。

（5）成品料發(fā)送罐V0246A 在進(jìn)料過程中，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 高料位LASH-02211 報(bào)警或成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 下料時(shí)間超過設(shè)定值(700S)時(shí)，系統(tǒng)停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，延時(shí)5S 關(guān)閉物料切斷閥XV-02216；然后繼續(xù)執(zhí)行剩余的步驟，直到一個(gè)循環(huán)結(jié)束（即成品料發(fā)送罐V0246A 中的物料被完全送出），系統(tǒng)停車并反饋報(bào)警信號，等待人工處理。

7.4.5對于成品料發(fā)送罐V0246B 的“系統(tǒng)開車及操作順序”、“系統(tǒng)停車說明”、“系統(tǒng)聯(lián)鎖說明”同成品料發(fā)送罐V0246A。

第三章 氯甲烷系統(tǒng)

1 任務(wù)

1.1反應(yīng)前：為洗滌塔T0201，粗單體塔T0202，氯甲烷塔T0203的運(yùn)行提供必要的氯甲烷。

1.2生產(chǎn)期間：為流化床反應(yīng)器R0201提供恒定壓力并且過熱的氯甲烷，通過調(diào)壓罐給純凈CH3Cl貯槽充壓。

2 管轄范圍

本系統(tǒng)由氯甲烷（純凈、回收）貯槽、氯甲烷汽化、氯甲烷過熱等幾個(gè)部分組成。

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 流程簡述

來自原料罐區(qū)的氯甲烷經(jīng)分析化檢合格后，通過氯甲烷泵（P9401A/B）送到純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）。

回收氯甲烷及新鮮氯甲烷通過汽化器進(jìn)料泵（P0214C）連續(xù)送到氯甲烷汽化器（E0201A/B），調(diào)節(jié)氯甲烷的輸送量來控制氯甲烷汽化器（E0201A/B）的液位，氯甲烷汽化器（E0201A/B）用低壓飽和蒸汽加熱，使氯甲烷汽化，調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量來控制氯甲烷汽化器（E-0201A/B）的壓力。

汽化后的氯甲烷氣體進(jìn)入氯甲烷過熱器（E0202），用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油旁路油量控制氯甲烷過熱器（E0202）出口氯甲烷氣體溫度在250℃。

由氯甲烷過熱器（E0202）出來的高溫氯甲烷氣體經(jīng)計(jì)量后分為三路，第一路去流化床反應(yīng)器（R0201）中心管，此支路流量為流量定值調(diào)節(jié)；第二路去流化床反應(yīng)器（R0201）分布板，調(diào)節(jié)此支路流量來調(diào)節(jié)進(jìn)流化床反應(yīng)器的總流量；第三路去氯甲烷調(diào)壓罐（V0235），調(diào)節(jié)支路流量來控制調(diào)壓罐（V0235）的壓力為0.65MPa．氯甲烷調(diào)壓罐（V0235）中的氯甲烷，一部分用于流化床反應(yīng)器（R0201）儀表口吹掃，一部分用于流化床反應(yīng)器（R0201）補(bǔ)料時(shí)的硅粉輸送動力。

反應(yīng)器開車前期。本系統(tǒng)通過氮?dú)膺M(jìn)入氯甲烷過熱器（E0202）加熱對流化床反應(yīng)器及干法除塵系統(tǒng)，原料準(zhǔn)備系統(tǒng)進(jìn)行吹除，干燥置換。

在生產(chǎn)期間，氮?dú)馔ㄟ^過熱器后部氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)入流化床反應(yīng)器（R0201），防止流化床反應(yīng)器反應(yīng)失控，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

生產(chǎn)后期：用氮?dú)馐沽骰步禍丶爸脫Q流化床內(nèi)物料夾帶的氯硅烷。

只要流化床反應(yīng)器（R0201）內(nèi)有固料存在，中心管入床氣體就不允許停止，防止中心管被堵塞。

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

序號

6 主要設(shè)備、儀表

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號

1

設(shè)備位號

V0235

指標(biāo)名稱

控制范圍

備注

設(shè)備名稱

氯甲烷調(diào)壓罐

規(guī)格型號

φ800*2000

1.16M3

U型釜式 φ700/φ1100*3000

F=50M2

U型管 φ700*6000

技術(shù)特性

數(shù)量

運(yùn)行

1

備用

0

2

E0201A/B

氯甲烷氣化器

1 1

3

E0202

氯甲烷過熱器

1 0

F=119.4M2

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1開車

7.1.1純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）和回收氯甲烷貯槽（V0226C）。

（1）送氯甲烷至粗單體中間槽（V0211）：在流化床反應(yīng)器（R-0201）開車之前，為保證洗滌塔（T0201），粗單體塔（T0202）和氯甲烷塔（T0203）的正常運(yùn)行，必須為后三塔提供充足的氯甲烷。

（2）給定純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）壓力為0.85Mpa。

（3）給定貯槽液位報(bào)警儀ＬＩＡ-４１０１和ＬＩＴ-４１０１為２０％~８０％。

（4）打開氯甲烷貯槽（V0226A/B）底部出料閥及P0214C前所有閥門（排盡閥關(guān)閉），打開泵排氣閥及貯槽上排氣閥門。

（5）檢查汽化器進(jìn)料泵P0214C絕緣情況，按《屏蔽泵的操作規(guī)程》啟動屏蔽泵，氯甲烷打回路，泵穩(wěn)定后，關(guān)閉排氣閥。

（6）檢查純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）與中間槽（V0211）之間的管線上閥門并打開。

（7）按要求往中間槽輸送定量的氯甲烷，然后關(guān)閉送料閥，P0214C繼續(xù)打回路準(zhǔn)備為汽化器送料。

7.1.2氯甲烷貯槽（V0226A/B）為反應(yīng)器（R0201）提供新鮮氯甲烷。

（1）在得到總控室往汽化器（E0201A/B）進(jìn)料的指令后才能打開往汽化器（E0201A/B）送料閥，并關(guān)小回路閥，（注意：不能全部關(guān)閉，防止泵跳閘）。

（2）當(dāng)氯甲烷貯槽液位低報(bào)警時(shí)，通知原料罐區(qū)送合格氯甲烷，并打開接料閥，直到液位為正常值后停止接料關(guān)閉接料閥。

（3）在接料過程中，注意貯槽（V0226A/B）壓力變化情況并進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

（4）純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）交替使用。一開一備。

7.1.3回收氯甲烷貯槽（V0226C）為流化床反應(yīng)器提供氯甲烷。

當(dāng)氯甲烷回收槽（V0218）內(nèi)氯甲烷經(jīng)取樣分析合格后，由氯甲烷塔回收泵（P0214A）送往回收氯甲烷貯槽（V0226C）。

當(dāng)回收氯甲烷貯槽液位及壓力達(dá)到規(guī)定的值時(shí)，打開與新鮮氯甲烷貯槽聯(lián)通的閥門，新鮮及回收氯甲烷并用。

7.1.4氯甲烷汽化器（E0201A/B）

（1）汽化器進(jìn)料，當(dāng)汽化器液位達(dá)40%時(shí)，即給定汽化器液位計(jì)LI02001為40%，把LRC-02001切換到自控狀態(tài)。

（2）手動調(diào)節(jié)PV02001蒸汽調(diào)節(jié)閥，緩慢調(diào)節(jié)蒸汽量，使氯甲烷汽化器（E0201A/B）壓力PV-02001緩慢儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

上升，當(dāng)流化床反應(yīng)器系統(tǒng)的氯甲烷總流量穩(wěn)定后，即可將蒸汽調(diào)節(jié)閥PV02001轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。 說明：在給汽化器開蒸汽之前，務(wù)必檢查汽化器至流化床反應(yīng)器（R0201）之間管線上的閥門必須是常開狀態(tài)，防止蒸汽進(jìn)入汽化器后，汽化器超壓產(chǎn)生危險(xiǎn)。

7.1.5氯甲烷過熱器（E0202）

（1）氯甲烷過熱器的作用：

開車生產(chǎn)之前，加熱氮?dú)猓┫到y(tǒng)吹除，干燥提供熱量。

在生產(chǎn)期間，為流化床反應(yīng)器提供過熱的氯甲烷。

（2）氯甲烷過熱器開車：

檢查氯甲烷過熱器上所有閥門至開車位置。

手動調(diào)節(jié)氯甲烷過熱器（E0202）導(dǎo)熱油旁路調(diào)節(jié)閥TV02001控制氯甲烷過熱器出口氣體溫度為25℃。

溫度穩(wěn)定后，將旁路調(diào)節(jié)閥TV02001的給定值為250℃并轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。

當(dāng)氯甲烷汽化器壓力PIT02001達(dá)到0.85Mpa時(shí)，打開氯甲烷過熱器進(jìn)料閥。

手動調(diào)節(jié)中心管調(diào)節(jié)閥FV02008至一恒定流量值后轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。

手動調(diào)節(jié)花板流量調(diào)節(jié)閥FV02006，控制其總流量FIT02006為規(guī)定值后，流量穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。

7.2停車

7.2.1氯甲烷汽化器（E0201A/B）

（1）關(guān)閉汽化器進(jìn)料閥LV02001。

（2）繼續(xù)汽化氯甲烷汽化器內(nèi)氯甲烷，當(dāng)液位降至“０”刻度及汽化器壓力PIT02001降至比氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)關(guān)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥PV02001，并開啟氮?dú)忾y使氮?dú)膺M(jìn)床。

（3）關(guān)閉氯甲烷汽化器氣相出口閥，開啟汽化器放空閥泄壓至常壓。

（4）當(dāng)汽化器內(nèi)壓力泄完后，打開汽化器排盡閥，把汽化器內(nèi)殘余液體排空。

（5）用氮?dú)獯党脫Q汽化器至干凈，為檢修具備條件。

7.2.2氯甲烷過熱器（E0202）

（1）逐漸減少氯甲烷進(jìn)料量至０Ｎm3／h。同時(shí)逐漸加大氮?dú)饬髁恐?000Ｎm3／h。關(guān)閉過熱器進(jìn)出口導(dǎo)熱油閥，全開旁路調(diào)節(jié)閥TV-02001。

（2）流化床反應(yīng)器降溫后，逐漸關(guān)閉氮?dú)忾y至流量為０Ｎm3／h。

7.3生產(chǎn)不正常及故障處理

序號

1

故障

泵運(yùn)轉(zhuǎn)不

正常

產(chǎn)生原因

（1）貯槽壓力低

（2）泵前過濾器堵

（3）泵體內(nèi)氣泡較多

（4）泵本身有故障

校正方法

（1）貯槽充壓

（2）清理并更換過濾網(wǎng)

（3）進(jìn)行泵排氣操作

（4）倒泵，維修

2 汽化器液

位波動大

（1）儀表零位發(fā)生偏移

（2）進(jìn)料調(diào)節(jié)閥滯后

（3）蒸汽壓力及流量波動影響

（1）儀表修理

（2）儀表調(diào)整

（3）調(diào)節(jié)蒸汽壓力及流量至恒定值

（1）關(guān)小回路閥

（2）倒泵維修

（3）儀表修理，并稍開旁路

（1）關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥的根部閥

（2）降低汽化器液位操作

（3）加大A區(qū)補(bǔ)加熱油量

（4）倒過熱器檢修

3 氯甲烷進(jìn)床總量不夠

（1）泵出口處回路閥開得太大

（2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

（3）汽化器進(jìn)料調(diào)節(jié)閥失靈

4 過熱器出口氣體溫度達(dá)不到250℃

（1）過熱器油旁路調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏

（2）汽化器帶液

（3）A區(qū)油泵出口溫度低

（4）過熱器U型管芯有堵

第四章 反應(yīng)器崗位

1 任務(wù)

在銅催化劑及助催化劑的作用下，硅粉與過熱的氯甲烷氣體在流化床反應(yīng)器（R0201）中直接反應(yīng)，生成甲基氯硅烷混合單體。

2 管轄范圍

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 工藝流程簡述

每個(gè)周期開車前，先向流化床反應(yīng)器（R0201）加入一定量的硅粉（即推料），用導(dǎo)熱油對床層升溫，溫度達(dá)到一定要求時(shí)，通入過熱的氯甲烷氣體，氯甲烷氣體分兩路進(jìn)入，一路是中心管，主要是保證整個(gè)周期生產(chǎn)過程中補(bǔ)料管線及排渣口不被堵塞；另一路是花板（即流化床分布板），來調(diào)節(jié)中心管和花板流量。硅粉及銅粉以及回床情況視流化反應(yīng)情況間斷補(bǔ)加，在溫度280~300℃下，壓力為0.3~0.33Mpa，有銅催化劑及助催化劑體系的催化條件下。使氯甲烷與硅粉進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成的氣體進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器（S0203）進(jìn)行分離，固料自流到一旋受料斗（V0205）到一定量時(shí)，用氮?dú)鈮喝胍恍帕隙罚╒0206）（即一旋反吹），一旋排料斗（V0206）中的固料視情況壓回流化床反應(yīng)器（R0201）循環(huán)使用。反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)熱由在流化床內(nèi)的指形管和床壁外的圓形半管夾套內(nèi)流動的導(dǎo)熱油移出。

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

5.1正常指標(biāo)

序號

1

控制項(xiàng)目

床頂壓力

單位

MPa

正常值

0.30~0.33

2

3

4

5

6

7

8

反應(yīng)溫度

氯甲烷總流量

分布板流量

氯甲烷進(jìn)床溫度

導(dǎo)熱油入床溫度

導(dǎo)熱油循環(huán)量

汽化器壓力

℃

Nm/h

Nm/h

℃

℃

m/h

Mpa

333280~310

8200~9600

7000~87000

210~250

180~300

≥700

0.80~0.85

5.2非正常操作指標(biāo)

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

控制項(xiàng)目

床頂壓力

反應(yīng)溫度

氯甲烷總流量

分布板流量

氯甲烷進(jìn)床溫度

導(dǎo)熱油入床溫度

導(dǎo)熱油循環(huán)量

汽化器壓力

非正常原因

開停車及控制合成反應(yīng)期間

控制指標(biāo)

0.30~0.35Mpa

≤360℃

5000~8000Nm/h

4500~7000 Nm/h

160~250℃

140~300℃

450~700 m/h

0.70~0.80Mpa

3336 主要設(shè)備、儀表

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號

1

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1溫度測量系統(tǒng)。

流化床溫度的測量是由七個(gè)溫度檢測點(diǎn)來完成，數(shù)據(jù)記錄在DCS顯示屏上。（溫度測量是指測量流化床的縱向溫度分布）。

儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

設(shè)備位號

R0201

設(shè)備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)特性

數(shù)量

運(yùn)行

1

備用

0

流化床反應(yīng)器 φ3200/φ3800*20618

7.1.1流化床溫度控制。

（1）導(dǎo)熱油系統(tǒng)控制：

正常生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)器熱油槽（V0220）的熱導(dǎo)熱油（經(jīng)反應(yīng)器熱油泵（P0208A/B/C）送至廢熱鍋爐（E0219），利用導(dǎo)熱油帶出的反應(yīng)熱來生產(chǎn)1.1Mpa的中壓飽和蒸汽。

流入反應(yīng)器（R0201）的導(dǎo)熱油總量，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器熱油泵（P-0208A/B/C）的回路去反應(yīng)器熱油槽（V0220）的油量來控制，流化床反應(yīng)器（R-0201）的床層溫度通過調(diào)節(jié)廢熱鍋爐的導(dǎo)熱油旁路管流量來控制；流化床反應(yīng)器（R0201）內(nèi)部指形管內(nèi)導(dǎo)熱油流量通過去半管夾套的支管流量調(diào)節(jié)來控制。

若廢熱鍋爐（E0219）出口導(dǎo)熱油溫度高于工藝要求時(shí)，開啟廢熱回收器（E0219）導(dǎo)熱油出口管支路遙控閥，遙控調(diào)節(jié)廢熱鍋爐（E0219）出口主管調(diào)節(jié)閥，使部分導(dǎo)熱油進(jìn)入油冷器（E0220），用循環(huán)水冷卻降溫后，與廢熱鍋爐出口管匯合去流化床。

（2）流化床降溫控制步驟（按順序）

1）關(guān)FRC02026 （回路調(diào)節(jié)閥）

2）開HIC02063 （廢熱鍋爐出口主管遙控閥）

3）關(guān)TV02062 （流化床溫度控制調(diào)節(jié)閥）

4）開HC02064 （油冷器進(jìn)口遙控閥）

5）關(guān)小HIC02063 （廢熱鍋爐出口主管遙控閥）

6）關(guān)小FRC02028 （夾套油量調(diào)節(jié)閥）

7）廢熱鍋爐中壓蒸汽串入低壓蒸汽管網(wǎng)，降低廢熱鍋爐蒸汽壓力。

8）若床溫繼續(xù)失控，則通氮?dú)膺M(jìn)床，抑制反應(yīng)。

（3）流化床升溫控制步驟（按順序）。

1）全開TV02062 （流化床溫度控制調(diào)節(jié)閥）

2) 關(guān)HC02064 （油冷器進(jìn)口遙控閥）

3）關(guān)HIC02063 （廢熱鍋爐出口主管遙控閥）

4）開大FRC02028 （流化床夾套油量調(diào)節(jié)閥）

5）開大FRC02026 （總油量調(diào)回路調(diào)節(jié)閥）

6）開TV02045 （反應(yīng)器補(bǔ)加熱油調(diào)節(jié)閥）

7.2床層取樣。

（1）床層取樣的分析是為了了解床內(nèi)觸體的組成情況，特別是含碳量和催化劑的含量，為適時(shí)調(diào)整補(bǔ)料量和操作參數(shù)提供依據(jù)。

（2）為掌握流化床床層料面提供參考。

7.3指形管：

直接插入床層的指形管束，一方面為反應(yīng)器的加熱或冷卻提供了主要的傳熱方式；另一方面作為流化床的重要內(nèi)部構(gòu)件，對改善流態(tài)化起著極為重要的作用。通過調(diào)節(jié)指形管的油量和入口溫度等手段可以達(dá)到控制床溫的目的。

7.4半管夾套：

在流化床體外部有半管夾套，這一夾套亦有利于反應(yīng)器系統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱，冷卻，從而防止反應(yīng)器內(nèi)壁形成凝膜，同時(shí)亦為加熱成冷卻反應(yīng)器增加了總傳熱面積。

7.5床層料面的差壓系統(tǒng)。

床層料面的差壓系統(tǒng)由PDR—02034來顯示和記錄，主要目的是為掌握床層料面的高度及花板壓降提供比較可靠的依據(jù)。

7.6工藝參數(shù)。

7.6.1基本參數(shù)

反應(yīng)器操作要求為：

低T/D值（低于0.15）以得到更多的二甲單體,傳熱系數(shù)高,開車周期長,付產(chǎn)蒸汽最多。產(chǎn)量：6950Kg/h

T/D：T指一甲基三氯硅烷含量，D指二甲基二氯硅烷的含量。

為了保證低的T/D值，取決于許多相互影響的錯(cuò)綜復(fù)雜的因素，操作者要充分運(yùn)用豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，全面分析操作條件，作出正確的判斷，其中部分影響因素有：

（1）反應(yīng)溫度：溫度高，則T/D升高。

（2）粒經(jīng)分布：過粗過細(xì)均不利于降低T/D值。

（3）銅含量：高低均不利。

（4）鋅含量：高低均不利。

（5）碳含量：含量高會升高T/D值。

（6）床層結(jié)塊或局部過熱：T/D值升高。

傳熱系數(shù)：

在給定的反應(yīng)器床層和導(dǎo)熱油下，反應(yīng)器指形管的總傳熱系數(shù)決定了指形管內(nèi)的油移出床層反應(yīng)熱的快慢程度，當(dāng)指形管外壁有結(jié)塊時(shí)，為保證相同的產(chǎn)量和傳熱速度，就必須加大導(dǎo)熱油流速及降低導(dǎo)熱油油溫以增加傳熱溫度差，而增加導(dǎo)熱油流速是受泵的揚(yáng)程及管路壓降等多方面的制約，因此，一般采取降低油溫，但會引起降低反應(yīng)溫度的能力。在情況惡化下，可能會被迫停車。傳熱系數(shù)降低的原因可能有以下幾方面：

（1）單體中高沸含量升高，形成圬垢。

（2）觸體中合礦量過高，易結(jié)壁。

（3）硅粉顆粒明顯變細(xì)。

反應(yīng)速度（指每小時(shí)粗單體產(chǎn)量）。

反應(yīng)速度受以下因素的影響。

（1）反應(yīng)溫度：溫度升高，反應(yīng)速度明顯加快。

（2）氯甲烷進(jìn)料量：氯甲烷進(jìn)料量大，反應(yīng)速度加快。

（3）催化劑活性：催化劑活性高，則反應(yīng)加快。

（4）硅粉粒經(jīng)：硅粉粒經(jīng)越小，反應(yīng)越快。

（5）反應(yīng)器壓力：反應(yīng)器壓力高，反應(yīng)速度加快。

（6）床層含碳量：含碳量升高，反應(yīng)速度降低。

以上諸因素中反應(yīng)溫度的影響最大。

7.6.2調(diào)節(jié)參數(shù)。

以下各參數(shù)可用來調(diào)節(jié)產(chǎn)量和T/D值，這些參數(shù)有時(shí)會相互影響。因此，操作者需運(yùn)用自已豐富的經(jīng)驗(yàn)全面的觀察，準(zhǔn)確的判斷,正確的操作來取得預(yù)期內(nèi)的效果。

（1）細(xì)粉損失率：

流化床細(xì)粉損失率應(yīng)控制在3%（以粗單體產(chǎn)量為基礎(chǔ)）左右。

①計(jì)算方法：

細(xì)粉質(zhì)量損失率每2小時(shí)計(jì)算一次，細(xì)粉損失率為每2小時(shí)內(nèi)由二級旋風(fēng)分離器分離出來的細(xì)粉量加洗滌塔洗滌至再沸器細(xì)粉增加的重量和除以這一段時(shí)間內(nèi)粗單體的產(chǎn)量乘以100%。

即：細(xì)粉損失率= 旋受料斗吸集的細(xì)粉重量+洗滌塔再沸器增加的重量×100%

粗單體產(chǎn)量（WT）

②控制：

提高細(xì)粉損失的措施有：

提高氯甲烷進(jìn)床流量（即提高線速度）。

降低床壓（其它條件不變的情況下）

提高床層料面。

（2）床層性質(zhì)：

①分析：床層取樣可以分析出：

項(xiàng)目

銅含量Wt%

碳含量Wt%

②控制：

控制參數(shù)

增加（降低）銅或鋅含量

降低碳含量

減小粒徑

調(diào)節(jié)手段

增加（降低）銅或鋅的補(bǔ)加量，或減小（增加）細(xì)粉損失率。

增加細(xì)粉損失率

加強(qiáng)磨粉考核

正常值

3~8

＜0.9

③分布板壓降：分布板壓降用PIT4122-6和PIT4122-5來測量，對于一個(gè)給定的氯甲烷流量。下列因素可影響分布板壓降：

分布板篩孔堵塞則壓降增大。

分布板與中心管的密封圈泄漏壓降減小。

較高的床層壓降或較高的反應(yīng)器壓力將引起分布板前氯甲烷氣體密度增加，從而降低分布板壓降。

分布板篩孔磨損，壓降降低。

④床層料面：

床層料面應(yīng)控制在8.0~10.0m

提高料面高度可利用：增加觸體加料量，增加氯甲烷氣速及降低床壓來調(diào)整。

⑤床層結(jié)塊：

若床層某點(diǎn)溫度高于其它點(diǎn)5℃，則可能在此溫度計(jì)套管上及其周圍已有結(jié)塊，若溫差越大，則結(jié)塊越嚴(yán)重，尾氣放空量大也表示結(jié)塊形成，裂解反應(yīng)加劇。

以下方法可以減少結(jié)塊的頻次：反應(yīng)氣速高于0.15m/c；

反應(yīng)器應(yīng)有良好的保溫措施；消除冷點(diǎn)使床層溫度保持均勻；停車時(shí)必須徹底消除可能成為結(jié)塊起始點(diǎn)的小結(jié)塊；消除指形管及氯甲烷過熱器導(dǎo)熱油的泄漏。

第五章 旋風(fēng)除塵系統(tǒng)

1 任務(wù)

使流化床反應(yīng)器出來的含塵氣體徑分離后，細(xì)粉重新回收利用以及使進(jìn)入洗滌塔（T-0201）的細(xì)粉量降至最少。

2 管轄范圍

2.1旋風(fēng)分離系統(tǒng)包括一級旋風(fēng)分離器（S0203）、一旋受料斗（V0205）、一旋排料斗（V0206）、二級旋風(fēng)分離器（S0204）、二旋受料斗（V0207）、細(xì)粉罐（V0208）、廢粉罐V0209）。

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 工藝流程簡述

反應(yīng)生成的氣體進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器（S0203）進(jìn)行旋風(fēng)分離，固料自流到一旋受料斗（V0205）。到一定量時(shí)，用氮?dú)鈮喝胍恍帕隙罚╒0206）一旋排料斗中的因料用氮?dú)舛ㄆ诙繅夯亓骰惭h(huán)使用，壓料完畢，一旋排料斗（V0206）中的含塵氮?dú)鈴讲即^濾器（S0205A/B）集塵，氣體去水洗塔（T0204）。收集的粉料進(jìn)入細(xì)粉罐（V0208）當(dāng)一旋受料斗中的因料過多時(shí)，用氮?dú)廨斔偷郊?xì)粉罐（V0208）或廢粉罐（V0209）。級旋風(fēng)分離器（S0203）除塵后的氣體進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器（S0204）進(jìn)行二級旋風(fēng)除塵，同料自流到二旋受料斗（V0207），二旋受料斗（V0207）中的固料，用氮?dú)舛ㄆ趬喝爰?xì)粉罐（V0208），壓料完畢，含塵氣體經(jīng)布袋過濾器（S0205A/B）集塵，氣體去水洗塔（T-0204），收集的細(xì)粉進(jìn)入細(xì)粉罐（V0208），二級旋風(fēng)分離器（S0204）除塵后的氣體進(jìn)入洗滌塔（T0201）進(jìn)行洗滌除塵。

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

序號

6 主要設(shè)備、儀表

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)特性 數(shù)量

指標(biāo)名稱

控制范圍

備注

運(yùn)行

1

2

3

4

5

6

7

8

一級旋風(fēng)分離器

二級旋風(fēng)分離器

一旋受料斗

一旋排料斗

二旋受料斗

二旋排料斗

細(xì)粉罐

廢粉罐

總效率：≥99%

總壓降：≤5KPa

總效率：≥99%

總壓降：≤5KPa

φ1200*2500

φ1200*2500

φ600*2000

φ1200/1300*2500

φ3600*12038

110.7M3

φ3600*12038

110.7M3

備用

0

0

0

0

0

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

1

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1開車。

（1）一、二級旋風(fēng)分離系統(tǒng)隨流化床系統(tǒng)開車而開車。

（2）一、二級旋風(fēng)分離系統(tǒng)在流化床（R0201）開車前就應(yīng)當(dāng)已升溫至少四小時(shí)，并吹除干燥合格。

（3）啟動A區(qū)油泵（P0209A/B）。給一、二級旋風(fēng)系統(tǒng)送熱油在本系統(tǒng)設(shè)備的夾套中循環(huán)。使所有設(shè)備的表面溫度達(dá)200℃以上。

（4）在給設(shè)備升溫的同時(shí)，用從流化床反應(yīng)器出來的熱氮?dú)獯党弧⒍壭L(fēng)分離器，夾套管，受料斗，排料斗，細(xì)粉罐及廢粉罐以及布袋過濾器。

警告：當(dāng)一、二級旋風(fēng)分離器兩受料斗未干燥合格，或還是冷的時(shí)，不得開車，否則會堵塞系統(tǒng)而被迫停車。

7.2正常操作。

（1）受料斗，排料斗的卸料都是通過遙控電磁閥來進(jìn)行的，每次卸料時(shí)現(xiàn)場必須有巡回人員進(jìn)行檢查。確定卸料是否順利，檢查有無漏點(diǎn)，并對漏點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)處理。

（2）當(dāng)受料斗中的細(xì)粉達(dá)到一定重量時(shí)（由重量檢測儀WI-02012及WI-02017顯示）可以進(jìn)行卸料（即反吹）。

（3）反吹步驟如下：

1）排料斗的壓力是否為零，細(xì)粉罐有足夠的存料空間及壓力為零。

2）關(guān)閉旋風(fēng)下料電動閥。打開受料斗充壓氮?dú)忾y，給受料斗充壓，打開排料斗放空電動閥以及細(xì)粉罐儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

放空電動閥。

3）當(dāng)兩受料斗壓力大于0.4mpa時(shí)，打開受料斗下料電動閥。一旋受料斗進(jìn)入排料斗，二旋受料斗的料進(jìn)入細(xì)粉罐。

4）觀察下料情況及壓力下降情況，判斷卸料是否正常，如有懷疑可重復(fù)一次操作。

5）關(guān)閉受料斗充壓氮?dú)忾y，排料斗的放空閥，受料斗下料電動閥，以及細(xì)粉罐放空電動閥。

6）打開受料斗進(jìn)料電動閥（即旋風(fēng)下料電動閥）。

7）打開排料斗充壓氮?dú)怆妱娱y，排料斗充壓至0.6Mpa以上，通知總控室具備回床條件。

7.3生產(chǎn)不正常及故障處理

7.3.1熱的廢觸體極易著火，因此不能暴露于空氣中。

7.3.2打開各物料系統(tǒng)管線和貯罐前必須做到：

（1）系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)物料必須冷卻。

（2）周圍無易燃物品。

（3）消防設(shè)施齊全（消防栓、消防管、滅火蒸汽皮管、砂子）。

7.3.3滅火方法。

7.3.3.1觸體著火撲滅方法。

（1）用砂子覆蓋。

（2）迅速用大量水冷卻并沖散觸體。

（3）使用二氧化碳滅火器或干粉滅火器，絕不能用泡沫滅火器。

7.3.3.2導(dǎo)熱油著火的撲滅方法：

（1）用蒸汽將火源與空氣隔絕，冷卻并沖走因泄漏而積聚的油焦。

（2）用干粉滅火劑覆蓋火源。

7.3.4故障排除。

7.3.4.1旋風(fēng)與受料斗之間堵塞：

（1）關(guān)閉旋風(fēng)分離器下料電動閥。

（2）受料斗下料電動閥關(guān)閉。

（3）打開受料斗充壓氮?dú)怆妱娱y給受料斗充壓至0.6Mpa左右然后關(guān)閉。

（4）打開旋風(fēng)下料電動閥，注意床壓變化情況。重復(fù)以上操作，直至吹通為止。

7.3.4.2受料斗與排料斗之間堵塞：

（1）關(guān)閉旋風(fēng)下料閥，受料斗下料閥，排料斗下料閥。

（2）打開受料斗放空至細(xì)粉罐布袋的電動閥。

（3）打開排料斗充壓氮?dú)怆妱娱y充壓至0.6Mpa以上。

（4）打開受料斗下料電動閥，并注意壓力變化情況。重復(fù)以上操作，直至吹通為止。

7.3.5其它故障分析及處理

序號

故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方式法

1 旋風(fēng)分離器壓降高

（1）旋風(fēng)分離器局部堵塞

（2）氣速過高

（1）氣速偏低

（2）下料管不暢通

（3）受料斗漏氮?dú)?

（1）若情況嚴(yán)重則停車檢修

（2）降低反應(yīng)氣速

（1）增加氣速

（2）從受料斗進(jìn)N2反頂吹通

（3）更換充壓氮?dú)忾y

2 旋風(fēng)分離器效率偏低

7.4停車

（1）本系統(tǒng)隨流化床停車而停車。

（2）停A區(qū)油泵（P-0209A/B）停本系統(tǒng)加熱導(dǎo)熱油。

（3）在流化床系統(tǒng)停車排渣后，再對一、二級旋風(fēng)系統(tǒng)徹底反吹一次，將系統(tǒng)內(nèi)的物料全部排出，防止結(jié)塊堵塞。

7.5緊急停車。

7.5.1由于停電等不正常現(xiàn)象時(shí)，需立即緊急停車，停車步驟為：

（1）關(guān)閉汽化器蒸汽和氯甲烷進(jìn)料閥。

（2）當(dāng)汽化器壓力小于氮?dú)鈮毫r(shí)，切換氮?dú)膺M(jìn)床（一邊關(guān)，一邊開，防止死床），并控制好氮?dú)饬髁俊?

（3）確信洗滌塔進(jìn)口電動閥關(guān)好后，打開二旋出口放空電動閥（現(xiàn)場巡回人員緩慢打開放空手動球閥，注意二旋出口壓力并控制其高于洗滌塔壓力，只有得到總控室命令后，方可全開手動放空球閥）。

（4）關(guān)加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥根部及旁路。

（5）再次點(diǎn)停各電機(jī)，關(guān)閉各油泵出口閥。

（6）反應(yīng)器油系統(tǒng)做好全面升溫狀態(tài)，等待來電時(shí)開車。

（7）以上工作必須有三人分工操作。

第六章 洗滌塔崗位

1 任務(wù)

洗滌塔（T0201）除去從二級旋風(fēng)分離出的混合氣體中的細(xì)粉，而這些細(xì)粉在洗滌塔再沸器（E0203）中經(jīng)濃縮后再去閃蒸系統(tǒng)進(jìn)一步處理，閃蒸汽經(jīng)冷凝后冷凝液至回收液受槽（V0210A/B），不凝氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)去水洗塔（T0204）放空。

2 管轄范圍

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 流程簡述

來自二級旋風(fēng)分離器（S0204）的合成氣，進(jìn)入洗滌塔（T0201）底部，控制塔頂操作壓力0.25MPa進(jìn)行洗滌除塵，塔底再沸器（E0203）用導(dǎo)熱油加熱，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油旁路油量及B區(qū)油泵出口油溫來控制再沸器溫度和洗滌塔塔釜溫度，再沸器液位由再沸器底部的兩位式開關(guān)球閥來控制。

洗滌塔塔釜即再沸器釜底排出的料液進(jìn)入閃蒸罐（E0204A/B），兩臺閃蒸灌交替工作，閃蒸罐用導(dǎo)熱油加熱，閃蒸出的氣體進(jìn)入閃蒸冷凝器（E0205）進(jìn)行冷凝，通過調(diào)節(jié)去水洗塔（T0204）的不凝氣壓力來控制閃

蒸系統(tǒng)的壓力，不凝氣通過水洗塔水洗后高空排放，冷凝液進(jìn)入回收液受槽（V0210），用N2氣壓至高沸物貯槽經(jīng)包裝后外銷，閃蒸后的殘?jiān)湃敫稍抻密囘\(yùn)往渣場處理。

洗滌塔塔頂氣體進(jìn)入洗滌塔頂預(yù)冷凝器（E0206），用循環(huán)水預(yù)冷后，氣相進(jìn)入洗滌塔頂冷凝器（E0208），用-15℃的乙二醇水溶液進(jìn)行深冷，調(diào)節(jié)洗滌塔頂冷凝器不凝氣壓力，來控制反應(yīng)器系統(tǒng)和洗滌塔除塵系統(tǒng)的壓力，深冷后的不凝氣去氯甲烷緩沖罐（V0214）；再經(jīng)過壓縮機(jī)前加熱器加熱進(jìn)入氯甲烷壓縮機(jī)進(jìn)口緩沖罐，經(jīng)壓縮后送往氯甲烷塔。洗滌塔頂冷凝器和洗滌塔頂冷凝器的冷凝液進(jìn)入粗單體中間槽（V0211）通過洗滌塔回流泵（P0204A/B）進(jìn)行強(qiáng)制回流，同時(shí)部分出料送至粗單體塔（T0202）中部進(jìn)行粗單體精餾。

洗滌塔回流量為定值調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)去粗單體塔（T0202）的進(jìn)料量來控制粗單體中間槽（V0211）的液位。

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

5.1正常情況洗滌塔工藝控制指標(biāo)

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

5.2非正常情況下洗滌塔工藝控制指標(biāo)

序號

1

非正常原因

開車初期

停車榨干期間

2 開車初期

停車榨干期間

3 開車初期

停車榨干期間

4 開車初期

停車榨干期間

5 開車初期

停車榨干期間

洗滌塔塔頂壓力PIC02057

控制項(xiàng)目 控制指標(biāo)

0.2~0.35 MPa

0.2~0.35 MPa

70~155℃

140~165℃

100~225℃

100~230℃

20~78℃

60~82℃

20~42℃

20~42℃

控制項(xiàng)目

洗滌塔塔頂壓力PIC02057

洗滌塔塔底溫度TR02015

再蒸發(fā)器溫度TICA02016

洗滌塔塔頂溫度TR02012

洗滌塔預(yù)冷器凝液溫度TR02017

洗滌塔頂冷凝器溫度TIC02018

再沸器液位LISA02031

洗滌塔上回流流量FIC02012

單位

MPa

℃

℃

℃

℃

℃

%

m3/h

控制指標(biāo)

0.24~0.29

140~155

210~225

63~78

31~33

5~7

20~80

14~17

洗滌塔底部溫度TR02015

再蒸發(fā)器溫度TICA02016

洗滌塔塔頂溫度TR02012

洗滌塔預(yù)冷器凝液溫度TR02017

6 開車初期

停車榨干期間

洗滌塔頂冷凝器溫度TIC02018

3~8℃

5~10℃

0~80%

20~90%

3~17 m3/h

12~19 m3/h

7 開車初期

停車榨干期間

再沸器液位LISA02031

8 開車初期

停車榨干及洗塔期間

洗滌塔上回流流量FIC02012

6 主要設(shè)備、儀表

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號

1

2

3

4

5

設(shè)備位號

設(shè)備名稱

洗滌塔

粗單體中間罐

洗滌塔再沸器

閃蒸罐

閃蒸汽冷凝器

洗滌塔頂預(yù)冷凝器

洗滌塔頂二冷器

高沸物泵

洗滌塔回流泵

規(guī)格型號

φ2600*11500

φ3000*10200 80M3

攪拌釜 φ2800*3200

F=30M2

攪拌釜 φ1600*2400

F=10M2

固定管板 φ400*2941

F=13M2

U型雙管板

φ1000*5500

F=388M2

U型雙板管

φ800*7000 F=197M2

N32H-212JBMT-40-25-200-A

Q=2M3/h H=60M

CNF50-315/N74rm-2

Q=46M3/h H=114M

技術(shù)特性

運(yùn)行

1

1

1

1

1

數(shù)量

備用

0

0

0

1

0

6

1 0

7

8

9

1

1

1

0

0

1

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1再蒸發(fā)器導(dǎo)熱油回路

7.1.1目的：通過再蒸發(fā)器導(dǎo)熱油回路來加熱再蒸發(fā)器（E0203）內(nèi)的物料，使得氯硅烷沸騰蒸發(fā)，從而維持漿液濃度在所需求的范圍內(nèi)，減少氯硅烷的損失。

7.1.2說明：

儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

（1）蒸發(fā)器加熱使用的導(dǎo)熱油是由B區(qū)油泵（P0210A/B）來輸送的。

（2）再沸器（E0203）內(nèi)物料溫度通過再沸器導(dǎo)熱油旁路調(diào)節(jié)閥TV02016來控制。

（3）回路的導(dǎo)熱油經(jīng)溢流管流回至加熱爐油槽。

7.1.3開車

（1）給定B區(qū)油槽壓力為0.25MPa，液位在總刻度的80%處。

（2）將再沸器上的溫度顯示報(bào)警儀TICA-02016拔至手動，打開再沸器夾套出口油閥及B區(qū)油槽（V-0224）溢流閥。

（3）給B區(qū)油泵送冷卻水，并檢查水流情況，給泵加潤滑油檢查電機(jī)絕緣情況。

（4）按《離心屏操作規(guī)程》啟動B區(qū)油泵（P0210A/B）使導(dǎo)熱油冷油循環(huán)，檢查油泵出口壓力是否符合要求。

（5）給定油泵出口溫度（TIC02064）為270℃，將熱油引入回路，當(dāng)溫度達(dá)到260℃時(shí)將TV-02064轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。

（6）再沸器溫度接近所需溫度時(shí)，將TICA02064切換到自控狀態(tài)。

7.1.4停車

（1）將TICA-02064給定最低值，使再沸器油旁路閥全開

（2）將油泵出口溫度（TIC02064）給定最低值，并關(guān)閉B區(qū)補(bǔ)加熱油調(diào)節(jié)閥（TV02064）根部閥。

（3）蒸發(fā)器熱油回路繼續(xù)循環(huán)，使之自然降溫。

（4）再沸器溫度（TICA02016）降至50℃以下時(shí)，停油泵停冷卻水，

（5）按《離心泵操作規(guī)程》停泵。

7.1.5故障排除

序號 故障 產(chǎn)生原因

(1)油泵出口溫度低

1 再沸器溫度低 (2)油泵出口流量低

(3)旁路調(diào)節(jié)閥漏油

2 再沸器溫度高 旁路調(diào)節(jié)閥失靈

排除方法

(1)加大補(bǔ)加熱油量

(2)開大泵出口閥

(3)儀表修理

儀表修理

7.2閃蒸罐導(dǎo)熱油回路

7.2.1目的：閃蒸罐內(nèi)物料閃蒸所需熱量，主要依靠閃蒸罐（E0204A/B）的夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油來提供，通過加熱閃蒸，使絕大部分氯硅烷得以回收利用，減少排漿渣時(shí)的環(huán)境污染，降低原料的損耗。

7.2.2開車

（1）再沸器液位達(dá)到一定要求時(shí)，閃蒸罐才開始開車。

（2）再沸器液位通過兩位式開關(guān)控制，把漿渣液排至閃蒸罐后，打開導(dǎo)熱油進(jìn)出口，控制其蒸發(fā)速度和濃縮濃度。

7.2.3停車

閃蒸罐停車是在再沸器停車后，根據(jù)實(shí)際情況的需要再停車，以處理再沸器內(nèi)物料。

7.3洗滌塔（T0201）和再沸器（E0203）

7.3.1目的

（1）使進(jìn)入洗滌塔（T-0201）的合成氣體降溫。

（2）除去合成氣體中的殘留的細(xì)粉，含細(xì)粉的稀漿液進(jìn)入再蒸發(fā)器（E0203），潔凈的合成氣去預(yù)冷器（E-0206）。

（3）分離出粗單體中的高沸物并將其留在再蒸發(fā)器中再送至閃蒸罐（E0204A/B）作進(jìn)一步處理。

（4）將絕大部分的氯硅烷蒸發(fā)出來，使隨漿液排出的氯硅烷損失降至最低。

7.3.2說明：

（1）經(jīng)過洗滌塔的分離，減少洗滌塔出口氣體中帶固體的可能性。

（2）經(jīng)再蒸發(fā)器的蒸發(fā)，漿液中的氯硅烷被大量蒸發(fā)出去，從而增加了有用氯硅烷的產(chǎn)量。

（3）經(jīng)濃縮后的漿液視情況再排至閃蒸罐，回收高沸點(diǎn)的氯硅烷。

7.3.3 開車

（1）整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)過吹除干燥，置換合格。

（2）檢查整個(gè)系統(tǒng)所有閥門在開車位置。

（3）從分餾崗位接收一定量的氯硅烷至中間槽（V0211），并從純凈氯甲烷貯槽（V0226A）通過汽化器進(jìn)料泵（P-0214C）打入一定量氯甲烷至中間槽（V0211）洗滌塔系統(tǒng)充壓至0.25MPA.

（4）給各換熱設(shè)備送冷卻介質(zhì)（循環(huán)水及乙二醇鹽水溶液）

（5）對洗滌塔回流泵（P0204A/B）排氣操作。

（6）按照《屏蔽泵操作規(guī)程》啟動洗滌塔回流泵（P0204A/B）。

（7）手動操作回流調(diào)節(jié)閥FV02012至規(guī)定值后，切換到自控位置（下回流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉）。

（8）給再沸器攪拌加冷卻水潤滑油，啟動攪拌。

（9）全面檢查系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，若有則消除之。

（10）若系統(tǒng)無漏點(diǎn)，且再沸器液位（LISA02031）為20%時(shí)，按《離心泵操作規(guī)程》啟動B區(qū)油泵，并補(bǔ)加熱油。

（11）視洗滌塔壓力情況，通知氯甲烷壓縮崗位啟動氯甲烷壓縮機(jī)。

（12）給定洗滌塔頂壓力為0.25MPa，當(dāng)指示值接近0.25MPa時(shí)把（PIC02057）切換到自控。

（13）給壓機(jī)進(jìn)口加熱器（E0213）送蒸汽，給定壓機(jī)進(jìn)口加熱器（E0213）出口溫度為45℃，當(dāng)溫度接近45℃時(shí)把TV4154切換到自動狀態(tài)。

（14）當(dāng)洗滌塔操作參數(shù)都穩(wěn)定后，將所有儀表切換到自控位置。

（15）后兩塔（粗單體塔T0202，氯甲烷塔T0203）穩(wěn)定且流化床（R0201）通入氯甲烷，壓力高于洗滌塔頂壓力0.05MPA時(shí)，打開洗滌塔進(jìn)口電動閥（HIC02059HIC02060）全系統(tǒng)聯(lián)動。

7.3.4停車

（1）首先流化床反應(yīng)器切換氮?dú)膺M(jìn)床，當(dāng)分離缸壓力上升至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉洗滌塔進(jìn)口電動球閥（HIC02059HIC02060）

（2）立即打開洗滌塔錐部排盡管閥門DN65，把錐部物料放入洗滌塔再蒸發(fā)器。

（3）控制好洗滌塔回流量，進(jìn)行洗塔。

（4）調(diào)節(jié)再沸器溫度，防止再沸器內(nèi)物料暴沸而損壞機(jī)封，并控制再沸器液面，視情況進(jìn)行排漿渣至閃蒸缸處理。

（5）如果確信各塔板至洗滌干凈，則停止回流停止補(bǔ)加熱油。

（6）保證洗滌塔頂壓力恒定不變，讓塔板內(nèi)物料流至洗滌塔錐部，打開錐部排盡閥，排至再沸器內(nèi)（至少一小時(shí)）。

（7）關(guān)閉再沸器汽，液相管閥門，控制再蒸發(fā)溫度，關(guān)閉中間槽（V0211）頂部所有閥門后，洗滌塔頂壓力調(diào)節(jié)閥（PIC02057）緩慢打開，利用氯甲烷壓縮機(jī)把塔壓抽盡。

（8）中間槽內(nèi)物料利用洗滌塔回流泵(P-0204A/B）全部打入粗單體塔（T0202）處理合格后送精餾單元進(jìn)行精餾。

警告：

（1）滌塔塔板上有料時(shí)，不能關(guān)閉錐部排盡閥。

（2）再沸器汽、液相管閥門未關(guān)時(shí)，溫度太高，洗滌塔不能抽壓。

7.3.5再沸器內(nèi)物料處理

停車時(shí)，再沸器內(nèi)物料在最后必須經(jīng)閃蒸缸進(jìn)行閃蒸分離，再沸器液位由兩位式開關(guān)控制排料速度，閃蒸缸夾套導(dǎo)熱油繼續(xù)循環(huán)，若有必要?jiǎng)t可補(bǔ)加熱油。

（1）正常再沸器排料至閃蒸罐，控制閃蒸罐冷凝器（E0208）的壓力來調(diào)節(jié)放空量。

（2）當(dāng)再沸器內(nèi)液位為零時(shí)，停再沸器攪拌。

（3）洗滌塔壓力泄盡時(shí)，開氮?dú)鈴腻F部進(jìn)入進(jìn)行吹除，關(guān)閉公用工程。

7.3.6異常情況處理

序號 異常現(xiàn)象

洗滌塔至再1 沸器的溢流管不通

洗滌塔第2 一、二塊塔板無液體或很臟

產(chǎn)生原因

（1）再蒸發(fā)器液位過高

（2）溢流管堵塞

（1）流量太小

（2）塔的氣相負(fù)荷大

（3）再沸器液位滿

(1)漿液濃度過大

再蒸發(fā)器攪拌常跳閘

(2)電機(jī)保護(hù)裝置失靈

(3)冷卻、潤滑油系統(tǒng)不正常

（1）加大回流量

（2）適當(dāng)減少蒸發(fā)量

（3）再沸器排渣

（1）降低再沸器溫度，即打開再沸器導(dǎo)熱油旁路線。

（2）增大加流量稀釋再沸器內(nèi)物料。

（3）電工修理

4 攪拌機(jī)封泄漏

（1）螺柱松動

（2）漿葉變形或脫落

（1）緊固螺栓

（2）停車處理

處理方法

（1）降低液位（或蒸或排）

（2）用氮?dú)獯低?

3

（3）再沸器液位滿

5

洗滌塔回流量低或沒有

（1）回流調(diào)節(jié)閥失靈

（2）泵跳閘

（1）壓縮機(jī)跳閘

（2）冷凝器故障

（3）蒸發(fā)量偏大

6

洗滌塔壓力過高

（4）回流量偏大

（5）前系統(tǒng)超壓或有惰性氣體進(jìn)床

（6）洗滌塔頂壓力調(diào)節(jié)閥失靈

（2） 再沸器排渣

（1）開旁路后儀表修理

（2）啟動備用泵

（1）啟動備用機(jī)

（2）調(diào)節(jié)進(jìn)冷凝器的乙二醇鹽水流量或降低其溫度

（3）調(diào)整再沸器的油量

（4）適當(dāng)減小回流量

（5）與前系統(tǒng)協(xié)調(diào)解決

（6）儀表修理

7.3.7緊急停車：當(dāng)出現(xiàn)緊急停電、停水時(shí)，洗滌塔應(yīng)進(jìn)行緊急停車

（1）立即協(xié)助儀表工把洗滌塔進(jìn)口電動閥（HIC02059HIC02060）關(guān)閉，防止倒料事故發(fā)生。

（2）立即通知壓縮機(jī)崗位，把壓縮機(jī)進(jìn)口緩沖缸底部排盡閥打開。

（3）立即關(guān)閉洗滌塔回流泵（P0204A/B）出口的粗單體塔進(jìn)料截止閥，點(diǎn)停回流泵，防止粗單體塔中部物料倒流至洗滌塔（T0201）頂部。

（4）嚴(yán)格控制洗滌塔頂壓力(PIC02057)在0.30MPa以內(nèi)，并控制粗單體塔頂往氯甲烷緩沖罐（V0214）泄壓速度。

（5）點(diǎn)停B區(qū)油泵（P0210A/B）關(guān)泵出口閥。

（6）若短期內(nèi)不能恢復(fù)供電，則按正常停車步驟停車處理。

第七章 粗單體塔崗位

1 任務(wù)

粗單體塔（T0202）的目的是提純粗單體中間槽（V0211）來的粗單體中的氯硅烷。

2 管轄范圍

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 工藝流程簡述

粗單體進(jìn)入粗單體塔（T0202）中部，控制塔頂壓力為0.78Mpa進(jìn)行精餾，精單體塔底再沸器（E0210）用0.85Mpa的中壓飽和蒸汽加熱。

粗單體塔塔釜出料進(jìn)入粗單體冷卻器（E0212）用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，調(diào)節(jié)粗單體塔釜出料量來控制粗單體塔釜液位，粗單體經(jīng)計(jì)量后去中間罐區(qū)的粗單體貯槽。

粗單體塔頂氣體經(jīng)粗單體塔頂冷凝器（E0211）冷凝，不凝氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)進(jìn)入氯甲烷緩沖罐（V0214）冷凝液進(jìn)入粗單體塔回流槽（V0215），用粗單體塔回流泵（P0205A/B）進(jìn)行強(qiáng)制回流，同時(shí)部分出料送氯甲烷塔

（T0203）進(jìn)行氯甲烷回收。

粗單體塔冷凝器用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。

粗單體塔（T0202）回流量為流量定值調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)去氯甲烷塔（T0203）的進(jìn)料量來控制粗單體回流槽（V0215）的液位。

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

5.1正常情況粗單體塔工藝控制指標(biāo)

序號

1

2

3

4

5

6

7

5.2非正常情況下粗單體塔工藝控制指標(biāo)

序號

1

非正常原因

開車初期

停車榨干期間

2 開車初期

停車榨干期間

3 開車初期

停車榨干期間

4 開車初期

停車榨干期間

5 開車初期

停車榨干期間

6 開車初期

停車榨干期間

7 開車初期

停車榨干期間

6 主要設(shè)備、儀表

回流量

塔釜液位

回流槽液位

塔頂壓力

塔頂冷凝器凝液溫度

塔釜溫度

控制項(xiàng)目

塔頂溫度

控制指標(biāo)

35~42℃

40~45℃

150~165℃

150~165℃

35~41℃

37~45℃

0.75~0.85 MPa

0.75~0.85 MPa

15~60%

20~80%

20~60%

20~60%

2.0~6.5 m3/h

4.0~5.5 m3/h

控制項(xiàng)目

塔頂溫度

塔釜溫度

塔頂冷凝器凝液溫度

塔頂壓力

回流槽液位

塔釜液位

回流量

單位

℃

℃

℃

MPa

%

%

m3/h

控制指標(biāo)

40~42

155~162

39~41

0.80~0.83

50±10

60±5

4.5~5

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號

1

2

設(shè)備位號

設(shè)備名稱

粗單體塔回流槽

中壓汽水分離器

規(guī)格型號

φ1800*2600 8M3

φ325*1500

0.12M3

立式熱虹吸式

φ1200*2989

F=251.5M2

固定管板

φ900*9500

F=509M2

U型管

φ700*4800

F=79M2

CNF32-250/N54P-2

技術(shù)特性

數(shù)量

運(yùn)行

1

1

備用

0

0

3

粗單體塔再沸器

1 0

4

粗單體塔頂冷凝器

1 0

5

粗單體冷卻器

1 0

6

粗單體塔回流泵

Q=18M3/h

H=66M

1 1

6.2 主要儀表一覽表

序號

7 操作方法

7.1正常開車

（1）檢查粗單體塔整個(gè)系統(tǒng)所有閥門至開車位置，洗滌塔（T-0201）開車正常后，啟動粗單體塔（T-0202）。

（2）給塔頂冷凝器（E-0211）送冷卻水。

（3）開粗單體塔進(jìn)料閥（FV-02016），手動調(diào)節(jié)進(jìn)料量，穩(wěn)定后，給定FIC-02016為16-18M3/ hr，粗單體塔開始進(jìn)料。

（4）當(dāng)粗單體塔塔釜液位（LICA-02036）達(dá)到總刻度的50%時(shí)，給再沸器送一定壓力的加熱蒸汽，給定蒸汽壓力為0。3MPA，中壓汽水分離器的液位（LIC-02037）為總刻度的50%，粗單體塔開始升溫。

（5）給定塔頂壓力（PRC-02058）為0.8Mpa，不凝性氣體經(jīng)PV-02058調(diào)節(jié)后去氯甲烷緩沖罐（V-0214）。

（6）當(dāng)粗單體塔回流槽液位（LIC-02038）達(dá)到刻度的50%時(shí)，按《屏蔽泵操作規(guī)程》啟動粗單體塔回流泵（P-0205A/B），手動調(diào)節(jié)回流量為4~6M3/ hr當(dāng)回流穩(wěn)定后，將回流調(diào)節(jié)閥（FIC-02018）切換到自控。

（7）手動調(diào)節(jié)中壓汽水分離器的液位（LIC-4151）并相應(yīng)調(diào)整中壓蒸汽壓力為0.55-0.75MPA，當(dāng)粗單體塔釜溫度穩(wěn)定在163±0.5℃時(shí)，把LIC-4151及PV-4150切換到自控。

（8）在塔釜出料前10分鐘，給粗單體冷卻器送冷卻水。

（9）當(dāng)塔釜溫度達(dá)到163±0.5℃，且釜液位超過50%時(shí)，開始出料，并通知分析工取樣分析，以便及時(shí)儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

調(diào)整蒸汽壓力及中壓汽水分離罐的液位。

（10）當(dāng)粗單體塔釜液位穩(wěn)定出料后，給定塔釜液位（LICA-02036為總刻度的60%處，并將LV-02036切換到自控。

（11）粗單體塔釜液經(jīng)渦衍流量計(jì)累積計(jì)量后，排至分離車間（300#）

（12）給定粗單體塔回流槽液位LICA02038在總刻度的50%處，若回流槽液位繼續(xù)上升，且氯甲烷塔（T0203）具備開車條件時(shí)，可以給氯甲烷塔液相進(jìn)料。

（13）及時(shí)精確地調(diào)整各參數(shù)至正常值。

7.2正常操作

（1）粗單體塔的主要任務(wù)是分離出高純度的混合單體，氯甲烷含量≤1%，因此，操作的關(guān)鍵是保塔底，這要求塔釜的溫度和液位必須穩(wěn)定，操作時(shí)，必須要根據(jù)兩參數(shù)的變化及樣單分析作及時(shí)的調(diào)整

（2）氯甲烷壓縮機(jī)在運(yùn)行中絕對不能帶單體。因此，必須保持冷凝器中的冷凝溫度不超過38.8℃防止單體被帶入壓縮機(jī)內(nèi)而縮短壓縮機(jī)壽命。

（3）全塔壓降PDI02059用以指示塔內(nèi)阻力情況，為我們判斷塔板堵塞，液泛等不正常現(xiàn)象提供依據(jù)，并根據(jù)出現(xiàn)的現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整并消除之。

（4）粗單體塔縱向溫差變化（TDR02022）當(dāng)我們掌握粗單體中的組分變化提供依據(jù)，以便及時(shí)調(diào)整粗單體塔中部進(jìn)料的位置。

7.3正常停車

（1）關(guān)閉粗單體塔進(jìn)料閥（即洗滌塔回流泵送料截止閥）停止進(jìn)料。

（2）停止回流，當(dāng)塔頂溫度上升至60℃時(shí)，停粗單體塔再沸器蒸汽。

（3）粗單體塔釜料全部送分餾（300#）粗單體貯槽，并關(guān)閉粗單體冷卻器（E0212）冷卻水。

（4）將粗單體塔回流槽的料用粗單體塔回流泵（P0205A/B）全部打入氯甲烷塔（T0203）處理，液位為零時(shí)按《屏蔽泵操作規(guī)程》停回流泵。

（5）手動調(diào)節(jié)塔頂壓力（PRC02058），緩慢向氯甲烷緩沖缸（V0214）泄壓，經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)抽至氯甲烷塔（T0203）處理，壓力泄至0Mpa 止。

（6）停塔頂冷凝器冷卻水，停壓機(jī)進(jìn)口加熱器蒸汽。

（7）如果是停車檢修，則用氮?dú)獯党脫Q干凈。

7.4粗單體塔緊急停車

若發(fā)生緊急停電時(shí)，必須按緊急停車處理。

（1）關(guān)閉粗單體塔釜蒸汽，控制塔頂溫度為43℃以內(nèi)。

（2）開塔頂放空閥或頂壓調(diào)節(jié)閥，控制塔頂壓力在0.8MPa以內(nèi)。

（3）再點(diǎn)停各機(jī)泵，關(guān)機(jī)泵出口閥，如短期內(nèi)不能供電，則參照正常停車步驟進(jìn)一步處理。

7.5粗單體塔停蒸汽或蒸汽壓力不夠。

（1）粗單體塔釜停止出料。

（2）停止粗單體塔中部進(jìn)料或減小進(jìn)料量。

（3）控制粗單體塔頂壓力在0.8MPa以內(nèi)，等候蒸汽壓力上升以備重新開車。

（4）若短期內(nèi)不能恢復(fù)送蒸汽，則可按正常停車步驟作進(jìn)一步處理。

7.6粗單體塔停水（一次水及循環(huán)水）

（1）若停一次水，則迅速點(diǎn)停回流泵，停止回流，防止回流泵燒壞。

（2）控制塔釜蒸汽壓力，防止因閃蒸發(fā)生沖塔現(xiàn)象。

（3）若停循環(huán)水，則立即降低塔釜蒸汽壓力，防止超壓，并通知現(xiàn)場停回流泵，停粗單體塔進(jìn)料，嚴(yán)格控制塔頂壓力在0.8MPa以下，等待來水重新開車。

（4）若短期內(nèi)不能供水則正常停車步驟作進(jìn)一步處理。

第八章 氯甲烷塔崗位

1 目的

氯甲烷塔（T-0203）的目的是將粗單體塔（T-0202）和氯甲烷壓縮機(jī)來的帶有一定單體的氯甲烷提純，使氯甲烷循環(huán)使用。

2 管轄范圍

3 相關(guān)崗位的聯(lián)系

4 工藝流程簡述

來自壓縮機(jī)出口緩沖罐的氯甲烷氣體和來自粗單體塔回流泵（P0205A/B）的氯甲烷液體，分別進(jìn)入氯甲烷塔中部不同位置的塔板，控制塔頂壓力0.88Mpa，進(jìn)行氯甲烷精餾回收，氯甲烷塔（T0203）的塔釜，即再沸器（E-0215）用低壓飽和蒸汽加熱。

由于氯甲烷塔釜出料量少，連續(xù)出料比較困難，故通過塔釜出料罐（V0230）進(jìn)行間歇出料，氯甲烷塔釜（T0203）連續(xù)溢流到塔釜出料罐（V0230），塔釜為恒定液位，塔釜出料罐液位的高低控制其底部開關(guān)閥的狀態(tài)。

氯甲烷塔（T0203）的塔頂氣體（45℃、0.88Mpa）經(jīng)氯甲烷塔冷凝器（E0216）冷凝，冷凝介質(zhì)用一次水，氣相進(jìn)入尾氣冷凝器（E-0217）冷凝，采用氟里昂直接蒸發(fā)冷凝，不凝氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)和計(jì)量后送焚燒裝置（2000#）處理。

氯甲烷塔頂冷凝器（E0216）和尾氣冷凝器（E0217）的冷凝液進(jìn)入氯甲烷塔回流槽（V0232）通過氯甲烷塔回流泵（P0207A/B）將冷凝液返回氯甲烷塔進(jìn)行強(qiáng)制全回流。

氯甲烷塔（T0203）回收氯甲烷的出料為側(cè)線氣相采出，采出位置位于提餾段。

采出的氯甲烷氣體經(jīng)氯甲烷冷凝器（E0223）冷凝后，氣相進(jìn)入尾氣冷凝器（E-0217），冷凝液進(jìn)入氯甲烷塔回收槽（V0218）通過氯甲烷塔回收泵（P0214A）將回收氯甲烷送到回收氯甲烷貯槽（V-0226）供循環(huán)使用，調(diào)節(jié)循環(huán)的氯甲烷量來控制氯甲烷塔回收槽（V0218）的液位。

根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，當(dāng)回收氯甲烷質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，此回收氯甲烷送氯甲烷循環(huán)槽，用于流化床榨干時(shí)使用。

5 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

5.1正常情況氯甲烷塔工藝控制指標(biāo)

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5.2非正常情況下氯甲烷塔工藝控制指標(biāo)

序號

1

非正常原因

開車初期

停車榨干期間

2 開車初期

停車榨干期間

3 開車初期

停車榨干期間

4 開車初期

停車榨干期間

5 開車初期

停車榨干期間

6 開車初期

停車榨干期間

7 開車初期

停車榨干期間

8 開車初期

停車榨干期間

9 開車初期

停車榨干期間

位

尾氣冷凝器氟里昂液氯甲烷塔回收槽液位

回流量

回流槽液位

側(cè)線采出氣相溫度

塔釜溫度

尾氣冷凝器冷凝溫度

塔頂溫度

控制項(xiàng)目

塔頂冷凝器冷凝溫度

控制指標(biāo)

≤42℃

≤42℃

≤45℃

≤45℃

-15~-38

-15~-38

≥45℃

≤75℃

不出料

42~46℃

20~70%

20~70%

5~14 m3/h

5~14 m3/h

20~60%

20~60%

35±5%

35±5%

控制項(xiàng)目

塔頂冷凝器冷凝溫度

塔頂溫度

尾氣冷凝器冷凝溫度

塔釜溫度

側(cè)線采出氣相溫度

回流槽液位

回流量

氯甲烷塔回收槽液位

尾氣冷凝器氟里昂液位

氯甲烷塔頂壓力

單位

℃

℃

℃

℃

℃

%

m3/h

%

%

MPa

控制指標(biāo)

31~38

37~42

-20~-28

54~65

44~45

60±5

11~15

40~60

35±5

0.90±0.05

10 開車初期

停車榨干期間

氯甲烷塔頂壓力 0.90±0.15 MPa

0.90±0.15 MPa

6 主要設(shè)備、儀表

6.1 主要設(shè)備一覽表

序號

1

2

3

4

5

設(shè)備位號

設(shè)備名稱

氯甲烷塔回收槽

氯甲烷循環(huán)槽

氯甲烷塔釜出料罐

規(guī)格型號

φ1800*2600 8M3

φ3000*10200

80M3

φ1000*2800 2.6M3

技術(shù)特性

數(shù)量

運(yùn)行

1

2

1

1

1

備用

0

1

0

0

0

氯甲烷塔回流槽 φ2000*2600 10M3

立式熱虹吸式 φ 氯甲烷塔再沸器

1000*4064

F=170.4M2

固定管板 φ1300*4000

F=360M2

雙管板 φ1000*6800

F=389M2

固定管板 φ700*1700 F=44M2

固定管板 φ273*2989 F=8.7M2

固定管板 φ800*4500

F=202M2

CNF40-250/N54P-2

6

氯甲烷塔頂冷凝器

1 0

7

尾氣冷凝器

1 0

8

9

氟利昂過熱器

氟利昂油分離器

1

1

0

0

10

氯甲烷冷凝器

1 0

11

氯甲烷回流泵

Q=25M3/h

H=61M

CNF50-200/N34L-2

1 1

12

氯甲烷循環(huán)泵

Q=25M3/h

H=50M

2 1

6.2 主要儀表一覽表

序號

儀表位號

名稱

規(guī)格型號

技術(shù)特性

控制對象

所在位置

7 操作方法

7.1正常開車

（1）檢查氯甲烷塔所有閥門至開車位置。

（2）給氯甲烷塔側(cè)線采出冷凝器（E0223），氯甲烷塔頂冷凝器（E0216）送冷卻水。

（3）在洗滌塔開車過程中，氯甲烷壓縮機(jī)開車后，只要氯甲烷塔開始有壓力變化，即通知冰機(jī)崗位，開冰機(jī)，并給尾氣冷凝器（E0217）送氟里昂。并調(diào)節(jié)氟里昂液位LICA02042至40%處，并控制尾氣冷凝器氟里昂的氣相壓力（PICA02071）為0.0132MPa。

（4）給定氯甲烷塔頂壓力（PIC02067）為0.9MPa，不凝性氣體經(jīng)流量累積后送焚燒（2000#）處理。

（5）當(dāng)氯甲烷回流槽液位（LICA02040）達(dá)總刻度的50%時(shí)，按照《屏蔽泵的操作規(guī)程》啟動氯甲烷塔回流泵（P-0207A/B）開始全回流操作。

（6）手動調(diào)節(jié)回流量，使塔頂溫度維持37℃以內(nèi)并保證回流槽液位穩(wěn)定。通知分析工進(jìn)行側(cè)線氣體分析，若氯甲烷質(zhì)量合格則啟動側(cè)線出料系統(tǒng)。

（7）如果氯甲烷塔為液相先進(jìn)料，則先進(jìn)行下步工作，然后按上速步驟進(jìn)行。

（8）當(dāng)塔釜液面（LICA-4165）達(dá)總刻度的50%時(shí)，給再沸器通低壓蒸汽，給定氯甲烷塔蒸汽流量，（FIC02024）為1500KG，氯甲烷塔開始升溫，并根據(jù)升溫速度及壓力，緩慢增加低壓蒸汽流量。

（9）當(dāng)分析崗位分析側(cè)線來出氯甲烷含量合格時(shí)，打開側(cè)線采出調(diào)節(jié)閥（FV02023），進(jìn)行側(cè)線采出。

（10）氯甲烷塔釜出料罐（V0230）的液位的高低，控制出料罐底部的開關(guān)位置，氯甲烷塔釜液位為恒液位操作，氯甲烷塔釜出料送至中間槽（V0211）。

7.2氯甲烷正常開車所必須注意事項(xiàng)。

（1）氯甲烷塔有汽液兩股進(jìn)料，由于進(jìn)料狀態(tài)相差很大，當(dāng)兩股進(jìn)料量相對發(fā)生變化時(shí)，對塔的各項(xiàng)參數(shù)亦將產(chǎn)生影響，此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保持各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

（2）氯甲烷塔的首要任務(wù)是分離出高純度的氯甲烷，供系統(tǒng)循環(huán)使用，故操作的關(guān)鍵是保證氯甲烷塔側(cè)線采出的氯甲烷純度，這要求塔的溫度分布，塔釜液位以及側(cè)線采出量，必須相對穩(wěn)定，操作時(shí)要密切地注意塔頂、中部，塔釜各個(gè)參數(shù)的變化，以保證回收氯甲烷質(zhì)量的穩(wěn)定。

（3）因氯甲烷塔頂為全回流操作，故必須根據(jù)回流氯甲烷含量及其雜質(zhì)進(jìn)行分析，來調(diào)整尾氣放空量及氟里昂的壓力（即尾氣冷凝器（E0217））的冷凝溫度，尾氣冷凝器（E0217）氟里昂的液位，以保證放空最小而回流氯甲烷質(zhì)量合理。

（4）氯甲烷塔的全塔壓降（PDI02058）用以指示塔的阻力情況，若波動很大或阻力過大都表現(xiàn)為不正常，應(yīng)及時(shí)尋找原因并消除之。

（5）氯甲烷塔側(cè)線采出出料閥，在氯甲烷質(zhì)量不合格時(shí)，必須先行關(guān)閉進(jìn)行全回流操作，只有當(dāng)氯甲烷質(zhì)量達(dá)到要求時(shí)才能打開（FV02023），如果氯甲烷塔回流槽液位（LICA02040）超過80%，而側(cè)線采出氯甲烷質(zhì)量仍不合格，則可利用氯甲烷回流泵（P0207A/B）打入氯甲烷循環(huán)槽（V0226）進(jìn)行前期封存，在流化床榨干時(shí)使用。

7.3正常停車

（1）粗單體塔回流泵（P0205A/B）把粗單體塔回流槽（V-0215）內(nèi)物料全部打入氯甲烷塔（T0203）后，

停粗單體塔回流泵（P0205A/B）關(guān)閉塔液相進(jìn)料。

（2）當(dāng)氯甲烷壓縮機(jī)把洗滌塔（T0201），粗單體塔（T-0202）以及純凈氯甲烷貯槽和氯甲烷回收槽（V0226C）內(nèi)壓力全部抽盡并打入氯甲烷塔后，停氯甲烷壓機(jī),關(guān)氯甲烷塔氣相進(jìn)料。

（3）控制氯甲烷塔再沸器蒸汽，當(dāng)塔身溫度開始下降時(shí)，停塔頂回流，把回流槽V0232內(nèi)物料及氯甲烷回收槽（V-0218）內(nèi)物料全部打入氯甲烷循環(huán)槽（V0226）進(jìn)行封存。

（4）氯甲烷塔釜內(nèi)物料全部壓入中間槽（-0211）封存或分餾崗位（300#）處理。

（5）緩慢打開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥（PV02067）把氯甲烷塔內(nèi)余壓緩慢送焚燒（2000#）處理。

（6）通知冰機(jī)崗位停止送氟里昂，并緩慢把尾氣冷凝器內(nèi)氟里昂抽回到氟里昂貯槽。

（7）關(guān)閉各冷凝器水及有關(guān)閥門至停車位置。

（8）若停車檢修，則用氮?dú)獯党⒅脫Q。

7.4緊急停電、停水、停汽處理：

緊急停電、停水、停汽處理，參照粗單體塔處理。

7.6異常現(xiàn)象及處理方法

序號

1

異常現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法

（1）降低蒸汽壓力或流量。

（2）減小回流量。

（1）調(diào)整反應(yīng)速度，檢查氮?dú)膺M(jìn)入閥門。

（2）適當(dāng)增加回流量。

（1）調(diào)整塔釜蒸發(fā)量

（2）儀表檢修

（3）側(cè)泵，打出原因并消除之。

（4）更換過濾網(wǎng)

（5）穩(wěn)定塔壓操作

（6）儀表更新校驗(yàn)液位計(jì)

（1）降低再沸器加熱蒸汽量并減小回流或進(jìn)料量。

（2）停車后檢修

5 塔釜液面

波動

（1）加熱蒸汽壓力波動大。

（2）塔釜液位指示失靈。

（3）塔釜出料罐出料調(diào)節(jié)閥失靈。

（4）回流量不穩(wěn)定

6 塔頂、塔釜出（1）塔的操作不穩(wěn)定。 （1）消除波動，穩(wěn)定塔的操作。

（1）檢修蒸汽減壓閥和調(diào)節(jié)閥。

（2）儀表修理

（3）找出原因并消除

泛塔（液泛） （1）蒸汽壓力（流量）過高。

（2）回流量過大。

2 放空量偏大（1）反應(yīng)轉(zhuǎn)化率降低，或反應(yīng)器（尾氣超壓） 有氮?dú)膺M(jìn)入。

（2）回流量不夠，產(chǎn)生沖塔。

3 回流量提不起來或回流量不穩(wěn)

（1）蒸發(fā)量偏少

（2）回流調(diào)節(jié)閥失靈

（3）回流泵產(chǎn)生氣蝕

（4）過濾器或管線有堵塞。

（5）塔壓不穩(wěn)定

（6）回流槽液位有假

4 全塔壓降偏大

（1）塔內(nèi)出現(xiàn)液泛

（2）塔板局部有堵塞

料質(zhì)量不合格

（2）塔頂、塔釜出料比不合格。 （2）調(diào)整出料比或進(jìn)行全回流，合格后才出料。

第九章 安全環(huán)保注意事項(xiàng)

1 漿渣排放時(shí)的注意事項(xiàng):

(1)漿渣排放前應(yīng)先準(zhǔn)備好消防水管,然后檢查排放系統(tǒng)閥門并開關(guān)到位,用氮?dú)庠噳?確信漿渣罐無泄漏后才可排渣.排放時(shí)不能過快,防止憋壓堵塞管道.

(2)發(fā)生漿渣泄漏時(shí)要及時(shí)關(guān)閉排渣閥,用水冷卻并沖散漿渣.

2 系統(tǒng)檢修時(shí)的注意事項(xiàng)

2.1由于熱的廢觸體在空氣中極易著火,因此在打開有廢觸體的貯罐前必須做到：

(1) 冷卻系統(tǒng)

(2)清除周圍易燃物品

(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器(干粉或二氧化碳)水或沙土.

2.2滅火方法

a用沙土覆蓋

b迅速用大量水冷卻并沖散廢觸體

c用干粉或二氧化碳滅火器覆蓋廢觸體.(注意:不能用泡沫滅火器)

3 導(dǎo)熱油滅火

(1)用蒸汽將火源與空氣隔絕,冷卻并沖走因泄漏而積聚的油焦

(2)用干粉滅火劑覆蓋火源.

第十章 事故的預(yù)防和處理

1 事故預(yù)防

(1)所有生產(chǎn)操作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度.

(2)針對本車間的物料特性對員工進(jìn)行安全教育.

(3)定期檢查或更換各類消防及防化器材.

(4)及時(shí)消除跑.冒.滴.漏。

2 事故的應(yīng)急處理

2.1氨泄漏

發(fā)生少量氨氣泄漏時(shí)(濃度≤1%),應(yīng)佩帶過濾式防毒面具使用4#濾毒罐,發(fā)生大量泄漏時(shí)應(yīng)佩帶氧氣呼吸器.進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉閥門或處理漏點(diǎn)。如不慎吸入應(yīng)立即撤離現(xiàn)場至通風(fēng)處。（嚴(yán)重者就醫(yī)）

2.2氯甲烷泄漏

發(fā)生少量氯甲烷泄漏時(shí)(濃度≤1%),應(yīng)佩帶過濾式防毒面具使用7#濾毒罐,發(fā)生大量泄漏時(shí)應(yīng)佩帶氧氣呼吸器.進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉閥門或處理漏點(diǎn)。如不慎吸入應(yīng)立即撤離現(xiàn)場至通風(fēng)處。（嚴(yán)重者就醫(yī)）

2.3漿渣或粗單體濺到人體

應(yīng)立即脫掉被污染的衣物，同時(shí)用大量水沖洗濺到漿渣或粗單體的皮膚，然后送醫(yī)院就醫(yī)。

附表一 原料和產(chǎn)品特性及質(zhì)量要求

序號

1

硅粉 原料 Si

名 稱 類型

元素符號

或分子式

外觀灰色有金屬光澤顆粒，原子量28.0355，比重?zé)o定形d2042，沸點(diǎn)2355℃。

2

氯甲烷 原料 CH3Cl

主產(chǎn)物

易揮發(fā)無色透明液體，分子量50.5，比重d2040.92，沸點(diǎn)23.7℃。

混合單體為無色透明液體。遇火易燃燒主產(chǎn)物含量≥70%(酯柱)

含量≥99%

粒度50~110u之間

物理及化學(xué)性質(zhì) 質(zhì)量要求

3

（CH3）2SiCl2 發(fā)出大量黑煙，留下白色固體殘?jiān)Ｓ黾谆裙柰?

產(chǎn)品

副產(chǎn)物 水易水解放出氯化氫氣體，留下白色膠（CH3）3SiCl 狀殘?jiān)?

CH3SiCl3 比重d2541.05~1.1,沸程40~72℃

CH3SiHCl2