紡織面料（制作織制品的原材料）

紡織面料（制作織制品的原材料）

紡織面料 （制作織制品的原材料） 次瀏覽 | 2022.04.25 15:38:02 更新 來源 ：互聯網 精選百科 本文由作者推薦 紡織面料制作織制品的原材料

針織面料，按織造方法分，有緯編針織面料和經編針織面料兩類。

緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料，采用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種緯編機上編織而成。

中文名

紡織面料

分類

分有緯編針織面料和經編針織面料

采用

平針組織，變化平針組織

作用

表示梭織物單位長度內紗線的根數

概念經紗密度

面料長度方向；該向紗線稱做經紗；其1英寸內紗線的排列根數為經密（經紗密度）；

緯紗密度

面料寬度方向；該向紗線稱做緯紗，其1英寸內紗線的排列根數為緯密（緯紗密度）；

密度

用于表示梭織物單位長度內紗線的根數，一般為1英寸或10厘米內紗線的根數，我國國家標準規定使用10厘米內紗線的根數表示密度，但紡織企業仍習慣沿用1英寸內紗線的根數來表示密度。

如通常見到的“45X45/108X58”表示經紗緯紗分別45支，經緯密度為108、58。

幅寬

面料的有效寬度，一般習慣用英寸或厘米表示，常見的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。

幅寬一般標記在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅寬則表示為： “45X45/108X58/60"”即幅寬為60英寸。

克重

面料的克重一般為平方米面料重量的克數，克重是針織面料的一個重要的技術指標，粗紡毛呢通常也把克重作為重要的技術指標。

牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”來表達，即每平方碼面料重量的盎司數，如7盎司、12盎司牛仔布等；

色織

日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布；

分類柔軟型面料

柔軟型面料一般較為輕薄、懸垂感好，造型線條光滑，服裝輪廓自然舒展。柔軟型面料主要包括織物結構疏散的 針織面料和絲綢面料以及軟薄的 麻紗面料等。

柔軟的針織面料在服裝設計中常采用直線型簡練造型體現人體優美曲線；絲綢、麻紗等面料則多見松散型和有褶裥效果的造型，表現面料線條的流動感。

挺爽型面料

挺爽型面料線條清晰有體量感，能形成豐滿的服裝輪廓。常見有 棉布、 滌棉布、 燈芯絨、 亞麻布和各種中厚型的毛料和化纖織物等，該類面料可用于突出 服裝造型精確性的設計中，例如 西服、 套裝的設計。

光澤型面料

光澤型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生輝之感。這類面料包括緞紋結構的織物。最常用于夜禮服或舞臺表演服中，產生一種華麗耀眼的強烈視覺效果。

光澤型面料在禮服的表演中造型自由度很廣，可有簡潔的設計或較為夸張的造型方式。

厚重型面料

厚重型面料厚實挺刮，能產生穩定的造型效果，包括各類厚型呢絨和 絎縫織物。其面料具有形體擴張感，不宜過多采用褶裥和堆積，設計中以A型和H型造型最為恰當。

透明型面料

透明型面料質地輕薄而通透，具有優雅而神秘的藝術效果。包括棉、絲、化纖織物等，例如 喬其紗、緞條絹、化纖的 蕾絲等。為了表達面料的透明度，常用線條自然豐滿，富于變化的H型和圓臺型設計造型。

功能型面料

功能型面料是具有特殊功能的面料，如 阻燃、 防靜電、防酸堿等。

組成

紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗

組織結構

平紋布

斜紋布，又分2上1下斜、3上1下斜

緞紋，常稱色丁多是4上1下、5上1下的

提花，多臂機小提花

重平組織，例如牛津布

紡紗

紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。

在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量

成分

常見的有：

滌綸

錦綸（尼龍）

純棉，又分精梳、半精梳、普梳棉

粘膠纖維

混紡，例如T/C布就是一定比例的棉與滌綸絲混紡成的紗

氨綸，例如杜邦萊卡

麻

莫代爾纖維，是一種純天然木漿纖維，性能優于棉

復合絲，兩種不同材質的化纖合在一起

大豆纖維，由大豆提練出來的纖維

后整理

直接染料

活性染料

分散染料

溢流染色

高溫高壓染色

軌染，常稱大車、長車染色

涂層，有涂銀膠、白膠、色膠、珠光膠、優麗膠

復合，兩種或兩種以上的不同布料貼合在一起

印花，分機印、手印，又分平板機、圓網機、手工臺板、熱轉移印，涂料、染料

壓光、軌光、壓花

編織

編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。

編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。

用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。

緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易于操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。

緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。

用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。

驗布

由于 坯布的質量直接關系到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。

染色方法

一種紡織面料的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將廢棄革經酸反應處理得膠原蛋白水解液；

步驟二、將紡織面料浸入膠原蛋白水解液中，兩浸兩軋，軋余率60-70％，之后經預烘處理后浸泡于交聯劑溶液中反應15-20h后，經水洗、烘干后備用；

步驟三、采用染色劑對步驟二處理后的紡織面料進行染色，染料的用量為2-5g/L，浴比1：30-50,先以2-3℃/min的速度升溫至60℃進行染色30-40min，然后加入冰醋酸調節pH值5-6,之后以2-3℃/min的速度升溫至95℃,并保溫40-50min；

步驟四、對步驟三處理后的紡織面料進行水洗，自然干燥。[1]

參考資料