ALPHA變頻器簡易操作指南

ALPHA變頻器簡易操作指南

一：鍵盤應用

(1):鍵盤布局

（2）：使用鍵盤進行參數修改舉例

二：參數簡表………………………………………………………………………………………………………………………

三：常用功能塊的調試………………………………………………………………………………………………………

(1):多段速的應用……………………………………………………………………………………………

（2）：PLC程序運行應用

（3）：PID應用經驗

（4）：遠程及就地頻率切換及運行信號切換的應用

（5）：模擬量調試經驗

（6）：當使用X1~X8端子時，內部24V電源和外部24電源的用法

四：常用案例調試方法及參數指南

(1):恒壓供水（供氣）

(2):數控車床

五:變頻器的應用場合

一：鍵盤應用

本系列變頻器各規格機型使用不同外形尺寸的鍵盤，但所以鍵盤的操作按鍵和顯示的排列都一樣，操

作方法和相關功能也一樣，用戶可通過鍵盤對本機進行功能設定、運行、停車、狀態監視等全部操作

（1）:鍵盤布局

（2）：使用鍵盤進行參數修改舉例

注意：有的參數可以運行及停機時都能調節，有的需在停機狀態下調節（參考說明書功能參數簡表○代表

運行中及停機時都能更改，X代表只能停機時才能修改）

舉例1：將P0.21(加速時間)設定為20

舉例2：將PF.02(參數初始化)設定為2，即恢復出廠值

二：參數簡表（以下參數為常用參數，如有其它需要請參考說明書）

功能代碼參數名稱設定范圍

P0：基本功能組

P0.00

P0.01

頻率數字設定

頻率設定1

0~最大頻率0.00HZ

出廠設定

0：ULL1：鍵盤數字設定，

通過鍵盤編碼器調整

2：端子AI13：端子AI24：1

脈沖輸入5：串行通訊6：

多段速7：端子UP/DOW

8：程序定時運行（PLC）

9：PID10：擺頻運行

P0.04

運行命令控制方式

0：鍵盤控制

1：端子控制1（STOP無效）

2：端子控制2（STOP有效）

3：串行通訊（STOP無效）

4：串行通訊（STOP有效）

5端子控制3（STOP、JOG無

效）

0

P0.06基本頻率0.1~400HZ（參考電機名牌，50HZ

一般為50HZ）

P0.07最大輸出頻率MAX【50.00HZ，上限頻率，50.00HZ

設定頻率】~400.0HZ

P0.08

P0.09

上限頻率

下限頻率

下限頻率~最大頻率

0.00~上限頻率

50.00HZ

0.00HZ

P0.10最大輸出電壓110~440V單相220V輸入電源（220V）

三相380V輸入電源（380V）

P0.11旋鈕調整速率0：數字旋鈕積分調節

1~250×（0.01HZ/1rpm）

0

(該參數越大，鍵盤編碼器調

速越快)

P0.19控制方式0.0：磁通矢量控制

0.1~30%：手動轉矩提升

0.0%

（低頻力矩偏小可適當增加）

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

P0.21加速時間1功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW1.0~3600S

P0.22減速時間1功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW1.0~3600S

P1：啟?？刂?/p>

P1.08停機方式0：減速停機

1：自由停機

2：減速+直流制動

P2：輔助運行

0

P2.06載波頻率1.0~16.0KHZ根據功率出廠默認（該參數適

當減小能降低變頻器發熱量）

P2.11

P2.12

P2.13

P2.14

P2.15

P2.00

P2.01

P2.02

P2.16

P2.17

P2.18

多段頻率1

多段頻率2

多段頻率3

多段頻率4

多段頻率5

點動運行頻率

點動加速時間

點動減速時間

多段頻率6

多段頻率7

加速時間2

0.0~最大頻率

0.0~最大頻率

0.0~最大頻率

0.0~最大頻率

0.0~最大頻率

0.10HZ~上限頻率

功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW1.0~3600S

0.0~最大頻率

0.0~最大頻率

5.00HZ

10.00HZ

15.00HZ

20.00HZ

30.00HZ

5.00HZ

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

40.00HZ

50.00HZ

P2.19

P2.20

P2.21

P2.22

P2.23

減速時間2

加速時間3

減速時間3

加速時間4

減速時間4

功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW0.1~3600S

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

P3：I/O端子控制

P3.01X1端子功能

0：ULL無定義1:FWD正

向運行

2:REV反向運行3:RU運行

P3.02X2端子功能

4:F/R運轉方向5:HLD自

保持選擇6:RST復位7:FC

設定頻率選擇8:FJOG正

向點動9:RJOG反向點動

10:UP上升

P3.04X4端子功能

11:DOW下降

12:UP/DOW清0

13:FRE自由停車

P3.05

14:強迫停機（按減速時間4）

X5端子功能

15:停機直流制動16:加減速

P3.06X6端子功能

禁止

17:變頻器運行禁止18:S1

多段速度119:S2多段速度

2

20:S3多段速度321:S4多

段速度422:S5多段速度5

23:S6多段速度624:S7多

段速度725:命令切換至端

子控制2

26:SS1多段速度27:SS2

28

27

26

2

1

P3.03X3端子功能37

多段速度28:SS3多段速度

29:命令切換至鍵盤控制

30:T1加減速時間131:T2

加減速時間232:T3加減速

時間3

33:T4加減速時間4

34:TT1加減速時間

35:TT2加減速時間

36:強迫停機常閉37:EH0外

部故障常開38:EH1外部故

障常閉

39:EI0外部中斷常開40:EI1

外部中斷常閉41:保留

42:PLC程序投入43:PLC

程序運行暫停44:PLC停機

狀態復位45:擺頻投入46:

擺頻狀態復位47:PID投入

48:保留49:定時驅動輸入

50:計數器觸發信號輸入51:

計數器清零復位52:實際長

度清053:定時單位選擇

P3..07

P3.08

X7端子功能

X8端子功能

0~53：同上

54：PUL脈沖輸入（如有2

路輸入，以X7為準）55：單

相測速輸入（如有2路輸入，

以X7為準）

56：測速輸入SM1（僅對X7

設定）

57:測速輸入SM2（僅對X8設

0

0

定）

P3.16繼電器1(TA/TB/TC)輸出功

能

0：ULL無定義

1：RU運行

2：FAR頻率到達

3：FDT頻率檢測

4：FDTH上限頻率到達

5：FDTL下限頻率到達

6：擺頻上下限限制

7：變頻器零速運行中

8：簡易PLC階段運轉完成指

示

9：PLC循環完成指示

10：變頻器運行準備完成

（RDY）

11：自由停車

12：自動重新啟動

13：定時到達

14：計數到達輸出

15：設定運行時間到達

16：轉矩到達檢測

17：CL限流動作

18：過壓失速

19：變頻器故障

20：外部故障停機（EXT）

21：Uu1欠壓停止

22：保留

23：過載檢出信號（OLP）

24：模擬信號1異常

25：模擬信號2異常

19

26：STEP程序運行步數(僅

對DOY1Y2

有效,要求同時設定26)

27：故障類型輸出(僅對

DOY1Y2有效,要求同時設

定27)

28：定長到達，電平信號

29：休眠中

30：零速

P4：模擬量及脈沖功能

P4.01最小模擬量輸入值1（AI1端

子）

0.00~P4.030.10V

(如果是4~20ma電流信號，

則需將該值設為2V)

P4.02最小模擬量輸入值對應

物理量1

0.0~100.0%0.0%

該值是最小模擬量時對應最

大頻率P0.07的百分比

P4.03最大模擬量輸入值1（AI1端

子）

P4.04最大模擬量輸入值對應物理

量1

P4.16

P4.17

脈沖編碼器每轉脈沖數

AO1端子輸出

1~9999

0：補償前輸出頻率(0～最大

頻率)

1：輸出電流(0～2倍變頻器

額定電流)

2：輸出電壓(0～最大電壓)

3：PID給定（0～10V）

4：PID反饋（0～10V）

0.0~100.0%

100.0%

該值是最大模擬量時對應最

大頻率P0.07的百分比

1024

0

P4.01~10.00V10.00V

5：校準信號（5V）

6：輸出轉矩（0～2倍額定電

機轉矩）

7：輸出功率（0～2倍變頻器

額定功率）

8：母線電壓(0～1000V)

9：AI1（0～10V）

10：AI2（0～10V/0～20mA）

11：補償后輸出頻率（0～最

大頻率）

12～14：保留

15：ULL

P5：PLC運行功能（在設定幾個多段速頻率自動運行場合使

用）

P5.00

程序運行模式0：單循環1

1：單循環2（保持最終值）

2：連續循環

P5.01PLC中斷運行再起動方式選

擇

0：從第一段開始運行

1：從中斷時刻的階段頻率繼

續運行

2：從中斷時刻的運行頻率繼

續運行

P5.02掉電時PLC狀態參數存儲選

擇

P5.03

P5.04

P5.05

P5.06

P5.07

階段時間單位選擇

程序運行定時T1

程序運行定時T2

程序運行定時T3

程序運行定時T4

0：秒1：分

0.1~3600

0.1~3600

0.1~3600

0.1~3600

0

10.0

10.0

10.0

10.0

0：不存儲1：存儲0

0

2

P5.08

P5.09

P5.10

P5.11

P5.12

P5.13

P5.14

P5.15

P5.16

P5.17

程序運行定時T5

程序運行定時T6

程序運行定時T7

T1程序段運行設定

T2程序段運行設定

T3程序段運行設定

T4程序段運行設定

T5程序段運行設定

T6程序段運行設定

T7程序段運行設定

0.1~3600

0.1~3600

0.1~3600

1F/r~4F/r

（F代表正轉，r代表反轉）

10.0

10.0

10.0

1F

1F

1F

1F

1F

1F

1F

P7：PID控制功能

P7.00給定量選擇

0：PID數字給定1：AI1端

子

2：AI2端子3:脈沖頻率

4：串行通訊

P7.01反饋量選擇0:AI1端子1:AI2端子

2:串行通訊3:脈沖反饋

4:︱AI1-AI2︱5：保留

6：AI1+AI27：MI（AI1，

AI2）

8：MAX（AI1，AI2）

9：PG或單相測速輸入

P7.02

P7.03

P7.05

P7.06

P7.07

P7.10

P7.14

模擬PID數字給定

速度PID數字給定

PID比例增益（KP）

PID積分時間

PID微分時間

PID調節特性

模擬閉環量程

0.0~999.9

0~24000rpm

0.1~9.9

0.00~100.0

0.00~1.00s

0：正作用1：反作用

1.0~999.9

0.0

0rpm

1.0

10.00s

0.00s

0

100.0

1

1

P7.15

P7.16

P7.17

P7.18

休眠啟用

休眠延時

休眠閥值

喚醒閥值

0：不啟動1：啟用

0~999s

0~上限頻率

0.0~999.9

0

120s

20.00HZ

3.0

三：常用功能塊的調試

1：多段速的應用：通過多功能X端子給定頻率

舉例1:通過多功能端子X3給定頻率多段速1：30HZ，X4給定多段速2：45HZ,X1端子給定運行指令

運行命令控制

方式

P0.04

X3端子功能定

義

P3.03

X4端子功能定

義

P3.04

19（S2多段速

2）

頻率設定1S1多段速度1S2多段速度2

P0.01P2.11P2.12

6（多段速度）1(端子運行)18(S1多段速1)30.00HZ40.00HZ

接線圖：

注意：以上為常用多段速設定方法，還可以通過組合設定更多的多段速，需選擇X端子中3個設定為26(SS1

多段速度),27（SS2多段速度）,28（SS3多段速度），3個端子同時設置才有效,如少一個端子設置則無效，

組合效果圖如下：

2：PLC程序運行功能應用：用戶可設定幾個多段速自動運行

舉例1:自定義3段速，鍵盤RU啟動，以15HZ正轉保持30s，25HZ正轉保持40s，40HZ反轉保持20s，單

循環1模式運行

頻率設定1

多段頻率1

多段頻率2

多段頻率3

多段頻率4

多段頻率5

多段頻率6

多段頻率7

程序運行模式

PLC中斷運行再起動方式選擇

P0.01

P2.11

P2.12

P2.13

P2.14

P2.15

P2.16

P2.17

P5.00

P5.01

始運行)

掉電時PLC狀態參數存儲選擇

階段時間單位選擇

程序運行定時T1

P5.02

P5.03

P5.04

0（不存儲）

0(秒)

36.0（T1=保持時間30s+加速時

間的6s）

程序運行定時T2P5.0546.0(T2=保持時間40s+加速時

間的6s)

程序運行定時T3P5.0632.0(T3=減速時間6s+加速時間

6s+保持時間20s)

7(PLC程序運行)

15.00HZ

25.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

0(單循環1)

0(停止后再從第一段開

程序運行定時T4

程序運行定時T5

程序運行定時T6

程序運行定時T7

T3段程序運行設定

P5.07

P5.08

P5.09

P5.10

P5.13

0

0

0

0

1r(1~代表加減速時間1，r~代表

反轉)

3：PID應用經驗

PID控制是在工程項目中最為廣泛的應用，在一些應用場合，變頻器內置PID給予了用戶很大的方便。PID

控制，實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據系統的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進

行控制的。

比例（P）控制

比例控制是一種最簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控

制時系統輸出存在穩態誤差（Steady-stateerror）。比例增益是決定P動作對偏差響應程度的參數，比

例增益取大時，使系統動作靈敏，響應加快，但偏大時，振蕩次數加多，調節時間加長，太大時，系統趨

于不穩定；比例增益太小時，又會使系統動作緩慢，響應滯后。

積分（I）控制

在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統，如果在

進入穩態后存在穩態誤差，則稱這個控制系統是有穩態誤差的或簡稱有差系統（SystemwithSteady-state

Error）。為了消除穩態誤差，在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分，隨著時

間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸

出增大使穩態誤差進一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統在進入穩態后無穩

態誤差。用積分時間決定積分動作效果的大小，積分時間長，響應遲緩，另外，對外部擾動的控制能力

變差；積分時間小，積分作用強，能消除穩態誤差，提高系統的控制精度，響應速度快，過小時發生振蕩，

使系統穩定性下降。

微分（D）控制

在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關系。自動控制

系統在克服誤差的調節過程中可能會出現振蕩甚至失穩。其原因是由于存在有較大慣性組件（環節）或有

滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用

的變化“超前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說，在控制器中僅引入“比例”

項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預測誤差變

化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從

而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統在

調節過程中的動態特性。微分時間決定微分動作的效果大小，微分時間大，能使發生偏差時P動作引起的振

蕩很快衰減，調節時間短，但微分時間過大時，反而引起振蕩。微分時間小時，發生偏差時衰減作用小，

調節時間也較長。只有微分時間合適，才能減短調節時間。

4：遠程及就地頻率切換及運行信號切換的應用

舉例1：用戶需求

1)就地控制：通過變頻器鍵盤調速及起動

2)遠程控制：通過外部電位器調速及按鈕起動

3)通過切換開關進行遠程及就地控制切換

參數調試：

頻率設定1

頻率設定2

頻率設定選擇

運行命令控制方式設定

X2端子功能定義

P0.01

P0.02

P0.03

P0.04

P3.02

2(AI1給定頻率)

1(鍵盤旋鈕給定頻率)

1（端子選擇）

2(端子控制2)

29(運行命令切換到鍵盤RU啟

動)

X3端子功能定義P3.037(FC頻率選擇，將頻率設定1切換

到頻率設定2)

5:模擬量應用經驗

舉例1：用戶設備控制器上用4~20ma電流信號控制變頻器頻率輸出，但是實際上輸出的電流信號是

5~18ma，模擬量參數未校準的情況下輸出頻率應是15HZ~45HZ,該如何校準后達到用5~18ma電流信號

控制0~50HZ呢？

答案：因為模擬量是電流信號，如果我們采用的是AI1口給定，則需將SW1撥碼開關撥到I檔(如果是0~10V

電壓則撥V檔)，I檔為電流檔，首先將PC.13設定為1（監視AI1口輸入模擬量值），通過移位鍵可監

視到5ma~18ma給定到變頻器后顯示的值為2.5V~9V，將P4.01（最小有效模擬量輸入值1）設定為2.6V

（一般設定為稍微比顯示的值大點），即在2.6V電壓的時候為0HZ,將P4.03（最大有效模擬量輸入值）設

定為9V，對應的是50HZ，設定后即為0~50HZ輸出。

6：當使用X1~X8端子時，內部24V電源和外部24V電源的用法

本系列變頻器多功能輸入端子采用了全橋整流電路。PLC是X1～X8的公共端子，流經PLC端子的電流可以

是拉電流，也可以是灌電流。X1～X8與外部接口方式非常靈活。典型的接線方式如下：

（1）用變頻器內部的24V電源，接線方式如圖（注意：PLC與24V端子間的連接線應可靠連接）

（2）使用外部電源

A：外部電源的源極連接方式接線方式如下圖（注意去除PLC與24V端子間的連接線）

B：外部電源的漏極連接方式接線方式如下圖（注意去除PLC與24V端子間的連接線）

四、常用案例分析

案例分析1：ALPHA6000系列變頻器在小區恒壓供水上應用

一、概述

隨著變頻調速技術的發展和人們對生活飲用水品種要求的不斷提高，變頻供水設備已廣泛應用于多層住宅

小區生活及高層建筑生活消防供水系統。變頻調速供水設備一般具有設備投資少，系統運行穩定可靠，占

地面積小，節電節水，自動化程度高，操作控制方便等特點，但在實際應用中若選型及控制不當，不但達

不到節能目的，反而“費電”。以下結合我們多年來的實踐經驗，對幾種變頻供水系統的應用及其控制方

法進行介紹。

二、工作原理

變頻器已替代PID控制器，可在變頻器參數設定目標壓力值，變頻器根據此值輸出一定頻率的交流電

源至水泵電機，拖動水泵穩定運行，并輸出與壓力對應的供水流量，保證水泵管網的壓力與變頻器給定壓

力平衡。遠程壓力表時刻檢測管網壓力，并反饋至變頻器，變頻器根據反饋壓力與給定壓力的差值，控制

變頻器的輸出頻率，實現電機的速度調節，改變水泵流量，保證供水管網壓力始終穩定在給定值附近，實

現了變頻調速恒壓供水系統的閉環調節。

三、系統配置

電機功率：5.5KW變頻器功率：5.5KW型號6000-35R5PB

壓力表有2種選擇：1）遠程壓力表：電阻滿量程：0~400Ω起始電阻值：≤20Ω

滿上下限：≤360Ω接線端外加電壓：≤6V

2）壓力傳感器：4~20ma電流信號，需將SW1撥碼開關撥到電流檔

某小區恒壓供水接線圖如下：

四、參數調試：

功能代碼

P0.01

P0.04

P0.09

P3.01

P3.02

參數名稱

頻率設定1

運行方式

下線頻率

X1端子功能定義

X2端子功能

參數

9（PID）

1（端子運行1）

20HZ

1（FWD正向運行）

6（RST復位）

P7.02

P7.14

PID給定

模擬閉環量程

5(設定的壓力值)

10（遠程壓力表的量程，

如果是1.5MPA則設定

為15）

P7.15休眠啟用1（啟用）一般場合不需

要休眠

P7.16

P7.17

休眠延時

休眠閥值

30s

23HZ(此值要略大于下

限頻率)

P7.18喚醒閥值4(此值要略小于P7.02

的值)

PF.04

五、注意事項：

G/P選擇1（風機水泵專用）

注意：（1）如果接遠程壓力表額定電壓為6V，則必須串一外接電阻400Ω左右進行分壓，防止燒遠程壓力

表的電阻。

（2）將參數PC.13設定為1后，可監視到AI1口電壓，將PC.15設定為1后，可以監視到PID反饋值，

方便更好的調試參數。

（3）如果保持的壓力偏小，可調整P7.02達到所需要的壓力。

(4)如果接的是壓力傳感器4~20ma信號，必須將撥碼開關SW1撥至I檔，如果接的是遠程壓力表0~6V

電壓，則必須將SW1撥至V檔。

案例分析2：ALPHA6000系列變頻器在數控機床上應用

一、概述：

。

數字控制機床，簡稱數控機床（C，umericalControl）,是三十年來綜合應用集機械、電氣、液

壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品，在現代機床生產中，一般采用多電機拖動，

主軸和各進給系統分別由各自的電機來拖動。由于機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不

同的刀具，要求機床執行部件具有不同的運動速度，因此機床的主運動應能進行無極調速，主軸調速系統

一般采用交流主軸系統。

隨著變頻調速技術的發展，數控機床的主軸的交流拖動，同樣能夠很好滿足需要。主驅動電機通過皮

帶傳動帶動主軸旋轉，或通過皮帶傳動和主軸箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動主軸旋轉。由于主

軸電機調速范圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。

二、工作原理：

1CC數控系統構成如下圖：

三、系統配置：

1配置：

電機：7.5KW變頻器：7.5KW,型號6000-37R5GB制動電阻：75Ω800W（制動電阻的選型可

根據說明書）

2變頻器接線圖：

四、參數調試:

功能代碼

P0.01

P0.04

P0.07

P0.08

P0.21

參數名稱

頻率設定1

運行控制方式

最大頻率

上限頻率

加速時間

參數

2（AI1給定）

1（端子控制1）

100HZ

100HZ

2

P0.22

五、注意事項：

減速時間2

（1)在調試過程中如果反饋的實際轉速高于設定的轉速，則在運行的情況下在線將P4.O4（最大有效模擬

量輸入值對應物理量1）降低，直到兩數據差不多。

（2）在調試過程中如果反饋的實際轉速低于設定的轉速，則在運行的情況下在線將P4.03（最大有效模擬

量輸入值1）降低，直到兩數據差不多。

五、變頻器的應用場合介紹：

1、空調負載類

寫字樓、商場和一些超市、廠房都有中央空調，在夏季的用電高峰，空調的用電量很大。在炎熱

天氣，北京、上海、深圳空調的用電量均占峰電40%以上。因而用變頻裝置，拖動空調系統的冷凍泵、

冷水泵、風機是一項非常好的節電技術。目前，全國出現不少專做空調節電的公司，其中主要技術是

變頻調速節電。

2、破碎機類負載

冶金礦山、建材應用不少破碎機、球磨機，該類負載采用變頻后效果顯著。

3、大型窯爐煅燒爐類負載

冶金、建材、燒堿等大型工業轉窯（轉爐）以前大部分采用直流、整流子電機、滑差電機、串級調速

或中頻機組調速。由于這些調速方式或有滑環或效率低，近年來，不少單位采用變頻控制，效果極好。

4、壓縮機類負載

壓縮機也屬于應用廣泛類負載。低壓的壓縮機在各工業部門都普遍應用，高壓大容量壓縮機在鋼鐵

（如制氧機）、礦山、化肥、乙烯都有較多應用。采用變頻調速，均帶來啟動電流小、節電、優化設備

使用壽命等優點。

5、軋機類負載

在冶金行業，過去大型軋機多用交-交變頻器，近年來采用交-直-交變頻器，軋機交流化已是一種

趨勢，尤其在輕負載軋機，如寧夏民族鋁制品廠的多機架鋁軋機組采用通用變頻器，滿足低頻帶載啟

動，機架間同步運行，恒張力控制，操作簡單可靠。

6、卷揚機類負載

卷揚機類負載采用變頻調速，穩定、可靠。鐵廠的高爐卷揚設備是主要的煉鐵原料輸送設備。

它啟、制動平穩，加減速均勻，可靠性高。原多采用串級、直流或轉子串電阻調速方式，效率低、

靠性差。用交流變頻器替代上述調速方式，可以取得理想的效果。

7、轉爐類負載

轉爐類負載，用交流變頻替代直流機組簡單可靠，運行穩定。

8、輥道類負載

輥道類負載，多在鋼鐵冶金行業，采用交流電機變頻控制，可提高設備可靠性和穩定性。

9、泵類負載

泵類負載，量大面廣，包括水泵、油泵、化工泵、泥漿泵、砂泵等，有低壓中小容量泵，也

有高壓大容量泵。

許多自來水公司的水泵、化工和化肥行業的化工泵、往復泵、有金屬等行業的泥漿泵等采用變頻

調速，均產生非常好的效果。

10、吊車、翻斗車類負載

吊車、翻斗車等負載轉矩大且要求平穩，正反頻繁且要求可靠。變頻裝置控制吊車、翻斗車可滿

足這些要求。

11、拉絲機類負載

生產鋼絲的拉絲機，要求高速、連續化生產。鋼絲強度為200Kg/mm2，調速系統要求精度高、

穩定度高且要求同步。

12、運送車類負載

煤礦的原煤裝運車或鋼廠的鋼水運送車等采用變頻技術效果很好。起?？焖?，過載能力強，正反

轉靈活，達到煤面平整、重量正確（不多裝或少裝），基本上不需要人工操作，提高了原煤生產效率，

節約了電能。

13、電梯高架游覽車類負載

由于電梯是載人工具，要求拖動系統高度可靠，又要頻繁的加減速和正反轉，電梯動態特性和可靠

性的提高，邊增加了電梯乘坐的安全感、舒適感和效率。過去電梯調速直流居多，近幾年逐漸轉為交

流電機變頻調速，無論日本還是德國。我國不少電梯廠都爭先恐后的用變頻調速來裝備電梯。如上海

三菱、廣州日立、青島富士、天津奧的斯等均采用交流變頻調速。不少原來生產的電梯也進行了變頻

改造。

14、給料機類負載

冶金、電力、煤炭、化工等行業，給料機眾多，無論圓盤給料機還是振動給料機，采用變頻調

速效果均非常顯著。吉化公司染料廠硫酸生產線的圓盤給料機，原為滑差調速，低頻轉矩小，故障多，

經?？ㄞD。采用變頻調速后，由于是異步機，可靠性高、節電，更重要的是和溫度變送器閉環保證了

輸送物料的準確，不至于使氧化劑輸送過量超溫而造成事故，保證了生產的有序性。

15、堆取料機類負載

堆取料機是煤場、碼頭、礦山物料堆取的主要設備，主要功能是堆料和取料。實現自動堆料和半

自動取料，提高了設備可靠性，設備運行平穩，無沖擊和搖動現象，取料過程按1/cosφ規律回轉調

速，提高了斗輪回轉取料效率和皮帶運煤的均勻度，很受工人歡迎。

16、風機類負載

風機類負載，是量大面廣設備，鋼廠、電廠、有、礦山、化工、紡織、化纖、水泥、造紙等

行業應用較多。多數采用調節擋板開度開調節風量，浪費大量電能，采用變頻調速，即可節電又減少

機械磨損，延長設備壽命。

17、攪拌機類負載

化工、醫藥行業攪拌機非常之多，采用變頻調速取代其它調速方式，好處特多。

18、紡絲機類負載

紡絲的工藝復雜，工位多，要求張力控制，有的要求位置控制。采用變頻調速效果良好。

19、特種電源類負載

許多電源，如實驗電源、飛機拖動電源（400Hz）都可用變頻裝置來完成，好處是投資少、見

效、

體積小、操作簡單。

20、造紙機類負載

我國造紙工業的紙機，要求精度高的多采用SCR直流調速方式，有的用滑差電機、整流子電機。

由于存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高。導致造紙機械落后，一般車速只有200m/min左右，

難同國外2000m/min相比。因而造紙機械的變頻化已是大勢所趨。

21、洗熨設備類負載

較大賓館的洗衣機和熨衣設備以往多采用機械調速或者變極調速，只能提供一種速度或幾種速度，

對需要多次反復洗熨的織物不甚理想。采用變頻調速，大大提高洗衣機的效率。

22、音樂噴泉類負載

非常招攬游人的音樂噴泉，其水的高低和量的大小是靠變頻控制的。

23、磨床等機械類負載

磨床主軸惦記轉速很高，需要電源的頻率也高，有200Hz、400Hz甚至800Hz。以前主軸電

機的電源多由中頻發電機組拖動。中頻機組體積大、效率低、噪聲多、精度差。

24、卷煙機類負載

卷煙行業過去進口的卷煙機，不論莫林8還是莫林0，均不是無級調速。因而在卷煙行業主要是

解決無級調速和可靠性問題，技術簡單，變頻器用法簡單，收效極大。

25、減振和降低噪音型負載

不少負載，如大型空壓機、中頻機組等噪聲大、振動大。采用變頻技術，可以減振降噪，達到標

準以內。

26、印染機類負載

大部分印染機械都是多單元聯合工作的設備。工藝上要求各單元以相同的線速度同步運行并保

持張力恒定，否則會斷布、纏布、度不均、彩度不夠、縮水率過大等質量問題。以往的印染機

械無論是共電源方式或分電源方式都是采用直流調速系統。

因為直流惦記固有的缺點，印染行業逐步采用交流變頻技術。圓網印花機由進布單元、印花單元、

烘房導帶單元及落布單元組成，屬于印染調速系統中復雜的一種。采用變頻調速形成速度鏈控制。同

步性能好，精度高，可靠性高。

27、注塑機類負載

注塑機是塑料加工成型的關鍵設備，數量多，耗電大。過去的節電方式多為通過型（三角型）

轉換成Y型（星型）來節電的，效果一般。采用變頻調速不改變注塑機原來的結構，控制油泵幾個過

程的壓力或流量（如鎖模、合模、射膠、保壓、脫模、退模等），可節電20%～52%，較好的取代了

過去的比例閥節流調速方式，大幅度降低能耗，珠江三角洲的不少注塑廠都進行了變頻改造。改造注

塑機時，要注意合模加速，否則產量降低，注意輸入端和輸出端的諧波干擾。

28、污水處理等環保類負載

環境保護越來越重視，它關系到人類賴以生存的環境。于是乎清潔能源、綠城市均出現了。

變頻調速可用在三個方面的環保類負載。一是工業污水處理，二是垃圾電廠，三是工業排煙、排氣、

除塵的控制。

29、玻璃、陶瓷、制藥、飲料、食品、包裝等生產線負載

玻璃、陶瓷、制藥、飲料、食品、包裝等生產線采用變頻調速，均取得很好的效果。

30、海上采油平臺類負載

石油鉆井采用交流電機變頻調速要比直流調速好得多，尤其是在風沙、灰塵大的地方，因為

交流電機可靠。海洋石油鉆井平臺，需要變頻調速裝置。

31、潛油電泵類負載

潛油電泵采油是油田采油的一種方式。潛油電泵多在1800m以下的油井內工作，多數采用

工頻全壓啟動、恒速運行，有下述弊病：

（1）啟動電流過大，會損壞電機絕緣

（2）產生沖擊扭矩，損壞機泵結構；

（3）泵突然產生較大吸力，容易吸入沙子，造成卡泵。且無穩壓系統和井下液面波動較大，造成電壓

電流不穩定，使潛油電機過勵磁和欠勵磁，引起故障。

32、聚酯切片類負載

聚酯切片是石化行業主要產品之一，由于變頻調速精度高，便于多個控制點控制，平穩可靠、

用變頻調速后可以增加產品質量，給企業帶來極大好處。許多企業在擴容時均采用變頻調速技術。