模板施工方案

模板施工方案

1.工程概況

**安置房1#樓總建筑面積：m2,地下室建筑面積為m2。

2材料選用

2.1模板地下室采用1830x915x18厚膠合板，±0.0以上豎向構件采用1830x915x18

酚醛樹脂雙面覆膜膠合板。模板的強度必須符合《混凝土模板用膠合板》專業標準ZBB706-88中

有關規定。

酚醛樹脂雙面覆膜膠合板要求如下：

1）模板載切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切，以防模板吸水變形；如打穿墻螺栓孔，應

用專用工具雙面對開，以免破壞和起刺；在板上釘釘、打孔時必須在板下墊木枋，謹防懸空造

成模板背面出現劈裂；

2）模板使用前必須在表面刷脫膜劑（以水性脫模劑最佳，以防污染模板表面），以確保使

用壽命；

3）模板精度較高，使用時應防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何形狀和

表面完整；

4）拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，以利周轉使用，并放于干燥處保存；

5）模板長期存儲應在表面涂油劑，堆放整齊并遮蓋雨布，模板下方用不少于3條10*10cm

木枋支撐，以利于通風和保證模板不變形；

6）模板拼縫處可用普通膠帶紙，以保證混凝土成型表面的光潔

2.2木枋所有加固木枋用1x50。

2.3對拉螺桿所有豎向構件螺桿采用高強對拉螺桿，外墻每層距板面1處，埋設單頭螺桿，

在模板對拉螺桿的護導管兩頭加塑料頂頭，塑料頂頭內設有塑料環，長度為構建截面寬度，其

作用為保證柱、墻構件截面，其次保證對拉螺桿能順利拆除，以便重復利用。

2.4板縫密封材料為防止模板拼縫間漏漿，豎向模板接縫處貼18寬，10厚的海面條，板縫

間用塑料膠帶粘貼。每層外墻模板接縫處也加設海綿條。

2.5模板支撐體系頂板模板滿堂架采用碗扣架。

2.6鋼釘鋼釘長度為27~45mm,每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子，第二塊模板的

釘子要轉向，與第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。

3主要構件施工方法

豎向構件模板與板面砼接觸面易形成縫隙，造成砼樓漿，影響砼的表觀質量，因此在支設

模板前砼表面與模板接觸不平整部分，模板支設完后用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。

3.1柱模

1#樓標準層為剪力墻結構。負一層、一層有框支柱，外周為剪力墻結構。柱截面為8x8,柱

模板采用木模板。采用對拉螺桿鋼管抱箍加固。

（1）柱模板按圖紙的幾何尺寸，結合現場實際情況配制拼裝。

(2)木枋加固，距離為中對中230,高度方向采用鋼管在柱角對拉。

(3)柱的對拉螺桿步距根據柱高進行調整，對拉螺桿的起步距為228.75

柱子模板支撐應與支撐承重架相連，每柱的各面必須設置有兩點，三道鋼管支撐落地穩定

模板，防止砼澆筑時造成位移。

(4)上下層柱靠外墻邊加固方法同剪力墻。

對拉螺桿護導管

3.2梁柱節點模板

梁柱節點模板就是柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節點模板高度到頂板底部。梁柱

節點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置則為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置

上開一洞。具體尺寸依不同梁的規格而定。

柱節點模板每套共配制四塊單片模板，采用18mm厚九夾板，同梁模板一起支設、固定。

在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節點模板上開，開寬度為梁寬+2倍木模板厚

(18x2=36mm)，開高度為梁高-頂板厚+木模板厚(18mm)。

支模時，梁柱節點模板壓梁模板(將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節點模板預留開處)，

接縫貼不透水海綿條。

3.3頂板模板

頂板模板支撐采用碗扣式腳手架體系。面板用18mm厚九夾板，次龍骨采用50x1mm木

枋，間距3mm。支撐龍骨用鋼管，其間距不超過10mm，木枋表面刨平以保證與模板接合面平

整。板縫處觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。

1)各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤

后，方可交付下道工序施工。

2)凡是梁、柱、墻、板交接處的拼裝應嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構件準確

柱模板加固圖

620PVC管

剪力墻模板加固圖:

3.8后澆帶模板

根據設計要求設置后澆帶位置，結合現場情況配制好該后澆帶的梁、板模板。

1）后澆帶位置的梁板支模用的架子，在搭設過程中應與滿堂架子全部斷開，在加固時應全

部連成一個整體，使之既能獨立工作又能形成整體受力的承重支模架，以免影響下道工序。

2）其它梁板架子拆除時，將后澆帶位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且進行加固，

確保其架子的剛度和穩定，滿足上部工程繼續施工的要求。

3）在后澆帶的梁板施工中，應注意在后澆帶位置設置一塊易拆除的小模板，利于后澆帶梁里

的雜物和砼的清理，避免在后澆帶澆砼時，大面積拆除模板清理梁板后澆帶內的建筑垃圾。后澆

帶跨模板不設早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除，按下圖方法留設。

4.剪刀撐的設計：

模板加工開孔圖

后耕1—'Mi勿務多多之」

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外墻模板加固圖內墻模板加固圖

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

5.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于4mm；

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于2mm;

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N<12kN時，可用雙扣件;大

于12kN時應用頂托方式。

6.支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；

c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在

45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；

d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩

邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，

鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

5模板拆除

a）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須符合下表規

定：

b）側模：混凝土強度達到1.2Mpa（現場以手指略用力壓，混凝土表面無指痕）后，

方可開始拆除。

底模在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除:

結構類型結構跨度

按設計的混凝土強度標準值

的百分率（%）

板

<875

〉81

梁

<875

〉81

懸臂構件1

c）梁板底模在同條件養護混凝土試塊達到規范要求的強度值后方可拆除，拆除前應有同條件養

護試塊的抗壓試驗報告作為依據，拆模令由項目技術負責人簽署批準后方可執

行。

6模板工程質量控制程序

根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序進行(見

7模板工程質量標準

1.模板安裝質量標準

必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-22)及相關規范要求。

主控項目

1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支

架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查，

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

一般項目

1、模板安裝應滿足下列要求：

1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工

程施工的隔離劑；

3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

3、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求

時，起拱高度宜為跨度的1/10—3/10。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不小于3件，對板，應按有代表

性的自然間抽查10%，且不小于3間，對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，

且不小于3面。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

4、固定在模板的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不小于3件；對

墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高

度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5、現澆結構模板安裝的偏差應符合規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不小于3件；對

墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高

度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。

表預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差（）

預埋鋼板中心線位置

3

預埋管、預留孔中心線位置

3

插筋

中心線位置5

外露長度

+10，0

預埋螺栓

中心線位置2

外露長度

+10，0

預留洞

中心線位置

10

尺寸+10，0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的允

許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎士10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2.質量控制注意點

a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板

支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

b、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。

c、所有接縫處加粘不透水海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證

外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上貼1mm（寬）＞5mm（厚）板帶做企用。

8模板保護及安全文明施工

a、未刷脫模劑的模板嚴禁使用。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成

品。

b、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任

意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃

材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木枋作墊進行。

c、為保證墻面質量，板面應隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。

d、拆模時嚴禁拋扔，以免損傷模板棱角，拆下的模板，如發現板面不平或肋邊損壞變形應

及時修理。

e、做好模板的日常保養工作和維修工作。

f、為防止鋸末及木屑進入墻及梁膜板內，嚴禁圓盤鋸上操作層面。

g、嚴禁隨意割裁整模板，若需鋸模板需經過項目部相關部門同意。

9模板檢查驗收

9.1檢查驗收程序

模板施工完后由土建部質檢員檢查合格后報相關資料到項目質檢部，項目部檢查資料及模

板質量，驗收合格后報監理工程師檢查驗收，監理工程師驗收合格由項目質檢部通知相關人員

進入下一工序。

本工程按照施工段劃分為3個檢驗批。

9.2重點檢查部位

1）墻柱模板垂直度，每垛外墻及轉角必須檢查；電梯井垂直度每層必須檢查。

2）預留洞的位置及大小；

3）懸挑構件位置準確及上下通直；

4）預埋件的位置；

5）模板與所放邊線是否重合。