如何讓精益生產文化在企業落地？

我們經常看到，企業在導入新的管理機制和方法時，往往強調建立相應的文化氛圍，如精益生產文化、績效管理文化、學習型組織文化等。

你為什么這么做？其實道理也很簡單。

企業是由不同的人組成的。

不同的人會有不同的想法，包括知識、視野、興趣、習慣等等。

一個企業如果要導入新的管理機制和工具，必然要改變現行的運營體系。

不同的人對變革的必要性、目標和方向會有不同的理解，他們的想法甚至可能不同。

那我該怎么辦呢？我們不能要求每個人都有老板思維，和老板一樣信息對稱。

但是，如果他們有不同的想法和選擇，就會導致不同的意見。

所以需要從文化入手，統一認識和方向。

所謂統一認識和方向，無非是讓大家知道、認同、相信公司做這件事是認真的、必要的、有意義的，企業不會容忍不做的人。

注重精益生產文化，也是如此，就是告訴員工精益生產是必要的，對企業是有益的，至少是利大于弊，否則事情是做不出來的。

話都說了，沒眼光的再收拾。

儀式結束后，樹立一個標桿，然后殺雞給猴看，就搞定了。

做一只敏思獨行的兔子

在我采訪的企業中，習字集團在精益文化方面做得比較好。

簡單告訴我他們是做什么的。

國際公認的精益生產，德國和日本公司做得更好。

習字集團，第一個從日本退休的精益生產專家，根據老人的建議重建了工廠。

所以要進行精益生產，大老板一定要發自內心的認同，一定要有不怕輸的心。

我記得，當時讓我震驚的是，習字剛投資1700萬建了新廠房，才請來了專家，但專家來了就說：“不行，廠房的生產線不合理，他們要求重新建。

”所以，把它們都拆了，重建它們！恐怕很少有人能有這樣的勇氣。

因為能承擔幾千萬的損失，說明大老板真的能聽專家的意見，專家的權威已經建立起來了。

因此，這位日本專家在習字期間，致力于幫助習字實現生產標準化。

在此之前，人們是如何看待精益生產的？工藝水平是否無限接近零誤差？嗯，我以前也是這么想的。

很多公司都是這么做的。

請一些專門的車床操作人員，使產品的重要零件達到零誤差，大大減少損失。

然而，在習字接到生產大型飛機艙門的訂單后，他們發現盡管每道工序的精度都達到了歷史最高標準，但組裝時艙門卻不合格。

因此，精益生產的核心是標準化生產。

生產的每一個環節都“恰到好處”。

所以圍繞標準化生產，他們的流水線得到了改進。

日本專家的精力有限，而且因為是退休人員，那位日本專家在習字工作了七八年，又因為年事已高回國休養。

因此，讓企業自己的、與日本專家有過密切學習和培訓的質量管理技術人才來承擔持續改進質量管理的重任。

這些人才為集團中高層領導和基層領導提供持續的質量管理培訓。

一層一層，一層一層，從思想到行動的培訓，讓公司的每個人都逐漸形成質量管理的意識。

這個過程很漫長，花了他們20年。