木材怎么烘干
木材怎么烘干，分為12個(gè)步驟，分為六個(gè)階段如下：
1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。
2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時(shí)14小時(shí)。
3、升溫：由于第一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時(shí)開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
4、第一階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個(gè)階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木材進(jìn)窯時(shí)的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時(shí)16小時(shí)。平均每小時(shí)排出水分240kg。
5、第二階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時(shí)木材含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對(duì)濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時(shí)排出水分200kg還是可以達(dá)到。
6、第三階段烘干：把干球溫度設(shè)定在72℃，在木材含水率25%以上時(shí)設(shè)定濕球溫度為60℃；此時(shí)木材含水率接近纖維飽和點(diǎn)，快速烘干可能會(huì)造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時(shí)排出水分180kg左右。
7、調(diào)濕蒸煮：當(dāng)木材含水率達(dá)到25%時(shí)木材已到纖維飽和點(diǎn)，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。
8、第四階段烘干：經(jīng)過調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低。
9、第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時(shí)，烘干速度會(huì)慢下來，這時(shí)只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對(duì)濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。
10、第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時(shí)，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時(shí)把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。
11、終了平衡處理：當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時(shí)，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應(yīng)力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
12、冷卻出窯：經(jīng)過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，排濕天窗自動(dòng)開啟降溫。等溫度降低到
35℃時(shí)方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。
最簡(jiǎn)單的木材烘干方法
最簡(jiǎn)單的木材烘干方法有以下幾種：
一、大氣干燥 。
大氣干燥簡(jiǎn)稱氣干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分，達(dá)到干燥的目的。
氣干可以分為普通氣干和強(qiáng)制氣干。強(qiáng)制氣干的干燥質(zhì)量較好，木材不致霉?fàn)€變色，可以減少端裂，干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但干燥成本約增加1/3。
二、室內(nèi)干燥。
室內(nèi)干燥指在常規(guī)干燥室內(nèi)人為地控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。室干按照干燥介質(zhì)溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。
所謂低溫、常溫及高溫，意指在干燥過程中介質(zhì)溫度可以分別達(dá)到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長(zhǎng)，但能保證干燥質(zhì)量，保持木材的天然色澤。
常溫室干對(duì)材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質(zhì)的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質(zhì)的高溫室干兩種。
三、除濕干燥 （冷凝干燥）。
除濕干燥的源流是流過除濕器，先經(jīng)冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經(jīng)加熱而后流入材堆，干燥木材。即濕空氣是在封閉系統(tǒng)內(nèi)作“冷凝一加熱一干燥”往復(fù)循環(huán)。
除濕干燥的優(yōu)點(diǎn)是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低于常規(guī)室干，特別是在干燥過程的前期；干燥質(zhì)量好，木材降等少，容易操作。
缺點(diǎn)是干燥溫度受到制冷劑的限制，一般較低，干燥緩慢，周期較長(zhǎng)，特別是當(dāng)含水率低于20%時(shí)；由于采用電能，能源成本較高；一般無蒸汽發(fā)生器，難以進(jìn)行調(diào)濕處理。
四、真空干燥（負(fù)壓干燥）。
真空干燥是在密閉容器內(nèi)、在真空條件下對(duì)木材進(jìn)行干燥。按照作業(yè)方式可分為間歇真空法和連續(xù)真空法兩種。
前者按常壓加熱和負(fù)壓干燥兩個(gè)階段間歇交替地進(jìn)行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行，用熱板、薄膜、高頻、微波實(shí)現(xiàn)加熱。
五、太陽能干燥。
太陽能干燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過空氣的對(duì)流傳熱，干燥木材。太陽能干燥室可分為溫室型和外部集加器型。
又可分為主動(dòng)式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續(xù)工作）和被動(dòng)式（即只能在有日照時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，受天氣制約）。
太陽能干燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結(jié)構(gòu)和比面積、控制方法等而異。
六、微波和高頻干燥。
微波和高頻干燥都是以濕木材作電解質(zhì)，在微波和高頻的電磁作用下，引起木材中水分子極化，同時(shí)由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，使水分子高速頻繁地?cái)[動(dòng)磨擦而生熱，從而加熱干燥木材。
擴(kuò)展資料：
各種木材干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
一、常規(guī)干燥。
優(yōu)點(diǎn)是：
①燃料為木材的下腳料，有效降低干燥成本。
②投資小。
③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活，可整體運(yùn)輸。
缺點(diǎn)是：
①不能利用自動(dòng)化控制。
②木材烘干的周期長(zhǎng)。
③木材硬力消除不是特別有效。
二、除濕干燥。
優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)能②干燥質(zhì)量較好③用電作能源無污染。
缺點(diǎn)：①干燥溫度低，干燥時(shí)間長(zhǎng)②電耗較高③調(diào)濕不靈活。
三、太陽能干燥。
太陽能是一種清潔、廉價(jià)的可再生能源，是應(yīng)該太陽能的木材干燥室規(guī)模較小，主要因?yàn)樘柲軐匍g歇性能源，能流密度低，受氣候影響大，干燥周期長(zhǎng)，初期投資較高。
四、真空干燥。
優(yōu)點(diǎn)：①干燥速度快②干燥質(zhì)量高
缺點(diǎn)：①設(shè)備初期投資大②電耗高③設(shè)備裝材量少(一般一次少于10m3)
五、微波和高頻干燥。
優(yōu)點(diǎn)：①干燥速度快②干燥應(yīng)力小、質(zhì)量高③能保持木才的天然色澤
缺點(diǎn)：①投資高②電耗大、干燥成本高③若使用工藝不當(dāng)，易引起內(nèi)裂和炭化。
參考資料：
百度百科—木材干燥
木材的烘干方法有哪些
木材干燥的方法有哪些
木材的干燥方法主要分兩大類，即“天然干燥”和“人工干燥”。
木材天然干燥場(chǎng)地
天然干燥也稱自然干燥，而大氣干燥則是天然干燥的主要形式，簡(jiǎn)稱氣干。
大氣干燥是指將木材堆放在空曠場(chǎng)地或通風(fēng)棚舍下，利用大氣熱能蒸發(fā)木材中的水分而進(jìn)行干燥。
人們?cè)诶么髿飧稍锏姆椒▽?duì)木材進(jìn)行干燥時(shí)，不是在原木的情況下進(jìn)行的，而是根據(jù)產(chǎn)品的要求，將原木鋸割成一定規(guī)格尺寸的鋸材（板方材），然后再按天然干燥的技術(shù)工藝規(guī)程操作，對(duì)木材進(jìn)行干燥。
大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省能源，投資少，技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，干燥成本低，能保持木材的本色基本不變。缺點(diǎn)是：占地面積大，干燥條件不能控制，干燥時(shí)間相對(duì)過長(zhǎng)，木材易產(chǎn)生干燥缺陷，因?yàn)槭窃诖髿獾沫h(huán)境中進(jìn)行干燥，所以不能將木材中的水分含量干燥到人們所要求的數(shù)值。
在現(xiàn)代的木材干燥生產(chǎn)中，大氣干燥只是作為一種輔助性的方法，人工常規(guī)室干的方法目前是主要的干燥方法。
人工干燥室場(chǎng)景
人工常規(guī)室（窯）干是指采用木材干燥室（窯）對(duì)木材進(jìn)行干燥。它可以人為地控制干燥條件對(duì)木材進(jìn)行干燥處理，簡(jiǎn)稱室干或窯干。目前國(guó)內(nèi)外的木材干燥生產(chǎn)中，常規(guī)室干占木材干燥生產(chǎn)的85%~90%。采用的熱源是蒸汽加熱器，需要配備蒸汽鍋爐。
常規(guī)室干的優(yōu)點(diǎn)：是能夠保證任意樹種和厚度的木材干燥質(zhì)量，能將木材的水分含量干燥到所需要的任意狀態(tài)，干燥周期短，設(shè)備操作靈活，干燥條件易于掌握，便于實(shí)現(xiàn)木材干燥生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化。缺點(diǎn)：是干燥設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資較大，能源消耗相對(duì)較多，干燥成本相對(duì)偏高。常規(guī)室干按干燥室內(nèi)溫度控制的范圍，可分為45—60℃的低溫干燥、60—100℃的常溫干燥和大于100℃的高溫干燥三種。
窯干
一般情況下，對(duì)難干木材或易干但厚度較大的木材采用低溫干燥和常溫干燥兩種相結(jié)合的方式居多；對(duì)易干且厚度較小的木材有的可以采用高溫干燥。大氣干燥和常規(guī)室干都屬于傳統(tǒng)的木材干燥方法，它們統(tǒng)稱為常規(guī)干燥。
除上述兩種干燥方法外，還有除濕干燥、真空干燥、微波干燥和太陽能干燥等方法。它們各有其優(yōu)勢(shì)與不足，因它們的使用范圍和條件等因素所限，目前還沒有得到廣泛使用
木頭的烘干方法 木頭的烘干方法是什么
1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時(shí)間一般需要一個(gè)星期），干燥的程度最高可使木材含水量?jī)H達(dá)3%。但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻。通常講原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求，如果急用木材的話，這種方法是不可取的。
3、簡(jiǎn)易人工干燥：一是用火烤干木料內(nèi)部水分。二是用水煮去木料中的樹脂成分，然后放在空氣中干燥或烘干。這兩種方法干燥時(shí)間可能縮短，但侵水后的木材容易變色，有損木質(zhì)。
木材的烘干方法有哪些？
木材的烘干方法：
一、大氣干燥。簡(jiǎn)稱氣干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分，達(dá)到干燥的目的。氣干可以分為普通氣干和強(qiáng)制氣干。強(qiáng)制氣干的干燥質(zhì)量較好，木材不致霉?fàn)€變色，可以減少端裂，干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但干燥成本約增加1/3。大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，節(jié)約能源，比較經(jīng)濟(jì)，可以滿足氣干材的要求。另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合，還可收到縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本的明顯效果。缺點(diǎn)是干燥條件不易控制，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，占用場(chǎng)地較大，干燥期間木材易遭菌、蟲危害，最含水率只能干燥到與大氣狀態(tài)相平衡的氣干程度。
二、室干。是指在常規(guī)干燥室內(nèi)人為地控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。常規(guī)干燥指以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，以常壓濕蒸汔作干燥介質(zhì)，介質(zhì)的溫度在100℃以下。常規(guī)干燥的關(guān)鍵設(shè)備是能夠提供足夠熱量和蒸汽的設(shè)備以及耐高溫、耐高濕的風(fēng)機(jī)。此種設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是：①燃料為木材的下腳料，有效降低干燥成本。②投資小。③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活，可整體運(yùn)輸。缺點(diǎn)是：①不能利用自動(dòng)化控制。②與國(guó)外產(chǎn)品相比檢測(cè)和控制的精度較差。
室干按照干燥介質(zhì)溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。所謂低溫、常溫及高溫，意指在干燥過程中介質(zhì)溫度可以分別達(dá)到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長(zhǎng)，但能保證干燥質(zhì)量，保持木材的天然色澤。常溫室干對(duì)材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質(zhì)的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質(zhì)的高溫室干兩種。高溫干燥周期較短，但對(duì)部分材性有影響，使木材表面變硬，不易刨削加工，嚴(yán)重時(shí)變脆、變焦，容易碰損，顏色變深，影響美觀，應(yīng)該根據(jù)被干木材的樹種、厚度、用途、干燥室性能等條件，對(duì)上述三種室干進(jìn)行正確應(yīng)用。室干的優(yōu)點(diǎn)是干燥質(zhì)量好，干燥周期短（比氣干快很多倍），干燥條件可以靈活調(diào)節(jié)，可以干到比氣干程度低的任何最終含水率，裝卸和運(yùn)搬作業(yè)集中，使于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。設(shè)備和工藝較氣干復(fù)雜，投資較多，成本較高。氣干和室干屬于傳統(tǒng)干燥方法，一般稱為常規(guī)干燥。
三、除濕干燥。也有叫冷凝干燥。除濕干燥是以濕空氣在除濕機(jī)與干燥室內(nèi)進(jìn)行閉式循環(huán)，以制冷脫水的方法使干燥室排濕，由除濕機(jī)回收干燥室排濕放出的熱量，節(jié)約了能源。優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)能②干燥質(zhì)量較好③用電作能源無污染。缺點(diǎn)：①干燥溫度低，干燥時(shí)間長(zhǎng)②電耗較高③調(diào)濕不靈活。它與室干的區(qū)別是不將濕空氣排出室外，而是流過除濕器，先經(jīng)冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經(jīng)加熱而后流入材堆，干燥木材。即濕空氣是在封閉系統(tǒng)內(nèi)作“冷凝一加熱一干燥”往復(fù)循環(huán)。除濕干燥的優(yōu)點(diǎn)是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低于常規(guī)室干，特別是在干燥過程的前期；干燥質(zhì)量好，木材降等少，容易操作。干燥溫度受到制冷劑的限制，一般較低，干燥緩慢，周期較長(zhǎng)，特別是當(dāng)含水率低于20%時(shí)；由于采用電能，能源成本較高；一般無蒸汽發(fā)生器，難以進(jìn)行調(diào)濕處理。
四、真空干燥。也叫負(fù)壓干燥。真空干燥是將木材置于低于大氣壓的密閉容器中干燥。木材內(nèi)部的水分在內(nèi)外壓差的作用下加快了水分的遷移速度。優(yōu)點(diǎn)：①干燥速度快②干燥質(zhì)量高。缺點(diǎn)：①設(shè)備初期投資大②電耗高③設(shè)備裝材量少(一般一次少于10m3)④微波和高頻干燥。真空干燥是在密閉容器內(nèi)、在真空條件下對(duì)木材進(jìn)行干燥。按照作業(yè)方式可分為間歇真空法和連續(xù)真空法兩種。前者按常壓加熱和負(fù)壓干燥兩個(gè)階段間歇交替地進(jìn)行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行，用熱板、薄膜、高頻、微波實(shí)現(xiàn)加熱。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是在真空條件下水的沸點(diǎn)降低，木材內(nèi)部壓力較高，因而可以在較低濕度下加快干燥速度，縮短干燥周期，保證干燥質(zhì)量，特別適合于透氣性好或易皺縮的木材，以及厚度較大的硬闊葉樹材的干燥。設(shè)備復(fù)雜，容量較小，投資較大。
五、太陽能干燥。太陽能干燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過空氣的對(duì)流傳熱，干燥木材。太陽能干燥室可分為溫室型和外部集加器型；又可分為主動(dòng)式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續(xù)工作）和被動(dòng)式（即只能在有日照時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，受天氣制約）。太陽能干燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結(jié)構(gòu)和比面積、控制方法等而異。太陽能干燥的突出優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源，可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能。與其他人工干燥方法相比，能耗較少，干燥成本較低；干燥降等較氣干少，最終含水度較氣干低，干燥質(zhì)量較好。缺點(diǎn)是受氣候影響較大，高緯度地區(qū)冬季干燥效果差，不能穩(wěn)定供應(yīng)干材量；設(shè)務(wù)投資與室干相仿，但干材產(chǎn)量卻比室干少的多。太陽能是一種清潔、廉價(jià)的可再生能源，是應(yīng)該太陽能的木材干燥室規(guī)模較小，主要因?yàn)樘柲軐匍g歇性能源，能流密度低，受氣候影響大，干燥周期長(zhǎng)，初期投資較高。
木材干燥有哪些方法
木材干燥我們可想而知，就是通過的一定的方法然后把木材進(jìn)行干燥，降低木材中的水分，這樣保證木材以及木制品的質(zhì)量和使用壽命，那對(duì)于木材干燥您了解多少呢?木材干燥的方法有哪些呢?我們一起了解一下。
木材干燥的方法有哪些?
常規(guī)干燥：這種干燥方法就是使用常壓濕空氣作為干燥介質(zhì)，然后用蒸汽或者熱水做熱媒，之后再簡(jiǎn)介的加入空氣，通過空氣對(duì)流的方式對(duì)木材進(jìn)行加熱起到干燥的目的。
高溫干燥：高溫干燥和常規(guī)干燥的主要區(qū)別就是使用的干燥介質(zhì)的溫度是比較高的。高溫干燥不僅干燥速度快，而且穩(wěn)定性好，材料的顏色會(huì)變深，而且表面會(huì)硬化。
除濕干燥：和常規(guī)干燥類似，使用的介質(zhì)是常壓濕空氣。除濕干燥不僅質(zhì)量好，而且還不會(huì)產(chǎn)生污染，還節(jié)能。
太陽能干燥：就是使用太陽能輻射的熱能然后把空氣加熱，之后熱氣集中到集熱器和材堆間循環(huán)對(duì)木材進(jìn)行干燥。太陽能是比較廉價(jià)的，而且是間歇能源。
真空干燥：干燥使用的介質(zhì)可以是濕空氣，之后在大氣壓的條件下進(jìn)行干燥。這種干燥方法速度快，周期短，而且干燥質(zhì)量好。
高頻干燥和微波干燥：這兩種干燥方法都是使用濕木材作為電介質(zhì)的，之后在磁場(chǎng)的作用下，木材中的水分子就會(huì)進(jìn)行高速度的轉(zhuǎn)動(dòng)，水分子轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生摩擦，摩擦生熱，達(dá)到干燥的目的。
煙氣干燥：這種干燥方法一般是用于常規(guī)的爐氣干燥的最開始的階段。使用的都是土法建造的一些小型的干燥室。這種干燥方法投資比較少，而且成本低，但是煙塵對(duì)于環(huán)境的污染是比較嚴(yán)重的，干燥的質(zhì)量不容易保證。
除了以上的幾種干燥方法之外，還有一種在紅木產(chǎn)業(yè)中存在爭(zhēng)議的蠟煮工藝，但是這種工藝屬于干燥工藝，但是又不是完全是，蠟煮工藝是在干燥的處理匯總穩(wěn)定木材，防止木材開裂的一種工藝。
什么是干燥處理?
木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃?含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個(gè)過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對(duì)流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。
木材干燥的基本原理
木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質(zhì);存在于細(xì)胞壁組成的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學(xué)性質(zhì)。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動(dòng)，并通過木材表面向外界蒸發(fā);內(nèi)部的水分移動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。
木材干燥的基本原則
木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費(fèi)用。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求;還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短)，所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費(fèi)用越少。
