工業污水處理

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工業污水處理流程

工業企業主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從廢水的排放量和對環境污染的危

害程度來看，電鍍、線路板、外表處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機

類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比擬典型的工業廢水的處理技術。

一、外表處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在對零件進展磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進展處理：

廢水→調節池→混凝反響池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝

中由于含堿性物質、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、

色度等。

一般可以參考以下處理工藝進展處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進展氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢

水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，那么可只采用好氧生化處理。

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進展處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，外表生成一層難溶于水的磷酸

鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

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可參考以下處理工藝進展處理：

廢水→調節池→一級混凝反響池→沉淀池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢

水進展處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不一樣，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、

堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢

液產生。

對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

目前處理含氰廢水比擬成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，防止混

入鎳、鐵等金屬離子，否那么處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一

階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二

氧化碳和水，叫完全氧化階段。

反響條件控制：

一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP

儀控制反響終點為300～350mv，反響時間10～15分鐘。

二級氧化破氰：pH值7～8〔用H2SO4回調〕；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物

CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響終點為600～700mv；反響時間10～30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3～

5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進展處理。

含六價鉻廢水一般采用鉻復原法進展處理，該法原理是在酸性條件下，投加復原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫

酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻復原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價

鉻氫氧化物沉淀從廢水中別離。

復原反響條件控制：

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加硫酸調整pH值在2.5～3，投加復原劑進展反響，反響終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確

定，反響時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反響控制條件：

PH值：7～9，反響時間：15～20分鐘。

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法

相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進展處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放

反響條件一般控制在pH值9～10，具體最正確pH條件由調試時確定。反響時間快混池為20～30分鐘，慢混池

10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般

采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對

含氰、含鉻廢水進展處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進展后續處理。

處理工藝流程如下:

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻復原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

三、線路板廢水

生產線路板的企業在對線路板進展磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢

水。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水〔非絡合銅廢水〕，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，

Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

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干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進展分流，采取不同的方法進展處理。

1.絡合含銅廢水〔銅氨絡合廢水〕

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反響的方法不能形成氫氧化銅

沉淀，必須先破壞絡合物構造，再進展混凝沉淀。一般采用硫化法進展處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與

銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中別離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。

反響條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿

性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，一

般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位到達－300mv〔經歷值〕認為硫化物過量，反響完全。對過

量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量參加。破絡池反響時間

為15～20分鐘，混凝反響池反響時間為15～20分鐘。

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中別離出來生產

懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進展后續處理，如水量大可單獨

采用生化法進展處理。

當廢水量少時，反響池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水

量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進展生化處理，進一步去除COD。

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水一樣，采用

氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線路板廢水綜合處理

當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨

廢水進展預處理后，混入綜合廢水中與其一起進展后續處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

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四、常見有機類污染物廢水的處理技術

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程

如下：

印染廢水→調節池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池

→中間池→過濾器→清水池→排放

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過

濾器→清水池→排放

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