職業(yè)技能

國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn):鑄造工(2009年修訂）

1。職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

鑄造工。

1。2職業(yè)定義

操作鑄造設(shè)備，使用鑄造工裝與工具，進(jìn)行鑄型制備、合金熔煉與燒注、鑄件后處理及質(zhì)量

檢驗的人員.

1。3職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、

高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級)、高級技師（國家職業(yè)資格—級）。

1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、高溫、噪音、粉塵、有害氣體。

1.5職業(yè)能力特征

具有—定的學(xué)習(xí)、分析、判斷和語言表達(dá)能力，空間、形體和色覺感強(qiáng)，手指手臂靈活,動

作協(xié)調(diào)性強(qiáng).

1。6基本文化程度

初中畢業(yè).

1.7培訓(xùn)要求

1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培訓(xùn)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限:初級不少于500標(biāo)

準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級

技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

1。7.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級及以上專

業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技

術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高

級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7。3培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的教室或多媒體教室，具備必要的設(shè)備、工裝與工具的實習(xí)場地。

1.8鑒定要求

1。8.1適用對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2申報條件

—-初級(具備以下條件之—者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。

（3)本職業(yè)學(xué)徒期滿。

——中級(具備以下條件之—者）

(1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)

規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

(3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培訓(xùn)目標(biāo)的中等以上職業(yè)

學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書.

—-高級(具備以下條件之—者)

(1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)

規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)

的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作

2年以上.

——技師（具備以下條件之-者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)

達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

(2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相

關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

——高級技師(具備以下條件之—者)

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)

培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

1.8.3鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)

場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。

技師、高級技師還須進(jìn)行綜合評審。

1.8。4考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1:15,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考

核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。

1.8。5鑒定時間

理論知識考試時間為120min；技能操作考核時間為：初級、中級不少于60min，高級不少

于900min，技師、高級技師不少于120min；綜合評審時間不少于30min。

1.8。6鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行;技能操作考核在配備符合相應(yīng)等級考試的設(shè)備和工具等工作

現(xiàn)場進(jìn)行。

2.基本要求

2。1職業(yè)道德

2。1。1職業(yè)道德基本知識

2.1。2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件和安全操作規(guī)程。

(4）保持工作環(huán)境清潔有序,文明生產(chǎn)。

2.2基礎(chǔ)知識

2。2。1基礎(chǔ)理論知識

（1）基本識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）鑄造專業(yè)基礎(chǔ)理論知識。

2.2。2技術(shù)基礎(chǔ)知識

（1）機(jī)械傳動基本知識。

（2）設(shè)備使用及維護(hù)、保養(yǎng)知識。

（3）氣動及液壓傳動知識。

(4）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識。

2。2.3電工知識

（1）安全用電知識。

（2)鑄造設(shè)備常用電器及電氣傳動知識.

2.2.4安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識

(1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動保護(hù)知識。

（3）環(huán)境保護(hù)知識.

2.2.5質(zhì)量管理知識

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

(3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2。6相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識.

（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。

（3)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》相關(guān)知識。

(4）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。

3.工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別要求.

注:砂型制造、特種鑄造兩個職業(yè)功能任選其一進(jìn)行考核。

3。1初級

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

一、砂型制

造

（一）工藝分析能根據(jù)輪盤類等簡單的零件圖或鑄件

的零件圖識別相應(yīng)的模樣、芯盒和模

板

1.砂型的基本組成

2.制造砂型用的模樣、

芯盒和模板

（二）型砂和芯

砂混制

1.能識別原砂、粘結(jié)劑等常用造型制

芯材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量

2.能按工藝要求選擇和配制濕型（芯）

砂

3.能讀懂型（芯）砂的強(qiáng)度、透氣性、

水分等性能報告

1。原砂、膨潤土、煤粉

等原輔材料的基本常識

2.型(芯)砂的基本性能

指標(biāo)

（三)造型與制

芯

1.能對輪盤等簡單鑄件進(jìn)行手工制造

鑄型和型芯,并能進(jìn)行合箱

2。能操作Z271、Z145等造型機(jī)進(jìn)行

造型

1.模樣、芯盒和模板的

結(jié)構(gòu)基本知識

2.常用震壓式造型設(shè)備

的基本結(jié)構(gòu)

3。簡單件手工造型的基

本操作方法

4.震壓式機(jī)器造型的操

作方法

（一）熔模鑄造1。能進(jìn)行蠟料混制

2。能使用工、夾具，壓蠟型，進(jìn)行蠟

模壓制

3。能涂掛涂料、撒砂及脫蠟

4.能焙燒模殼

1。蠟料的基本知識

2.模殼硬化基本常識

3.模殼烘爐的使用方法

4.模殼硬化的基本原理

（二)壓力鑄造1.能拆卸與吊裝壓鑄型

2。能噴涂壓鑄型涂料

3。能操作小型壓鑄機(jī)開合型

1.壓鑄型涂料的作用

2。壓鑄型基本結(jié)構(gòu)知識

3。壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)知識

（一）原材料與

工具的準(zhǔn)備

1.能判別生鐵、焦炭、鐵合金等各種

常用爐料

2。能進(jìn)行金屬爐料、熔劑、燃料及各

種輔料的準(zhǔn)備

3．能對澆注包進(jìn)行維修

1。爐料的品種、規(guī)格基

本常識

2.各種爐料的作用

3。澆注包的基本結(jié)構(gòu)

4.耐火材料基本知識

（二）熔化過程

控制

能根據(jù)所使用的熔爐，進(jìn)行順序加料、

除渣等操作

各種爐料特性的基本常

識

（三)澆注1。能進(jìn)行扒渣、擋渣、引火

2.能使用手端包澆注閥門等小型鑄件

金屬液澆注基本常識

(一)鑄件清整1.能進(jìn)行澆注后的開箱與落砂操作

2.能清除鑄鐵、鋁合金和銅合金等鑄

件的澆冒口

3。能用砂輪機(jī)、角磨機(jī)精整鑄件表面

和內(nèi)腔

4.能操作拋丸滾筒、履帶拋丸機(jī)、懸

掛清理等鑄件清整設(shè)備進(jìn)行鑄件內(nèi)外

表面清理

1。各種合金鑄件鑄型冷

卻時間的控制要點

2。鑄型開箱落砂方法及

清除澆冒口方法

3.清整設(shè)備的操作規(guī)程

（二）鑄件

熱處理

能進(jìn)行鑄件裝

爐操作

裝爐的基本常識

3。2中級

職業(yè)

功能

工作內(nèi)容技能要

求

相關(guān)知識

（一)工藝分析1。能識

讀變速

箱體等

中等復(fù)

雜零件

圖、鑄

造工藝

圖

2。能計

算輪盤

類等簡

單鑄件

的質(zhì)量

1.鑄造工藝圖的基礎(chǔ)知識

2。常見幾何體的分類和體積計算

3。金屬材料的密度，鑄件質(zhì)量的計

算方法

一、砂

型制

造

3。能按

工藝圖

核對模

樣和芯

盒的形

狀、尺

寸、數(shù)

量

（二）型砂和芯砂混制1.能按

鑄件特

點和生

產(chǎn)條件

選用型

（芯）

砂

2。能配

制樹

脂、水

玻璃等

型（芯)

砂

1.擦洗砂、樹脂、固化劑等原輔材料

的基本知識

2。水玻璃粘結(jié)劑的基本知識

（三）造型與制芯1。能按

工藝要

求進(jìn)行

變速箱

等中等

復(fù)雜件

的手工

造型、

制芯、

合箱操

作

2.能手

工進(jìn)行

鑄件的

多箱造

型操作

3.能選

擇、使

用芯

盒、模

板等工

藝裝備

4.能進(jìn)

1.造型、制芯與合箱的操作知識

2。鑄件的多箱造型操作方法

3。震擊式造型機(jī)、射芯機(jī)等設(shè)備的

基本原理及維護(hù)保養(yǎng)方法

4。輪盤類等簡單鑄件的澆冒系統(tǒng)的

基本常識

行機(jī)械

化、自

動化造

型和制

芯操

作,并

對設(shè)備

進(jìn)行潤

滑、清

潔等維

護(hù)保養(yǎng)

5。能設(shè)

置盤類

等簡單

鑄件的

澆冒口

系統(tǒng)

二、特

種

鑄造

（一）熔模

鑄造

1。能使

用壓蠟

機(jī)進(jìn)行

蠟?zāi)Ｖ?/p>

造

2.能焊

接組裝

蠟?zāi)?/p>

3。能對

組裝后

的蠟?zāi)?/p>

表面除

油、脫

脂

4.能配

制水玻

璃涂料

5.能配

制水玻

璃型殼

硬化劑

6。能進(jìn)

行蠟料

回收操

作

l.壓蠟機(jī)的結(jié)構(gòu)及操作要點

2.蠟?zāi)さ慕M裝工藝知識

3.模料的基本知識

4.模殼的掛涂料、干燥、硬化、脫蠟

基本原理

5.涂料和骨料對鑄件質(zhì)量的影響

（二）壓

力鑄造

1.能根據(jù)鑄件要求選擇和安裝壓

室，并進(jìn)行潤滑

1.潤滑劑的種類與作用

2。壓鑄型溫度對鑄件質(zhì)量的影響

2.能對壓鑄型進(jìn)行預(yù)熱操作

3。能根據(jù)壓鑄工藝要求，完成壓鑄

工藝參數(shù)設(shè)置

4。能操作大型壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄

3。壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

三、鑄

造合

金熔

煉與

澆注

(一）配

料與熔

煉設(shè)備

準(zhǔn)備

1。能按鑄件成分、技術(shù)要求

或配料單稱量各種爐料

2。能進(jìn)行沖天爐修爐、烘爐

等

3。能進(jìn)行電弧爐筑爐工作

4.能進(jìn)行感應(yīng)爐筑爐和燒結(jié)

工作

1。配料爐料的基本知識

2。沖天爐修爐材料的選擇與配制方法

3。電弧爐、感應(yīng)爐等筑爐技術(shù)知識

4。各種熔煉爐修補(bǔ)操作要點

(二）熔

化過程

控制

1.能操作熔煉設(shè)備熔化金屬

爐料

2。能判斷熔煉設(shè)備的沖天爐

風(fēng)口堵塞、棚料等常見故障

3.能調(diào)整沖天爐風(fēng)量、風(fēng)壓，

控制鐵液溫度和熔煉速度

4.能對電弧爐熔煉進(jìn)行扒渣

操作

沖天爐、感應(yīng)電爐、電弧爐等熔煉設(shè)備的規(guī)

格、基本結(jié)構(gòu)、操作工藝要點與簡單故障診

斷知識

（三)

合金液

爐前處

理

1。能進(jìn)行各種鑄造合金液的

凈化、變質(zhì)孕育等操作

2.能根據(jù)爐前試樣初步判斷

鑄造合金液的質(zhì)量

3.能使用測溫儀測量各種合

金液溫度

4.能操作熱分析儀等爐前檢

測儀器檢測碳、硅及碳當(dāng)量

1.鑄造合金熔煉的基本原理及操作方法

2。孕育劑、變質(zhì)劑、除渣劑等基本常識

3.爐前檢測儀器的操作方法

（四）

澆注

能手工澆注床身等中、大型

鑄件

澆注速度和澆注溫度對大型鑄件質(zhì)量的影

響

四、鑄

件后

處理

與檢

驗

（一)

鑄件清

整

1.能對拋丸清理設(shè)備進(jìn)行維

護(hù)和保養(yǎng)

2.能進(jìn)行鋼、鐵等各類合金

鑄件缺陷修補(bǔ)

1。各種鑄件拋丸清整設(shè)備的工作原理及使

用特點

2。鑄件缺陷修補(bǔ)的知識

(二）鑄

件熱處

理

1.能進(jìn)行鑄件退火熱處理操

作

2.能進(jìn)行鑄鋼件、球鐵件的

正火處理

3。能進(jìn)行非鐵合金鑄件熱處

理操作

1.鑄件的退火和正火熱處理基本知識

2。非鐵合金的鑄件熱處理基本知識

（三）

質(zhì)量檢

1。能識別氣孔、砂眼、縮孔、

縮松等常見的鑄件缺陷

1。鑄件缺陷的分類

2.氣孔、砂眼、縮孔、縮松等常見鑄件缺陷

驗2。能根據(jù)圖紙要求檢測軸、

盤類等簡單鑄件尺寸

3。能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試塊判定鑄件

表面粗糙度

的特征

3。鑄件外形、外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.鑄件表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)

3。3高級

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

一、砂型制

造

(一）工藝

分析

l。能識讀缸體、床身等復(fù)雜零件圖

及工藝圖

2。能通過工藝分析，設(shè)置箱體類等

中等復(fù)雜鑄件分型面、澆注位置和澆

冒口系統(tǒng)

鑄造工藝基本知識

(二）型砂

和芯砂混

制

1。能根據(jù)各類型（芯)砂性能要求，

調(diào)整型（芯)砂配比

2。能根據(jù)鑄件缺陷分析型（芯)砂不

合格的原因，并提出改進(jìn)措施

各類型（芯）砂的組成及配比

對其性能影響

（三）造型

與制芯

1.能采用樹脂砂進(jìn)行床身、船用齒輪

箱等大型復(fù)雜鑄件的造型、制芯與合

箱

2。能對機(jī)械化、自動化造型與制芯

所產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行分析,并提出

解決方案

3.能根據(jù)床身、齒輪等大型鑄件的材

質(zhì)及特點設(shè)置澆冒系統(tǒng)、補(bǔ)貼、冷鐵

等

1.樹脂砂硬化與起模時間等

方面的知識

2.大型復(fù)雜件造型、制芯的操

作方法

3.機(jī)械化、自動化造型制芯的

知識及生產(chǎn)線工作基本原理、

操作方法和工藝特點

4。鑄件的澆冒系統(tǒng)、補(bǔ)貼、

冷鐵等選擇設(shè)計方法

二、特種鑄

造

（一）熔模

鑄造

1.能配制蠟料

2.能配制硅溶膠粘結(jié)劑涂料

3.能進(jìn)行硅溶膠模殼硬化操作

4.能進(jìn)行大型、薄壁、較復(fù)雜蠟?zāi)５?/p>

各種異型直澆口棒粘制操作

5.能對殘次模殼進(jìn)行修理

6.能操作撒砂機(jī)、制殼生產(chǎn)線等制殼

設(shè)備

1.蠟料的種類與特性

2。硅溶膠粘結(jié)劑涂料的相關(guān)

知識

3。硅溶膠模殼硬化原理

4.澆注系統(tǒng)的作用

5.模殼質(zhì)量對鑄件質(zhì)量的影

響

6。制殼設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與原

理

（二)壓力

鑄造

1。能安裝、調(diào)試壓鑄型

2。能根據(jù)壓鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題調(diào)整

壓鑄機(jī)參數(shù)，以滿足壓鑄工藝要求

3.能判斷冷、熱室壓鑄機(jī)故障

1.壓鑄型基本結(jié)構(gòu)及工作原

理

2.壓住工藝參數(shù)對壓鑄件質(zhì)

量的影響

3。冷、熱室壓鑄機(jī)的基本知

識及故障原因

三、鑄造合

金熔煉與

澆注

（一）熔煉

過程控制

1。能調(diào)整沖天爐、感應(yīng)電爐、電弧

爐等熔煉設(shè)備工藝參數(shù)

2.能判斷常用熔煉設(shè)備的故障

3.能對電弧爐熔煉進(jìn)行氧化期和還

原期操作

1.熔煉設(shè)備的熔煉原理、操作

方法及故障判斷的基本知識

2.電弧爐氧化期和還原期的

任務(wù)與操作要點

3.調(diào)整合金液化學(xué)成分和溫

4.能調(diào)整化學(xué)成分和溫度度的基本要點

（二)合金

液質(zhì)量控

制與調(diào)整

l.能分析鑄件缺陷與合金液質(zhì)量間

的關(guān)系，提出配料和熔煉等改進(jìn)措施

2。能判斷各種合金的變質(zhì)效果

3.能根據(jù)爐前檢驗結(jié)果，對各種合金

加入量進(jìn)行調(diào)整

1.金屬學(xué)基本知識

2。Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ等

常用合金元素對鑄造合金組

織、力學(xué)性能的影響

３．球化、孕育處理工藝方面

的知識

４．鋁合金除氣、變質(zhì)處理工

藝方面的知識

(三）澆注１．能組織床身等大型鑄件的多包澆

注

２．能解決由澆注原因引起的冷隔等

鑄件質(zhì)量問題

澆注與鑄件質(zhì)量之間的關(guān)系

四、鑄件后

處理與檢

驗

（一）鑄件

清整

１．能根據(jù)汽缸體、液壓閥閥體等復(fù)

雜鑄件清整要求選擇清整方法

２．能解決鑄件內(nèi)腔清整質(zhì)量不合格

等問題

各種電化學(xué)清砂、汽缸體專用

清理機(jī)等設(shè)備的工作原理、特

點和使用范圍

（二）鑄件

熱處理

能解決因熱處理工藝操作不當(dāng)造成

的鑄件變形等質(zhì)量問題

影響熱處理過程中鑄件變形

的主要因素

(三）質(zhì)量

檢驗

１．能鑒別夾砂、鼠尾、粘砂、結(jié)疤、

裂紋等鑄件缺陷

２．能使用檢測工具進(jìn)行變速箱體等

較復(fù)雜鑄件的尺寸和外觀質(zhì)量檢驗

３．能根據(jù)鑄件化學(xué)成分、物理性能

檢測報告，判定鑄件冶金質(zhì)量

4。能填寫質(zhì)量檢驗報告

１．夾砂、鼠尾、粘砂、結(jié)疤、

裂紋等鑄造缺陷的特征

２．各種鑄造合金化學(xué)成分及

物理性能標(biāo)準(zhǔn)

3。4技師

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

一、砂型制作（一）工藝分析

與設(shè)計

1。能對鑄件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析

２．能編制箱體、閥門等一般鑄件

的鑄造工藝

３．能根據(jù)工藝要求、產(chǎn)品批量估

算材料消耗定額

４．能對鑄件澆冒系統(tǒng)存在的問題

提出改進(jìn)意見

1。鑄件結(jié)構(gòu)工藝性知識

２.編制鑄造工藝文件的

方法

３．估算材料消耗定額的

方法

４．澆冒系統(tǒng)設(shè)計原理

（二)造型與制

芯

1.能設(shè)置流水線生產(chǎn)混砂系統(tǒng)的工

藝參數(shù)

２．能編制自硬砂工藝參數(shù)

３．能分析澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵

與鑄件缺陷之間的關(guān)系，提出改進(jìn)

措施

４．能提出造型、制芯工藝裝備的

改進(jìn)方案

1.造型線型（芯）砂的性

能及其對鑄件質(zhì)量的影

響

２．自硬砂的固化原理及

工藝參數(shù)相關(guān)知識

３．澆注系統(tǒng)、冒口和冷

鐵與鑄件缺陷之間的關(guān)

系

二、特種鑄造（一)熔模鑄造1.能根據(jù)熔模鑄件出現(xiàn)的氣孔、縮

孔等質(zhì)量問題提出澆冒口改進(jìn)方案

2.能根據(jù)鑄件質(zhì)量要求提出涂料和

骨料改進(jìn)意見

3.能對較復(fù)雜蠟?zāi)＿M(jìn)行檢測

4。能根據(jù)蠟?zāi)３叽纭⑿螤睢?fù)雜程

度制定儲存與擺放方案

1。澆注系統(tǒng)對鑄件質(zhì)量

的影響

2.熔模鑄造涂料和骨料

相關(guān)知識

3。影響鑄件形狀和尺寸

的因素

（二）壓力鑄造1.能根據(jù)壓鑄件出現(xiàn)的氣孔、充型

等質(zhì)量問題對壓鑄型提出工藝改進(jìn)

措施

2。能根據(jù)壓鑄件出現(xiàn)的尺寸、變形

等質(zhì)量問題對壓鑄型結(jié)構(gòu)提出改進(jìn)

措施

3.能排除壓鑄機(jī)的故障

1。澆注與排氣系統(tǒng)對壓

鑄件質(zhì)量的影響

2.抽芯機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)的

結(jié)構(gòu)與原理

三、鑄造合金

熔煉與澆注

（一）熔煉過程

控制

1。能通過調(diào)整爐料配比達(dá)到鑄件所

要求的金相組織和力學(xué)性能

2。能排除熔煉設(shè)備的常見故障

3。能分析合金冶金質(zhì)量對鑄件缺陷

的影響，并提出改進(jìn)措施

1。。Fe-C相圖的基本知

識

2。非鐵合金相圖知識

3。熔煉設(shè)備的故障排除

的基本知識

4。合金液冶金質(zhì)量與鑄

件質(zhì)量的關(guān)系

（二）爐前合金

液質(zhì)量控制

能判別鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等等用

合金的金相組織

金相分析相關(guān)知識

四、質(zhì)量控制（一）缺陷分析能運用全面綜合分析的方法，對鑄

件產(chǎn)生的缺陷原因提出改進(jìn)鑄件質(zhì)

量的措施

全面綜合分析鑄件質(zhì)量

的方法

（二）質(zhì)量檢驗1.能提出鑄件內(nèi)在質(zhì)量的檢驗項目

2。能操作便攜式硬度計檢驗鑄件硬

度

3。能對鑄件進(jìn)行熒光操作

1。鑄件缺陷與生產(chǎn)過程

工藝控制點的工藝

2。著色、磁粉探傷等檢

測方法的基本常識

3.便攜式硬度檢測的操

作要點

五、培訓(xùn)與管

理

（一）培訓(xùn)與指

導(dǎo)

1。能對初級、中級、高級鑄造工進(jìn)

行專業(yè)技術(shù)理論知識培訓(xùn)

2。能指導(dǎo)初級、中級、高級鑄造工

實際操作

1.理論知識培訓(xùn)要點及

方法

2.指導(dǎo)實際操作要點及

方法

（二）生產(chǎn)與質(zhì)

量管理

1.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理方法，解決

鑄件質(zhì)量問題

2.能對生產(chǎn)過程管理提出合理化建

議

3.能對本企業(yè)清潔生產(chǎn)及安全生產(chǎn)

提出改進(jìn)意見

1。鑄件質(zhì)量管理的基本

知識

2。質(zhì)量管理常用工具與

PDCA循環(huán)知識

3.鑄造生產(chǎn)管理基本知

識

4。清潔、安全生產(chǎn)制度

知識

3.4高級技師

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

一、砂型制造（一）工藝分析與設(shè)

計

1。能編制缸體、缸蓋

等復(fù)雜鑄件的鑄造工

藝

2.能應(yīng)用鑄造

CAD/CAE,均衡凝固等

先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化鑄造工

藝

鑄造CAD/CAE、均衡凝固等知識

（二）造型與制芯1.能應(yīng)用和推廣造型、

制芯新工藝與新材料

2。能夠調(diào)試、驗收造

型與制芯設(shè)備

1。金屬液過濾凈化、發(fā)熱冒口、

激冷等先進(jìn)技術(shù)知識

2.造型與制芯設(shè)備的調(diào)試、潤滑

保養(yǎng)知識

二、特種鑄造（一）熔模鑄造1.能進(jìn)行工藝分析，繪

制工藝圖

2.能分析和處理粘結(jié)

劑、涂料的質(zhì)量問題

3。能解決水玻璃、硅

溶膠模殼制備中的關(guān)

鍵技術(shù)問題

4。能設(shè)計壓蠟型

1.熔模鑄件工藝設(shè)計知識

2。蠟料、涂料對鑄件質(zhì)量的影

響

3.壓蠟型設(shè)計知識

（二)壓力鑄造1.能設(shè)計壓鑄型澆注

系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)

2。能進(jìn)行壓鑄型的結(jié)

構(gòu)設(shè)計

3。能根據(jù)不同鑄件設(shè)

置壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)

4。能調(diào)試、驗收壓鑄

機(jī)

5.能使用CAD/CAE對

壓鑄工藝與壓鑄型進(jìn)

行優(yōu)化

1。壓鑄型澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)

設(shè)計知識

2。壓鑄型結(jié)構(gòu)的設(shè)計知識

3.工藝參數(shù)對壓鑄件質(zhì)量的影

響

4。壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)

5。壓鑄新技術(shù)

三、鑄造合金

熔煉與澆注

（一)熔煉過程控制1。能對鑄鋼、鑄鐵和

非鐵等合金熔煉工藝

和爐前處理方法提出

改進(jìn)方案2。能提出新

產(chǎn)品鑄造合金試制技

術(shù)方案

鑄造合金熔煉新技術(shù)

（二）爐前合金液質(zhì)

量控制

能解決因合金液質(zhì)量

不合格導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)

的疑難質(zhì)量問題

合金液化學(xué)成本、爐前處理工藝

對鑄件內(nèi)在質(zhì)量的影響

四、質(zhì)量控制（一）缺陷分析1。能分析鑄件產(chǎn)品使

用過程中失效的原因

1.產(chǎn)品失效的形式及分析方法

2.鑄件缺陷分析知識

2。能提出解決鑄件缺

陷的技術(shù)方案

3。能制定改善鑄件質(zhì)

量的攻關(guān)計劃

（二)質(zhì)量檢驗1。能運用統(tǒng)計技術(shù)對

鑄件質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)

行分析

2。能編制鑄件質(zhì)量控

制計劃和提出整改措

施

3.能收集質(zhì)量檢測數(shù)

據(jù)，結(jié)合質(zhì)量檢測經(jīng)驗

編寫質(zhì)量分析報告

1.質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計技術(shù)及

提高質(zhì)量的方法

2.質(zhì)量檢測報告的編寫方法

五、培訓(xùn)與管

理

(一）培訓(xùn)與指導(dǎo)1。能編寫鑄造工專業(yè)

技術(shù)理論培訓(xùn)講義

2。能進(jìn)行技師及以下

級別鑄造工專業(yè)技術(shù)

理論培訓(xùn)

3.能運用理論，結(jié)合實

踐經(jīng)驗現(xiàn)場指導(dǎo)鑄造

工解決重大質(zhì)量問題

培訓(xùn)講義的編寫要點和方法

（二)生產(chǎn)與質(zhì)量管

理

1。能編制質(zhì)量保證體

系程序文件

2.能運用先進(jìn)的生產(chǎn)

知識，對減少生產(chǎn)中的

無效勞動和資源浪費

提出合理化建議

1。質(zhì)量保證體系有關(guān)知識

2.現(xiàn)代先進(jìn)的精益生產(chǎn)知識

4.比重表

注：1.砂型制造、特種鑄造兩個職業(yè)功能任選其一進(jìn)行考核.

2.特種鑄造中的工作內(nèi)容分為熔模鑄造和壓力鑄造兩部分，根據(jù)鑄造工從事的相關(guān)工作，選

擇其中之一進(jìn)行培訓(xùn)考核。

4。1理論知識

項目初級（％）中級（%）高級（%)技師(％)高級技師

(%）

基本

要求

職業(yè)道德55555

基礎(chǔ)知識15101555

相

關(guān)

知

識

砂型制造3030302520

特種鑄造3030302520

鑄造合金熔煉與澆注3030302015

鑄件后處理與檢驗202025—-

質(zhì)量控制———2025

培訓(xùn)與管理-——2030

合計100

4.2技能操作

項目初級（%）中級（%)高級(％）技師（％）高級技師

(％）

技

能

要

求

砂型制造5040353025

特種鑄造5040353025

鑄造合金熔煉與澆注3545453020

鑄件后處理與檢驗151520-—

質(zhì)量控制——-2025

培訓(xùn)與管理—--2030

合計100