板壁

錨定板擋土墻施工工藝

錨定板擋土墻施工工藝

7.5.1工藝概述

錨定板擋土結構是一種適用于填方的輕型支擋結構。錨定板擋土

墻和錨桿擋土墻一樣，

也是依靠“拉桿”的抗拔力來保持擋土墻的穩定。但是這種擋土

墻與錨桿擋土墻又有著明顯的區別，錨桿擋土墻的錨桿必須錨固在穩

定的地層中，其抗拔力來源于錨桿與砂漿、孔壁地層的摩阻力；而錨

定板擋土墻的拉桿及其端部的錨定板均埋設在回填土中，其抗拔力來

源于錨定板前填土

的被動抗力。依靠錨定板在填土中的抗拔力抵抗側向土壓力，以

維持擋土墻的平衡與穩定。

錨定板擋土墻主要由基礎、立柱、擋土板、拉桿、錨定板及填料

等組成，見圖7.5.1。

被動區

圖7.5.1錨定板擋土墻結構示意

錨定板擋土墻按墻面結構形式可分為肋柱式和板壁式兩種。板柱

式擋土墻的墻面由肋柱

與擋土板拼裝而成，根據運輸與吊裝能力可采用單根肋柱，也可

以分段拼接，上下肋柱之間用

榫連接。按肋柱上的拉桿層數還可分為單層拉桿、雙層拉桿和多

層拉桿錨定板擋土墻。壁板式

擋土墻的墻面板（壁面板）可采用矩形或十字形板拼裝而成，墻

面板直接用拉桿與錨定板連接。

7.5.2作業內容

1、整平場地，預制構件，制作拉桿并對其進行防銹處理；

2、測量放線；

3、開挖基礎，

驗槽簽收；4、灌注基礎混凝土；模板按拆，混凝土拌制、灌注、

振搗及養護。5、混凝土肋柱、墻面板制作安裝：木模制安拆，鋼筋制

安、混凝土拌制、灌注、振搗及養護，成品堆放，吊裝定位。6、搭設

輔助腳手架；汽車起重機吊裝立柱；7、填筑墻背填料，隨填土的升高，

安裝

擋土板，同時于板后鋪設土上布；8、開挖錨定板及拉桿溝槽；9、

安裝錨定板；10、加拉桿擰緊螺帽；11、錨定板槽內孔隙灌注混凝土

填塞密實；12、由下至上逐層填筑填料，直至完成全

部拉桿的安裝；13、調試檢查；14、安裝人行道板及欄桿扶手；

15、包封拉桿外露端頭。

7.5.3質量標準及驗收方法

1.基本要求

（1）錨桿安裝準確，符合設計要求。

（2）立柱、擋土板表面平整、密實，無蜂窩麻面現象。

（3）墻背回填符合設計要求。

（4）防、排水設置符合設計要求。

2.檢驗項目

（1）錨定板擋土墻施工質量要求、檢查數量及檢驗方法見表

7.5.3-1。

表7.5.3-1錨定板擋土墻施工質量要求、檢查數量及檢驗方法

（2）

表7.5.3-2擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標準

表7.5.3-4擋土墻肋柱、墻面板、錨定板等鋼筋混凝土構件允許偏

差及檢驗標準

7.5.4工藝流程圖

錨定板擋土墻施工工藝流程見圖7.5.4。

合基坑檢查，位置、各部尺寸符合設計要求基底處理

預制肋柱、墻面板，混凝土強度等級符合設計要求

拌合物性能檢驗

攤鋪、壓實墻后填料，施工上一層

拉桿和錨定板

混凝土填塞錨定板槽孔隙、上拉桿兩端桿螺絲并防腐處理、填塞

肋柱拉桿孔洞

安裝墻面板、板間填塞砂漿、鋪設板后反濾層或土

吊裝肋柱、安裝就位、支撐肋柱搭設腳手架、臨時支撐

基礎混凝土澆筑、填塞沉降縫，

混凝土強度等級符合設計要求

基礎模板安裝、沉降縫預留測量放樣

墻身前邊緣距線路中線距離、頂面高程檢查，符合驗標要求。

強度達到75%以上

攤鋪、壓實墻后填料，填料符合設計要求，壓實質量符合路基相

應部位壓實質量標準。

制作拉桿、預制錨定板，混凝土強度等級符合設計要求。

測放拉桿、錨定板槽位在填筑層上開挖拉桿和錨定

安裝拉桿和錨定板

圖7.5.4錨定板擋土墻施工工藝流程圖

邊坡清理、地表截排水

基坑基底檢查，地基承載力符合設計要求。

基坑開挖

混凝土拌制

混凝土配合比設計

材料檢驗

砂、石、水泥等材料進場

7.5.5工序步驟及質量控制說明

一、施工工序

1.基礎施工：必須按設計尺寸，準確施放立柱杯槽，嚴格控制杯

槽底面的平整度。

2.立柱、擋板預制：構件可采用工廠或就地預制，具體視情況而

定。面板預制模板宜選用組合鋼模板，模具均勻涂刷隔離劑，使用后

要及時清理。按規范要求做好鋼筋及預埋件的下料、加工、綁扎及安

裝焊接等工序，預制時應控制好預埋件（預留孔）位置和混凝土保護

層厚度，不得有漏筋現象。按照配合比配置混凝土，嚴格控制用水量。

采用振動器振搗，邊角處應輔以人工振搗，確保混凝土密實，同時應

做好構件的脫模及混凝土養護工作。

3.安裝立柱、擋板：立柱是錨定板擋土墻的主要承重結構，立柱

和墻板必須在混凝土強度達到設計強度70%以上方可以安裝。立柱就

位后應防止向外傾斜，并須按照設計坡度傾向內側，立柱進入杯口前，

應于杯槽底鋪墊瀝青砂膠，并將周邊孔隙塞滿。

4.對立柱進行校正檢查。當立柱全部吊裝完畢后，應對全部立柱

縱橫向進行檢查，重點檢查立柱的傾斜度是否符合要求。待確認無誤

后，再安裝下部擋土板，隨之鋪設土工布，然后填土夯實。安裝擋土

板時應保持平直，防止反位，兩層板層間應在端頭墊10mm水泥砂漿，

留出孔隙以利排水。

5.安裝錨定板及拉桿

（1）開挖錨定板及拉桿溝槽：開挖前精確放樣，要求錨定板孔位

與拉桿上孔眼保持在

同一水平面，成一直線，以保證正確受力。

（2）安裝錨定板，板面必須豎直，且在同一標高，使拉桿在同一

直線上受力，防止拉

桿扭曲。

（3）第一道拉桿全部安裝完后，需對該層所有拉桿，錨定板及拉

桿端頭與螺帽等，進行全面檢查，重點檢查有無扭曲、松緊是否適度、

受力是否均衡等，確認無誤后，將錨定板槽周邊及板底部孔隙，用混

凝土填塞，錨定板、立柱上的拉桿孔眼用瀝青砂膠填塞密實，而后分

層填土，隨填土的升高于板后鋪土工布。填土要分層壓密，其密實度

必須達到設計和驗標要求。

（4）按照第一道拉桿錨定板的安裝方法，安裝第二道、第三道拉

桿，最后填筑路堤頂部土，該層密實度必須達到95%以上。

（5）人行道板和欄桿的安裝：在整個錨定板、拉桿、擋土板及填

土施工完成后，需對其受力進行全面觀測，當完全穩定后，方可進行

人行道板和欄桿扶手的安裝，最后將立柱上外露的拉桿端頭螺栓用混

凝土包封，防止銹蝕。

二、質量控制要點

1.肋柱式錨定板擋土墻的肋柱及板壁式錨定板擋土墻的墻面板，

均應預留拉桿孔道，孔道直徑應大于螺栓桿端直徑，保證肋柱、拉桿、

錨定板準確安裝就位與連接。在填土前，連接處的空隙宜用砂漿或瀝

青麻筋塞縫。

2.拉桿就位后，旋擰螺母的松緊度宜適度，待全部安裝完畢，填

土基本穩定后，再逐層

檢查并擰緊，保證各拉桿處的螺母受力一致、均勻。

3.錨定板擋土墻的預制構件應表面平整，強度等級應符合設計要

求，輪廓清晰，線條順直。在搬運安放過程中，應注意安全，防止損

壞。

4.肋柱安裝前，基礎的杯口應打掃干凈，鋪設一層瀝青砂漿，肋

柱正確就位后，應在杯口用木楔塞緊。可視安裝中穩定肋柱的實際需

要，設置臨時支撐。需設置臨時支撐時，可采用斜撐固定法或螺栓固

定法。

5.安裝肋柱時設置抵消填土時肋柱前傾位移的預留后仰量，可按1：

0.05的后傾斜度設置，當各構件安裝及填土全部完成后，方可拆除基

礎杯口中的木楔。以瀝青砂漿封塞杯口，使符合設計規定的“鉸支”

計算圖式。

8.應按照逐層拼裝擋土板或墻面板、拉桿、錨定板，逐層填土的

順序施工。拉桿及錨定板宜在本層填土夯實后，再開挖埋設。

9.安裝擋土板時，應做到板與肋柱密貼，可在搭接處涂抹一層砂

漿，保證受力均勻。

10.在開挖的拉槽內，應按設計規定的斜度、位置安裝拉桿，并確

保拉桿順直，拉桿與肋柱、錨定板的聯結應牢固緊密。

11.在錨定板坑中安置錨定板時，若采用傾斜拉桿，錨定板與拉桿

形成的角度，應符合設計規定。錨定板與拉桿應有牢固、可靠聯結。

12.錨定板擋土墻施工中，放樣線和立線桿易受擾動，應經常檢查

校正，每層至少一次。

13.填筑墻后填料優先選用透水性材料作墻后填料。如用細粒土時，

路基頂面宜作封閉層。有水浸入時應在墻背底部至墻頂部以下0.5m范

圍內填筑不小于300mm厚的透水性材料作為反濾層。反濾層及排水

設施的施工，可與墻后填料同步完成。

7.5.6施工機械及工藝裝備

錨定板擋土墻所需的主要施工機械設備見表7.5.6。

表7.5.6主要施工機械設備表

7.5.7作業組織

勞動力組織:錨定板擋土墻工序多，要求工序銜接緊湊，各道工序

應協調合作。具體勞動組織見表7.5.7。

表7.5.7勞動力組織表

7.5.8材料消耗

錨定板擋土墻人工和材料消耗見表7.5.8。

表7.5.8錨定板擋土墻人工和材料消耗表(按每10m3)

7.5.9生產效率

根據表7.5.8人工、材料消耗表得知：每10m3基礎混凝土消耗人

工工日22.41，每10m3肋柱、墻面板制安消耗人工工日84.97，每t

鋼筋制安消耗人工工日11.17個，每t錨桿制安消耗25.43個工日。

7.5.10安全生產及環境保護

一、安全生產

1.電工、焊工、鋼筋工等工種，必須經考試合格發給操作證，方

準持證上崗。每道工序開始前，及時做好安全技術交底，并在實施過

程中督促檢查。

2.肋柱、面板在吊裝過程中，應安排專人指揮，無關人員禁止靠

近，禁止雙層作業。

3.錨定板擋土墻在填筑、碾壓過程中，設專人負責現場機械統一

指揮，距面板0.5米處須設置警戒標志，防止機械傾覆發生傷亡事故。

4.錨桿施工時，應搭設腳手架作業平臺、設置防護欄、掛設安全

網。

二、環保措施

在現場施工過程中，必須注意環境保護的問題，嚴格控制現場的

各種粉塵、廢水、廢氣、噪聲、震動對環境的污染和危害。尤其要注

意在錨桿施工過程中對周邊環境的影響。