車間6s管理

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企業工廠車間現場

6S管理口訣、實施要領和實施方案

一、前言：

企業運作是靠團體作戰，不像一個人做生意可以單兵作

戰，所以規范性對企業來說至關重要。在部隊，被子要疊成

豆腐塊，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些

嚴格的訓練同樣是為了提升規范性和一致性。打仗時并不需

要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰斗時刻

到來時，將團隊的戰斗力發揮的最大化。6S在企業的持續推

行，也是通過訓練員工的規范性來提升團隊的整體素養。員

工要將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有

這樣才能贏真正的攻堅戰。

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二、6S管理概念及定義解析：

（一）、定義:

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清

潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）的首個字母都是S，因此

被稱為5S，隨著人們對5S活動認識的不斷深入和企業管理要

求及水準的提升，5S以增加了安全（SECURITY）稱為6S。

（二）、整理（SEIRI）：

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的

東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工

作場所。

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（三）、整頓（SEITON）：

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處

于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整

齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

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（四）、清掃（SEISO）：

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任

何雜物。

2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

4、工具、機械、機臺隨時清理。

目的：去掉問題發生基本點，減少工業傷害，維護安全

生產，培養發現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產

品質量與環境的因素，減少對人們健康的傷害。

（五）、清潔（SEIKETSU）：

1、通道作業平臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

目的：消除臟污保持現場干凈明亮，穩定品質，減少工

業傷害。

（六）、素養（SHITSUKE）：

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活

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動，時間觀念強。

目的：培養具有良好的習慣，遵守規則的員工，提高員

工文明禮貌水準，營造團員精神。

（七）、安全（SECURITY）：

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公

物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

目的：創造對人、企業、財產沒有威脅的環境，避免安

全事故的苗頭，減少安全隱患。

三、6S管理實施要領：

1、整理（SEIRI）：

工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標

準，將不要的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻

度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做

到每日自我檢查。

2、整頓（SEITON）：

在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規

劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好

標識，使每個人都清楚明白。

（1）、放置場所：物品的保管要定點，定容（用什么容

器、顏色），定量，生產線的附近只能放需要的物品。

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（2）、放置方法：易取，不超出規定范圍，根據物品使

用用途，大小等因素確定拜訪的方法。

（3）、標識方法：用標簽說明物品的位置，名稱，數

量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。

3、清掃（SEISO）：

建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟

污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。

4、清潔（SEIKETSU）：

落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執

行力度領導帶頭巡查，以示重視。

5、素養（SHITSUKE）：

制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規

則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升

活動。

6、安全（SECURITY）：

采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的

建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措

施。

四、現場6S管理口訣及順口溜:

1、整理:要與不要，一留一棄;

2、整頓:科學布局，取用快捷;

3、清掃:清除垃圾，美化環境;

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4、清潔:清潔環境，貫徹到底;

5、素養:形成制度，養成習慣;

6、安全:安全操作，以人為本。

五、實施6S管理作用與好處：

1、6S是最佳的推銷員。

①、顧客滿意，增強下訂單的信心。

②、各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度。

③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

2、6S是節約能手。

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋

找”的浪費，節省很多寶貴的時間。

②、能降低工時，提高效率。

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3、6S是安全專家。

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故。

②、所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問

題，從而消除安全隱患。

③、消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災

員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推動者。

①、強調按標準作業。

②、品質穩定，如期達成生產目標。

5、6S可形成愉快的工作場所。

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快。

②、員工動手做改善，在成就感。

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。