面板堆石壩

面板堆石壩翻模固坡施工技術(shù)余鶴芹

發(fā)表時間：2018-01-10T13:20:24.240Z來源：《基層建設(shè)》2017年第29期作者：余鶴芹

[導(dǎo)讀]摘要：主要就國內(nèi)近年在翻模固坡技術(shù)方面取得的一些進(jìn)展進(jìn)行總結(jié)和探討，以求得同行的共識。

中國水利水電第一工程局有限公司吉林省長春市130062

摘要：主要就國內(nèi)近年在翻模固坡技術(shù)方面取得的一些進(jìn)展進(jìn)行總結(jié)和探討，以求得同行的共識。

關(guān)鍵詞：技術(shù)；應(yīng)用；措施

面板堆石壩墊層料上游坡面及其防護(hù)層是面板的基礎(chǔ)，應(yīng)該是密實的、平整的、均勻的。尤其是對于高壩、特高壩，壩體變形較大，

則要求防護(hù)層基本是柔性的，能夠與壩體一起協(xié)調(diào)變形，與墊層料之間不能脫空，不應(yīng)該有突變。墊層料上游坡面及其防護(hù)層的施工進(jìn)度

直接影響到整個大壩工程的施工進(jìn)度，其施工成本在很大程度上影響整個大壩工程的成本。所以，墊層料上游坡面及其防護(hù)層施工作為面

板堆石壩施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一直倍受重視，國內(nèi)外工程界也一直在研究、探索其更好的施工方法和工藝。

為了更好地解決面板壩墊層料上游坡面的施工質(zhì)量和進(jìn)度，保證大壩安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低工程造價，我們在借鑒冷卻塔翻模施

工技術(shù)、碾壓混凝土加漿振搗技術(shù)、變態(tài)混凝土技術(shù)、加筋土技術(shù)和地錨等技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過采用結(jié)構(gòu)力學(xué)和土力學(xué)的方法進(jìn)行了理論

分析和結(jié)構(gòu)計算，研究出面板堆石壩翻模固坡技術(shù)。

一．翻模固坡技術(shù)的原理

⑴利用已形成的下層墊層料填筑層和砂漿固坡的承載能力固定模板。模板靠拉筋固定，拉筋焊接在打入下層墊層料的鋼筋地錨上。在

模板與墊層料之間的縫隙（通過預(yù)埋楔板形成）中灌注砂漿。利用振動碾碾壓時模板對砂漿及墊層料的擠壓作用和振動碾的振搗作用，使

模板下面即上游坡面的墊層料和砂漿達(dá)到密實，使墊層料填筑和砂漿固坡同時完成。

⑵由于模板支立的精度較高，固定牢固可靠，為固坡砂漿和墊層料提供變形微小的側(cè)向約束，所以模板的變位很小，從而保證砂漿固

坡的表面平整度偏差不超過設(shè)計和規(guī)范要求，實現(xiàn)精細(xì)化施工。

⑶模板為特別設(shè)計、制作的鋼模板，上下兩層模板之間具有連接機(jī)構(gòu)，上層模板所受荷載能夠傳遞到下層模板，從而提高翻模結(jié)構(gòu)的

承載能力；并能隨意調(diào)整模板角度，提高工效，保證大壩施工進(jìn)度。

⑷模板隨墊層料的填筑而翻升。

二．翻模固坡技術(shù)的應(yīng)用

1工程概況

某水庫，總庫容2184萬m3，工程等別為Ⅲ等中型規(guī)模。大壩為混凝土面板堆石壩，最大壩高61.3m，壩頂長297.4m，上游坡面坡度

為1：1.4，坡面總面積約14000m2。設(shè)計土石方開挖總量30萬m3，土石方填筑總量60萬m3，混凝土澆筑總量2.8萬m3。

2翻模固坡施工技術(shù)措施

2.1施工程序

測量放點→模板支立→墊層料填筑→墊層料初碾→拔楔板→砂漿灌注→墊層料終碾→拆除下層模板，翻至上層，如此循環(huán)。

2.2施工方法

2.2.1模板結(jié)構(gòu)及安裝

采用特制鋼模板，現(xiàn)場組塊拼接成型。每層墊層料和固坡砂漿施工結(jié)束后，將底層模板翻至上層。模板安裝前進(jìn)行測量放點，按控制

點位掛線支模。相鄰模板塊間先用“U”形卡連接固定，模板拉筋與錨固在下層墊層料內(nèi)的錨筋焊接。用拉筋螺栓和模板上部的微調(diào)螺栓調(diào)整

模板位置，保證安裝精度。支模后，在模板內(nèi)側(cè)掛楔板，楔板的斜度為2.5%左右，其平均厚度等于砂漿固坡的設(shè)計厚度。

2.2.2墊層料填筑及初碾

采用自卸車后退法卸料，人工配合推土機(jī)攤平。采用25t振動碾進(jìn)行初碾。通過現(xiàn)場填筑試驗確定采用的碾壓參數(shù)為：墊層料虛鋪厚度

45～50cm，初碾6遍，振動碾行進(jìn)速度

1.5km/h。灑水量以填筑層表面不積水為準(zhǔn)。

2.2.3灌注砂漿

墊層料初碾結(jié)束后，人工拔出楔板，在模板與墊層料之間形成的間隙內(nèi)灌注砂漿。砂漿采用的移動式JZC350型砂漿攪拌機(jī)拌和，經(jīng)

溜槽卸料入倉。固坡砂漿（M5）配合比為：

水泥225kg；水230kg；砂1580kg。

2.2.4墊層料終碾

砂漿灌注結(jié)束后，再對墊層料碾壓2遍，即終碾。此時由于碾壓機(jī)具的振動作用對已灌注的砂漿進(jìn)行了振搗。

2.3施工質(zhì)量保證措施

（1）在墊層料碾壓過程中，使振動碾滾筒邊緣充分靠近模板內(nèi)的墊層料上游邊緣，其距離不大于15cm。

（2）砂漿灌注結(jié)束后，根據(jù)環(huán)境溫度情況，合理確定終碾時間。

（3）在砂漿固坡與兩側(cè)岸坡趾板周邊縫接合部位，采用異形模板現(xiàn)場支立，使成形后的砂漿固坡與周邊縫趾板緊密接觸。

（4）在模板反坡下部的墊層料采用人工回填，尤其反坡坡腳部位要用摻拌均勻的墊層料仔細(xì)回填。

（5）每層模板安裝前按設(shè)計邊線尺寸進(jìn)行測量定線。

（6）固坡砂漿的設(shè)計強(qiáng)度控制在3～5MPa，滲透系數(shù)K≥i×10-4cm/s，砂漿稠度控制在1～2cm。

（7）錨筋布置在距墊層料上游邊沿65～70cm處，以不妨礙自卸車后退法卸料。拉筋在滿足強(qiáng)度要求的同時，還考慮面板施工時作為

架立鋼筋的使用要求，其規(guī)格不宜小于ф14mm。砂漿固坡外露拉筋在面板滑模施工過程中割斷，以減少對面板的約束。

（8）振動碾無法到達(dá)的部位，采用小型振動機(jī)具壓實或人工夯實墊層料。

（9）為了避免壩體內(nèi)積水對砂漿固坡的反滲和冬季凍脹，大壩填筑過程中采取了反向排水措施。

（10）為了避免由于施工期壩體變形造成砂漿固坡面與設(shè)計坡面的偏差，避免或減少面板滑模前的砂漿固坡面的處理工作量，在進(jìn)行

墊層料模板測量放樣時，根據(jù)設(shè)計單位提供的大壩三維靜力非線性有限元仿真分析計算結(jié)果，按反向控制對竣工期壩體變形位移值進(jìn)行了

預(yù)留。

三．總結(jié)

通過采用翻模固坡技術(shù)，提高了工程質(zhì)量，簡化了工序，縮短了工期，應(yīng)用效果良好。該項技術(shù)能較好地適應(yīng)面板堆石壩的變形，有

利于混凝土面板的防裂。大壩填筑過程中壩體即具備擋水渡汛條件，有利于安全施工。該項技術(shù)與常規(guī)的斜坡碾壓固坡法和擠壓邊墻相比

較，經(jīng)濟(jì)效益顯著，在施工導(dǎo)流、壩體擋水度汛方面有十分總要的意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]張軍，鄭焱，趙淑明.翻模固坡技術(shù)在蒲石河面板堆石壩施工中的應(yīng)用[J].水力發(fā)電，2009（32）：191.