經緯密度

紡紗基礎知識

紡紗基礎知識

原棉性能與成紗質量的關系

1、棉纖維的長度：棉纖維的長度越長，則：成紗強力越高；成紗

條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細特紗。手扯長度：23mm-

33mm。

2、棉纖維的細度：棉纖維的細度越細則：成紗強力越高；成紗條

干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細特紗。細度為：1.5分特-2分特。

3、短絨率：纖維長度小于16mm的纖維所占的百分率，稱為短

絨率。棉纖維的短絨率越高，則：成紗強力越低；成紗條干越差點；

紡紗斷頭越多。

4、成熟度：是指棉纖維細胞壁的增厚程度；它影響棉纖維的光澤、

強度、彈性、天然轉曲等。

5、棉纖維強度：棉纖維強度越大，則：紡紗過程中纖維的損傷越

少；成紗強力越高；紡紗斷頭越少。

6、棉纖維的天然轉曲：棉纖維的天然轉曲越多，則：纖維間的抱

合力越大，成紗強力越高。

7、原棉的含雜：影響成紗的結雜。

配棉的目的

（一）配棉的概念

根據成紗質量的要求和原棉的性能特點，將各種不同成分的原棉

搭配使用，稱為配棉。

（二）配棉的目的

l使用單一原棉紡紗帶來的問題

（1）由于單一原棉紡紗使用時間有限，要頻繁地更換原料，造成

生產波動、成紗質量波動。

（2）原棉的性能不能充分發揮（如：這種原棉的長度長；那種原

棉的細度細，等）。

（3）低級棉、回花及再用棉無法使用，紡紗成本高。

l配棉的目的

1、合理使用原棉，多種搭配，取長補短

使用混合棉紡紗，充分發揮各種原棉的特性，相互取長補短，又

滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求。

2、保持生產和成紗質量的相對穩定

各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當

一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造

成生產和成紗質量的波動。通過結合成紗要求和原料性能實行分類排

隊，搭配使用原料，從而保持生產過程和成紗質量的相對穩定。

3、節約用棉，降低原棉成本

質量好的原棉并非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原

棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長

的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細

的低級棉，不僅成本降低，節約用棉，還使成紗質量有所提高。

化纖原料性質的選配

化纖品種和混紡比例確定以后，還應考慮纖維的長度、線密度、

強度、伸長度等性質指標，才能確定產品的實際性能。

（一）長度和線密度化學纖維的長度和線密度相互配合構成棉型、

中長型、毛型等不同規格。棉型纖維的長度有32mm、35mm、

38mm，線密度1.1~1.7dtex，常用于生產細特紗和質地較緊密的薄

型織物；中長型纖維的長度為51~76mm，線密度2.2~3.3dtex，常

用于生產中特紗和質地較厚的毛型風格織物。棉紡設備主要使用棉型

或中長型化纖原料。化學短纖維的長度Lmm和線密度dtex的比值一

般為23左右。當L/Tt〉23時，織物強度高，手感柔軟，可紡更細的

紗，生產細薄織物，過大時，紡紗過程易產生繞羅拉，繞皮輥、繞皮

圈現象，成紗棉結增多。當L/Tt〈23時，織物挺括并具有毛型風格，

可生產外衣織物，過小時，成紗發毛，可紡性差。

（二）強度和伸長率化纖的強伸度對成紗強力有一定影響，當混

紡紗受拉伸時，斷裂伸長率低的纖維先斷裂，使成紗強力降低，所以，

應選斷裂伸長率相近的纖維進行混紡，對提高成紗強力有好處。同時，

兩種纖維的混比選擇也應盡量避開臨界混紡比。

（三）與成紗結構有關的纖維性質兩種纖維混紡時，纖維細長，

卷曲小，初始模量小的纖維容易分布在紗條的內層，纖維粗短卷曲大，

初始模量大的纖維易分布在紗條的外層。外層纖維影脾虛的癥狀及表現 響織物的表面性

能，因此，要適當選配纖維性質，使某些纖維處于紗條外層，另一種

纖維處于紗條內層，充分利用纖維性質。（四）熱收縮性多嘜混用時，

應使不同型號纖維的熱收縮性相接近，避免成紗在蒸紗定捻時，或印

染加工受熱后，產生不同的收縮率，造成印染品出現布幅寬窄不一，

形成條狀皺痕。

（五）色差通過目測在紡同一品種的熟條，粗紗和管紗上的細紗

發現明顯的色澤差異，以及在絡紗筒子上發生不同色澤的層次的現象

稱色紗，原紗的色差，會使印染加工染色不勻，產生色差疵布。在化

纖配料時，對染色性能差異大的原料，應找出合適的混紡比，減少原

料的白度差異，接批時要做到勤調少調和交叉抵補。一般選1~2種可

紡性較好的纖維為主體成分，在原料供應充分的情況下，最好采用同

一牌號化纖多包混配。

化纖原料的選配

一、選配的目的

（一）提高產品的質量和服用性能充分利用化學纖維的各種特性，

取長補短，提高使用價值。

（二）增加花色品種通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風格、

用途的產品，滿足社會的各種需要。（三）改善可紡性能在合成纖維

中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。

（四）降低產品成本在保證服用要求的情況下，混用部分價格低

廉的纖維，可降低生產成本。

二、化纖品種的選擇和混比確定

化纖品種的選用，考慮以下因素：產品的用途，如衣著用或工業

用，內衣用或外衣用；產品的性能要求，如織物的強力、挺括性等；

織物的生產成本。

（一）化纖純紡化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產生

色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配

時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。

（二）化纖混紡主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。

（三）棉與化纖混紡主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉

紗等。棉起到提高產品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。

（四）混紡比的確定織物混紡比確定，考慮以下因素：織物的性

能，如強力、風格等；織物的成本及產品價格?；旒徏喌某Ｓ没毂扔?/p>

50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產品采用20/80、30/70

等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質對紗線的性質影響較

大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織

物要求及紡紗性能等因素。

紡紗原理與設備

紡紗：用物理或機械的方法將紡織纖維紡成紗線的過程。

紡紗原理：紡紗原料的選配、開松除雜、混和、梳理、精梳、并

合、牽伸、加捻、卷繞等。成紗方法：傳統紡紗方法、新型紡紗方法。

初加工：在紡紗加工前對纖維原料進行初步加工，使其符合紡紗

加工的要求。

原料選配與混合：合理使用原料，穩定成紗質量；開清：大團到

小塊、小束，同時除雜的過程；梳理：橫向聯系基本消除成單纖維狀

但有彎鉤，除雜混合；精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質；牽

伸：抽長拉細條子，纖維伸直、去彎鉤；并和：多根條子混合，改善

均勻度；加捻：回轉，使纖維間的縱向聯系固定下來，給予一定物理

機械性能；卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續性。

紡紗方法：傳統紡紗方法、新型紡紗方法。

紡紗設備：各工序所需的機械設備

棉紡系統與工藝流程

棉和化纖都可在棉紡設備上加工。纖維原料紡成紗的過程，稱為

紡紗工藝流程。

棉及棉型化纖的紡紗系統，可分為以下幾種：

1、普梳系統（棉）→普梳紗注：毛，粗梳工藝生產出粗梳毛紗

配棉→開清棉→梳棉→頭并→二并→粗紗→細紗→后加工

2、精梳系統（棉）→精梳紗

配棉→開清棉→梳棉→精梳準備→精梳→頭并→二并→粗紗→細

紗→后加工

3、棉與化纖混紡系統（滌棉混紡）→混紡紗

棉：配棉→開清棉→梳棉→精梳準備→精梳→頭并→二并→三

并→粗紗→細紗→后加工

↑

滌：原料選配→開清棉→梳棉→并條

一、開清棉工序的任務

將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工

序是紡紗工藝過程的第一道工序。本工序的開清聯合機完成下列任務：

1、開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

2、除雜去除原棉中50%～60%的雜質。

3、混和將各種原料按配棉比例充分混和。

4、成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

當采用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。

二、梳棉工序的的任務

在棉紡系統種紗線的生產有兩種工藝流程：普梳系統和精梳系統。

對于質量要求較高的紡織品，如高檔汗衫、細特府綢、特種工業用的

輪胎簾子線、高速縫紉機線，它們的紗或線都是經過精梳工序紡成的。

經精梳加工后的精梳紗，與同特數梳棉紗相比，強力高10%～15%，

棉結雜質少50%～60%，條干均勻度有顯著的提高。使精梳紗具有光

澤好、條干勻、結雜少、強力高等優良的機械物理性能和外觀特性。

1、梳理：將小棉束、小棉塊梳理成單纖維狀態；

2、除雜：除去小棉塊內的細小雜質及帶纖籽屑；

3、均勻混和：將不同成分原棉進行纖維間的混和，并使輸出品均

勻；

4、成條：制成符合一定規格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內

三、精梳工序的任務

1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度。生條中的短絨

含量約占12%~14%,精梳工序的落棉率為13%~16%，約可排除生條

短絨40%~50%，從而提高纖維的長度整齊度，改善成紗條干，減少

紗線毛羽，提高成紗質量。

2、排除條子中的雜質和棉結提高成紗的外觀質量。精梳工序可排

除生條中的雜質約為50%－60%，棉結約為10%－20%。

3、使條子中纖維伸直、平行和分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅

為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。有利于提

高紗線的條干、強力和光澤。

4、并合均勻、混和與成條。例如，梳棉生條中的重量不勻率為

2%-4%左右（生條5米的重量不勻率），而精梳制成的棉條重量不勻

率約為0.5%-2%。

精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備機械是提供

質量好的精梳小卷供精梳機加工。

三、并條工序的任務

1、并合將６～８根棉條并合喂入并條機，以改善條子長片段不勻

率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經過并合后熟條的重量不勻

率可降到１％以下。

2、牽伸為了不使并合后制成的棉條變粗，須經牽伸使之變細。牽

伸可使彎鉤呈卷曲狀態的纖維平行伸直，并使小棉束分離為單纖維，

改善棉條的結構。

3、混合通過各道并條機的并合與牽伸，可使各種不同性能的纖維

得到充分混合。

4、定量控制通過對條子定量的微調，將熟條的重量偏差率控制在

一定范圍以內，保證細紗的重量偏差率符合要求，并降低細紗的重量

不勻率。

5、成條將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內.

四、粗紗工序的任務

1、牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。

2、加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和

退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。

3、卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的

卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。

粗紗機的工藝過程

1、喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。

2、牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸較輥、加壓裝置等級成。

3、加捻卷繞機構：錠子、錠翼、筒管，上下龍筋。

五、細紗工序的任務

１、牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特數。

２、加捻：使紗條具有一定的強力、彈性和光澤。

卷繞：將細紗卷繞成管紗，以便于運輸和后加工。

機織物的基礎知識

1.1.1機織物的概念

由相互垂直排列的兩個系統的紗線（即經紗和緯紗），按一定的

規律相互“浮沉交錯”（交織）而成的制品，稱為機我的情緒 織物，又可叫做

梭織物。而經紗和緯紗相互交錯或彼此沉浮的規律稱為織物組織。

機織物中，沿長度方向的一個系統的紗線稱為“經線”，與其垂

直，沿寬度方向的一個系統的紗線稱為“緯線”。經線和緯線有多種

構成方式，可能是單紗、股線或者長絲等等，在經緯紗排列上，也可

能是單經單緯、雙經雙緯，或者多經多緯，但是都統稱為經紗和緯紗。

機織物應用非常廣泛，可用于衣著、裝飾、衛生、工業、國防等

各個領域，而且其中一些領域還必須采用機織物。隨著現代科學技術

的進步，機織物在品種上將不斷地創新，在用途上不斷地擴大，在生

產上不斷采用新工藝、新技術，未來的應用將更加廣泛。

1.1.2織物的量度

織物具有長、寬、厚、重量等幾個量度指標。

織物的長度：以米（或碼）為單位。生產中按規定長度分匹，俗

稱匹長。匹長主要根據織物的用途、織物的重量、織物的厚度、機械

的卷裝量等因素而定。在沒有約定時，匹長越長越好。匹長：一匹織

物兩端最外邊完整的緯紗之間的距離稱為匹長。一般：棉織物27-40

米；毛織物60-70米（大匹）；3天道觀后感 0-40米（小匹）

織物的幅寬：織物最外邊的兩根經紗間的距離。以厘米（或英寸）

為單位。幅寬主要根據織物的用途以及設備的情況而定?？椢锏陌l展

方向越來越寬。

織物的厚度：以毫米為單位?？椢锏暮穸戎冈谝欢▔毫ο驴椢锏?/p>

絕對厚度，該指標在實際生產中運用較少。常以織物的重量來間接表

示。

影響織物厚度的主要因素為：

紗線線密度；織物組織；

紗線在織物中的屈曲程度；生產加工時的張力

織物的重量：以每平方米無漿干燥重量的克數為單位。（g/m2）

織物的厚度與織物紗線的線密度、織物的經緯密度、織物的組織

結構等有著密切的關系；在其他條件相同的情況下，織物的耐磨性和

保暖性隨著厚度的增加而提高。

機織物規格表示法：

如：1313，表示經緯紗都是13tex的單紗；

282282，表示經緯紗都是二根28tex單紗并捻成的雙股線

14228，表示經紗為二根14tex單紗并捻成雙股線，緯紗為

28tex單紗。

1.1.3織物相關的專業名詞

織物的結構是指經緯紗線在織物中的幾何形態。它包括：經緯紗

線的原料組成、經緯紗線的線密度、經緯紗線的密度配置、經緯紗線

的交織情況（即織物組織）等。

在織物內，平行于布邊的縱向紗線稱為經向紗線。

垂直于布邊的橫向紗線稱為緯向紗線。

紗：由短纖維紡制而成，稱為紗。如：棉紗、毛紗、化纖紗等。

線：由單紗合股而成，稱為線。

絲：纖維特長，如化纖長絲、玻璃絲、蠶絲等。有單絲、復絲。

密度——用于表示梭織物單位長度內紗線的根數，一般為1英寸

或10厘米內紗線的根數，我國國家標準規定使用10厘米內紗線的根

數表示密度，但紡織企業仍習慣沿用1英寸內紗線的根數來表示密度。

如通常見到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示經紗緯紗分別45支，經緯密

度為108、58。經向、經紗、經紗密度——面料長度方向；該向紗線

稱做經紗；其1英寸內紗線的排列根數為經密（經紗密度）；緯向、

緯紗、緯紗密度——面料寬度方向；該向紗線稱做緯紗，其1英寸內

紗線的排列根數為緯密（緯紗密度）。經密PT：經紗根數/10厘米，

緯密PW：緯紗根數/10厘米。

幅寬——面料的有效寬度，一般習慣用英寸或厘米表示，常見的

有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，

高于60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料

的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標記在密度后面，如：3中所提

到的面料如果加上幅寬則表示為：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂，＂即幅

寬為60英寸。

克重——面料的克重一般為平方米面料重量的克數，克重是針織

面料的一個重要的技術指標，粗紡毛呢通常也把克重作為重要的技術

指標。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”來表達，即每平方碼面

料重量的盎司數，如7盎司、12盎司牛仔布等。

色織——日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經過染色，

然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產

色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是

色織布。

捻度——紗絲加捻角我得到了快樂 扭轉一圈為一個捻回。紗線單位長度內的捻

回數稱捻度。我國棉型紗線采用特數制捻度，即用10cm紗線長度內

的捻回數表示；精梳毛紗和化纖長絲則采用公制支數制捻度，即以每

米內的捻回數表示；此外，還有以每英寸內捻回數表示的英制支數制

捻度。捻度=捻系數/（根號下590.5/英制支數）捻向——捻向是指紗

線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現的傾斜方向。它分Z捻和S

捻銷售專業 兩種。加捻后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”

的中部相一致的稱S捻或順手捻；紗線的捻向從左下角傾向右上角，

傾斜方向與“Z”的中部相一致的稱Z捻或反手捻。一般單紗常采用Z

捻，股線采用S捻。股線的捻向按先后加捻的捻向來表示。例如，單

紗為Z捻、初捻為S捻、復捻為Z捻的股線，其捻向以ZSZ表示。

機織物分類

機織物的分類方法很多。以不同的分類方式不同可以劃分出多種

織物類別。

（A）按組成機織物的纖維種類分為純紡織物、混紡織物和交織物。

純紡織物——指經緯用同種纖維純紡紗線織成的織物，此種織物

的性能主要體現了纖維的特點。如純棉織物的經緯紗都是棉紗（線）

如純棉卡其21X21/108X58，粘膠纖維織物的經緯紗都是粘膠纖維紗

線。

混紡織物——指兩種或兩種以上不同品種的纖維混紡的紗線織成

的織物，如棉麻混紡、滌棉混紡、毛滌等等，它們的最大特征是在紡

紗過程中將纖維混合在一起（一般在紡紗的前道“開清棉工序”中混

合纖維）。交織織物——指經緯向使用不同纖維的紗線或長絲織成的

織物，比如經向用錦綸長絲、緯向用粘膠的錦粘交織面料經向用真絲

緯向用毛紗的絲毛交織物等。

（B）按組成機織物的纖維長度和細度分為棉型織物、中長織物、

毛型織物與長絲類織物。棉型織物——棉纖維的長度在30毫米左右，

在這個長度的纖維構成的紗線為棉型紗線（為了與棉纖維混紡，化纖

要切成這個長度——棉型化纖），用這種紗線構成的織物為棉型織物。

毛型織物——羊毛的長度大概在75毫米左右（不同品種相差比較

大），在這個長度的纖維構成的紗線為毛型紗線（為了與毛纖維混紡，

化纖要切成這個長度——毛型化纖），用這種紗線構成的織物為毛型

織物。中長型織物——介于棉型與毛型長度之間的纖維，稱做中長纖

維，構成的紗線叫做中長纖維紗線，用這種紗線構成的織物為中長型

織物。

長絲型織物——用長絲織成的織物，如人造絲織物、滌綸絲織物。

（C）按組成機織物的組織結構分為平紋、斜紋、緞紋與其它組織。

織物組織概念將在后面的內容中詳細的講解，這里不作過多的說

明。

（D）按組成機織物的用途分為服裝用、家紡、產業用布等。

織物組織

2.1.1織物組織定義

紡織品是在織機上由相互垂直的兩個系統的紗線，按一定的規律

交織而成，也就是經緯線按一定規律地相互沉浮，使織物表面形成一

定的紋路和花紋，這種組織稱為織物組織。

織物組織：在織物中經、緯相互浮沉交織的規律，稱為織物組織。

經面組織：織物組織中，經組織點多于緯組織點的，稱為經面組

織。

緯面組織：織物組織中，緯組織點多于經組織點的，稱為緯面組

織。

同面組織：織物組織中，經組織點等于緯組織點的，稱為同面組

織。

組織點（浮點）：把經緯紗線相交處，稱為組織點。

經組織點（經浮點）：經紗浮在緯紗上，稱為經組織點。

緯組織點（緯浮點）：緯紗浮在經紗上，稱為緯組織點。

組織循環（完全組織）：經組織點和緯組織點的浮沉交織規律達

到循環時，稱為一個組織循環。用R表示。經循環數：構成一個組織

循環的經紗數，稱為經循環數。用Rj表示。

緯循環數：構成一個組織循環的緯紗數，稱為緯循環數。用Rw

表示。

飛數：同一系統相鄰兩根紗線上相應經組織點（或緯組織點）間

相距的組織點數，稱為飛數。用S表示。即相應的經（緯）組織點在

緯紗（經紗）上的序數差。

經向飛數：沿經紗方向數的飛數，稱為經向飛數。用Sj表示。

（沿經紗方向數的相鄰兩根經紗上相應兩個組織點間相距的組織點數，

稱為經向飛數）。從前一根經紗向后一根經紗數。

緯向飛數：沿緯紗方向數的飛數，稱為緯向飛數。用Sw表示。

（沿緯紗方向數的相鄰兩根緯紗上相應兩個組織點間相距的組織點數，

稱為緯向飛數）。從前一根緯紗向后一根緯紗數。

飛數是一個向量。經向飛數向上為正（＋），向下為負（－）；

緯向飛數向右為正（＋），向左為負（－）。意匠紙：印有大,小格子

的紙稱為意匠紙。意匠紙的規格是以小格子的橫向長度與縱向長度的

比值來表示。常用意匠紙的規格有八之八、八之九……八之十六等，繪

制紋織物時要用各種規格的意匠紙。繪制其他織物時一般用八八的意

匠紙（即方格紙）。

2.1.2織物組織的分類

原組織：是最簡單的織物組織，又稱基本組織。它包括平紋組織、

斜紋組織和緞紋組織三種。

小花紋組織：是由上面三種基本組織變化，聯合而形成的。如山

形斜紋布、急斜紋。

復雜組織：又包括二重組織（多織成厚絨布，棉絨毯等）、起毛

組織（如燈芯絨布）、毛巾組織（毛巾織物）、雙層組織（毛巾織物）

和紗羅組織。

大花紋組織：也稱提長花組織，多織出花鳥魚蟲、飛禽走獸等美

麗圖案。

緞紋組織：布表面光滑但不結實、易刮傷、易起毛。

基本組織

最簡單的組織是三原組織，又稱基本組織。以三原組織為基礎加

以變化，或者聯合使用幾種組織，可以得到各種各樣的織物組織。如

有的組織能形成小花紋外觀，有的組織可使織物增厚等。

原組織的定義：

①組織循環經紗數等于組織循環緯紗數，Rj=Rw=R②在組織循

環內，每根經紗（或緯紗）上只有一個

經組織點（或緯組織點），其余的都是緯組織點（或經組織點）。

③原組織的飛數S是一個常數。

這也同時決定了原組織的組織循環經紗數，必然等于組織循環緯

紗數。即Rj=Rw=R。基礎組織有三種,即:平紋組織,斜紋組織,緞紋組

織,在原組織中平紋組織交織次數最多，織物手感最硬，緞紋組織交織

次數最少，織物手感最軟。

2.2.1平紋組織

每根緯紗在一根經紗上按一上一下規律來回交替,每根經紗也同樣

地在一根緯紗上按一上一下規律來回交替。

平紋組織是最簡單的織物組織，由經線和緯線一隔一地浮沉交織

而成，它的經緯循環均為二。在織造過程中，將排列好的經線桂花酸梅湯 按照奇、

偶數分成兩部分，當經線以一定規律作上下運動時，奇數部分的經線

形成梭口上層，而偶數部分的經線則形成梭口下層，第一個梭口形成，

投入第一根緯，打緯；然后，奇數部分的經線下沉變成梭口下層，而

偶數部分的經線上浮變成梭口上層，第二個梭口形成，再投入第二根

緯，打緯。如此周而復始，就形成了平紋織物。

平紋組織在一個組織循環內有兩根經紗和兩根緯紗進行交織，有

兩個經組織點和兩個緯組織點。由于經組織點=緯組織點，所以平紋

組織為同面組織。

平紋組織可用分式1/1來表示，分子表示組織循環內一根紗線上

的經組織點數，分母表示組織循環內一根紗線上的緯組織點數。分子

與分母之和等于組織循環數R。

由于平紋組織的交織點很多，經緯線的抱和最為緊密，因此，平

紋織物的質地最為堅牢、外觀最為平挺。這種組織應用極為廣泛，最

普及常見的有電力紡、雙縐、喬其紗等。該類組織在花織物中用作地

組織的也很多。

平紋組織有單起平紋和雙起平紋兩種。

單起平紋：當平紋組織的起始點為經組織點時，稱單起平紋。

雙起平紋：當平紋組織的起始點為緯組織點時，稱雙起平紋。

當平紋組織與其他組織配合（尤其是紋織物鉤邊）時，要注意考

慮起始點。平紋組織的經緯紗在織物中交織最頻繁，屈曲最多，所以

平紋織物結構緊密、質地堅牢、手感較硬。

2.2.2斜紋組織

經組織點（或緯組織點）連續成斜線的組織稱為斜紋組織。

一個完全組織中至少要有三根經紗和三根緯紗相互交織,每根經紗

緯紗上只能有一個緯經組織點.在織物表面由連續的組織點構成斜向紋

路。

斜紋組織可用分式來表示，分子表示組織循環內一根紗線上的經

組織點數，分母表示組織循環內一根紗線上的緯組織點數。分子與分

母之和等于組織循環紗線數，用R表示。

在表示斜紋的分式旁邊加上一個箭頭，用以表示斜紋的方向。如：

2/1↗表示二上一下右斜紋，1/3↖表示一上三下左斜紋。

在原組織斜紋中，分子或分母必有一個等于1。原組織斜紋都是單

面斜紋，當分子大于分母時，稱為經面斜紋；當分子小于分母時，稱

為緯面斜紋。

斜紋織物其正面是右斜紋的，反面必是左斜紋；正面是經面斜紋

的，反面必是緯面斜紋。制織斜紋組織時可正織也可反織，如：反織

時3/1↖要按1/3↗來上機。

斜紋組織的組織點是連續的、成斜向紋路的。一個完全組織中有

三根經緯線，可以用分數的形式表示。如1/2↗右斜紋，可讀成一上二

下右斜紋或三枚右斜紋。其中，分子代表一根經線或緯線在一個完全

組織內經組織點的數目，分母則表示一根經線或緯線在一個完全組織

內緯組織點的數目。分子與分母之和表示一個完全組織的經緯線個數，

簡稱枚數。↗表示紋路右斜向，↖則表示紋路左斜向。斜紋組織的經

緯交織比平紋少，故不及平紋織物堅牢，但斜紋織物的手感柔軟且光

滑。

斜紋織物與平紋織物相比，在組織循環內交織點較少，有浮長線，

織物的可密性大（也就是斜紋織物較平紋織物而言，經、緯紗密度可

大些），織物柔軟，光澤較好。

在斜紋織物上，欲得到清晰的斜紋線，必須正確選擇經緯紗的捻

向。經面斜紋呈經紗效應，主要選擇經紗

的捻向。經面右斜紋，經紗要采用S捻；經面左斜紋，經紗要采

用Z捻；總之，紗線的捻向要與斜紋方向垂直。

經面斜紋主要看經紗的捻向，Z捻經紗的反光帶為左斜，左斜紋織

物與經紗的反光帶斜向一致，相鄰經紗的反光帶間緊密連成一體，故

斜紋清晰；右斜紋織物與經紗的反光帶斜向相反，相鄰經紗的反光帶

間被無反光區隔開，所以斜紋模糊。要想使斜紋清晰，織紋的斜向要

與反光帶斜向一致，與紗線的捻向相反。實際應用中經面斜紋較多，

要求經密大一些，經紗質量好一些。

2.2.3緞紋組織

單獨的、互不連續的經組織點（或緯組織點）在組織循環中有規

律的均勻分布，這樣的組織稱為緞紋組織。緞紋組織的單獨組織點被

其兩旁的另一系統紗線的浮長線所遮蓋，織物表面都呈現經浮長線

（或緯浮長線），因此織物表面富有光澤，手感柔軟潤滑。

緞紋組織的參數為：①R≧5（6除外）；②1

個常數③R與S必須互為質數。

在緞紋組織中，浮長線較長時，單獨的組織點才能被其兩旁的另

一系統紗線的浮長線所遮蓋，為此必須R≧5（6除外）。

當S=1或S=R-1時，繪出的組織為斜紋組織，因此飛數必須

為1

一些紗線上有幾個交織點，而另一些紗線上沒有交織點，不能形成織

物。因此R與S必須互為質數。

緞紋組織也可用分式來表示，分子表示組織循環紗線數R，分母

表示飛數S。

緞紋組織有經面緞紋和緯面緞紋?？椢镎娉尸F經浮長線的稱為

經面緞紋，經面緞紋的飛數用經向飛數Sj來表示；織物正面呈現緯浮

長線的稱為緯面緞紋，緯面緞紋的飛數用緯向飛數Sw來表示。緞紋組

織正反面的經緯互為效應，如8/5的經面緞紋，其反面為8/3的緯面

緞紋。（5/3的經面緞紋，其反面為5/3的緯面緞紋。）。

經面緞紋的經密大于緯密，緞紋效應好，經密/緯密=3:2

緯面緞紋的經密小于緯密，緞紋效應好，經密/緯密=3:5

緞紋組織是三原組織中較為復雜的一種。其組織點間距較遠，獨

立且互不連續，并按照一定的順序排列。一個完全組織中最少有五根

經緯線數，它也可以用分數表示。如5/3緯面緞紋，可讀作五枚三飛

緯面緞紋，與斜紋組織不同的是，緞紋組織的分子代表一個完全組織

的經緯數，分母則代表飛數。飛數是指相鄰兩根線或相鄰兩個組織點

之間相隔的線的根數，緞紋的飛數不少于二。一般來講，經面段紋用

經向飛數來表示，緯面緞紋則用緯向飛數來表示。緞紋織物以五枚和

八枚緞最為常見。

緞紋織物的浮長線較長，堅牢度也最差，但質地柔軟，綢面光滑，

光澤也好，最為富貴華麗，故在織物中應用很廣。如織錦緞、花軟緞

等花組織中的地組織采用的都是緞紋組織。

緞紋織物：直貢要求顯斜紋（紗直貢Z捻經紗采用5/3經面緞，

線直貢S捻經紗采用5/2經面緞）；橫貢和絲織緞紋要求有光澤，不

顯斜紋。（橫貢Z捻緯紗采用5/3緯面緞光澤好。）絲織物重光澤，

（其經緯線的捻向應相反，以使織成的織物的經、緯捻向一致，同時

應與緞紋織物的織紋斜向一致。）棉、毛織物重紋路清晰。（經緯線

的捻向應相同，同時應與緞紋織物的織紋斜向垂直。）

附圖:

機織物的織前準備

機織物是由經緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經紗

與經紗之間，經緯紗之間、經紗與織機上各種物件之間，反復發生著

縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，

確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發生斷襲；為

了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確?？椩焐a效率，獲得優良的

產品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續生產，必須對經、緯紗進

行織前準備，以達到提高經、緯紗的工藝性能。下面以短纖紗的織前

準備工序為例，學習機織物在織造前所需要做的準備工作。

1.絡筒

絡筒工序是在絡筒機上進行的。其任務是將紡紗工程中得到的細

紗管紗加以接續，在此過程中，使紗線獲得適當的、均勻一致的張力；

按規定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節等紗疵、雜質和塵屑，清

疵過程中形成小而堅牢的結頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良

好、便于退解的筒子。圖1-4所示為絡筒設備簡圖。

圖1-4

2.整經

整經是在整經機上進行的。整經工序的任務是按工藝設計所規定

的經紗根數，從整經機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設

計規定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之

間張力均

勻，適當的情況下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經軸。圖1-5

所示為新型分條整經機。

圖1-5

3.漿紗

漿紗是織前準備中的一道關鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗

工序的任務主要是提高紗線的可織造性，同時將經過漿紗的紗片，在

張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好

的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現在三個方面：一是增強——

通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內部，減小紗線內部纖維間產生滑

移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。

二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因

發生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使

一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于

紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數，提高紗

線耐摩磨擦的能力。圖1-6所示為普通漿紗機外觀圖。

圖1-6

4.穿經或結經

這是經紗織前準備的最后一道工序。這道工序的任務是根據所設

計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規律，逐根穿過停經

片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一

定幅度和經密的織物。傳統的穿經方法是用手工方法并借助于半自動

機械完成的。當生產的品種批量較大時，可采用自動結經機，將新、

舊織軸上的經紗自動地逐根接續、完成穿經工作。

5.卷緯

卷緯是織前的緯紗準備工序。主要任務是將已經改變卷裝形狀的

緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度

和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔

除一部分紗疵，以改狀況緯紗質量。

在織造過程中，當緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反

捻力強時，有可能產生緯縮和起圈現象。為了減少或防止以上弊病的

產生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加

熱的辦法使緯紗定捻。

上機圖

上機圖表示織物上機織造工藝條件的圖解,由織物組織圖,穿筘圖,穿

綜圖,提綜圖四個部分按一定的位置排列而成。

組織圖在意匠紙上表示織物中經緯紗線相互交織規律的圖形.經紗

浮在緯紗上時,通常要在意匠紙的方格上畫一個符號表示"經浮點",不畫

符號的空格表示"緯浮點"。

穿綜圖表求經紗穿入每頁綜片順序的圖形。

上機圖的布置一般有兩種方式，如圖1-2所示。

圖1-2

一是組織圖在下方，穿綜圖在上方，穿扣圖在兩者之間，紋板圖

在組織圖右側，如圖1-2左圖所示。二是組織圖在下方，穿綜圖在上

方，穿扣圖在兩者之間，紋板圖在穿綜圖右側（或左側），如圖1-2

右圖所示。

在工廠的實際生產過程中，一般不會四個圖都全畫出來，只畫出

紋板圖或者都不畫出來，都采用文字說明。在組織圖中，經紗的順序

是自左向右，緯紗的順序是自下而上。繪制組織圖時，只需繪出一個

組織循環。

對于簡單織物組織大多采用方格表示法。用來描繪織物組織的帶

有格子的紙叫做意匠紙，其縱向的格子代表經線，橫向格子代表緯線。

在簡單組織中，每個格子代表一個組織點（浮點），當組織點為經組

織點時，應在格子內填滿顏色或用其他符號標識，常用的符號有以下

幾種：、、、等。當組織點為緯組織點時，意匠格為空白格子。表示

格式如圖1-3所示。

圖1-3

1.2.1穿綜圖

確定綜框片數并表示一個組織循環中各根經紗穿綜順序的圖，稱

為穿綜圖。

在穿綜圖中，每一橫行代表一列綜絲（或一片綜框），每一縱列

代表與組織圖相對應的一根經紗。

一片綜框上分掛幾列綜絲（如兩列、三列、四列等），稱為復列

式綜框；一片綜框上只有一列綜絲，稱為單列式綜框。

在穿綜圖中綜框的排列順序是自下向上排列。在織機上是由織口

（或胸梁）向織軸（或后梁）方向排列。穿綜的基本原則是：

①浮沉規律工作鑒定 相同的經紗穿入同一列綜絲；有時為了減少綜絲密度，

則分穿在幾列綜絲或幾片綜框。

②浮沉規律不同的經紗必須穿入不同的綜框。

③每列綜絲密度不宜過大，在滿足生產的前提下，盡量減少綜框

片數。

④提綜次數多的經紗一般穿入前面綜框。

⑤穿入經紗數多的綜框放在前面。

⑥穿綜規律應盡量簡單，便于記憶。

穿綜方法根據織物的組織與密度不同而不同。常用的穿綜方法有

順穿法、飛穿法、山形穿法、照圖穿法、分區穿法、間斷穿法等。

穿綜方法小結

順穿法適用于任何組織，穿法簡便易記；但組織循環過大時，綜

片數較多，織造困難。

飛穿法適用于組織簡單而經密較大的織物（也可以擴大綜框數而

采用順穿法）。

山形穿法適用于左右對稱的組織。

照圖穿法適用于經循環較大而其中含有經紗浮沉規律相同的組織

（如縐組織、平紋小提花組織）。

分區、間斷穿法適用于條格花紋織物、重經組織織物、多層組織

織物等。

1.2.2穿筘圖

確定每筘齒穿入經紗數的圖，稱為穿筘圖。表示方法與穿綜圖相

同。

每筘齒穿入經紗根數的多少，應根據經紗的密度、線密度以及織

物組織等因素來確定，以提高生產效率和織物外觀為原則。

選擇穿入經紗根數少，筘號大的鋼筘，經紗分布均勻；但筘片與

經紗摩擦嚴重，斷頭增加。

選擇穿入經紗根數多，筘號小的鋼筘，經紗分布不均勻，筘路明

顯；但鋼筘價格便宜。

每筘齒穿入經紗根數應等于其經循環數或經循環數的約數或倍數。

為了使布邊堅牢，便于織造和后整理加工，邊經穿入經紗根數一般比

地經穿入經紗根數要多。在穿筘圖中，空筘用符號“∧”表示。

1.2.3紋板圖

控制綜框運動規律的圖，稱為紋板圖。

紋板圖在上機圖中的位置有兩種，一種是位于組織圖右側，另一

種是位于穿綜圖的右側（左手織機）或左側（右手織機）。如圖1-2

所示。在實際中，常用紋板圖位于組織圖右側的畫法。下面只講解紋

板圖位于組織圖右側的情況。

在紋板圖中，每一縱列表示對應的一片綜，其縱列數等于綜片數，

其順序是自左向右。過去每一橫行表示一塊紋板（單動式多臂織機）

或一排紋釘（復動式多臂織機），現在每一橫行表示一根緯紗的浮沉

情況（每投一緯各綜框的升降情況），其橫行數等于組織圖中的緯紗

根數（緯循環數）。

紋板圖是多臂開口織機植紋釘（或打紋孔）的依據，是設計踏盤

（凸輪）外形的依據。傳統的多臂開口織機是在紋板上植紋釘，以此

來控制綜框的運動規律?，F在的機械多臂開口織機多是打紋孔來控制

綜框的運動規律，電子多臂開口織機是編輯程序（織物組織CAD）來

控制綜框的運動規律。

1.2.4上機圖的相互關系