特種加工技術

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一、每節課件單選題

1、關于特種加工，以下敘述不正確的是（A）

A、特種加工效率比常規加工高B、特種加工提高了材料的可加工型

C、特種加工不主要依靠機械能D、在特種加工中，工具和工件之間不存在顯著的切削力

2、關于電火花加工，以下敘述不正確的是（D）

A、電火花加工只能加工導電材料B、在電火花加工中，工具電極和工件電極不接觸

C、火花放電是間歇性放電D、電火花線切割可以加工盲孔

3、在電火花成型設備中，自動進給調節系統的作用是（D）

A、調節放電電流的大小B、調節脈沖寬度C、調節放電參數D、調節放電間隙和放電參數

4、在數控電火花機床的程序編制中，G80代碼的含義是（C）

A、忽略接觸感知B、定義坐標系C、接觸感知D、移動到原點和當前位置的一半

5、快速走絲線切割機床的電極絲做高速往復運動，一般走絲速度為（B）

A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s

6、電火花機床在窄脈沖條件下加工時，應采用（A）

A、正極性加工B、負極性加工C、粗加工用正極性，精加工用負極性D、粗加工用負極性，精加工用正極性

7、在電火花加工中，同一電極長度相對損耗大小為（D）

A、電極各處相對損耗相同

B、邊損耗>角損耗>端面損耗

C、端面損耗>角損耗>邊損耗

D、角損耗>邊損耗>端面損耗

8、在電火花加工中，如果脈沖寬度增大，那么（A）

A、加工速度↑、電極損耗↓、表面粗糙度↑B、加工速度↓、電極損耗↓、表面粗糙度↑

C、加工速度↑、電極損耗↓、表面粗糙度↓D、加工速度↑、電極損耗↑、表面粗糙度↑

9、在電火花穿孔加工中，以下哪項不是直接法加工的優點（A）

A、可以自由選擇電極材料，電加工性能好B、可以獲得均勻的配合間隙，模具質量高

C、無需另外制作電極D、無需修配工作，生產效率高

10、對于形狀復雜，制造困難的電極應采用（C）結構形式

A、整體電極B、組合電極C、鑲拼式電極D、以上都不是

11、電極與凸模聯合成型磨削時，其共同截面的公差應取為凸模公差的（A）

A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/1

12、在電火花加工中，下面哪項不屬于電極定位的工作（D）

A、電極的裝夾與校正B、工件的裝夾與校正C、電極相對于工件定位D、工件預加工

13、在電火花加工中，確定加工條件的第一個因素是（B）

A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面積大小C、加工精度D、加工速度

14、下列各項中對電火花加工精度影響最小的是（B）

A、放電間隙B、加工斜度C、工具電極損耗D、工具電極直徑

15、在線切割加工中，如果峰值電流變大，那么加工速度（A）

A、先變大隨后再變小B、不變C、變小D、變大

16、快走絲線切割加工時，加工工件表面往往會出現黑白交錯相間的條紋,具體是（C）

A、上次放電如呈現白色，那么下次放電呈現黑色B、電極絲進口處呈白色，出口處呈黑色

C、電極絲進口處呈黑色，出口處呈白色D、以上都不正確

17、在3B格式線切割編程中，與X軸正半軸重合的直線加工指令是（A）

A、L1B、L2C、L3D、L4

18、在3B格式線切割編程中，圓弧的計數長度J是（C）

A、圓弧的半徑B、圓弧的直徑C、各段圓弧在計數方向上投影絕對值之和D、圓弧的起點坐標

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19、在3B格式線切割編程中，第四象限順圓弧加工指令是（B）

A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是

20、在線切割ISO編程中，G80代碼的含義是（D）

A、程序結束B、程序暫停C、忽略接觸感知D、接觸感知

21、用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）

A、盲孔B、圓孔C、上下異型件D、淬火鋼

22、如果線切割機床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的補償量為（B）

A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm

23、下面哪項不是減小線切割加工中的變形的手段（D）

A、采用預加工工藝B、合理確定穿絲孔位置C、多穿絲孔加工D、更換電極絲

24、電化學加工機理是（C）

A、陽極得電子沉積，陰極失電子溶解B、陽極失電子沉積，陰極得電子溶解C、陽極失電子溶解，陰極得電

子沉積D、陽極得電子溶解，陰極失電子沉積

25、以下關于電鑄成型加工的敘述，不正確的是（C）

A、能加工出微細花紋、復雜形狀B、電鑄加工可獲得高純度的金屬制品

C、加工效率高D、母模材料不限于金屬，有時可用非金屬材料

26、以下關于電子束加工的敘述，不正確的是（A）

A、電子束加工不需要在真空環境下進行B、電子束加工是利用電子束的熱效應

C、電子束穿透能力強，焊縫深寬比大D、電子束可進行微細加工

27、在離子束加工中，哪種加工方式能改變工件表層材料成分（B）

A、離子刻蝕B、離子注入C、離子濺射沉積D、離子鍍

28、在超聲波加工中，哪種形狀的變幅桿對振幅的放大效果最好（C）

A、圓錐形B、指數曲線形C、階梯形D、圓柱形

29、原子的自發躍遷指的是（A）

A、電子從高能級自動躍遷到低能級B、電子從低能級自動躍遷到高能級

C、在外來光子誘發下，電子從高能級躍遷到低能級D、在外來光子誘發下，電子從低能級躍遷到高能級

30、在激光切割加工中，下面哪項不是輔助性氣體的作用（D）

A、與金屬產生熱化學反應，增加能量強度B、從切割區吹掉熔渣，清潔切縫

C、保護聚焦透鏡，防止燃燒產物沾污光學鏡片D、增強激光的強度

二、單選題(1)

1、電解加工型孔過程中，（A）。

A、要求工具電極做均勻等速進給B、要求工具電極做自動伺服進給

C、要求工具電極做勻加速進給D、要求工具電極整體作超聲振動

2、快走絲線切割加工廣泛使用（C）作為電極絲。

A、鎢絲B、紫銅絲C、鉬絲D、黃銅絲

3、電火花成型加工的符號是（A）。

A、EDMB、WEDMC、ECDMD、ECAM

4、超聲波發生器的作用是（A）。

A、產生超頻電信號B、產生超聲機械振動C、產生超聲波D、能量轉換

5、在激光打孔中，焦點的位置應該在(D)。

A、工件表面下方B、工件表面上方痛風為什么可以喝白酒 C、任意位置D、工件表面上或微低于工件表面為宜

6、以下哪項不是激光打孔中，增加激光照射次數的目的(C)。

A、修正孔的錐度B、增加孔的深度C、擴大孔徑D、改善孔的表面質量

7、以下哪種形狀不是超聲波加工裝置聲學部件——變幅桿的形狀（B）。

A、圓錐形B、雙曲線形C、指數曲線形D、階梯形

8、下面哪項不是激光切割加工中輔助氣體的作用(D)。

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A、與金屬產生熱化學反應，增加能量強度B、清潔切縫C、冷卻切縫鄰近區域D、增加材料對激光的吸收率

9、以下關于快走絲和慢走絲機床的敘述，不正確的是（D）。

A、快走絲機床的運絲速度高于慢走絲機床的運絲速度B、快走絲機床的電極絲可重復使用

C、慢走絲機床價格高于快走絲機床D、快走絲機床的加工精度高于慢走絲機床

10、在電火花數控指令中，代碼G82的含義是（B）。

A、移動軸直到接觸感知B、回到當前位置與零點一半處

C、絕對坐標編程D、移動到機床極限

11、數控系統中規定除了直線移動的X、Y、Z三個坐標軸系統外，還有三個轉動坐標系統（）。

A、A、B、CB、U、V、WC、A、B、RD、U、V、R

12、在電火花成型加工設備中，以下哪項不是自動進給調節系統的作用是（C）。

A、控制放電間隙的大小B、調節各種加工參數C、使進給速度恒定保持不變D、

13、電火花機床型號DK7132中的“71”表示（A）。

A、電火花成型機床B、工作臺的寬度C、數控D、工作臺行程

14、關于電火花加工、電火花線切割加工，以下敘述不正確的是（A）。

A、工作原理不同B、加工材料的難易與材料的硬度無關C、使用電極形式不一樣D、都可以加工導電材料

15、在電火花加工過程中，每個放電脈沖會在工件表面蝕出一個（C）。

A、小凹坑B、小凸起C、帶凸邊的小凹坑D、不確定

16、以下哪種機床使用的是特種加工技術（B）。

A、數控車床B、電火花線切割機床C、數控銑床D、加工中心

17、以下關于特種加工技術敘述，不正確的是（D）。

A、特種加工不是主要依靠機械能B、加工過程中工具和工件之間不存在顯著的切削力

C、加工時一般不考慮工件材料的硬度D、加工效率高于傳統加工

18、在電火花加工中存在覆蓋效應，它主要影響（D）。

A、工件的可加工性B、生產率C、加工表面變質層結構D、工具電極損耗

19、高功率密度的電子束加工適于（A）。

A、鋼板上打孔B、工件表面合金化C、電子束曝光D、工件高頻熱處理

代表電火花成型機床工作臺的寬度是（B）。

A、32mmB、320mmC、3200mmD、32000mm

24、國內快走絲線切割機床大部分采用（A）格式編程。

A、3BB、4BC、5BD、ISO

25、以下關于石墨電極敘述不正確的是（A）。

A、一般用于精加工B、機械強度差C、機加工成型容易D、加工穩定性較好

二、單選題(2)

1、在加工較厚的工件時，要保證加工的穩定，放電間隙要大，所以，（A）

A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值

C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值

2、電火花線切割的微觀過程可分為四個階段：(a)電極材料拋出；(b)極間介質的電離、擊穿，形成放電通

道；(c)極間消電離；(d)介質熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（B）。

A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad

3、3B代碼編程中，直線加工指令有4種，分別為：L1、L2、L3、L4；當直線的終點坐標落在第2象限時，

該直線的加工指令（B）。

A、L1B、L2C、L3D、L4

4、3B代碼編程中，順圓加工指令有4種，分別為：SR1、SR2、SR3、SR4；當圓弧的起點坐標落在Y軸上時，

該圓弧的加工指令（A）。

A、SR1或SR3B、SR2或SR3C、SR3或SR4D、SR2或SR4

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5、3B代碼編程中，逆圓加工指令有4種，分別為：NR1、NR2、NR3、NR4；當圓弧的起點坐標落在X軸上時，

該圓弧的加工指令（A）。

A、NR1或NR3B、NR2或NR3C、NR3或NR4D、NR2或NR4

6、3B代碼編程的格式為BXBYBJGZ，在直線編程中J與G的含義（D）。

A、計數長度與計數方向B、計數長度C、計數方向與加工指令D、計數長度與加工指令

7、在3B代碼的直線編程中，當線段的終點落在Y=X的直線上時，其中該線段的計數方向為（A）。

A、GYB、GXC、GX或GYD、GY或GX

8、電火花線切割機床主要由機床本體、（C）、控制系統、工作液循環系統和機床附件等部分組成。

A、床身B、工作臺C、脈沖電源D、絲架

9、電火花線切割機床本體由（A）、工作臺、走絲機構、絲架、工作液箱、附件和夾具等部分組成。

A、床身B、導輪C、導電塊D、脈沖電源

10、電火花線切割脈沖電源的種類根據對放電間隙狀態的依賴情況，可分為獨立式、非獨立式和（D）三種。

A、方波B、鋸齒波C、半獨立式D、晶體管式

11、在線切割加工中，工作液是放電的介質，因此對加工工藝指標的影響很大，如對切割速度、表面粗糙度、

（B）等都有影響。A、電極絲B、加工精度C、工件D、繪圖

12、線切割的脈沖電源主要由脈沖發生器、推動級、功放及（A）等四部分組成。

A、交流電B、直流電C、脈寬D、脈間

13、合理利用覆蓋效應，能夠（B）。

A、提高加工效率B、降低電極絲損耗C、提高工件表面質量D、提高加工精度

14、慢速走絲線切割加工廣泛采用（D）作為電極絲。

A、鎢絲B、紫銅絲C、鉬絲D、黃銅絲

15、下列電解液中電解能力最強的電解液是（D）。

A、NaNO3B、NaCLO3C、NaNO2D、NaCL

16、在特種加工中，可用于微孔的加工技術有（A）。

A、激光、電子束、離子束B、激光、電子束、電火花

C、電子束、離子束、超聲加工D、激光、電子束、電解加工

17、目前數控電火花線切割機床一般采用（C）數控系統。

A、單片機B、單板機C、微型計算機D、大型計算機

18、根據電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。

A、直流電源B、交流電源C、脈沖電源D、

19、目前有些慢走絲電火花線切割機床，可以實現(B)。

A、自動搬運工件B、自動穿電極絲C、自動卸除加工廢料D、無人操作加工

20、慢走絲線切割加工精度高，多采用（C）工作液。

A、煤油B、專用乳化液C、去離子水D、

21、在電火花線切割加工中，利用極性效應的目的有（B）。

A、提高加工速度B、減少電極絲損耗C、提高加工精度D、降低表面粗糙度

22、電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前

23、不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨B、鋁C、硬質合金D、大理石

24、在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（B）。

A、相同B、進口寬度大C、出口寬度大D、不一定

25、通過電火花線切割的微觀過程，可以發現在放電間隙中存在的作用力有（D）。

A、電場力B、磁力C、熱力D、流體動力

二、單選題(3)

1、用電火花進行精加工，采用（C）。

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A、寬脈沖、正極性加工B、寬脈沖、負極性加工

C、窄脈沖、正極性加工D、窄脈沖、負極性加工

2、在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。

A、正極，稱為正極性接法B、負極，稱為負極性接法

C、正極，稱為負極性接法D、負極，稱為正極性接法

3、電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A）。

A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能

4、在電火花線切割加工過程中，放電通道的中心溫度最高可達（B）℃

A、1000B、10000C、5000D、3000

5、快走絲線切割最常用的加工波形是（B）。

A、鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波D、前階梯波

6、下面哪種特種加工方法適合加工空氣軸承的溝槽（D）。

A、超聲波加工B、激光加工C、電子束加工D、離子束加工

7、數控快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）.

A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲

8、電火花加工表面層包括（A）。

A、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層

9、電火花線切割加工中，當工作液的絕緣性太高時會（D）。

A、產生電解B、放電間隙小C、排屑困難D、切割速度緩慢

10、在利用3B代碼加工斜線時，如果加工指令為L3，，則該斜線與X軸正方向的夾角為（C）。

A、0<<90B、90<<180C、180<<270D、270<<360

11、利用3B代碼編程加工斜線OA，設起點在坐標原點，終點A的坐標為X=17mm,Y=5mm，其加工程序為（A）。

A、B17B5B17000GXL1B、B17B5B17000GYL1C、B0B0B17GYL1D、B17B5B17GYL1

12、利用3B代碼編程加工順圓弧AB，切割方向從A到B，起點坐標（0，-50），終點坐標（0，50），其加工

程序為（C）。

A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR3C、B0B50000B100000GXSR3D、BB5000BGYSR2

13、用線切割機床加工直徑為10mm的圓孔，在加工中當電極絲的補償量設置為0.12mm，加工孔的理論直徑

為10.02mm，如果要使孔徑為10mm，則采用的補償量應為（B）。

A、0.1mmB、0.11mmC、0.12mmD、0.13mm

14、在快走絲線切割加工中，電極絲張力的大小應根據（B）的情況來確定。

A、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度

15、以下材料最適合超聲加工的是（C）。

A、合金鋼B、低碳鋼C、金剛石D、紫銅

16、激光打小孔要增加孔深,應該(D)。

A、改變發散角B、改變焦點位置C、改變能量分布D、采用激光多次照射

17、利用金屬離子陰極沉積方法來進行加工的方法是（C）。

A、離子束加工B、電解加工C、電鑄D、等離子體加工

18、下列電解加工常用電解液配方中，加工精度最好的是（C）。

A、10%NaCLB、10%NaNO3C、20%NaCLO3D、20%NaCL

19、電火花加工中利用碳黑膜補償作用降低電極損耗，必須采用（A）.

A、負極性加工B、正極性加工C、單極性加工D、多極性加工

20、超聲加工下列材料生產率最低的是（A）。

A、紫銅板B、工業陶瓷C、淬火D、壓電陶瓷

21、在電火花加工中，脈沖寬度減小將引起電極相對損耗（A）。

A、增加B、先小后大C、不變D、減小

22、要在金剛石上加工出0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（B）。

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A、電火花加B、超聲加工C、線切割加工D、電解加工

23、下面哪種特種加工方法適合加工化纖行業噴絲頭異型孔（C）。

A、超聲波加工B、激光加工郗璿 C、電子束加工D、電解加工

24、以下哪種裝置不是電子束加工中電子槍的組成部分（B）。

A、電子發射陰極B、電子聚焦透鏡C、控制柵極D、加速陽極

25、聲波頻率超過（B）Hz被稱為超聲波。

A、10000B、16000C、25000D、16

二、單選題(4)

1、超聲波加工是機械撞擊、拋磨和空化作用三種因素的綜合作用結果，其中（A）是最主要的。

A、機械撞擊B、拋磨C、空化作用D、

2、在下面激光加大泥鰍 工的幾種方式中，哪種加工方式的功率密度最低（C）。

A、激光焊接B、激光打標C、激光表面處理D、激光切割

3、原子在沒有外界干預的情況下,電子會由處于激發態的高能級自動躍遷到低能級,這種躍遷稱為自發躍遷.

由自發躍遷而引起的光輻射稱為（A）。

A、自發輻射B、受激輻射C、受激吸收D、激光

4、以下幾種特種加工方法，生產率最低的是（D）。

A、激光加工B、電解加工C、電火花加工D、超聲波加工

5、以下關于電解磨削敘述，不正確的是（D）。

A、磨削力小，生產率高B、加工精度高，表面質量好C、設備投資較高D、磨削力大，生產率高

6、以下哪種加工方法，適用于液壓元件內孔去毛刺（B）。

A、電子束加工B、電解加工C、手工拋光D、機械拋光

7、以下哪種手段不能減少線切割加工中的變形（D）。

A、采用預加工工藝B、采用二次切割法C、正確選擇加工路線D、線切割前退火處理，去除毛坯的內應力

8、摻釹釔鋁石榴石激光器屬于（A）。

A、固體激光器B、氣體激光器C、液體激光器D、半導體激光器

9、目前，慢走絲線切割加工普遍采用（C）加工工藝，以保證零件的加工精度。

A、一次切割成形B、二次切割成形C、多次切割成形D、

10、以下關于穿絲孔的敘述，不正確的是（D）。

A、穿絲孔僅用于穿絲B、合理的穿絲孔可以減少工件在線切割中的變形

C、穿絲孔的直徑不易過大或過小D、對穿絲孔的精度和位置沒有要求

11、在線切割加工中，如果工件尺寸較小，適合用哪種方式來裝夾（B）。

A、兩端支撐方式B、懸臂支撐方式C、板式支撐方式D、復合支撐方式

12、關于電極絲垂直找正，以下敘述不正確的是（D）。

A、用火花法校正電極絲時，電極絲要運絲，以免電極絲斷絲

B、用校正器找正電極絲時，電極絲要停止走絲，不能放電

C、找正時電極絲應張緊，電極絲的表面應干凈

D、用校正器找正電極絲時，通過觀察上下火花是否均勻來判斷

13、將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機床儲絲筒上的過程，稱為(B)。

A、穿絲B、上絲C、電極絲校正D、張緊電極絲

14、電極絲加補償和取消補償只能在(C)命令上進行，否則會出錯。

A、G02B、G03C、G01D、M05

15、電極絲定位于圓孔中心的方法有兩種：手動定位與自動定位。關于兩種定位方法，以下敘述不正確的是

（B）。

A、自動定位操作簡單、便捷

B、自動定位適用于定位圓度不好的圓孔

C、手動定位不僅可定位圓孔的中心，而且還可定位到方孔中心

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D、手動定位方法比較復雜

16、在線切割ISO編程中，哪個代碼的含義是“子程序調用”(C)。

A、G04B、M99C、M98D、M05

17、在線切割ISO編程中，準備功能指令指的是（A）指令。

A、GB、MC、TD、S

18、在線切割ISO編程加工圓弧時，坐標原點取在（D）。

A、圓弧起點B、圓弧終點C、根據工藝需要的加工位置D、圓心

19、在線切割ISO編程加工線段時，坐標原點取在（A）。

A、線段起點B、線段終點C、線段中點D、線段上任意位置

20、在線切割加工中，工作液注入的三種方式中，慢走絲線切割機床普遍采用哪種方式（C）。

A、浸入式B、噴入式C、浸泡噴入復合式D、

21、在線切割加工中，采用雙向噴入工作液方式，會造成（B）切割面。

A、錐形B、鼓形C、馬鞍形D、

22、在多次線切割加工中，粗加工時將電極絲張力調（A），以保證不斷絲；精加工時將電極絲張力調(),

以提高加工精度。

A、小大B、大小C、小小D、大大

23、電極絲的往復運動會造成電極絲入口處與出口處寬窄不同，具體是：入口處（B），出口處（）。

A、窄寬B、寬窄C、D、

24、以下關于快走絲方式絲速對加工速度影響，敘述正確的是（D）。

A、絲速提高，加工速度也跟著提高B、絲速提高，加工速度不變

C、絲速提高，加工速度變低D、在一定范圍內，隨著絲速提高，加工速度也提高

25、有一種金屬材料，現在要改變其表層的成分，可采用下面哪種特種加工方法（A）。

A、離子注入加工B、離子銑削C、離子濺射沉積D、離子鍍

二、單選題(5)

1、以下關于電極絲直徑敘述，不正確的是（C）。

A、電極絲直徑大，切縫寬，容易排出蝕除物B、電極絲的直徑是根據加工要求和工藝條件選取的

C、電極絲直徑大，可采用弱加工規準，以提高精工精度D、加工窄縫時，電極絲直徑大小會受到限制

2、在線切割加工中都是用（）脈沖，所以工件接電源的（A）。

A、窄正極B、寬正極C、窄負極D、寬負極

3、電火花加工中，為了保證每個加工條件的加工深度都到位，通常采用（C）加工深度。

A、離線檢測B、隨機檢測C、在線檢測D、操作者目測

4、在電火花加工中，平動半徑為（D）。

A、放電間隙B、型腔尺寸C、電極尺寸D、電極尺寸收縮量的一半

5、在電火花加工中，最終加工條件由（A）來確定。

A、表面粗糙度B、加工精度C、電極尺寸D、放電間隙

6、在電火花加工中，有電極沖油、工件沖油和工件抽油幾種排蝕除物方式，那么穿孔加工采用（B）方式。

A、電極沖油B、工件抽油C、工件沖油D、

7、在電火花ISO編程中，程序段M05G82Y的含義是（A）。

A、移到當前位置和Y0的中心B、取消接觸感知，移動Y軸C、沿Y軸接觸感知D、定義坐標原點

8、在電火花ISO編程中，下面哪個代碼表示取消接觸感知功能（D）。

A、M03B、M04C、M02D、M05

9、下面哪項不是電極校正的內容(D)。

A、電極與工件基準面垂直B、電極在水平面內位置C、電極在水平面內角度D、電極與主軸軸線平行

10、如果電極的形狀復雜，屬于細微形狀電極，那么用下面哪種方法來制造電極（C）。

A、磨削B、銑削C、電鑄加工D、線切割

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11、在設計電極時，凡圖樣上型腔凸出的部分，其相對應得電極凹入部分尺寸應(A)。

A、放大B、縮小C、不變

D、根據圖樣該尺寸公差，來決定電極相應尺寸的縮放

12、電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，它們的公差是型腔相應部分公差的（C）。

A、1-1/2B、1/3-1/2C、1/2-2/3D、1/3-2/3

13、如果被加工工件上有多個成型表面需要電火花加工，那么電極應采用（B）結構形式。

A、整體式電極B、組合式電極C、鑲拼式電極D、

14、以下哪種材料做電極，在加工中損耗最大（D）。

A、鉬B、紫銅C、鋼D、黃銅

15、對于非數控電火花機床，為了加工出高質量的工件，應采用（B）。

A、單工具電極直接成型法B、多電極更換法C、手動側壁修光法D、分解電解加工法

16、在冷沖模電火花加工中，如果配合間隙小于放電間隙，一般采用哪種加工方法（A）。

A、階梯工具電極加工法B、混合法C、直接法D、間接法

17、電火花加工鋼件時，下面哪種材料的穩定性最好（B）。

A、石墨B、紫銅C、鑄鐵D、銅鎢合金

18、電火花加工后，工件中有一層存在滲碳、滲金屬、氣孔和其它夾雜物，這一層指的是（D）。

A、氣化層B、基體金屬C、熱影響層D、熔化層

19、在電火花加工中，使被加工工件產生加工斜度的原因是（A）。

A、二次放電和工具電極損耗B、放電間隙C、工具電極材料D、以上都不是

20、在電火花加工中，當加工面積過小時，隨著加工面積的減小，電極損耗將（A）。

A、增加B、減少C、無變化D、

21、在電火花加工中，沖油時電極損耗呈（C）形端面；抽油時則成（）形端面。

A、凸凹B、凸凸C、凹凸D、凹凹

22、在電火花加工中，當使用窄脈寬時，隨著峰值電流增加，電極相對損耗（A）。

A、增大B、減小C、不變D、

23、在電火花加工中，當使用大脈寬時，隨著峰值電流增加，電極相對損耗（C）。

A、增大B、減小C、不變D、

24、在電火花加工中，隨著脈沖寬度的減小，電極相對損耗（B）,所以精加工的電極相對損耗要（）粗加

工電極相對損耗。

A、變小大于B、變大大于C、變小小于D、變大小于

25、下面的哪種特種加工方法不屬于束流加工（C）。

A、激光加工B、電子束加工C、超聲波加工D、離子束加工

三、填空題

1、每一次火花放電，就會在工件表面蝕出一個帶凸邊的。凹坑

2、可以在人造革上用加工出大量的微孔，使其具有真皮革那樣的透氣性。電子束

3、電鑄成型是利用電化學過程中的現象來進行成型加工的。陰極沉積

4、在超聲波加工中，振幅擴大棒又稱為變幅桿，其作用是將放大。振幅

5、預先用傳統方法去除大部分加工余量，可以減少工件在線切割加工中的。變形

6、激光焊接一般無需和，只需將工件的加工區域“熱熔”在一起即可。焊料焊劑

7、特種加工不主要依靠，而是主要依靠其他能量去除金屬材料。機械能

8、在電火花加工中，正負電極間產生電火花現象，使放電通道產生。高溫高壓

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9、電火花加工和電火花線切割加工的原理是。相同的

10、我國國標規定，電火花成型機床均用D71加上機床寬度的1/10表示。工作臺面

11、是一個使裝在其上的電極能產生向外機械補償動作的工藝附件。平動頭

12、的好壞直接關系到電火花機床的性能，所以往往是電火花機床制造廠商的核心機密之一。電源電源

13、電火花成型加工的，主要包含伺服進給系統和參數控制系統。自動進給調節系統

14、電火花加工中的蝕除產物，一部分以氣態形式拋出，其余大部分固體微粒分散懸浮在工作液中。球

狀

15、在電火花ISO編程中，代碼M05的含義是。忽略接觸感知

16、快速走絲線切割機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為m/s。8-10

17、慢速走絲線切割機床的電極絲從一個單方向通過加工間隙，不使用。重復

18、慢速走絲線切割機床走絲速度低于m/s。0.2

19、快速走絲線切割機床的加工精度慢速走絲線切割機床的加工精度。低于

20、電火花加工中，工具電極和工件之間的距離稱為。放電間隙

21、在電火花加工中，使用相同的材料，其中一個電極比另外一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應.

22、在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產物轉移到另一個電極表面，這種現象稱作覆蓋效應。

23、在電火花加工過程中，加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性。電弧放電

24、在電火花加工過程中，影響加工速度的因素分為和兩大類。電參數|非電參數

25、在電火花加工中，加工面積小到某一臨界面積時，加工速度會顯著降低，這種現象叫做面積效應。

26、為了克服定時抬刀的缺點，目前較先進的電火花機床都是采用抬刀功能。自適應

27、在加工中，同一電極的長度相對損耗大小順序為：角損耗>邊損耗>。面損耗

28、沖、抽油方式對電極損耗無明顯影響，但對電極的均勻性有較大區別。端面損耗

29、當峰值電流一定時，脈沖寬度越大，單個脈沖能量就越大，放電腐蝕的凹坑也越大、越深，所以表

面就越差。粗糙度

30、在電火花加工中，放電間隙越大，則復制越差。精度

31、電火花加工的表面變化層分為和。融化層

32、在電火花加工中當電極達到一定程度時，及時更換電極，以保證良好的加工質量。絕對損

耗量

33、在模具電火花加工中，是將凸模與加工凹模用的電極分開制造。間接法

34、對非數控的電火花機床，為了加工出高質量的工件，多采用。多電極更換法

35、法適用于沒有平動頭的非數控電火花加工機床。手動側壁修光

36、石墨電極成型容易，容易修正。機加工

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37、是將若干個小電極組裝在電極固定板上，可一次性同時完成多個成型表面電火花加

工的電極。組合電極

38、離子束加工的物理基礎是離子束射到材料表面所發生的撞擊效應、濺射效應和注入效應

39、電解加工是利用金屬在電解液中的來將工件成型的。電化學陽極溶解

40、電極絲是個柔性體，加工時受到放電壓力，工作介質壓力等作用，會產生。撓曲

41、對于切割凹模或帶孔的工件，必須先有一個將電極絲穿進去，然后才能進行加工。孔

42、電極絲垂直找正的常見方法有和兩種。找正塊|校正器

43、在線切割ISO編程中，代碼G84的含義是。自動取電極垂直

44、在線切割3B編程中，坐標值與計數長度的單位是。微米

45、快走絲線切割加工中，加工工件表面往往會出現黑白交錯相間的。條紋

46、離子刻蝕是將工件上的原子逐個剝離，其實質是一種尺度的切削加工。原子

47、超聲波加工中的聲學部件是將高頻電能轉換成。機械振動

48、激光是一種高強度、方向性好、單色性好的。相干光

49、激光器是激光加工的重要設備，它的任務是把轉變成光能。電能

50、在線切割3B格式編程中，符號B表示的是。分隔符

51、對于特殊形狀的零件，采用加工，可以減少工件變形。多穿絲孔

四、名詞解釋

1、特種加工

特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲

能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆

等。

2、電火花加工

在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。

3、離子注入

離子束射到固體材料以后，受到固體材料的抵抗而速度慢慢減低下來，并最終停留在固體材料中，這一

現象就叫做離子注入。

4、覆蓋效應

在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產物轉移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種

現象叫做覆蓋效應。

5、離子束加工

離子束加工是在真空條件下，先由電子槍產生電子束，再引入已抽成真空且充滿惰性氣體之電離室中，

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使低壓惰性氣體離子化。由負極引出陽離子又經加速、集束等步驟，獲得具有一定速度的離子投射到材料表

面，產生濺射效應和注入效應。

6、電子束加工

電子束加工的基本原理是利用能量密度極高的高速電子細束，在高真空腔體中沖擊工件，使材料熔化、

蒸發、汽化，而達到加工目的。

7、工具電極

電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。由于電極的材料常

常是銅，因此又稱為銅公。

8、放電間隙

放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗加工時間隙較大，

精加工時則較小。

9、脈沖寬度

脈沖寬度簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間。為了防止電弧燒傷，電

火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。

10、脈沖間隔

脈沖間隔簡稱脈間或間隔，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離

和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產率。

11、擊穿延時

從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經過一小段延續時間，工作液介質才能被擊穿放電，這一小段時

間稱為擊穿延時。擊穿延時與平均放電間隙的大小有關，工具欠進給時，平均放電間隙變大，平均擊穿延時

就大；反之，工具過進給時，放電間隙變小，也就小。

12、放電時間

放電時間是工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者

相差一個擊穿延時。

13、火花維持電壓

火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際

是一個高頻振蕩的電壓。

14、加工電壓

加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火

花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等電壓的平均值。

15、加工電流

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加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。加工電流精加工時小，粗加工時大，間隙

偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。

16、短路電流

短路電流是放電間隙短路時電流表上指示的平均電流。它比正常加工時的平均電流要大20%～40%。

17、極性效應

在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電

極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。

18、磁致伸縮效應

鐵磁體被外磁場磁化時，其體積和長度將發生變化的現象。磁致伸縮效應引起的體積和長度變化雖是微

小的，但其長度的變化比體積變化大得多，是人們研究應用的主要對象，又稱之為線磁致伸縮。

19、空化作用

是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液內形成很

多微空腔，促使工作液鉆入被加工工件表面材料的微裂紋。當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，空

腔閉合，引起級強的液壓沖擊，加速了磨料對工件表面的破碎作用。

20、電弧放電

由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，導致局部熱量積累，溫度升高，如此惡性循環，此時

火花放電就成為電弧放電。

21、壓電效應

某些電介質在沿一定方向上受到外力的作用而變形時，其內部會產生極化現象，同時在它的兩個相對表

面上出現正負相反的電荷。當外力去掉后，它又會恢復到不帶電的狀態，這種現象稱為正壓電效應。當作用

力的方向改變時，電荷的極性也隨之改變。相反，當在電介質的極化方向上施加電場，這些電介質也會發生

變形，電場去掉后，電介質的變形隨之消失，這種現象稱為逆壓電效應，或稱為電致伸縮現象。

22、電化學加工

電化學加工利用電化學反應（或稱電化學腐蝕）對金屬材料進行加工改變成功的定義 的方法。與機械加工相比，電化學

加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用于工業生產中。常用的電化學加工有電解加工、電磨削、電化學

拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。

23、電解加工

利用金屬在電解液中產生的陽極溶解的原理去除工件材料的特種加工。

24、超聲波加工

利用超聲振動的工具，帶動工件和工具間的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料

被蝕除而成粉末，以進行穿孔、切割和研磨等，以及利用超聲波振動使工件相互結合的加工方法。

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25、激光加工

利用能量密度極高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬間熔化或蒸發，并在沖擊波作用下，將

熔融物質噴射出去，從而對工件進行穿孔、蝕刻、切割，或采用較小能量密度，使加工區域材料熔融黏合或

改性，對工件進行焊接或熱處理。

五、簡答題

1、電火花線切割有哪些主要工藝指標？

1）切割速度2）加工精度3）表面粗糙度

2、當電極采用石墨材料時，應注意的問題？

(1)由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上。

(2)不論是整體的或拼合的電極，都應使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進給方向垂直。

3、特種加工對傳統機械制造的影響？

1）提高了材料的可加工性；2）改變了零件的典型工藝路線；

3）大大縮短了新產品試制周期；4）對產品零件的結構設計產生很大影響。

4、電火花加工過程的幾個階段？

(1)極間介質的電離、擊穿，形成放電通道。(2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹。

(3)電極材料的拋出。(4)極間介質的消電離

5、按國家標準GB5375-1997《金屬切削機床型號編制方法》規定：電火花成型機床型號“DK7132”表示什么

含義？

D--類別代號(代表電加工機床);

K--特性代號(代表數控);

7--組別代號(電火花加工機床)；

1—型別代號(成型機床)；

32--主參數代號,表示工作臺面寬度320mm。

6、激光加工的特點？

(1)幾乎對所有的金屬和非金屬材料都可以進行激光加工。

(2)激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。

(3)可用反射鏡將激光束送往遠離激光器的隔離室或其它地點進行加工。

(4)加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。

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(5)無需加工工具和特殊環境，便于自動控制連續加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。

7、電火花穿孔加工中常采用那些方法？

1）直接法2）間接法3）混合法4）階梯工電極加工法

8、電火花加工條件的選擇方法？

(1)確定第一個加工條件。根據電極要加工部分在工作面的投影面積的大小選擇第一個加工條件。

(2)由表面粗糙度要求確定最終加工條件。

(3)中間條件全選。

9、電火花加工前，為了更好滿懷希望 的排除電蝕物，應作那些準備工作？

1）電極開沖油孔。2）工件開沖油孔3）工件開抽油孔4）開排氣孔

10、用火花法校正電極絲的垂直度時，需要注意的問題？

(1)找正塊使用一次后，其表面會留下細小的放電痕跡。

(2)在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。

(3)在校正電極絲垂直度之前，電極絲應張緊，張力與加工中使用的張力相同。

(4)在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉，以免電極絲斷絲。

11、使用校正器校正電極絲的垂直度時，需要注意的問題？

(1)電極絲停止走絲，不能放電。

(2)電極絲應張緊，電極絲的表面應干凈。

(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。

12、在電火花機床中，電蝕產物對加工有何影響？

隨著電火花加工的進行，蝕除產物越來越多，充斥在電極和工件之間，或粘連在電極和工件的表面上。

蝕除產物的聚集，會與電極或工件形成二次放電。這就破壞了電火花加工的穩定性，降低了加工速度，影響

了加工精度和表面粗糙度。

13、在電火花機床中，工作液循環過濾系統的組成與作用？

工作液循環與過濾裝置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管和過濾網罩等。作

用是及時地從加工區域中排除電蝕產物，并連續充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩定而順利地

進行。

14、電火花在使用窄脈沖寬度加工時，應采用哪種極性進行加工？

窄脈沖寬度加工時，由于電子慣性小，運動靈活，大量的電子奔向正極，并轟擊正極表面，使正極表面

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迅速熔化和氣化；而正離子慣性大，運動緩慢，只有一小部分能夠到達負極表面，而大量的正離子不能到達，

因此電子的轟擊作用大于正離子的轟擊作用，正極的電蝕量大于負極的電蝕量，這時應采用正極性加工。

15、在電火花加工中，脈沖寬度對加工速度的影響？

脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，因為隨著脈沖寬度的增加，單個脈沖能量增大，使加工速度提高。

但若脈沖寬度過大，加工速度反而下降。這是因為單個脈沖能量雖然增大，但轉換的熱能有較大部分散失在

電極與工件之中，不起蝕除作用。同時，在其他加工條件相同時，隨著脈沖能量過分增大，蝕除產物增多，

排氣排屑條件惡化，間隙消電離時間不足導致拉弧，加工穩定性變差，因此加工速度反而降低。

16、在電火花加工中，如何合理地制定電火花加工工藝？

1、先主后次，如在用電火花加工去除斷在工件中的鉆頭、絲錐時，應優先保證速度，因為此時工件的

表面粗糙度、電極損耗已經不重要了。

2、采用各種手段，兼顧各方面。其中主要常見的方法有：

(1)粗、中、精逐擋過渡式加工方法。

(2)先用機械加工去除大量的材料，再用電火花加工保證加工精度和加工質量。

17、電火花混合加工法的特點？

(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。

(2)無須另外制作電極。

(3)無須修配工作，生產率較高。

(4)電極一定要粘結在沖頭的非刃口端。

18、石墨電極的特點？

(1)機加工成型容易，容易修正。

(2)加工穩定性能較好，生產率高，在長脈寬、大電流加工時電極損耗小。

(3)機械強度差，尖角處易崩裂。

(4)適用于做電火花成型加工的粗加工電極材料。因為石墨的熱脹系數小，也可作為穿孔加工的大電極

材料。

19、線切割進給速度對工件表面質量的影響？

(1)進給速度過高。這時工件蝕除的線速度低于進給速度，會頻繁出現短路，造成加工不穩定，平均加

工速度降低，加工表面發焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現象。

(2)進給速度過低。這時工件蝕除的線速度大于進給速度，經常出現開路現象，導致加工不能連續進行，

加工表面亦發焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現象。

(3)進給速度稍低。這時工件蝕除的線速度略高于進給速度，加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間

的條紋。

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(4)進給速度適宜。這時工件蝕除的線速度與進給速度相匹配，加工表面細而亮，絲紋均勻。因此，在

這種情況下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。

20、快走絲穿絲操作過程？

(1)拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導輪、導電塊至儲絲筒。。在操作中要注意手的力

度，防止電極絲打折。

(2)穿絲開始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與輔助導輪、張緊導輪、主導輪在同一個平面上，否則

在運絲過程中，儲絲筒上的電極絲會重疊，從而導致斷絲。

(3)穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左右往返換向時，儲絲筒左右二端留有3～5mm的余量。

21、線切割加工中，穿絲孔的作用？

(1)對于切割凹模或帶孔的工件，必須先有一個孔用來將電極絲穿進去，然后才能進行加工。

(2)減小凹模或工件在線切割加工中的變形。

22、線切割加工的工件在裝夾過程中需注意的問題？

(1)確認工件的設計基準或加工基準面，盡可能使設計或加工的基準面與X、Y軸平行。

(2)工件的基準面應清潔、無毛刺。

(3)工件裝夾的位置應有利于工件找正，并應與機床行程相適應。

(4)工件的裝夾應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作臺。

(5)工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。

23、線切割加工中穿絲孔位置的選擇？

穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于

3mm。在實際中穿絲孔有可能打歪，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導致工件報廢；若

穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大，則會增加切割行程。

24、線切割加工中穿絲孔直徑的選擇？

穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。若由于零件軌跡等方面的原因導致穿絲孔的直徑必須

很小，則在打穿絲孔時要小心，盡量避免打歪或盡可能減少穿絲孔的深度。

25、電化學加工的分類？

電化學加工有三種不同的類型。第Ⅰ類是利用電化學反應過程中的陽極溶解來進行加工，主要有電解加

工和電化學拋光等；第Ⅱ類是利用電化學反應過程中的陰極沉積來進行加工，主要有電鍍、電鑄等；第Ⅲ類

是利用電化學加工與其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝進行加工，目前主要有電解磨削、電化學陽

極機械加工。

26、電解加工的特點？

(1)能加工各種硬度和強度的材料。

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(2)生產率高，約為電火花加工的5～10倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率

不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。

27、電鑄加工的特點？

(1)復制精度高，可以做出機械加工不可能加工出的細微形狀表面質量好。

(2)母模材料不限于金屬，有時還可用制品零件直接作為母模。

(3)表面硬度可達35～50HRC，所以電鑄型腔使用壽命長。

(4)電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導電性能，十分有利于電加工。

(5)電鑄時，金屬沉積速度緩慢，制造周期長。如電鑄鎳，一般需要一周左右。

(6)電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4～8mm左右。

28、超聲波加工的特點？

(1)適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導電的非金屬材料。

(2)由于工具材料硬度很高，故易于制造形狀復雜的型孔。

(3)加工時宏觀切削力很小，不會引起變形、燒傷。

(4)加工機床結構和工具均較簡單，操作維修方便。

29、電子束加工原理？

電子束加工是利用高速電子的沖擊動能來加工工件的。在真空條件下，將具有很高速度和能量的電子束

聚焦到被加工材料上，電子的動能絕大部分轉變為熱能，使材料局部瞬時熔融、汽化蒸發而去除。

30、離子束的加工方式？

1)離子刻蝕

2)離子濺射沉積

3)離子鍍(又稱離子濺射輔助沉積)

4)離子注入

六、問答題

1、敘述離子鍍方法、特點及應用場合？

2、敘述一次放電過程的幾個階段？

3、試分析電火花加工、超聲加工、激光加工，三種特種加工方法各自加工的能量來源、加工原理、主

要應用（并舉例）及相同點和不同點?

4、加工一直徑為30mm的圓孔，深5mm，表面粗糙度Ra2.0，工件材料為鋼，電極材料為紫銅，要求

損耗與效率兼顧，寫出加工準備過程？

5、分析用電火花加工后，零件表面變質層對零件表面力學性能的影響？硬質合金下料陰模孔使用電火

花進行粗加工，后續采用何種加工方法能消除表面變質層？

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6、分析影響線切割加工速度的因素？

7、比較常用電極（如紫銅、黃銅、石墨）優缺點及使用場合？

8、在實際加工中如何處理加工速度、電極損耗、表面粗糙度之間的矛盾關系？

9、敘述自動進給調節系統作用及要求？

10、電火花加工中工具電極相對損耗的含義是什么?分析在實際生產中如何降低工具電極的相對損耗?

1．分析用電火花加工后，零件表面變質層對零件表面力學性能的影響？硬質合金下料陰模孔使用電火花進

行粗加工，后續采用何種加工方法能消除表面變質層？

答:

在電火花加工過程中，工件在放電瞬時的高溫和工作液迅速冷卻的作用下，表面層發生了很大變化。

一般來說微信群名字搞笑逗比 ，電火花加工表面外層的硬度比較高，耐磨性好。但對于滾動摩擦，由于是交變載荷，尤其是

干摩擦，因熔化層和基體結合不牢固，容易剝落而磨損。

電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力，而且大部分表現為拉應力。殘余應力的大

小和分布，主要與材料在加工前熱處理的狀態及加工時的脈沖能量有關。

電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化，會使耐疲勞性能比機械加工表面低許多。

采用電化學加工、超聲波加工等加工方法，能消除表面變質層。

2．分析影響線切割加工速度的主要因素？

答：

電參數對加工速度的影響：

加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流

的增加而提高。

非電參數對加工速度的影響：

采用合適的電極絲材料，可獲得較高的加工速度；

采用合適的電極絲直徑可以提高加工速度。

在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。

采用合適的電極絲張力可以提高加工速度。

采用合適的進給速度可以提高加工速度。

3．敘述自動進給調節系統作用及要求？

答:

電火花成型加工的自動進給調節系統，主要包含伺服進給系統（自動進給調節系統）和參數控制系統。

伺服進給系統主要用于控制放電間隙的大小。電火花加工中，電極與工件必須保持一定的放電間隙。由

于工件不斷被蝕除，電極也不斷地損耗，故放電間隙將不斷擴大。如果電極不及時進給補償，放電過程會因

間隙過大而停止。反之，間隙過小又會引起拉弧燒傷或短路，這時電極必須迅速離開工件，待短路消除后再

重新調節到適宜的放電間隙。

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伺服進給系統（自動進給調節系統）一般有如下要求：

(1)有較廣的速度調節跟蹤范圍。在電火花加工過程中，加工規準、加工面積等條件的變化都會影響其

進給速度變化，伺服進給系統應有較寬的速度調節范圍，以適應各種加工的需要。

(2)有足夠的靈敏度和快速性。放電加工的頻率很高，放電間隙的狀態瞬息萬變，要求伺服進給系統根

據間隙狀態的微弱信號能相應地快速調節。

(3)有較高的穩定性和抗干擾能力。電蝕速度一般不高，所以伺服進給系統應有很好的低速性能，能均

勻、穩定地進給，超調量要小，抗干擾能力要強。

4.電火花加工中工具電極相對損耗的含義是什么?分析在實際生產中如何降低工具電極的相對損耗?

答：

電極損耗是電火花成型加工中的重要工藝指標。在生產中，衡量某種工具電極是否耐損耗，不只是看工

具電極損耗速度的絕對值大小，還要看同時達到的加工速度，即每蝕除單位重量金屬工件時，工具相對損耗

多少。

電參數對電極損耗的影響：

1）在峰值電流一定的情況下，隨著脈沖寬度的減小，電極損耗增大；

2）脈沖寬度增大，電極相對損耗降低；

3）要降低電極損耗，應減小峰值電流；

4）在脈沖寬度不變時，隨著脈沖間隔的增加，電極損耗增大；

非電參數對電極損耗的影響：

1）當加工面積過小時，隨著加工面積的減小，電極損耗將急劇增加；

2）沖油或抽油壓力過大時會加大電極的損耗；

3）在電極材料、電參數和其他工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對電極損耗影響也很大。

5．敘述離子鍍方法、特點及應用場合？

答：

離子鍍方法：

離子鍍在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分電離，并在氣體離子或被蒸發物質離子的

轟擊下，將蒸發物質或其反應物沉積在基片上的方法。

離子鍍特點：

1）鍍層附著性能好；

2）繞鍍能力強；

3）清洗過程簡化；

4）可鍍材料廣泛。

離子鍍的應用場合：

離子鍍應用非常廣泛，可在金屬或非金屬表面上鍍制金屬或非金屬材料，各種合金、化合物、某些合成

材料等。目前，離子鍍已用于鍍制耐磨膜、耐熱膜、耐蝕膜、潤滑膜和裝飾膜。

6．敘述如何選擇電火花電極材料？

答:

不同的材料做電極對于電火花加工速度、加工質量、電極損耗、加工穩定性有重要的影響。

目前常用的電極材料有紫銅(純銅)、黃銅、鋼、石墨、鑄鐵、銀鎢合金、銅鎢合金等。可根據電加工的

穩定性、電極損耗和機械加工性能等指標來選擇電極材料。

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具體情況見下表

7．在實際加工中如何處理表面粗糙度、脈沖寬度和峰值電流之間的關系？

答：

1）表面粗糙度隨脈沖寬度增大而增大。

2）表面粗糙度隨峰值電流的增大而增大。

3）為了提高表面粗糙度必須減小脈沖寬度和峰值電流。

4）脈寬較大時，峰值電流對表面粗糙度影響較大;脈寬較小時，脈寬對表面粗糙度影響較大。

8.敘述一次放電過程的幾個階段？

答：

電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在

電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。具體有以下幾個階段：

1)極間介質的電離、擊穿，形成放電通道。

2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹。

3)電極材料的拋出。

4)極間介質的消電離。