ut斯達康

圍護結構計算書

一、工程概況

ＵＴ斯達康工程基坑圍護設計-2.6～-5.3剖面基坑開挖深度為2.7m，

基坑坡角為75?，采用土釘墻作圍護結構，共設2道土釘。計算時考慮地

面超載15kPa。

二、地質條件

b=75

q=15

(天然土)

(粉質粘土)

hw=0.8

H

=

2

.

7

土釘墻

場地地質條件和計算參數見表1。地下水位標高為-3.4m。

表1

土層層底標高

(m)

層厚(m)重度

(kN/m3)

?(?)

c(kPa)滲透系數

(m/d)

壓縮模量

(MPa)

天然土-4.11.518.9631.211.9

粉質粘土-5.61.519.0833.89.60.1210.49

粉質粘土-7.6219.1634.68.40.2811.22

粉質粘土-11.23.619.3534.78.10.3810.79

粉質砂土-15.64.420.236.67.60.2712.01

粉質粘土-35.62019.2733.97.10.5211.27

三、工況

工況編

號

工況類

型

深度

(m)

傾角

(?)

水平間

距(m)

q(kPa)直徑

(mm)

長度

(m)

鋼筋直

徑

(mm)

鋼筋根

數

1開挖1.6

2加釘1.1

3開挖2.7

4加釘2.1

四、計算

降水計算：

降水幅度S(m)8

透水層頂面深度(m)0

透水層底面深度(m)20

初始水頭高度0.8

基坑等效半徑r

0

(m)58

降綠色的圖片 水影響半徑R(m)42.14

井底端深度(m)15

單井出水能力q(m3/d)0.5

井半徑(mm)24

計算得到基坑涌水量為Q=523.844m3/d。設計井數量為1153。降水

引起沉降:按上海市規程簡化方法為0mm，按分層總和法為0mm。

最后一工況土釘受力和承載力及基坑穩定性

土釘

編號

深度

(m)

長度

(m)

傾角

(?)

直徑

(mm)

q

(kPa)

水平

間距

T

jk

(kN)

T

uj

(kN)

T

uj

/T

uj

T

g

(kN)

11.214.53152

22.565.71152

q釘土粘結強度

T

jk

土釘所受荷載

T

uj

土釘承載力

T

g

土釘材料抗拉強度

75

15

(天然土)

(粉質粘土)

(粉質粘土)

0.8

2

.

7

安全系數2.95

土釘墻整體穩定驗算

ＵＴ斯達康工程基坑圍護設計－５.３～－９.４

圍護結構計算書

一、工程概況

ＵＴ斯達康工程基坑圍護設計－５.３～－９.４基坑開挖深度為

2.7m，基坑坡角為75?，采用土釘墻作圍護結構，共設3道土釘。計算時

考慮地面超載63.6kPa。

75

15

(天然土)

(粉質粘土)

(粉質粘土)

0.8

2

.

7

抗滑移K=14.05抗傾覆K=96.31

土釘墻穩定驗算

二、地質條件

場地地質條件和計算參數見表1。地下水位標高為-5.3m。

表1

土層層底標高

(m)

層厚(m)重度

(kN/m3)

?(?)

c(kPa)描寫人生的句子 滲透系數

(m/d)

壓縮模量

(MPa)

粉質粘土-6.10.819.0833.89.60.1210.49

粉質粘土-8.1219.1634.68.40.2811.22

粉質粘土-11.73.619.3534.78.10.3810.79

粉質砂土-16.14.420.236.67.60.2712.01

粉質粘土-36.12019.2733.97.10.5211.27

b=75

q=63.6

(粉質粘土)

(粉質粘土)

(粉質粘土)

hw=0

H

=

2

.

7

土釘墻

三、工況

工況編

號

工況類

型

深度

(m)

傾角

(?)

水平間

距(m)

q(kPa)直徑

(mm)

長度

(m)

鋼筋直

徑

(mm)

鋼筋根

數

1開挖1.2

2加釘0.68

3開挖2.2

4加釘1.68

5開挖2.7

6加釘2.68

四、計算

降水計算：

降水幅度S(m)8

透水層頂面深度(m)0

透水層底面深度(m)20

初始水頭高度0.8

基坑等效半徑r

0

(m)58

降水影響半徑R(m)42.14

井底端深度(m)15

單井出水能力q(m3/d)0.5

井半徑(mm)24

計算得到基坑涌水量為Q=565.903m3/d。設計井數量為1153。降

水引起沉降:按上海市規程簡化方法為41.372mm，按分層總和法為

106.678mm。

最后一工況土釘受力和承載力及基坑穩定性

土釘

編號

深度

(m)

長度

(m)

傾角

(?)

直徑

(mm)

q

(kPa)

水平

間距

T

jk

(kN)

T

uj

(kN)

T

uj

/T

uj

T

g

(kN)

10.6656.44152

21.6844.93152

32.6875.92152

q釘土粘結強度

T

jk

土釘所受荷載

T

uj

土釘承載力

T

g

土釘材料抗拉強度

根據地質勘察報告顯示，基坑放坡后可使用人工造孔，安放鋼筋

錨桿。

75

63.6

(粉質粘土)

(粉質粘土)

(粉質粘土)

0

2

.

7

安全系數2.84

土釘墻整體穩定驗算

75

63.6

(粉質粘土)

(粉質粘土)

(粉質粘土)

0

2

.

7

抗滑移K=8.46抗傾覆K=43.36

土釘墻穩定驗算

土釘墻施工在每層每段土方開挖經人工修坡平整后，按如下流程

組織施工。

（1）噴射第一層C20砼厚40~50mm，噴射砼采用干噴法，在噴

頭處入水，水量控制以最小回彈為準，施工中根據坑壁土層土質、含水量

及土方開挖速度，添加2～5%的速凝劑，加快早期強度形成。

（2）錨桿采用25螺紋鋼加工制作，每隔1.5m焊對中支架，安

放前采用洛陽鏟人工造孔至設計深度，孔徑不小于110mm。

（3）注漿材料采用水泥砂漿，配合比采用1：0.4：0.55錨桿注

漿在孔底安放排氣管至孔口，自孔口向內注漿，孔口用止漿袋封閉，在孔

口注漿過程中，孔內氣體由排氣管逸出，注漿壓力不小于0.5MPa。錨管

注漿不設排氣管，由注漿機在鋼管管口處注射水泥砂漿，由管壁注漿孔走

入雜填土中起固結效果，因雜填土層中有一定走漿現象，難以達到設計壓

力值，根據注漿量計算，注漿充盈系數≥1.1。

（4）鋼筋網采用6@200鋼筋雙向排列，水平向搭接長度≥300mm，

垂直向鋼筋配合土方開挖分層制作綁扎，垂直向鋼筋焊接。水平錨桿（錨

管）采用222L=250鋼筋焊制錨固頭。鋼筋網緊貼砼面制作安裝結束后，

進行第二次噴射砼至總厚度不小于100mm。

施工設備配置

序

號

名稱單

位

數量

1

空氣壓縮機臺

1

2

混凝土噴射機臺

2

3

潛水泵臺

6

4

洛陽鏟把

35

5

注漿泵臺

2

6

砂漿攪拌機臺

2

7

切割機臺

2

8

電焊機臺

3

輕型井點降水設計

1.井點系統布置

井點管采用48的鋼管，長度為6米（包括1米長的濾管），沿基坑

周邊環狀布置，考慮到基坑大（南區基坑長達150米、寬達95，北區基坑

長達190、寬達140米），地下水降落坡度按I=1/10來計算，降水面井點

管至基坑中心最大約20米左右。所以，除了在基坑周邊環狀布置外，在

個別設計后澆帶處和中間4836米無地下室基礎處再布置井點，以確保

井點降水效果。總管和井布置在同一水平面上。

北區變配電-7.10米處，由于地下室要落深，靠L軸側應另設置一排

井點。考慮到井點管處在-4.200底板，所以在井點管設置時，井點管上部

在地下室底板處設置止水鋼圈，上口采用螺紋連接，待落深部分地下室混

凝土完成和-4.200底板混凝土完成后，井點管上口用螺絲閉蓋封住，并用

快硬水泥封閉。

井點平面布置詳見附頁。

由于井點管長只有6米，采用一級井點是達不到降水深度要求的，所

以根據本工程基坑開挖深度，將采用三級井點。故在基坑上口先挖掉2.0～

4.0米左右土（由于受井點管長度限制），再設置井點管。

見基坑開挖剖面圖。

井點間距一般設1.00米，一組總管長度按60米來考慮設置（采用

W5或W6真空泵）。

2.井點施工工藝程序

放線定位→鋪設總管→成孔→安裝井點管→用彎聯管將井點管與總

管接通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心泵抽水→測

量觀測井中地下水位變化。

附地下室基坑開挖平面圖

6.3防止大面積混凝土開裂的措施

本工程南區和北區其短軸向的長度都有200余米，長軸向的長度也有

193米，防止大面積混凝土裂縫的產生尤為重要，除了設計已采取設置后

澆帶和短軸向中間設置一條伸縮縫外，施工中還需要采取如下具體措施：

1．改善混凝土的約束程度

為了改善混凝土的約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水

化熱的積聚，減少溫度應力是一個有效的手段。

嚴格按照設計規定的后澆帶，以及伸縮縫的位置，分區域組織施工。

2．嚴格控制混凝土的配合比

可在樓面梁板混凝土內摻入一定比例的微膨脹劑，如UEA-H，專題

研究，經試驗后確定級配，通過建立自壓應力使混凝土處于受壓狀態，以

補償混凝土的收縮，達到防止開裂的目的。

3．掌握后澆帶的施工時間

后澆帶混凝土澆搗過早，因樓板自身及在溫度變化下的伸縮尚未完成，

達不到通過設置后澆帶防止混凝土開裂的初衷；后澆帶澆搗過遲，則影響

裝飾施工的插入，會對工期造成不利影響。本工程后澆帶根據設計規定，

在工程結頂后自下而上進行澆搗。

4．嚴格控制后澆帶的施工質量

施工后澆帶混凝土采用比帶外混凝土設計強度提高一個等級的混凝

土。13.950標高及以下所有樓板（含地下室底板及外墻）混凝土均摻自制花燈 入

10%UEA-H，后澆帶及加強帶處摻15%。混凝土級配并通過試驗確定。

后澆帶澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟

弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表

面的積水應予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

后澆帶混凝土應由經驗豐富的混凝土工精心澆搗。

地下室內后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困

難。

5．加強混凝土的養護

根據具體氣候條件通過澆水或覆蓋及時進行保養，提高混凝土的早期

強度，以增加混凝土相應期齡的彈性模量和抗拉強度。

隨著混凝土強度等級的提高、泵送技術的應用，混凝土外摻技術得到

了迅速的發展，同時對混凝土的養護提出了更高的要求，光對梁板混凝土

在板面養護還不夠，除按常規在板面澆水、覆蓋塑料薄膜外，還要派專人

從下一樓層對板底及梁、柱側面定時澆水養護，保養周期不少于14天。

6．重視地下室墻板豎向裂縫的控制

由于本工程地下室墻板長度較大，其橫向變形受到底板的約束，混凝

土采用泵送的坍落度增大，墻板易出現豎向的細小收縮裂縫。地下室墻板

豎向裂縫的控制不可忽視。

為了防止墻板出現裂縫，擬采取如下措施：首先在征得設計同意后，

適當加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側。外墻

板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。）墻板混凝土

澆筑后，可在墻板上方設置電線管，管上間隔打孔，接通水源后形成水幕，

保持墻板混凝土表面的持續濕潤。

7．通過配置構造筋改善結構受力狀態

在結構內設置必要的構造配筋，在截面突變和轉折處、孔洞轉角及周

邊，增加斜向構造配筋；在建筑平面樓板的角部設置放射形鋼筋，以改善

受力狀態，防止應力集中而產生裂縫。

8．做好混凝土澆搗過程中的抹面處理

混凝土澆搗后采取三次抹面，除了混凝土澆搗中的抹面外，在混凝土

初凝前、及終凝前，分別實習月總結 再用鐵板進行二次抹面，防止混凝土表面收縮裂

縫的產生。

6.4鋼結構施工技術措施

本工程絕大部分屋面為鋼結構,工作量大，施工質量和進度將會直接

影響后續室蘋果強制退出 內外裝飾工序的施工。因此，對專業分包單位的鋼構件的制

作及安裝的質量、進度控制必須給予充分重視。施工前要編制專題施工

方案，根據施工總進度計劃進場施工。

1.鋼結構的工廠加工制作

1.1對制造過程中的零件，工廠制造完成的構件進場的檢查。依

據設計和規范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內部缺陷。鋼構制品成批

量檢查，這些檢查均與工程有關系。

1.2鋼結構制品的檢查結果所發現的不合格部位須立即修正。但對重

大不合格部位的處理須向監理請示。

1.3規定涂裝的部分，必須在鋼結構制品檢查結束后進行涂裝。

1.4制造廠內檢查

1.4.1鋼結構制造廠在加工的各個階段按業主指定監理者檢查或自主

進行廠內檢查，并做好檢查記錄。

1.4.2在工廠內檢查中，關于尺寸精度檢查，要把檢查結果記錄在做好

測量尺寸與設計尺寸偏差的記錄單上。

1.4.3中間檢查時檢查項目、方法、數量、合格與否標準，實施時間等

均按設計者的規定和規范。

1.5收貨檢查

1.5.1檢查鋼結構制品的資料。

1.5.2連接部位、構件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢查。

1.5.3鋼結構制品質量檢查、構件數量檢查、確認已制造完成的構件數

量對安裝進度沒有妨礙。

2.鋼結構H型鋼實腹梁制作。

執行標準

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）

《普通碳素鋼技術條件》（GB700-88）

《低合金結構鋼技術條件》（GB1591-79）

2.1對構件的要求

2.1.1構件加工過程中造生物芯片技術 成的焊疤等缺陷應予以補焊并修磨平整，梁下

翼緣板注意其平滑過渡。

2.1.2構件組裝完成，經檢驗合格后，方可移交給焊接工序予以焊接。

2.2施工工藝

2.2.1焊接H型鋼實腹屋面梁制作施工程序

采用專業分工的大流水作業方式生產，使各工序分工明確，所做的工

作相對穩定，定機、定人進行流水作業，可以提供產品質量和生產效率。

2.2.2工藝流程

焊接H型鋼制造工藝流程如下：

排版、號料下料裝配焊接矯正制孔除銹油漆

編號

2.3操作要領及注意事項

2.3.1排版、號料

2.3.1.1排版、號料前應核對施工圖和掌握施工工藝要求，發現問題及

時向有關部門反映。

2.3.1.2號料前必須核對鋼材材質、規格并應清除鋼材表面油污、泥土

等贓物，檢查鋼材表面質量，對超差部分進行矯正。

2.3.1.3號料前應根據施工圖和訂購板材規格作出合理的號料排版圖，

號料時應根據排版圖進行，其原則是先長后短，先寬后窄，或套裁號料，

盡可能節約材料，并保證長度方向留有足夠的加工余量，一般為

80mm~120mm。

2.3.1.4號料應根據工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊緣加工余量。

2.3.1.5焊接H型鋼翼緣板、腹板號料公差：1.0mm。

2蜀道難譯文 .3.2下料

2.3.2.1焊接H型鋼構件一般較長，下料方式應采用自動或半自動氣割。

氣割用氧氣純度應保證在99.5%以上，乙炔純度應保證在96.5%以上，丙

烷純度應保證在98%以上。

2.3.2.2切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的鐵銹、油污等

清除干凈。對于高強度、大厚度鋼板的切割，在環境溫度較低時應進行預

熱。切割后斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的

熔瘤和飛濺物等。

2.3.2.3切割截面與鋼材表面不垂直度不應大于鋼材厚度的10%且不

大于2.0mm。

2.3.2.幼兒寓言故事 4焊接H型鋼翼緣、腹板氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材

的接觸應采用線狀或點狀接觸，切割過程中發現鋼材分層應即刻會同有關

部門處理。

2.3.2.5氣割后的尺寸與規定尺寸的允許偏差為2mm。

2.3.2.6翼緣板或腹板需要對接時，一般要開坡口，其焊接坡口加工尺

寸的允許偏差應符合國家標準GB985-80氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊

焊縫坡口的基本型式與尺寸、GB986-80埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺

寸中的有關規定，制作單位在確保焊縫焊接質量的前提下，可根據生產經

驗和工藝試驗確定坡口型式與尺寸，并保證上、下翼腹板對接接口錯開

200mm以上。

2.3.3組裝

2.3.3.1焊接H型鋼應在專用裝配胎上進行裝配，其平面高低差不應超

過2mm，以確保構件組裝精度。

2.3.3.2用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并保證翼、腹

板頂緊，其密貼面應大于75%，腹板對翼緣板中心偏差及截面尺寸，其允

許偏差應符合下表。

項次項目允許偏差（mm）

1截面尺寸2.0

2偏心2

3翼腹板垂直度1

2.3.3.3定位點焊距離不大于200mm，雙面點焊，點焊高度位焊縫高

度的2/3，必要時可加翼、腹板支撐。

2.3.3.4對輕型焊接H型鋼，位減少焊接后變形，對翼緣板可進行反變

形，其變形量可根據生產經驗或工藝試驗確定。裝配時應保證腹板兩側反

變形角度相等。

2.3.4焊接

2.3.4.1焊條、焊劑在使用前應按有關規定進行烘培，保證氣體純度符

合有關標準規定，低氫型焊條經烘干后應放入保溫箱內，隨用隨取，焊絲

在使用前必須清除油污和鐵銹。

2.3.4.2施焊前焊工應復查翼腹板接頭質量和焊區的處理情況。如不符

合要求，應在修整合格后才能施焊，施焊前應兩端加引弧權板，其規格材

質應同母材相同，長度60mm~80mm，寬度可根據坡口形式確定，并應與

母材開相同的坡口。焊接完畢后，引弧板切割，修磨平整，嚴禁用錘擊落。

2.3.4.3H型鋼四條縱縫應對稱施焊，以減少焊接變形。

2.3.4.4出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查輕

原因，訂出修補措施后方可處理，低合金結構鋼在同一處的返修不得超過

兩次。

2.3.4.5自動埋弧焊工藝參數見下表。

焊角高度

焊絲

質量

焊接電流-焊接電

壓（V）

焊接速度

64600-650500-600

84600-650500-600

104670-720300-350

105750-800320-400

124670-720230-280

125750-800260-320

2.3.5矯正

2.3.5.1機械矯正：一般焊接H型鋼可采用焊接H型鋼翼緣板矯正機

進行矯直。操作時應注意如遇到翼緣板對接焊口，需要將焊口磨平再進行

矯正，以免損壞機器。矯正過程中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。

2.3.5.2火焰矯正：用氧乙炔焰或其他氣體對焊接H型鋼變形部位進行

矯正。其原理是：將局部變形部位加熱到塑性狀態，利用這部分鋼材的冷

縮引起的變形來減少原來的變形。加熱方式一般有點狀加熱、線狀加熱和

三角形加熱三種。加熱溫度一般為700度左右，不超過900度，加熱應均

勻，不得有過熱、過燒現象。對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯

正時應將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點，加熱溫度和加熱面

積，同一加熱點的加熱次數不宜超過3次。

2.3.5.3手工矯正

對翼緣、腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正。錘擊

應設錘墊，避免直接打擊構件。并根據變形情況確定錘擊點和著力輕重適

度，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應大于

0.5mm。

3.鋼結構涂裝

3.1涂裝底漆技術要求

鋼結構在制作廠出廠時只有涂刷有機富鋅底漆一遍，待構件安裝

完后現場涂刷面漆。

3.2鋼結構涂裝根據《GBJ50205-95》鋼結構涂裝工程技術規程的要

求，同時還應符合設計圖紙的規定要求。

3.3所有的鋼材表面均要求嚴格除銹，達到Sa21/2除銹標準。

3.4涂層前，檢查油漆出廠合格證，濕度大于85%及雨天要停止作業。

3.5油漆外觀檢查，色澤一致，無皺皮、流墜、涂刷均勻，保證漆膜

符合規定的厚度。

4.鋼結構產品驗收

產品出廠時制造單位提交下列文件。

4.1所有鋼材、其他材料合格證及復檢報告。

4.2焊縫質量和高強螺栓質量檢驗資料。

4.3發運零部件清單。

5.包裝、運輸、裝卸、堆放

構件的管理和運輸工作，在本工程安裝中占有極其重要的地位。

構件管理與運輸時決定此工程成敗的關鍵，為此必須認真對待，加強管理，

詳細規劃，做到構件一進庫，一清二楚，入庫登記，心中有數，構件堆放

做到：眉目清楚，堆放有序，層次分明，排列整齊，支墊得當，有根有據，

道路暢通不出問題，檢查維護時刻牢記。使構件運送工作做到：提前供應

不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明卸裝，保質保量。

6.1包裝

6.1.1鋼結構制品必須進行分類。

6.1.2制作圖構件編號明白無誤，安裝時不發生困難。

6.1.3在各構件上明確編出與制造圖位依據的構件編號。拼接口必要時

標注編號方法按說明執行。

6.1.4超過5噸重量的單件應標明重量，并標明重心位置。

6.1.5編制鋼結構制品發運清單，根據安裝順序對照構件編號、數量等。

6.2鋼結構制品運輸和裝卸

6.2.1運輸計劃按有關各項法令為依據并不影響安裝計劃情況制定。

6.2.2運輸專業人員必須對運輸路線進行實地勘察。

6.2.3發運時注意不損傷仿制品，并采取有效的防變措施，尤其要對運

輸中的散包和易損制品采取適當的保護措施。

6.2.4全部小件應適當包裝采取適當的保護措施。

6.2.5發運鋼構制品清單必須準確標出構件重量、總量及數量。

6.3鋼構件裝卸和堆放

6.3.1成品倉庫管理人員和技術人員要充分熟悉圖紙、掌握各構件、數

量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設計，了解和掌握本

次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現場施工及其形象進度作到了了

如指掌。

6.3.2構件管理人員必須樹立一切為了前線安裝，服務于前線安裝的大

局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務而努力。

6.3.3構件進度，先進流水帳，按時間順序記帳。隨后按跨間、按系統

詳細的逐漸登記，帳上進出庫日期，存放地點，質量情況等要有專欄登記。

6.3.4構件的堆放、應按跨間、按系統、按現場安裝的先后順序分門別

類繪制出構件堆放規劃圖，構件進庫后按計劃、按圖示卸車堆放。

6.3.5構件的堆放要有長計劃、短安排。為防止安裝與運輸脫節，施工

隊每周六向構件管理部門提交下周安裝所需構件計劃。構件管理者可根據

周計劃修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構件的尺寸、重量、數量

及進提交工程部以便快速安排車輛，一般情況下須在安裝前三天將構件運

到現場，如現場場地允許，也可多儲運幾天的構件待安。

6.3.6發往現場的構件要有發貨單，單上設有誰發貨、誰運輸、送貨地

點及收貨人、日期等。

6.3.7裝車運送要準確，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃、任意搭

配裝車捎帶，以免造成現場混亂。

2.鋼結構安裝

2.1.吊裝機械的選擇

由于鋼結構安裝在樓面上層平臺，汽車吊無法起吊安裝，選用獨

立移動扒桿起重卷揚機蹣跚是什么意思 和八臺塔吊負責本工程的屋面系統的安裝。2臺30

噸汽車吊配合屋面結構及維護結構的安裝。

選用1臺16噸汽車吊負責構件拼裝、倒運及其他附屬結構件的安裝；

1臺日野運輸車負責倒運構件。

2.2施工方法及施工順序

2.2.1屋面主梁拼裝

現場組裝的平臺必須用水準儀找平，平臺支撐點的高度差不大于

L/1000，且不超過10mm（L為支點間距離）。

所有節點和連接件的組裝必須按制造單位的編號進行不得隨意調裝。

拼裝接口均為“Z”型，此接口等強焊接。

屋面梁的安裝必須在柱子驗收合格后進行。

吊裝前必須清除構件表面上的灰塵、油污和泥等。

屋面結構安裝的安全保護設施、臨時欄桿必須在吊裝前裝設在所吊裝

的結構件上。

吊裝的數目及位置與屋面梁的形式和跨度有關，吊裝前必須進行試吊，

確認無誤后方可正式起吊。

在屋面梁的兩斷必須設置牽引方向的控制繩。

屋面梁起吊后，必須保持基本水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩

旋轉屋面梁，使其基本對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。

屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點連接板重合后將屋面梁與柱

頂相連接，屋面梁固定穩妥定位螺栓擰緊后，吊裝機械才能摘鉤。

每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是保證屋面整

體安裝的基礎，因此必須保證此部分的安裝質量。

屋面梁調整

屋面梁經過對位臨時固定后，校正其垂直度，如偏差超出規定數值，

必須在屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。

屋面梁的垂直度調整采用垂球貨經緯儀進行。操作人員必須采用邊安

裝邊測定邊調整的方法，可提高工作效率。

3.涂裝

屋面鋼結構采用環氧富鋅H06-4底漆；面漆采用超薄型HB60-2

鋼結構防火涂料，防火涂料耐火極限為2小時。

涂層應完全閉合、不露底、平整、光潔，符合《鋼結構工程施工及驗

收規范》。

4.安裝質量標準

1.鋼結構安裝質量標準

序號項目標準檢驗方法

1梁底座底板標高-1，-5水準儀

2底座底板中心線位移2經緯儀

3梁垂直度H/500垂線

4梁側向彎曲L/1000≯10鋼線

5

焊接厚度

T≤7

焊縫最小

焊腳尺寸

K=T

焊縫量規68≤T≤14K=T-1

7T＞15K=14

8焊縫質量II級超聲波探傷儀